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本发明旨在提供一种具有高倍率和长循环寿命的磷酸铁锂电池。本发明电池包括外包装覆盖层，所述外包装覆盖层下从外至内依次堆叠有隔膜层、负极层、隔膜层和正极层，所述负极层上延伸有负极极耳组件，所述正极层上延伸有正极极耳组件。本发明可应用于电池领域。
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本发明公开了一种锂离子电池叠片的制作方法,其包括如下步骤:根据设计要求,制作单独片状的正、负极片和隔膜卷;先将同一极性的极片间隔排列于第一层隔膜上,再将第二层隔膜正对第一层隔膜覆盖其上,通过热压将所述同一极性的极片封装于两片隔膜中,形成同一极性的极片间隔均匀分布、连续的极片隔膜条袋;将所述的极片隔膜条袋进行“Z”字行折叠,同时将另一极性的极片置于极片隔膜条袋两相邻折叠的单元之间,形成用隔膜隔开的正、负极片交替的层叠堆。本发明从根本上解决了传统卷式隔膜叠片易造成极片错位、两极片相互接触、极片边缘毛刺刺穿隔膜等造成的短路的技术问题,可进一步提高电池生产机械化和叠片标准化水平,从而达到提高生产效率及电池质量的目的。
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本发明属于动力电池管理技术领域，具体公开了一种汽车锂电池放电平衡方法以及平衡系统。本发明是针对电池组快放空时，提供的一种实现平衡的方法以及系统。本发明在放电快结束时，即电池组剩余电量在20％～30％时，开始启动放电平衡措施：将电池组两端的输出电压适当降低加载到少部分低压单体电池两端为其补电，减缓低压电池放空的速度，使得所有单体电池几乎同时达到放空的状态，进而延长放电时间。本发明在平衡各个单体电池之间的差异、延长电池组寿命的同时，能耗更低、效率更高、效果更好。
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本发明内置锂电池的移动电源类产品的一种新型电子开关电路，包括电源电路、升压电路、电子开关、触发电路、控制电路、动态电流采样电路和分压检测输出电平电路，当便携设备的供电插头连接到该新型电子开关电路的供电插座时，该电路则会自动开启，对需要用DC5V供电的设备，比如MP3、MP4、手机、iPhone等设备进行供电。当该电路中的可编程单片机MCU检测到供电电流小于产品设定的最小供电电流值时，则通过该电路中的电子开关断开该电路的供电电路，或在将便携设备的供电插头从该新型电子开关电路的供电插座分离时，该电路则会停止向输出端口供电，同时自动切换到微功耗的状态。实现了低耗节能的目的并且对使用者而言更加便利。
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本发明公开了提供一种锂离子电池用硅酸盐正极材料及其制备方法，要解决的技术问题 是提高硅酸盐正极材料的材料密度。本发明正极材料的通式为Li2MSiO4/D，Li2MSiO4为硅 酸盐正极材料活性物质，D为改性剂，掺杂包覆在Li2MSiO4表面。本发明的制备方法包括以 下步骤：制备改性剂源溶液，将Li2MSiO4放入其中得到混合物，喷雾干燥，热处理、融合处 理。本发明与现有技术相比，采用液相方法对硅酸盐正极材料进行包覆和掺杂改性，融合处 理后，使其具有堆积密度高、压实密度高、体积比容量高、电池的加工性能好且成本低廉的 特点，用该材料作正极材料制作的电池具有较高的安全性能、倍率性能、循环性能。
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本发明公开了锂电池装配生产线及装配方法，该生产线包括治具输送线，电池治具上设有输送保持机构，输送保持机构在执行输送动作的第一行程对电池进行定位夹紧；入壳工装，对中部在执行入壳动作的第二行程对电池进行定位夹紧；焊接工装，焊接固定机构在执行焊接动作的第三行程对电池进行定位夹紧；第一行程、第二行程和第三行程共同组成电池在治具输送线上的装配加工行程。通过上述设置，在锂电池的装配过程中，不管是输送、入壳还是焊接，均由不同的机构对电池进行限位约束，保障了电池装配的全过程具有高度的稳定性和同一性，减少了不同工位之间转运后的繁琐对位过程，也能够稳定的维持电池装配中的各种状态，有利于保证最终成品的质量。
