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本发明提供一种锂离子电池的复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取NaOH粉末加入至去离子水中，搅拌15～30min，制得NaOH溶液；所述NaOH溶液的浓度为3～4mol/L；步骤二：按照Sn：Co＝1：2的摩尔比例，称取无机锡盐及无机钴盐，溶解于去离子水中，搅拌30～60min，制得混合溶液；步骤三：将步骤一制得的NaOH溶液滴至步骤二制得的混合溶液中，搅拌20～40min，制得前驱体混合液；步骤四：将步骤三制得的前驱体混合液转移至反应釜中密封，进行水热反应后，冷却至室温；将反应釜内的反应物进行清洗、过滤及干燥后，制得最终的复合负极材料CoXSnO4，其中，2＜x＜3。本发明提供的锂离子电池的复合负极材料的制备方法，简单易行，可控性高，循环性能及倍率性能优异。
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本发明提供一种复合电极的制备方法，包括以下步骤：混合一三元正极材料、一固态电解质及一导电剂得到一前驱体；对所述前驱体进行放电等离子体烧结，以使三元正极材料、固态电解质及导电剂结合成一体，从而得到复合电极。本发明还提供一种复合电极及锂离子电池。本发明所提供的复合电极的制备方法，通过放电等离子体烧结处理，在不破坏三元正极材料、固态电解质及导电剂本身结构的情况下，即可将三元正极材料、固态电解质及导电剂紧密地结合在一起，同时从而解决锂离子电池中电极与固态电解质之间的界面问题；同时，跟传统的热压方法及无压烧结方法相比，本发明所提供的制备方法烧结及热压同时进行，大大缩短了制备时间。
本发明公开形貌可调控的立方体四氧化三钴及制备方法与锂离子电池。所述方法包括步骤：取柠檬酸和六水合硝酸钴溶解在水中，搅拌形成红色溶液；取醇溶液边搅拌边加入上述红色溶液中得到混合溶液；将上述混合溶液转移至反应釜中，进行水热反应，得到前驱体；将上述前驱体分别置于不同气体气氛中进行热处理，得到不同形貌的立方体四氧化三钴材料。本发明所提供的锂离子电池材料不仅增强了材料的结构稳定性，控制了体积膨胀，不仅提升了材料容量，也使得材料的循环稳定性和倍率性能得到改善。
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本发明涉及一种锂离子动力电池负极材料制备方法和应用。该复合物通过吡咯单体、表面活性剂和氮掺杂金属氧化物反应后，通过简单的分离、洗涤和干燥即可得到，所得到的复合物具有比容量大、高循环稳定性、毒性小、能耗低，是一种性能良好的锂离子负极材料。同时该复合物的制备方法，操作简便、对环境无污染、无副反应、成本低廉，是一种切实可行的方法，便于该复合物的使用。本发明还涉及一种氮掺杂金属氧化物的制备方法，该方法具有生产成本低、可行性大、易于实现工业批量生产的优点。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池锡基负极材料的制备方法，制备过程为将纳米锡、石墨和热解碳有机物前驱体进行混合、得到复合材料前驱体浆料，再通过喷雾干燥，得到前驱体粉体，最后在惰性气氛下进行焙烧处理，然后经研磨后得到有机物热解碳包覆的纳米锡/石墨复合材料。该制备方法可以提高纳米锡在锡碳负极材料中的分散性，提高材料在脱嵌锂过程中的结构稳定性，保证材料具有较高的导电率，在热解碳包覆层有效地包裹在材料颗粒的表面，可以有效改善材料的界面特性，提高了锡碳负极材料的电化学性能。
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一种锂电池回收处理工艺，包括以下步骤：1)将锂电池的正极和负极连接进行放电处理后进行拆解处理得到正极片、负极片、隔离膜、电池壳及盖板；对所述正极片、所述负极片、所述隔离膜、所述电池壳及所述盖板上的电解液进行分解处理后，回收所述隔离膜、所述电池壳及所述盖板；2)将所述正极片进行初研磨至颗粒直径小于0.045毫米的颗粒占总颗粒的75％～95％后投入电选机中选出金属箔材和其他物料；将所述其他物料进行再研磨至颗粒直径小于0.038毫米的颗粒占总颗粒的80％～95％后投入摇床中进行分离处理选出正极材料及导电剂；3)将所述负极片进行初研磨至颗粒直径小于0.038毫米的颗粒占总颗粒的80％～90％后投入摇床中进行分离处理选出金属箔材及敷料。
