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本发明公开了一种从铜电解液除去砷、锑、铋的方法，该方法通过过氧化氢活化处理的方式将钛锑混合物转变为活性除杂剂，将铜电解液中的砷、锑、铋等杂质共沉淀脱除。具体为将含钛化合物、含锑化合物或钛锑渣按比例配料混合得到钛锑混合物，然后与过氧化氢溶液搅拌混合进行活化处理操作，得到活性除杂剂；再将活性除杂剂与含杂铜电解液搅拌混合进行净化除杂操作，得到净化后液和砷锑铋钛渣。对砷锑铋钛渣进行氯盐脱铋操作，得到含铋酸性氯盐溶液和砷锑钛渣；对砷锑钛渣进行碱液脱砷操作，得到砷碱混合液和钛锑渣。本发明所述的方法在没有铜、镍损失的前提下，实现铜电解液中砷、锑、铋的高效脱除，无有毒气体的产生，除杂剂还可循环使用。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种基于化学反应的粉末冶金铁粉搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有外箱，所述外箱的顶部设有输料口，所述外箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输料绞龙，所述外箱的右侧固定连接有V型送料仓，所述V型送料仓的底部固定连接有搅拌箱。通过一级搅拌装置和二级搅拌装置，对物料进行了充分的搅拌混合，避免了人工搅拌费时费力且搅拌不够充分的缺点，除进出料口，其余装置皆为密闭设置，最大限度的减少了粉末状物料微粒在空气中进行漂浮，尽量避免工人因长期吸入金属微粒造成对身体的危害。
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本发明公开一种可循环、高纯度的电炉炼钨、钼和铜方法，该方法的熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，加入需要提纯的金属材质，金属材料包含有：73.0‑76.0％的Q235废钢、1.5‑1.8％的钨铁、3.0‑3.3％的钼铁、1.0‑1.2％的钒铁、6.0‑6.5％的高碳铬铁、0.5‑0.8％的金属铜、0.12‑0.16％的金属铝、1.2‑1.4％的硅钙合金，将钢水温度升至1610‑1630℃，使合金元素的有益作用得到充分发挥，处理工艺简便、稳定性好，合金元素收得率高，操作工艺简单、熔炼运行可靠，能够快速提炼纯度高的炼钨、钼和铜，具有良好的强韧性和耐磨性，设计新颖，是一种很好的创新方案。
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本发明公开了一种从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，包括：将氧化锶加入至含有钨、钼、钒一种或几种元素的高碱性溶液，在60～80℃下进行一次苛化沉淀反应，得到一次锶盐沉淀和一次苛化后液；将一次锶盐沉淀干燥脱水后，配入碳粉，进行煅烧得到一次煅烧渣；将一次煅烧渣加入至一次苛化后液，在80～100℃下进行二次苛化沉淀反应，得到二次锶盐沉淀和二次苛化后液；将二次锶盐沉淀与碳酸钠溶液混合反应，得到稀有金属富集液和碳酸锶渣；将碳酸锶渣干燥脱水，配入碳粉进行煅烧，得到氧化锶。本发明利用无毒性的锶元素在系统内循环，实现了高碱性溶液的碳酸根脱除和稀有金属的提取，并使氢氧化钠再生。
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本发明公开了一种熔池炉熔炼系统及方法，旨在解决现有的熔池炉排放的烟气余热利用率低，烟气中参杂较多的灰尘，对环境造成较大的污染的不足。该发明包括熔池炉、收尘桶、烘干板、收尘房、脱硫池，熔池炉上设有出烟管、送风管、出渣口、金属液出口，出烟管连接到收尘桶，烘干板下方安装换热烟管，换热烟管一端连通到收尘桶，另一端连通到收尘房，收尘房和脱硫池连通，出渣口位置布设收渣池，金属液出口位置布设载液炉，收尘房内安装除尘布袋，换热烟管和除尘布袋之间连通收尘烟管。熔池炉排放的烟气余热利用率高，排放到大气中的烟气不会参杂灰尘，避免灰尘对环境造成污染。
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本发明提供了一种废旧LED照明灯泡回收方法，包括：将废旧LED照明灯泡进行处理得到塑料外壳、散热铝片、LED芯片以及电路板，并对塑料外壳和散热铝片进行回收处理；剥离电路板上的电子元器件并回收金属锡，得到裸板；将LED芯片和裸板进行熔炼，得到黑铜、冶炼渣以及烟灰；对黑铜进行处理实现金属铜、银、金、铂以及钯的分离和提纯；对冶炼渣进行处理实现氧化钇、氧化钆以及氧化铈的萃取分离；对烟灰进行处理实现单一高纯的氧化铟和氧化镓的萃取分离。其有效实现了废旧LED照明灯泡中的金属全回收，且回收效率高、综合利用兼容性好，适合工业化生产。