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本发明涉及全极耳大圆柱锂电池焊接机构技术领域，特别涉及一种全极耳大圆柱锂电池正负极集流盘的焊接机构，它包括有主支架和用于焊接电芯集流盘的振镜焊机组件；主支架上设置有将电芯夹持固定的电芯夹持模块；电芯夹持模块与振镜焊机组件的振镜焊机本体正对设置；主支架上设置有能够将电芯从输送线治具内向上抬升至电芯夹持模块中的电芯抬升组件。在使用本发明时，该结构能够实现电芯在线上焊接，提高电芯的焊接效率。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料的配料方法,包括以下步骤:a)备料,按以下质量比成分准备正极材料:100份的正极活性混合材料、2～8份的导电剂A、2～8份的导电剂B、2～8份的粘接剂、50～90份的溶剂,所述正极活性混合材料包括至少两种材料;b)配制导电胶体,称取60%～80%的溶剂,将准备好的粘接剂与60%～80%的溶剂混合、搅拌,加入导电剂A;c)将正极活性混合材料与导电剂B加入到搅拌机中,搅拌均匀;d)将剩余的20%-40%溶剂加入到搅拌机中,继续搅拌;e)将步骤b)中所得的导电胶体加入到搅拌机中,继续进行搅拌,得到浆料。本发明有效地提高了多种正极活性物质的各成分在浆料中的均匀性,浆料的一致性良好。
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本发明属于锂电池监测技术领域，公开了一种锂电池安全监测装置，包括盒体，所述盒体设有两个电池放置仓，所述盒体设有显示屏，所述盒体设有充电口，所述盒体滑动安装有输出插头，所述盒体内部设有PCB板，所述盒体内部安装有电控箱，所述盒体内部安装有第一电磁装置和第二电磁装置，所述第一电磁装置输出端配置有第一金属板，所述第一金属板与所述盒体之间连接有第一弹簧组，所述第二电磁装置安装有第二弹簧组，所述第二弹簧组连接有第二金属板，所述盒体设有限位块，两个所述电池放置仓均安装有干燥袋、温度传感器和气味探测器，两个所述电池放置仓侧面均安装有金属片，所述盒体侧面连接有第三弹簧组，所述第三弹簧组连接有配合片。
本发明公开了铝壳动力锂离子电池的复合极柱构建与复合玻璃封接方法，其中复合极柱包括二种形态：一是内表面为圆锥形的外套包覆电极芯柱，二是包含由铝合金或铝基复合材料或铜基复合材料所构成的圆柱段，而复合玻璃封接方法中涉及耐热垫圈、含台阶式或筒状开口的密封盖板、复合封接玻璃、耐热垫圈与复合封接玻璃之间的不可烧结的粉床、以及将它们组装后的热压封接方式；本发明采用增强增韧剂或填料，使磷酸盐或钛酸盐玻璃的抗热冲击性能和抗机械冲击性能得到提高。而且，本发明采用异质复合电极，使其与复合封接玻璃以及铝或铝合金电池壳体之间构成压缩型封接方式，保证了复合玻璃在受压应力状态下的抗开裂性和电池电极封接件的电绝缘气密性。
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本发明公开了大电流锂电池保护板控制装置，包括安装外壳，所述安装外壳的一侧壁上设置有控制面板，所述安装外壳上开设有内部散热的通风口，本发明中，通过控制面板控制微型冷凝器、微型双轴电机的启动，这样使得辅助风扇转动，从而带动安装外壳内空气流通，则有效地达到了初步散热的效果，且微型双轴电机能够同步带动圆盘转动，这样使得活塞内杆带动活塞头来回往复移动，从而实现出油管液压油的抽取，则使得储油箱内的液压油流入连接管一内，其中连接管一安装在散热片内，这样可以实现对电流锂电池保护板进行传导散热，当液压油导热后，在由进油管流入微型冷凝器内进行冷却，冷却完毕后，再通过连接管二回流储油箱内。