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一种叠片式锂离子二次电池,该电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液;所述电极组包括正极、负极以及位于正极和负极之间的隔膜,所述正极包括正极集流体和负载在该集流体上的正极材料,所述负极包括负极集流体和负载在该集流体上的负极材料,其中,所述正极集流体和/或负极集流体为泡沫金属,所述泡沫金属的厚度为0.5-3毫米,抗拉强度不小于120牛顿/平方厘米,孔隙率不小于80%。本发明的叠片式锂离子二次电池,采用泡沫金属代替金属箔作为电极集流体,提高了电池电极的强度因而减少了电池短路率,增加了电极重量比容量,因而提高了电池容量,使电解液更易浸润电极材料,因而改善了电池的循环性能。
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本发明提供了一种多节锂电池充放电保护电路，包括由至少六节依次相互串联的锂电池BAT1、BAT2…BATm（m≥6）组成的电池组M0、包括若干多节电池保护芯片IC1、IC2…ICx+1的电池保护芯片模块、放电控制信号传递模块、充电控制信号传递模块、放电控制电路和充电控制电路，该充放电保护电路使用两个或两个以上多节电池保护芯片实现对电池组电压的检测，每个多节电池保护芯片的放电控制端连接放电控制信号传递模块、充电控制端连接充电控制信号传递模块，实现放电保护信号和充电保护信号从高电平到低电平的逐级转换，最终转换成合适的电压给放电控制电路和充电控制电路分别控制放电控制开关和充电控制开关的打开和关断，从而起到保护电池的目的。
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本发明涉及一种锂离子电池极片裁切方法,其包括以下步骤:信号采集器采集极片的位置信号,并将该信号传输给处理器;处理器控制极片移动,当极片相对采集器移动到D+ΔL距离时,处理器控制裁切刀裁切极片,其中,D为信号采集器与裁切刀之间的距离,ΔL为偏移量;处理器控制极片继续移动,当极片相对采集器移动到D+ΔL+L距离时,处理器控制裁切刀再次裁切极片,其中,L为极片的总长度。本发明的极片裁切方法采用两次定长裁切的方式,第二次裁切时控制裁切的总长度L,能够确保极片长度的一致性,修正极片涂布过程中的长度偏差。
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本发明属于锂离子电池隔膜技术领域。本发明所述的热稳定性锂离子电池隔膜,其成份为50～80%重量百分比的聚烯烃、10～35%总量百分比的聚砜、1%～15%重量百分比的丙烯酰胺和醚的嵌段共聚物。本发明的电池微孔隔膜没有使用添加剂,仅通过掺入一些嵌段共聚物,使隔膜的孔隙率提高,且抗静电性能增加。
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本发明公开了一种硅碳负极材料及其制备方法和锂离子电池。硅碳负极材料包括碳、复合硅颗粒和导电剂，且碳、复合硅颗粒和导电剂形成混合物颗粒，其中，复合硅颗粒包括硅基核体和包覆所述硅基核体的碳包覆层，且碳包覆层中掺杂有陶瓷。这样，本发明硅碳负极材料通过将包括碳、复合硅颗粒和导电剂形成混合物颗粒，使得碳、复合硅颗粒和导电剂起到增效作用，赋予硅碳负极材料高的充放电效率、充放电倍率、比容量和循环性能。硅碳负极材料的制备方法能够保证制备的硅碳负极材料结构和电化学性能稳定，而且效率高，节约生产成本。锂离子电池具有优异的倍率性能和循环性能，寿命长，且快速充电能力强，电化学性能稳定。