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本发明公开一种高效环保的高纯度稀有金属的冶炼系统，包括中频电炉，中频电炉的内部为中空结构，中频电炉的顶部设置有高纯度稀有金属导入口，中频电炉的底部设置有冶炼完成之后残渣的排出口，中频电炉的内部设置有冶炼控制炉温控制器，冶炼控制炉温控制器的包含有干燥气体入口，干燥气体入口的顶部设置有烧嘴，干燥气体出口设置有预热箱，烧嘴的表面安装有烟罩槽，金属导入口连接电动机带动的传输带轮，传输带轮的表面设置有盛装仲钨酸铵固体废渣的传输槽孔，排出口的内部设置有滤网板，滤网板的内部设置有冷风气固化器。熔炼运行可靠，金属成分均匀，熔化升温快、炉温容易控制，设计新颖，是一种很好的创新方案。
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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。
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本发明涉及铜合金技术领域，公开了一种低成本微银抗菌耐蚀铜镍锌合金及其再生工艺和应用。按质量百分比计，所述合金包括以下含量的组分：Ni，13.1～15.0％；Zn，25.5～39.0％；Ag，0.05～0.25％；Co，0.01～0.15％；Fe，0.01～0.40％；Mn，0.01～0.20％；Si，0.01～1.00％；Al，0.01～1.00％；余量为Cu和其他微量杂质元素，其他微量杂质元素含量不超过0.01％。本发明的低成本微银抗菌耐蚀铜镍锌合金，一方面采用较高比例锌作为合金成分，降低了合金成本；另一方面由于允许较高的Si、Fe、Al、Mn含量，除少量银锭外，均可采用白铜废料、黄铜废料、铜银合金废料为原料，进一步显著降低合金成本。
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本发明公开飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜法及其装置,装置的前部分为飘浮熔炼区,采用动力消耗较小的低压富氧空气将铜精矿竖向或水平喷入装置的空间并呈飘浮状态,铜精矿中铁和硫的脱除主要在该区完成,产出高品位铜锍;后部分为浸没吹炼区,以侧吹或顶吹方式向铜锍熔体的液中鼓入压力较高的富氧空气,铜锍中少量剩余的铁和硫被继续脱除,获得金属铜。
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本发明公开了一种从钨渣中回收有价金属的方法，所述方法包括：将钨渣和含碳物料按设定配比进行球磨混合得到预混合料；对所述预混合料进行高温还原，以得到钨铁锡合金；将所述钨铁锡合金进行真空蒸馏后得到钨铁合金和锡，后将所述钨铁合金和锡进行分离得到锡。本发明能有效的从钨渣中回收锡金属。
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本发明公开了一种采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法，首先将烘干粉碎的电镀污泥粉末与组合氯化剂、添加剂和助溶剂混合均匀后置于管式炉中，在抽真空后通入保护气体的氛围下进行氯化焙烧。通过加入氯化剂进行焙烧使电镀污泥中含有的主要金属铬、镍、铜转变为相应的金属氯化物。由于三种金属氯化物挥发温度的差异，通过三段不同温度的恒温焙烧使得生成的金属氯化物在相应的焙烧温度挥发出来并进行烟尘收集，实现电镀污泥中铬、镍、铜三种金属的梯级分离回收。
一种从废弃三元锂离子电池的NCM111正极材料中回收碳酸锂的方法，涉及一种从废弃三元锂离子电池正极材料中回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的三元锂离子电池正极材NCM111废料的再生方法中对大气环境和水环境造成了严重的二次污染、对回收设备防腐蚀性能的要求很高、再生的成本高、再生产品附加值低、再生过程能耗高的技术问题。本发明将废NCM111与氯化钠混合后进行水热反应，反应产物过滤，滤液蒸发浓缩，加入碳酸钠溶液进行加热沉锂，过滤得滤渣为碳酸锂。本发明再生成本低、易操作、对设备防腐要求低、回收的碳酸锂纯度高达95％，锂离子回收率达到80％，回收过程中不产生二次污染。本发明应用于回收碳酸锂。
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本发明公开了一种紫杂铜再生精炼专用竖炉中降低铜液含锡(Sn)量的方法,在紫杂铜再生精炼专用竖炉的装料过程均匀加入工业纯碱,控制合适的铜液含氧量和温度,使铜液中锡的氧化物(SnO2)与炉料中配加的纯碱(Na2CO3)反应生成易从铜液中分离的化合物锡酸钠(Na2O·SnO2)进入炉渣,扒除竖炉熔池中含锡酸钠的上浮炉渣,铜液含锡量得以显著降低。本发明有利于稳定连续式精炼炉组生产能力,节约紫杂铜废料含锡量过高时的处理成本,还可适当放宽对加入竖炉的紫杂铜废料的含锡量要求,节省采购和分拣成本。