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本发明涉及控制系统技术领域，且公开了一种内置锂电池的LED显示屏控制系统，包括主控器、锂电池模块、电源控制器、继电器、充电均衡电路和充电接口。这样设置，整体结构简单，能够提高LED显示屏控制系统的应用范围。
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本发明公开一种利用真空磁控溅射沉积铝膜的方法在传统锂电池用正极集电极用的铝箔表面沉积一层纳米铝膜。该方法包括有步骤：将要处理的铝箔裁切到需要的尺寸，固定在镀膜设备的放卷辊位置；调整设备至可镀膜工艺条件；调整设备卷绕系统，将在放卷辊上的待镀膜铝箔展开，调整铝箔卷绕张力至铝箔运行稳定；利用离子源对铝箔表面进行等离子体轰击处理；利用卷绕式真空磁控溅射镀膜设备的离子源实行等离子体轰击，在铝箔表面沉积一定厚度的薄膜铝；铝箔表面沉积铝膜后，在真空状态下进行加热退火处理。它利用真空磁控溅射镀膜技术减小轧制铝箔粗糙度及提高其导电性能。减小了。锂电池正极集电极铝箔粗糙度及提高其导电性能。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池及其制备方法，包括步骤：步骤一，制作正极片半成品和负极片半成品，再在正极片半成品的一端连接正极耳，负极片半成品的一端连接负极耳；步骤二，预卷隔膜后，再放入负极片，先对负极片连接有负极耳的一端进行卷绕，再放入正极片进行卷绕，把正极片、负极片和隔膜组合卷绕成圆柱状后稳定住；步骤三，对圆柱状的半成品进行入壳；步骤四，对入壳后的半成品进行滚槽；步骤五，对滚槽后的半成品进行烘烤；步骤六，把烘烤后的半成品注入电解液；步骤七，对注入电解液的半成品进行化成，从而得到圆柱形锂离子电池成品，入库。其能把负极耳卷绕在电池的中部，而能防止电池失效，利于电池的稳定。
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本发明公开一种锂硫电池隔膜，包括：由导电碳材料、片状二硫化钨和第一粘结剂组成的导电层，由第二粘结剂组成的绝缘层，所述绝缘层设置在所述导电层的一侧；所述导电层用于限制多硫化物的穿梭效应，而且给硫的成核和生长提供充足的空间和位点，所述绝缘层用于阻断正负极之间直接接触短路，同时提升隔膜的机械强度，有益于隔膜的大规模生产和应用。本发明还公开一种锂硫电池隔膜的制备方法，将第一粘结剂和第二粘结剂初步溶解在丙酮中，再通过加入N‑甲基吡咯烷酮或者加热的方式将第一粘结剂和第二粘结剂解链为长链结构，降低隔膜的结晶度，提升隔膜的机械性能。
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本发明适用于锂离子电池领域，公开了电池正极涂层、电池正极片及锂离子电池，其中，电池正极涂层的组分包括正极活性物质、正极粘结剂、正极导电剂，正极活性物质包括三元材料LiNixMnyCozO2颗粒和包覆于三元材料LiNixMnyCozO2颗粒外的包覆层，0.5≤x≤0.8，0.1≤y≤0.3，0.1≤z≤0.3，x+y+z＝1.0；包覆层包括MgO、Al2O3、ZrO2、TiO2、AlPO4、AlF3、LiAlO2、LiTiO2中的至少一种。本发明采用包覆有包覆层的三元材料LiNixMnyCozO2颗粒作为正极活性物质，减小了正极活性物质的中位粒径，且包覆层可以增大正极活性物质的比表面积和避免在充电过程中正极金属离子溶解，最终提高了正极活性物质结构的稳定性。
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本发明涉及一种热压软包锂离子电池化成设备，涉及软包锂离子电池制造技术领域，其包括机体、设置于机体内的若干托板、分别放置于托板上端的若干托盘、驱动托板竖向移动的气缸及电源模块，所述托板下端均固定连接有加热件，所述加热件下端与托盘上端面抵接，所述加热件与电源模块电连接，电芯的正负极分别与所述电源模块的正负极连接。先将电芯放置于托盘上，再将托盘安装于托板上端，此时在电芯上下料的过程中缩短了化成设备停机的时间，从而提高了电芯生产的效率。
