河北唐山有色金属冶金技术理论与应用

微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法 567     

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本发明提供一种微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法，涉及氢冶金、微波冶金技术领域，方法包括：将铁矿石研磨成预设粒度的铁矿粉；获取铁矿粉内金属相的温度和熔融状态；根据温度和熔融状态控制微波照射的功率，对铁矿粉进行微波照射，使还原出的金属铁相中不产生液相，并通入还原气体进行铁氧化物的逐级还原；向还原后的金属铁相中通入保护气体，恢复至室温，得到还原铁粉；对还原铁粉进行磁选，得到目标还原铁粉。本发明可促进氢气还原效果及气化脱磷、脱硫效果。实现较低温下的高效还原，实现从原材料上控制硫磷含量，有利于提高钢材的洁净度，既可减轻后续金属液冶炼过程脱硫、脱磷的难度，又可对铁矿粉进行还原直接生产铁粉，缩短冶炼流程。

用于喷射支护井下巷道的材料及制备方法 840     

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本发明涉及一种可广泛用于煤矿、冶金、水利和铁路隧道等地下巷道工程喷射支护的材料及其制备工艺。它是利用充分自燃的煤矸石而形成的自燃陶粒为骨料,按比例加入熟石灰做添加剂与水泥和速凝剂混合,再经喷浆机实现对巷道的喷射支护。该发明用于井下巷道做喷护材料,其强度高、粉尘浓度低、回弹率低,同时还有利于煤矸石的综合利用,大大减少其对环境的污染并节约大量土地资源。

含氧化钬的熔融石英陶瓷材料及其制备方法 757     

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本发明涉及含氧化钬的熔融石英陶瓷材料及其制备方法,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英细粉97～99%,氧化钬细粉1～3%。其制备方法是将熔融石英细粉、氧化钬细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混,再经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型,成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1200～1400℃高温烧成,保温1～3小时后获得含氧化钬的熔融石英陶瓷材料。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法 800     

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本发明涉及一种连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：（1）减少结晶器中下部摩擦阻力；（2）控制二冷段板坯的大幅鼓肚和回温；（3）避免第脆性区的热膨胀；（4）控制钢水的氮含量和铝含量；（5）采用低频和大振幅的振动模式。本发明的有益效果是：减少连铸板坯皮下裂纹处承受的应力应变和提高连铸板坯的塑性，增强板坯抵抗裂纹的能力，有效控制了连铸板坯皮下裂纹缺陷的发生，连铸板坯皮下裂纹缺陷的发生率由27.3%降为0，减少了生产损失，提高了产品质量合格率和市场占有率。

用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置 844     

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一种用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置,属冶金轧钢技术领域,用于解决铌微合金化钢轧制过程中技术工艺及温度衔接问题。所述工艺方法包括粗轧、中间坯水冷降温、均温、精轧、卷取等步骤,本发明还提供了实现上述方法的装置。本发明通过设置水冷段对中间坯进行精确的温度控制,使中间坯温度达到合适的温度要求,从而在精轧阶段实现未再结晶轧制。本发明优化了铌微合金化钢的未再结晶轧制工艺,提高了产品的质量,充分发挥了铌在微合金化钢种中的作用。按照本发明方法生产铌微合金化钢在保证大生产正常生产节奏的同时可有效避免成品出现混晶的现象,其产品力学性能和工艺性能技术指标完全满足相关的技术要求。

控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法 891     

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本发明涉及一种控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法，属冶金板材生产技术领域。技术方案是：包含清洗、退火炉加热、镀锌及镀后冷却工序，退火炉加热工序包括预热、加热、均热、喷冷环节；其特别之处是：通过温度控制来实现对产品回复再结晶程度的控制，来满足390-550Mpa级不同结构级镀锌产品性能的要求；所述对产品回复再结晶程度的控制是在退火炉加热工序的加热和均热环节完成的，根据结构钢的级别的不同，产品的加热和均热温度不同，产品的退火温度就是产品的加热温度。本发明方法拓宽了现有的生产高牌号结构级镀锌产品的方法，有利于提高结构级镀锌产品的利润空间，增强企业市场竞争力，在满足用户的多种需求的同时，为企业创造可观的经济效益。