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本发明提供了一种离子电导剂、电极极片组和锂离子电池，所述离子导电剂的电阻率大于10Ω·m；所述离子导电剂的吸油值大于100ml/100g；所述离子导电剂的性状为固体粉末；所述固体粉末的中值粒径小于50μm。该离子电导剂用于满足锂离子的导电的要求的同时减少参与正负极的反应。
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本发明公开了一种凝胶聚合物锂离子电池的制备方法,将P(VDF-HFP)溶解于有机溶剂中,并添加P(VDF-HFP)的非溶剂,制成P(VDF-HFP)混合溶液,再将混合溶液涂覆到电池隔膜上或涂覆到电池正负极片上,使溶剂挥发,在隔膜上或电池正负极片上形成复合多孔膜,然后将正、负极片与隔膜进行装配,并向装配后的电芯内注入液态电解液,对电芯进行加热烘烤,使得复合多孔膜与电解液形成凝胶,制成凝胶聚合物电池。本方法制作聚合物电池的工艺过程简单,成本降低,生产工艺适用范围广;所制造的复合多孔膜吸液率高、结构稳定,电池循环性能、导电性能好。
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本发明提供了一种废旧三元锂离子电池正负极混合粉料分离回收方法，包括步骤：将废旧三元锂电池正负极混合粉料筛分、搅拌分散后得到料浆I；在料浆I中加入絮凝剂并在弱磁场条件下进行桥连絮凝作用，得到含大量絮团的料浆Ⅱ后加入磁种进一步磁化，得到含有大量包含磁种的磁性团絮体料浆Ⅲ；将料浆Ⅲ经强磁选设备处理分选出非磁性物料和磁性物料；其中非磁性物料过滤、高温热解后，得到回收的负极石墨粉料；磁性物料进行超声处理后通过弱磁选设备处理得到可作为磁种循环使用的强磁性物料和弱磁性物料，弱磁性物料经过滤、高温热解后，得到回收的高纯度正极材料粉料。本发明工艺简单，废水和粉尘排放少，药剂添加量少，磁种可循环利用，回收质量高。
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本发明提供了一种废旧锂电池陶瓷隔膜回收方法，包括步骤：将废旧锂离子电池放电处理，通过物理破碎方法分离出正负极混合粉料、电池外壳和陶瓷隔膜；将分离的陶瓷隔膜浸入水中搅拌清洗，脱除陶瓷隔膜表面粘附杂质，将脱除的杂质与正负极粉料混合，回收有价金属；将清洗处理后的隔膜依次通过热处理和球磨处理，使陶瓷层从陶瓷基材上脱落，再进行超声处理，清除隔膜基材表面残余的陶瓷层，然后通过密度差异分离得到陶瓷材料和隔膜基材；陶瓷材料热处理后再生得到α‑Al2O3；隔膜基材通过挤出机加热熔融挤出造粒。本发明分离过程均采用物理方法，即可使隔膜上的陶瓷层和隔膜基材完全回收，废水排放少，不仅大大降低了隔膜回收成本，而且有利于保护生态环境。
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本发明公开一种基于旁流式流场结构的流动式锂离子电池，包括第一集流层、隔膜、位于所述第一集流层和所述隔膜之间的第一反应腔、位于所述第一反应腔中并同时与所述第一集流层和所述隔膜形成接触的第一多孔集流体、位于所述第一反应腔中并与所述第一多孔集流体接触的第一活性悬浮液，所述第一活性悬浮液包括电解液和具有脱嵌锂离子功能的第一活性材料，所述第一集流层靠近所述隔膜侧设置有第一凹槽。通过去除活性悬浮液中的导电剂降低其粘度，然后在反应腔中固定有多孔集流体，利用该多孔集流体的三维导电骨架提供电子传导网络，可同时达到降低活性悬浮液粘度和保障有效的电子传导的目的。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，将磷酸铁锂电池正极片破碎得到3cm～6cm的正极片碎料，正极片碎料在回转窑中通入空气焙烧，回转窑包括预热段及焙烧段，焙烧段温度为400℃～650℃，焙烧与预热的温度差为200℃～300℃，最后筛分得到正极活性粉体。该处理方法通过控制正极片碎料的大小、回转窑转速、及通入空气有利于正极片碎料在较低的温度下焙烧去除有机粘结剂。焙烧与预热之间存在温度差，正极片碎料能够利用焙烧段产生的热量在预热段预热烘干，再进入焙烧段焙烧200℃～300℃，充分利用燃烧产生的热量，同时减短焙烧时间，减少焙烧能耗，并且正极活性粉体的回收率高、杂质含量少。