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本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池预警与诊断方法，所述方法包括依次连接的RFID保护板，RFID阅读器以及服务器应用模块，所述RFID保护板设在动力电池内，所述RFID保护板包括主控模块、电池保护模块、高频通信模块、低频激活唤醒模块，所述RFID阅读器包括网络接入模块、RF射频通信模块以及低频激活唤醒模块。本方法可解决锂动力电池的安全保护、故障分析诊断等问题。
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本发明提供一种泡沫石墨烯锂硫电池正极片的制备方法，包括以下几个步骤：步骤（1）将氧化石墨和聚丙烯晴加入到球磨机中球磨30‑60min，然后将球磨后的混合物加入到乙醇与水的混合溶液中超声分散，形成浓度1‑20g/L的悬浮液；步骤（2）将泡沫镍在上述悬浮液中浸泡10‑60min，蒸干溶剂，再放入氢氮混合气保护的马弗炉内800‑1100℃反应1‑10h，反应完全后自然冷却；步骤（3）将上述的产物浸渍于1‑3mol/L的盐酸中，60‑80℃反应5‑10h，反应完全后得到泡沫石墨烯；步骤（4）将单质硫粉涂抹在泡沫石墨烯的表面，置于密封的容器内，120‑180℃反应1‑5h，冷却后锟压得到电极片。本发明制备方法简单，可直接得到锂硫电池正极片，简化了正极制备工艺。
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本发明提供一种方形锂离子电池电芯底部包胶机，包括机架及设置在之上的电芯下料移送机构、剪切送胶纸机构、将电芯送往下一步的吸盘送料机构、完成包胶的滚胶机构以及控制及显示机构；所述电芯下料移送机构包括料槽装置、送电芯移动板及其送料气缸；所述剪切送胶纸机构包括拉胶纸汽缸、切断装置、送胶纸装置；所述吸盘送料机构由两个分开的双吸盘装置与气缸带动的双向移动带导向定位块组成，吸盘真空由真空发生器产生；所述滚胶机构包括滚轮及其滚动汽缸。根据本发明的方形锂离子电池电芯底部包胶机，实现电芯的自动包胶，效率高，一致性好，适用多种型号电芯；对电芯单层贴胶，未增加多余的胶纸厚度，节省胶纸及电芯的有效空间，方便电芯入壳。
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本发明提供一种锂离子电池模组模拟系统，包括至少一个电池组模拟模块，每个模块包括依次连接的5个部分：外部电源处理部分，电源转换部分，输出控制部分，输出保护部分，输出节点部分；外部电源处理部分包含输入保护电路和内部电源接口，其中输入保护电路设有外部电源输入接口，内部电源接口将输入保护电路处理后的电源在模块与模块之间传递；电源转换部分，将电源转换为一路或多路直流电；输出控制部分，控制隔离后的直流电的电压；输出节点部分，将每个输出控制部分输出的信号串联，模拟锂离子电池组串联。本发明解决了电池节点电压特性不易模拟的技术难题，并在此基础上，增加了保护措施，防止了一些因不正当的操作引起的风险及危害。
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本发明属于锂离子电池隔膜技术领域。本发明所述的新型锂离子电池用微孔隔膜,包含70～95%重量百分比的聚烯烃和1%～20%重量百分比的包括丙烯酰胺和醚单体的嵌段共聚物。本发明的电池微孔隔膜没有使用添加剂,仅通过掺入一些嵌段共聚物,使隔膜的孔隙率提高,且抗静电性能增加。
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本发明公开了一种人造石墨表面改性方法,所述方法包括:A.将石墨在50℃～70℃的温度条件下氧化处理后烘干;B.将步骤A得到的产物加入沥青溶液,搅拌混均后蒸干溶剂;C.将步骤B得到的产物进行加热碳化处理。本发明还公开了包括上述改性方法制得的锂电池负极材料。采用本发明的方法对石墨进行表面改性后,能够提高石墨的可逆容量及首次效率,可逆容量可提高10～16%,首次效率可提高5～8%。