轧制态交货耐磨钢板的生产方法 885     

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一种轧制态交货耐磨钢板的生产方法，属于冶金技术领域，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和离线堆冷工序；所述离线堆冷工序，在钢板温度为150～250℃时进行堆冷，堆冷高度为600～2000mm,堆冷时间24～120h。本发明采用高硅、高锰的成分设计，不添加Cr、Ni、Mo元素，同时不经过淬火工序而直接采用轧制态交货，降低了生产成本，提高了生产效率。所得钢板的硬度为370～430HBW，抗拉强度R_m1150～1450MPa，断后伸长率A_50mm≥10%，‑20℃冲击功KV₂≥20J，残余应力典型值≤100Mpa。

基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法 856     

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本发明公开了一种基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法，属于冶金板材技术领域。其化学成分及重量百分比为：C：0.04-0.06%；Si：≤0.03%；Mn：1.30-1.50%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Ti：0.020-0.040%；Als：0.020-0.040%；N：≤0.0050%，Fe及不可避免的残余元素；采用工艺：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明通过低碳、高锰、微钛强化的成分设计及合理的连铸、加热、轧制、冷却工艺，生产出一种冷成型及焊接性能良好的微钛强化热轧冲压用钢带。

实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法 786     

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本发明涉及一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法，属于冶金自动控制技术领域。技术方案是：交互装置1、可编程控制器PLC5处于同一以太网二8网段之中，能互相通信；交互装置1与轧制参数模型系统2、制造执行系统MES3、能源管控系统4处于同一以太网一7网段中，能互相通信；数据解码程序负责将低级数据流转换成高级数据，也能将高级数据转换成低级数据流，通讯程序负责将数据解码程序解码出的数据传递给上层程序或者基础自动化PLC。本发明实现了基础自动化与上层应用系统数据的有效交互，解决了由于生产节奏过快导致数据滞后的问题，突破了基础自动化自身硬件条件不能进行过程参数存储的问题。

炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法 598     

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本发明涉及一种炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法，属于冶金行业。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤1.2%，Mn：≤1.4%，S：≤0.045%，P：≤0.045%，Si：≤0.7%，Fe：≥92%，其它为不可避免的杂质，表观密度：≥5.0t/m3。生产工艺为钢渣经磁选、筛分后作原料，预烧温度200—300?C，保温8—15分钟，加热温度：800—1100?C，成型温度：700—1000?C，成型压力：950—1100t。本发明的有益效果是：有利于节能、减排、环保和资源回收，缩短冶炼周期，提高了金属收得率，降低炼钢成本，缓解了废钢严重不足的问题。具有工艺简单、生产成本低、能耗低的优点。

定宽机夹送辊位置控制系统精度补偿的方法 660     

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本发明涉及冶金工业领域，公开了一种定宽机夹送辊位置控制系统精度补偿的方法，以解决现有技术中对定宽机夹送辊位置控制系统的精度控制不够精确的技术问题。该方法包括：确定定宽机夹送辊的位置设定和位置反馈的偏差值E(t)；对偏差值E(t)进行比例、积分运算，得出比例积分结果U(t)；对偏差值E(t)进行积分运算得到积分结果R(t)；对R(t)进行限定幅度的处理；将进行限定幅度的处理之后的R(t)与U(t)进行加和运算；将加和运算的结果转换为4-20ma的模拟量电信号并输出给伺服阀，以通过模拟量电信号控制伺服阀的开启程度。达到了提高定宽机夹送辊位置控制系统的控制精度的技术效果。

空冷状态下的金属相变特征数值的判定方法 1021     

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一种空冷状态下的金属相变特征数值的判定方法,属于冶金生产领域。用于空冷状态下的金属相变开始温度、结束温度、相变持续时间的判定,为控制冷却工艺制定提供依据。该方法将温降曲线进行数据处理得到不同时刻的瞬时冷却速率,绘制出相应的冷却瞬时速度-时间图。利用金属发生组织转变时相变潜热释放引起金属的冷却温度和冷却速度发生变化的特性,根据冷却速率曲线畸变特征点与实际工况下的金属相变开始和结束温度以及相变持续时间的相互对应关系,通过瞬时冷速-时间曲线进行相变开始和相变结束温度和持续时间的判定。优点是:准确反映空冷态金属相变特征值,简单易行、成本极低。