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本申请公开了硅碳复合材料及其制备方法、负极片和锂离子二次电池。该硅碳复合材料的制备方法包括以下步骤：步骤一、在氧气气氛下研磨硅粉，得到Si@SiOx；步骤二、对Si@SiOx进行碳包覆，得到硅碳复合材料。通过氧气气氛下研磨的方式，一方面整体降低硅粉的颗粒尺寸，提升材料的循环性能；另一方面在硅粉的表面原位生成较薄的非晶SiOx包覆层，进一步高效地缓冲硅的体积膨胀；随后在形成的Si@SiOx的外层均匀包覆一层碳材料，既可以增强材料的导电性，又能够进一步缓解硅在锂离子的可逆嵌入和脱出过程中的体积膨胀；从而使双层包覆的Si@SiOx/C硅碳复合材料具有良好的电化学性能和能量密度。
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本申请涉及一种锂电池极片极耳焊接设备，属于锂电池生产设备的技术领域，其包括机架、设置机架上用于存放极耳的储料盒、设在机架上的焊接台、设在机架上位于焊接台上方的焊接装置；还包括设在机架上的分取机构和抓取机构，分取机构用于将存在储料盒内的极耳取出并使每一个极耳均独立放置，抓取机构用于将分取机构中独立的极耳抓取后放置到焊接台上。将需要焊接到极片上的极耳堆放到储料盒中，位于储料盒内的极片会经过分取机构被单独分离，抓取机构将分取机构中独立出的极耳抓取后放置到焊接台上的极片上，再使焊接装置将极耳和极片焊接在一起，相比于人工在极片上放置极耳，其工作效率较高，定位效果更好，提高了后续极片卷绕后的质量。
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本申请公开一种集成功率MOSFET的锂电池保护芯片及其控制电路，芯片包括逻辑控制单元和集成在片内至少两个功率mosfet管，至少两个功率mosfet管用于悉知的锂电池充电控制与放电控制，少两个功率mosfet管均采用悉知的以栅极与逻辑控制单元电性连接，至少两个功率mosfet管的栅极与控制统计单元电性连接，控制统计单元用于采集至少两个功率mosfet管的栅极的控制信号以及控制信号的形成时间，并且控制统计单元定期将采集的控制信号以及对应时间戳形成统计信号后发送给控制分析单元，控制分析单元与参考基准单元电性连接，控制分析单元以统计信号运算出参考基准调整信号，控制分析单元用于将参考基准调整信号发送给参考基准单元并通过参考基准调整信号改变基准电压或基准电流。
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本发明公开了一种锂电池极片烘干分切一体机，包括放卷模组、烘干模组、冷却模组以及分切收卷模组，极片基带设置在所述放卷模组的放卷气胀组件上，进入到所述烘干模组进行干燥处理，经所述冷却模组的冷却辊进行冷却后进入到所述分切收卷模组，所述分切收卷模组包括分切刀组和两个收卷辊，所述极片基带经所述分切刀组进行分切后形成两个极片带，对应所述两个极片带分别设置一所述收卷辊进行收卷。通过将分切收卷模组设置在冷却模组之后，直接对冷却之后的极片基带进行分切处理，不需要先对冷却后的极片基带进行收卷，然后再次放卷到分切收卷模组上，优化了锂电池极片基带的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种扣式锂电池制作装置及其方法，具体包括控制系统、制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元；制片单元包括极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构；控制系统分别与极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构相连接，用于控制箔条焊压机构将箔条放料机构的箔条焊压在极片放料机构的极片原材料上，并控制贴胶机构将胶带贴在焊压有箔条的极片原材料的焊压处得到极片；控制系统与隔膜放料单元连接，并控制隔膜放料单元输出隔膜至卷绕单元；控制系统与卷绕单元连接，并控制卷绕单元将极片和隔膜进行卷绕。