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本发明公开一种利用APT废渣回收稀有金属的方法，通过磨碎机将仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细，含有铜的渣料进行碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱的浓度在35‑45g/L时，停止加碱，煮沸并保温1.5‑2.5h，洗涤后得到硫化铜，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，加入需要提纯的材质，需不断测定和加酸调整pH值，产生MoS3沉淀后的溶液为蓝黑色，并可观察到棕色的MoS3沉淀。通过对废渣中铜、钨和钼元素的回收，能够提高企业的经济效益，对于环境的污染非常的小，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案。
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本发明提出了一种金属熔炼用的电气搅拌器，涉及金属熔炼技术领域。该电气搅拌器包括物料混合炉和搅拌组件；物料混合炉开设有原料投放口、熔剂投放口和排料口，原料投放口和熔剂投放口均设置于物料混合炉的上部；搅拌组件包括设置于物料混合炉内腔的连接座，连接座的下侧设置有连接杆，连接杆环侧转动设置有与其垂直的搅拌叶片，连接杆设置有调节腔，调节腔设置有传动杆，传动杆套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与搅拌叶片连接，传动杆传动连接有第一驱动电机，物料混合炉外设置有带动连接座转动的第二驱动电机。本发明既能实现熔炼前期原料和熔剂的全方位充分混合，又能达到后期分层阶段的柔和搅拌。
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本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土冶金的反应釜，包括有底板、左支架、反应釜、上盖体、混料箱、搅拌装置等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右端设有反应釜，反应釜左侧上下两端铰接式连接有上盖体和下盖体，反应釜内设有混料箱，混料箱内设有搅拌装置，混料箱底部中间开有通孔，反应釜下部设有锁紧装置。本发明达到了的效果一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。
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一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法，涉及一种从废弃锂电池正极片优先提锂的方法。本发明是要解决传统后端酸浸提锂工艺存在锂回收率低、纯度低、酸耗大，且现有前端提锂技术焙烧温度高、安全风险大的技术问题。本发明利用锂离子电池充电原理可实现在破碎正极极片之前实现对锂的高选择性优先提取，突破之前工艺流程中回收流程过长，能耗过大，污染严重等技术瓶颈。本发明探索出运用此方法所适合的电化学浸出电压、提锂电解质、前处理电极材料和沉淀剂等条件，回收高纯度锂盐，实现废弃锂电池正极片的前端优先提锂，使得锂能够再生回用，实现废弃锂电池资源的循环利用。
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本发明公开了一种高效的密封式钕铁硼磁体熔炼装置，包括熔炼炉和搅拌装置，搅拌装置设置于熔炼炉的内腔，在出料管的内壁间设置震荡机构，利用固定环均匀设置冲击件，并利用固定块、L型吊杆配合连杆在连杆两端分别设置拨动杆和涡轮扇，熔剂进入到出料管中时，涡轮扇受冲击而转动，通过连杆带动弧形的拨动杆在固定环侧壁间的各冲击件外壁上进行转动按压，冲击件的活动块受按压后挤压连接弹簧，拨动杆转动离去后连接弹簧复位，连接弹簧推动活动块外壁上的冲击杆对熔剂进行突刺冲击震荡，防止熔剂在出料管内出现堵塞现象，保证熔剂输送的流畅度。
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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。
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本发明公开了一种废矿料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废矿料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。