烧结矿粉化抑制剂 969     

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本发明涉及一种烧结生产用添加剂,特别是烧结矿粉化抑制剂。技术方案是:包括氯化钙、氯化镁、硼酸、溴素,各组分的重量百分比是:氯化钙70%～75%,氯化镁10%～15%、硼酸10%～15%、溴素1%～3%;上述各组分的纯度为:氯化钙92%、氯化镁97%、硼酸99.8%、溴素99.9%。本发明改善烧结矿的冶金性能,抑制粉化,促使高炉炉况顺行,同时改善焦炭的冶金性能,降低焦比。通过在实验表明:烧结矿粉化抑制剂使用效果良好,高炉稳定顺行,风量稳定,产量提高,焦比降低,经济效益显着。采用本发明高炉产量可增加1.5%,焦比可降低1.55%。

浇注料钢包包底的修包工艺 875     

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本发明涉及一种浇注料钢包包底的修包工艺,简称为“半干法”修包工艺,属于冶金钢包修砌技术领域。技术方案是:浇注料加水混料,至浇注料不具有自然流动性、但可以堆砌成形为止;包底布料;包底料分层捣打,使用快速振动冲击夯对包底料进行冲压,采用多层捣打的冲压方式,浇注料最终体积密度可达到3.2g/cm3以上,完成修砌包底。本发明的有益效果:浇注料成半干状,使用快速振动冲击夯进行捣打,显著增强了钢包包底抗浸蚀性,提高了钢包寿命;由于浇注料水分加入量少,不具有自然流动性,可以控制包底不同部位的浇注料厚度,实现了对包底易浸蚀的部位加厚处理,使包底与其它部位浸蚀达到同步;本发明可适用于所有浇注料包底的修砌如中间包、铁包等。

更换转炉出钢口座砖的方法 878     

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本发明涉及一种更换转炉出钢口座砖的方法,属于冶金行业炼钢转炉用耐火材料技术领域。技术方案包含如下步骤:①清理出钢积渣、拆除出钢口;②拆除、清理出钢口座砖;③回装清理好的出钢口座砖;④填充座砖四周空隙;⑤安装出钢口外护板;⑥安装好出钢口。本发明采用出钢口座砖更换的方法,解决寿命不匹配问题,有效合理的延长了转炉的使用寿命,本发明工艺合理、有序,能够满足出钢口座砖的使用要求。?

金属冷热切圆锯片侧隙加工方法 853     

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本发明涉及冶金锯片加工方法,具体地说是一种金属冷热切圆锯片侧隙加工方法。本方法采用对磨机床加工,其步骤如下:A.准备校平好的平板锯片;B.在对磨机床上同时加工双侧平行凹槽,加工方式为车削、铣削;C.在对磨机床上用砂轮端面同时磨削已有凹槽,改善其粗糙度;D.在对磨机床上调整磨头角度,同时磨出锯片的双侧斜面侧隙,从而完成复合侧隙的加工;E.重新校平锯片平面度、端面圆跳动达到锯片标准要求;F.对锯片进行平衡检测和处理。本发明与现有方法相比,由于先对锯片采用双侧切削加工出双侧平行凹槽,然后采用双侧对磨,磨削双侧平行凹槽,因此解决了原有单面分别车削加工侧隙方法存在的锯片变形严重、平衡性能差的问题,提高了生产效率。

钢渣超细粉处理工艺及系统 597     

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本发明涉及一种钢渣超细粉处理工艺及系统,将钢渣收集到一个钢渣罐内,通过吊装设备将该钢渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将钢渣输入到一个冶金粒化装置内,经粒化装置处理形成粒化渣;使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室,利用炼钢转炉的余热进行连续烘干,烘干温度为200-300℃,烘干时间为0.5-1分钟;所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个磁选机内进行磁选处理,将炭素金属颗粒与非金属颗粒分离。

制备Si3N4晶须的工艺方法 846     

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一种制备Si3N4晶须的工艺方法，属晶体材料技术领域，用于解决使用低成本铁尾矿制备Si3N4晶须问题。特别之处是：它以铁矿石尾矿和碳黑为原料，利用气相反应法合成Si3N4晶须，所述方法包括制粉、磁选、配料、湿混、干燥、干混、高温气相反应等步骤。本发明以储量巨大的冶金废弃物铁矿石尾矿为主要原料，以碳黑为还原剂，通过气相反应法制备Si3N4晶须。该方法不仅简便易行，成本低廉，为Si3N4晶须大量制备提供了一种新方法，而且为铁尾矿的废弃和污染且生态化的整体利用提供了一条新途径，也为工业规模化处理铁尾矿奠定了工艺基础。以本发明方法制备的Si3N4晶须长度为1－10mm，直径为1－50μm，晶体结构完整。