本发明实现了全自动化生产制作扣式锂电池，有利于节省人力，提高生产效率和成品合格率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供一种电池负极片及其制备方法和锂离子电池。所述电池负极片包括负极集流体和附着于所述负极集流体表面的负极材料层，组成所述负极材料层的材料包括硅材料、导电剂、粘结剂，组成所述负极材料层的材料中，按照质量比为所述硅材料∶导电剂∶粘结剂＝(5～10)∶(1～3)∶(1～3)；所述粘结剂为木质素交联改性的产物。所述电池负极片具有极好的机械强度和机械抗压能力，并把硅材料限制在一定区域内，使其在有限的空间内发生体积形变，同时避免硅颗粒发生滑移或者与铜箔发生脱离，从而不仅保证了电极导电网络的完整性，而且维持电极的机械完整性，进而极大的提高了硅负极的电化学性能。
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本发明涉及锂电池领域，主要涉及一种锂电池极片真空开卷干燥系统，其利用了水在真空环境下沸点降低的特性，在真空环境下对电池极片进行干燥，大大节省了干燥时间，提高了干燥效率，同时开卷室、干燥室及收卷室依次连接形成完整的干燥流水线作业，可实现全自动化的干燥作业，也大大节省了人力物力。
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本发明适用于电池领域，公开了电池正极片、电池正极片的制造方法、锂离子电池及锂离子电池的制造方法，其中，电池正极片的宽度为65mm±5mm；电池正极片包括正极金属基片、与正极金属基片导电连接的正极耳和涂覆于正极金属基片外的正极涂层，正极涂层包括如下重量份数的组分：正极活性物质88.0％‑98.6％；正极粘结剂1.0％‑7.0％；正极导电剂0.4％‑14.0％；正极活性物质为磷酸盐类材料，正极导电剂包括颗粒状正极导电剂和纤维状正极导电剂中的至少一种。本发明中，正极活性物质采用磷酸盐类材料，电池容量达到2000mAh，且其还具有长循环寿命、倍率性能突出、安全性能可靠的优点。
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本发明公开了一种导电水性粘结剂及其制备方法、锂离子电池。导电水性粘结剂包括石墨烯、碳纳米管、交联聚合物以及多价金属离子水溶性盐溶液，其中，石墨烯与碳纳米管分别与交联聚合物通过化学键键合形成三维导电网络结构，交联聚合物与多价金属离子水溶性盐溶液交联形成三维粘结网络结构。通过上述方式，本发明能够有效提高粘结剂的粘附力，同时能使锂离子电池同时具有高能量密度、长循环、快充、高安全性优势。
本发明涉及一种孔状多元合金复合负极材料、其制备方法及包含该复合负极材料的锂离子电池。本发明多元合金复合负极材料包含改性纳米活性物质，分散在改性纳米活性物质之间的石墨烯片，以及包裹所述改性纳米活性物质和石墨烯片的非晶态导电碳层。采用本发明的复合材料制成的锂离子电池具有优异的循环及倍率性能，同时具有较低的体积膨胀效应，具有潜在的市场应用前景。本发明的制备工艺简单可控，适合工业化生产。
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本发明涉及一种锂离子电池用多孔硅基复合负极材料，所述负极材料为胶囊结构，囊芯为非晶态多孔硅，囊壁为导电碳材料；所述非晶态多孔硅的粒径为10～300nm，非晶态多孔硅的孔径为0.5～100nm；所述囊壁的厚度为0.5～10μm。本发明提供的锂离子电池用多孔硅基复合负极材料比电容容量高，膨胀低，压实密度高，加工性能良好、工艺简单，环境友好无污染。
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