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本实用新型涉及一种柔性锂离子电芯，包括柔性保护层，所述柔性保护层的顶部固定安装有电极，所述柔性保护层的内部固定安装有极片，所述柔性保护层的内部填充有集流体，所述柔性保护层的顶部固定安装有连接结构，所述连接结构包括第一转轴、连接柱、顶柱、限位环、连接筒、卡块、第二转轴、接头、弹性伸缩杆和卡槽。该柔性锂离子电芯，通过设置的柔性保护层，起到防护的作用，避免电芯损坏，设置的电极，用于与导体连接，用于输入或输出电能，设置的极片，起到传递电能的作用，连接电极和柔性保护层内部，设置的集流体，用于储存电能，设置的连接结构，用于电芯之间的连接，便于增减电池的电芯量，方便控制电池的容量。
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本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，包括装置基座，其外侧螺栓固定设置有设备托板，且设备托板的左右两侧开设有b矩形滑槽，所述b矩形滑槽的外侧滑块连接有注液托板，且注液托板的上表面螺栓固定有储存罐体，所述储存罐体的正上方嵌套连接有防护套管，且防护套管的另一端螺纹连接有真空注液头，还包括：电池托板，设置在注液托板的左右两侧，且注液托板的正上方螺栓固定有液压油缸，所述液压油缸的正下方连接有液压杆，且液压杆的外侧嵌套连接有环形胶圈。该软包聚合物锂电池生产用注液装置，设置有a矩形滑槽与套块座，利用套块座对电池托板的左右两侧进行定位处理，根据使用需求对电池托板的高度进行调节。
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本实用新型公开了一种抗震型锂电池包装壳，包括壳体，所述壳体的开口向上设置，所述壳体上下左右前后六侧设有挡板，所述挡板上对称设有两个球形槽，两个球形槽内转动连接设有金属球，所述金属球贯穿于两个球形槽设置，所述金属球位于挡板外侧固定连接设有连接杆，所述壳体的上下左右前后六侧上均对称设有两个深槽，两个所述深槽和球形槽一一对应设置，所述深槽内设有控制球，所述控制球贯穿于深槽设置，所述控制球位于深槽外侧和连接杆固定连接设置，所述挡板位于壳体上侧设有壳体的开关装置。本实用新型提供一种抗震性强的锂电池包装盒，抗震效果好，可以循环使用。
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本实用新型公开了一种四辊压延的超薄锂带生产装置，包括辊轮机构和施压机构，辊轮机构包括依次平行设置的活动压延加强辊、活动压延辊、固定压延辊及固定压延加强辊，活动压延辊的一端设置有第一旋转接头，第一旋转接头与活动压延辊内部的第一介质流道连通，固定压延辊的一端设置有第二旋转接头，第二旋转接头与固定压延辊内部的第二介质流道连通；维持压延辊辊面温度恒定，避免温度引起辊变形。本实用新型通过设置活动压延加强辊和固定压延加强辊，可以避免活动压延辊和固定压延辊在施压机构的作用下变形，有效的解决了生产大幅宽超薄锂带时厚度不均匀的问题。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池模组的电连接结构，包括安装盒，所述安装盒的上方设有上盖，所述安装盒的内部垂直设有电池芯，所述电池芯的两端分别设有第一电极板和第二电极板，所述第一电极板设在安装盒的内部，所述第二电极板与电池芯之间设有可弹性伸缩的连接组件，所述上盖扣在安装盒上时，本实用新型设置了上盖、安装盒、第一电极板、第二电极板和连接组件，电池芯安装在安装盒中，将上盖扣在安装盒上，此时第二电极板通过连接组件连接在电池芯上，在上盖扣在安装盒上时，连接组件弹性伸缩在第二电极板和电池芯之间，在电池芯损坏后只需将上盖拆开即可。
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