混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法 737     

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本发明公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置包括设置在侧墙上方的外凸内凹台，设置在侧墙下方的阶梯型的外凹内凸台，设置在侧墙内侧的浇筑斜槽，设置在侧墙中间的混凝土层，设置在墙体内侧壁和墙体外侧壁上的加固机构以及设置在墙体内侧壁上方的斜槽加固单元以及设置在墙体外侧壁上的防水单元。本发明还公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工方法，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法混凝土振捣效果好，可以充满整个孔洞，降低施工成本，防水效果大大增加。

具有预抽装置的抽真空系统及操作方法 601     

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本发明涉及一种具有预抽装置的抽真空系统及操作方法，属冶金行业冶炼技术领域。技术方案是：在粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间设有预抽装置（3），所述预抽装置（3）包含阀A（8）、分支管道（9）、阀B（10）和罐体（11），阀A（8）置于粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间的主管道（7）上，阀A（8）与粗过滤模块（2）之间的主管道（7）上设有分支管道（9），分支管道（9）与罐体（11）连通，之间设有阀B（10）。本发明的有益效果是：降低了真空炉大气压至67pa的预抽时间，保证了钢水温度；降低了混合气体的温度和含尘量，延长了精过滤模块滤料寿命、降低了脱气模块的故障率，减少了脱气模块的维护成本。

钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法 944     

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本发明涉及一种钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.03MM钛酸铝粉91～94.5%,<100NM纳米氧化锆粉4.5～8%,<100NM纳米氧化钛粉1～1.5%。其制备方法是将上述原料干混后,与足够量的酚醛树脂-乙醇稀释液混合后搅拌10分钟,将搅拌后的料浆去除乙醇后得到供成型的坯料;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体经1500～1550℃保温2～3H烧成后得到钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法 725     

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本发明涉及含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英细粉97～99%,氧化镱细粉1～3%。其制备方法是将熔融石英细粉、氧化镱细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混,再经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型,成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1200～1300℃高温烧成,保温1～3小时后获得含氧化镱的熔融石英陶瓷材料。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

脱氧型覆盖剂及其使用方法 1063     

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本发明公开了一种脱氧型覆盖剂及其使用方法，属于连铸中间包冶金技术领域，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41‑49％，SiO₂＜6％，Al₂O₃：31‑39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H₂O＜1％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28‑33％，CaO：1‑2％，SiO₂＜15％，Al₂O₃：40‑55％，MgO：5‑10％。本发明解决了现有技术中钢包下渣和引流砂导致的钢液二次氧化问题。

烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂 579     

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本发明涉及冶金烧结技术,特别是一种烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂。该装置包括一个储存液态燃剂的储浆罐,该储浆罐通过输浆管路与设置在混合机料层上方的雾化喷头连接,该输浆管路上装有输浆泵。该液态燃剂其体态呈悬浮液状流体,其原料组份及其重量百分比为固体洗精煤65～70%、水30～35%,另加入占固体洗精煤重量百分比各为0.5～1%的助燃剂、助融剂、粘接剂和0.3～1%稳定剂。采用本装置和本液态燃剂,较之混合料直接外裹固态煤粉,设备投资少,操作工艺简单,烧结矿具有足够的强度和良好的还原性,成品烧结矿的转鼓强度可降低3～5%。由于烧结温度和燃料用量容易控制,因此燃耗可降低10～30%,烧结的点火温度可降低50～100℃。

竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备 583     

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本发明涉及一种竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备,适用于矿山、建材、冶金、陶瓷、化工等行业利用热风去除颗粒物料外在水分,也适用于粮食、饲料行业利用热风去除颗粒物料水分。技术方案是:具有适合被干物料温度的热气流强制进入仓体内,热气流在外界压力的强制作用下,穿过物料颗粒间的空隙,然后排出仓体外,热气流在穿过物料颗粒间的空隙时与物料接触进行热交换,使物料温度升高,水分蒸发,产生的水蒸气随气流排出仓体外,干燥仓体内同一横截面上的物料在重力作用下,同时不断下沉,下沉的过程中不断被热气流穿流干燥。本发明的有益效果:采用竖式重力下沉输送,结构简单可靠;采用竖向排列的多组正压室、负压室鼓吸方式,强化了气流穿流能力,使气流完全穿过物料,提高了热效率;千层饼方式增大了穿流干燥面积,提高了产量;物料在下沉中干燥,受扰动小,排气粉尘少,污染小。?