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本发明公开了一种从铜电解液除去砷、锑、铋的方法，该方法通过热碱活化的方式将钛或锆化合物转变为不溶于水且具有活性的钛酸盐或锆酸盐作为活性除杂剂，再利用其在铜电解液中与酸作用原位生成水合氧化物，同时将砷、锑、铋等杂质共沉淀脱除。在没有铜、镍损失的前提下，实现铜电解液中砷、锑、铋的高效脱除，而且显著降低钛或锆的溶解损失，避免漂浮物形成，活性除杂剂还可循环使用。
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本发明公开了一种一体化连续炼铜装置及方法，该装置包括熔炼区和吹炼区，熔炼区和吹炼区通过隔墙分隔，隔墙的下部设有孔洞，熔炼区内设有熔炼渣室，吹炼区内设有吹炼渣室，熔炼区内从上到下设有三层熔体，依次为熔炼区渣层、熔炼区铜锍层、粗铜层；吹炼区内从上到下设有三层熔体，依次为吹炼区渣层、吹炼区铜锍层、粗铜层；熔炼区设有第一空气鼓入口和第二空气鼓入口，一次富氧空气通过第一空气鼓入口鼓入熔炼区渣层，二次富氧空气或常氧空气通过第二空气鼓入口鼓入熔炼区的上部气相空间；吹炼区设有吹炼区空气鼓入口，一次富氧空气通过吹炼区空气鼓入口鼓入吹炼区铜锍层。本发明能够缩短流程、减少投资、节约能耗、避免SO2泄漏污染。
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本发明公开了一种从砷碱渣中选择性回收锑、砷及碱的方法：(1)将砷碱渣球磨至30‑100μm；(2)将球磨后的砷碱渣进行重选，得到重选尾渣和锑渣；(3)将所述重选尾渣与钙盐混合，加热处理，得到钙化转型渣；(4)将所述钙化转型渣水浸，液固分离，得到水浸碱液和水浸渣；(5)所述水浸渣与碳基还原剂混合，先升温至600‑800℃，收集冷凝烟气得到金属砷产品，再升温至900‑1000℃，得到还原后渣，收集冷凝烟气得到粗锑产品。本发明的处理方法可处理不同炼锑企业产生的砷碱渣，实现了锑、砷和碱的高效分离，锑、砷的回收率可达到95％以上，碱基本上可以全部回收利用，工艺简洁，便于操作，有利于生产效率的提高。
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本发明公开了一种处理电子废料的方法和系统，该方法包括：(1)将电子废料进行破碎处理；(2)将电子废料颗粒在熔炼炉中进行冶炼处理，得到烟气、炉渣和熔融产物；(3)将熔融产物进行粒化处理，得到固态产物颗粒；(4)将固态产物颗粒与硫酸溶液进行接触，得到含有硫酸铜的酸浸液；(5)将含有硫酸铜的酸浸液进行过滤处理；(6)采用萃取剂对滤液进行铜萃取处理，得到负载铜离子的有机相；(7)对负载铜离子的有机相进行反萃取处理，得到硫酸铜溶液和萃取剂；以及(8)将硫酸铜溶液进行电积处理，获得金属铜。该方法可以实现电子废料中金属铜的有效回收，达到铜与多种稀贵金属分离的目的，从而实现有价资源无污染再生利用最大化。
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本发明公开了一种废料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。
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本发明涉及一种用铜镍电镀合金废料制备碱式碳酸镍的方法，包括如下步骤：(1)混合铜镍电镀合金废料、酸和氧化剂，进行酸浸处理，过滤，得铜镍浸出液；(2)采用铜萃取剂对所述铜镍浸出液进行萃取，取萃余液；(3)调节所述萃余液的pH至4～5.5，搅拌2～5h后再加入还原剂，继续反应2～5h，过滤，得含镍滤液；(4)采用煤油萃取体系对所述含镍滤液进行逐级萃取，得含镍萃余液；(5)混合所述含镍萃余液、碳酸盐溶液和碱水，反应，取沉淀，洗涤，干燥。该方法能够从铜镍电镀合金废料中回收镍，实现铜镍电镀合金废料的回收再利用的同时，可以制备得到高附加值的碱式碳酸镍。
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本发明公开了一种降低黄铜中砷含量的方法，包括以下步骤：(1)将含有砷的废旧黄铜加热熔化后，加入降砷添加剂；(2)加入降砷添加剂后，在温度为1000～1150℃的条件下精炼10～30分钟，在黄铜熔体中形成AsxMey化合物，然后以950～1050℃的温度进行保温、静置，静置时间为10～30分钟，得到降低砷含量的黄铜熔体。本发明克服了现有的废旧黄铜中微量有害元素控制技术难题，在合金熔炼过程中实现砷与黄铜熔体的分离，达到了降低黄铜中砷含量的目的。本发明具有低能耗、低成本、短流程特点，不会对环境造成二次污染，可实现废旧黄铜的回收和再生利用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