高效降低钢铁联合企业CO2排放的方法 925     

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一种高效降低钢铁联合企业CO2排放的方法，属于黑色冶金领域，尤其涉及降低钢铁联合企业CO2排放。该方法是利用碳转化法将高炉煤气中的CO2转化为CO，并与富氢处理后的焦炉煤气中H2合成甲醇。主要步骤为：高炉煤气、氧气与水蒸气通入造气炉中，在造气炉的高温区高炉煤气中CO2及水蒸气与碳反应生成CO与H2，经富化处理的高炉煤气经脱硫脱去水以及脱除CO2，N2后与富氢处理后的焦炉煤气合成甲醇。该工艺回收利用了高炉煤气中CO2，经计算造气炉生产等摩尔量的CO用高炉煤气中CO2做气化剂可节省碳素消耗25%到30%，实现了节能，并且提高了高炉煤气热值，扩展了高炉煤气的应用领域，最终将钢铁企业CO2中的碳素以甲醇产品形式离开钢铁企业，增加了钢铁企业的碳素输出，利用碳转化法有效解决了钢铁企业CO2排放问题，经钢铁联合企业碳素平衡计算可得到利用碳转化法可降低钢铁企业CO2排0.23‑0.50 t/t钢。

电缆卷筒电缆压轮装置 714     

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本实用新型涉及一种电缆卷筒电缆压轮装置，尤其是冶金行业轧辊运输用电缆卷筒电缆压轮装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方是：包含电缆卷筒（1）、电缆 （2）、电缆压轮（3）、压轮支架（4）、卷筒支架（5）和过跨小车（6），电缆卷筒（1）固定在卷筒支架（5）上，卷筒支架（5）固定在过跨小车（6）上，电缆压轮（3）设在电缆卷筒（1）的下方，电缆压轮（3）通过压轮支架（4）固定在电缆卷筒（1）上，电缆（2）通过电缆压轮（3）后缠绕在电缆卷筒（1）上。本实用新型的有益效果是：能够保证工作人员的正常通行，同时避免刮碰电缆。

打包带用基板及其生产方法 1016     

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本发明属于钢铁冶金材料领域,具体涉及一种打包带用基板及其生产方法。其所含化学成份及所占的重量份数是:C=0.14～0.20%,Si=0.17～0.37%,Mn=0.55～0.75%,P≤0.035%、S≤0.035%,Al=0.01～0.04%,其余为铁和不可避免的夹杂;抗拉强度≥7850Mpa,伸长率≥8%,反复弯曲≥8次。其生产方法中冶炼步骤包括铁水预处理脱硫站、顶底复吹转炉、LF钢包精炼、板坯连铸,热轧步骤包括加热、粗轧、热卷取、精轧、层流冷却、卷取,冷轧步骤酸洗、冷轧、热处理。本发明钢种化学成分配比合理,产品强度、伸长率、反复弯曲次数均高于国标,其生产方法可保证钢种化学组织和物理性能。

Mo—Mo+Si+Al功能梯度材料及其制备方法 998     

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一种Mo-Mo+Si+Al功能梯度材料及其制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决功能梯度材料梯度层薄、微裂纹自愈能力差的问题。特别之处是,它以金属Mo为基体,基体外层为Si、Al含量逐渐升高的梯度分布层,所述材料由内向外相组成变化规律为:Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Al4Mo+Mo→Mo5Si3+MoSi2+Al4Mo→MoSi2+Al4Mo+Si。所述材料制备方法包括Si-Al合金渗源的制备、Si、Al在钼基体中扩散和材料冷却等步骤。本发明材料梯度层厚、微裂纹自愈能力强;本发明方法具有梯度层形成速度快、制备梯度层所需时间短,过程容易控制等特点。

检测钢材热装脆性的实验方法 986     

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本发明涉及一种检测钢材热装脆性的实验方法,属于钢铁冶金中钢材工艺性能检测技术领域。技术方案是:①将待测钢种铸坯或轧材切削加工成试样;②实验前操作室抽真空并充氩气保护,防止试样氧化;③在热力模拟实验机上进行拉伸实验,试验方法中的奥氏体化温度、升温降温速度、拉伸温度参数随被测钢种的成分不同而改变;④试样拉断后,测量断口处面积以计算断面收缩率,作为高温塑性指标,来确定检验钢材是否具有热装脆性。本发明能够充分显示出材料的热装脆性,操作简便,耗时短,对真空度要求低,既能充分反映材料的热装脆性,又不会将其夸大,可准确地测定钢材是否具有热装脆性,并可以确定钢材的热装脆化温度区间。