本发明公开了一种锂电池PET膜去除设备,包括底座、支撑杆、激光器、第一激光反射镜、第二激光反射镜、扫描振镜,底座内设置有空腔,空腔内安装有激光器,支撑杆为L型,支撑杆安装在底座的上方,支撑杆竖直方向的一端与底座固定连接,支撑杆内设置有L型空腔,L型空腔与空腔相连通,激光器发射头朝向L型空腔,空腔内靠近激光器发射头处设置有沿预设角度倾斜的第一激光反射镜,L型空腔的型腔交错处的内壁上设置有沿预设角度倾斜的第二激光反射镜,扫描振镜安装在支撑杆水平方向一端,扫描振镜的光学接收镜片安装在L型空腔内,扫描振镜的X‑Y光学扫描头竖直方向向下设置。
本发明公开了一种用于锂电池的电解液浸润装置,包括:内部空腔、底端敞开口的罩体;用于扣合在罩体敞开口处、以密封罩体的密封组件;以及用于与罩体的内部空腔连通,以使罩体的内部空腔形成真空环境、常压环境和高压环境的气压调节系统。本装置通过密封组件绕其自身轴线在初始位置和终止位置之间的往复转动,带动第二凸块将第一凸块压紧在第二凸块和密封组件的内部底壁之间,显著的提高了罩体的密封效果,通过气压调节系统的调节,使得罩体中可形成真空环境、常压环境和高压环境,满足电解液浸润的需求,同时,气压调节系统可调节三种不同环境的交替替换,从而提高电解液浸润的效果,进而提高生产效率。
本发明公开了锂电池配件压孔机构,依次设有放料机构、物料压孔机构和物料上料机构,物料压孔机构依次设有纠偏装置、前拉膜装置、冲坑装置、后夹装置、且均安装在物料压孔箱体上;冲坑装置设有冲坑顶升气缸、冲坑底板、冲坑第一支架、冲坑第二支架和冲坑压降气缸;冲坑底板固定在物料压孔箱体上,冲坑顶升气缸固定在冲坑底板的底部、且贯穿冲坑底板;冲坑第二支架上安装有冲坑组件;冲坑压降气缸带动冲坑组件贯穿冲坑底板对物料进行冲坑;冲坑组件设有冲坑连轴、冲坑穿透件、冲坑辅助件和校准组件,冲坑连轴一端与冲坑顶升气缸的输出端连接,冲坑连轴另一端带动冲坑穿透件穿过冲坑辅助件、对物料进行冲坑;校准组件安装在冲坑第二支架上。
本发明涉及一种硅基复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池。本发明的硅基复合材料包括碳基质,以及均匀分散在碳基质中的碳包覆枝状纳米硅;其中,碳包覆枝状纳米硅包括枝状纳米硅以及包覆在枝状纳米硅表面的包覆碳层。本发明所述方法包括:通过金属还原硅氧化物制备枝状纳米硅,然后通过均相包覆技术在硅表面原位包覆导电碳层,再通过融合技术将碳包覆枝状纳米硅分散于碳基质中。本发明所述方法工艺简单、加工性好,得到的硅基复合材料作为负极材料制成电池,具有高比容量,长循环寿命及高导电性的特点,首次可逆容量在1480mAh/g以上,首次库仑效率在87.1%以上,450次循环容量保持率在91.1%以上。
本发明提供了一种具有筛选功能的锂电池石墨材料烘干装置,包括主箱体和烘干箱;所述主箱体设置有漏斗口、支撑杆、电机板、第一电机、螺旋玻璃导管、第一电热板、气孔、隔板、排汽孔、筛网、出口、传送带和第二电机;所述漏斗口设置在主箱体上端面的中间位置;所述烘干箱设置有第二电热板、排气管、冷凝管、接水盒和箱门;所述烘干箱设置在主箱体右端面的下侧且烘干箱与主箱体相连通,并且烘干箱与主箱体连接口处于传送带右端处;本发明的漏斗口便于倒入石墨颗粒;螺旋玻璃导管便于倒入漏斗口内的石墨颗粒通过螺旋玻璃导管开口进入主箱体内,并使得石墨颗粒沿着螺旋玻璃导管向下滑动,延长了通过的时间,同时通过旋转,避免内部阻塞。
本发明公开了一种电芯结构及其制备方法、扣式二次锂离子电池,所述电芯结构包括交错叠合的至少一个第一极片以及至少两个复合极片;所述复合极片包括热合形成一体的第二极片和隔膜;其中,所述隔膜热合包覆在所述第二极片的外侧。本发明的电芯结构,通过将隔膜和一种极片热合成一体的复合极片,再与另一种极片叠合形成电芯结构,方便组装,提高电池的壳体空间利用率,还提供电池的体积容量密度,使得电池具有大电流放电性能优异,循环寿命长,本发明的电芯结构制作工艺简单,生产难度低,适合大规模工业化生产。
本发明提供了一种聚合物电解质膜的制备方法,包括下述步骤:改性:在惰性气体气氛下,将单体溶解于第一溶剂中,加入纳米粒子,再加入引发剂混合均匀得到混合溶液,将所述混合溶液引发聚合,再将聚合反应所得的溶液进行沉淀、干燥,得到纳米粒子改性的聚合物颗粒;制膜:将所述纳米粒子改性的聚合物颗粒溶解于第二溶剂中,得到聚合物溶液,然后采用聚合物溶液制得所述聚合物电解质膜。通过这种制备方法所制得的聚合物电解质膜包含聚合物基体,所述聚合物基体中掺杂有纳米粒子。本发明还涉及采用这种聚合物电解质膜的聚合物锂离子电池。通过本发明的制备方法制得的聚合物电解质膜的综合性能得到明显提高。
本发明涉及锂离子电池电芯用方形壳体及其制造方法,目的在于提高壳体的生产效率,降低生产成本,本发明一改传统的拉伸成形工艺,采用冲压落料,翻直边后将4条直缝焊接而成为一个一端开口的方形壳体。
本发明是关于一种锂离子电池负极用复合材料及其制备方法以及含该 负极材料的负极和电池。该复合材料含有石墨和金属,金属包覆在石墨表面, 其中,所述金属为铜和/或镍,以石墨的重量为基准,金属的含量为0.1-5重 量%。该复合材料的制备方法包括将金属盐的水溶液和石墨的混合物与金属 盐的沉淀剂接触,将包覆在石墨表面的金属盐的沉淀转变为金属的氧化物, 并将金属氧化物还原为金属,其特征在于,所述金属的盐为水溶性铜盐和/ 或水溶性镍盐,石墨和所述水溶性金属的盐的用量使制得的复合材料中金属 的含量占石墨的0.1-5重量%。本发明提供的负极用复合材料中的金属含量 降低,可以显著地提高电池的倍率放电性能、初始放电效率、可逆容量和循 环性能。
本发明公开了一种锂离子电芯的卷绕方法,包括以下步骤:1)将极片和隔膜卷绕至预定的厚度;2)将辅助卷针定位在上一步骤所得产品的表面;3)继续卷绕预定的圈数;4)重复所述步骤2)和3)直至电芯达到预定的尺寸。本发明的有益效果在于:使得电芯产品的隔膜具有一定的变形余量,从而能够避免电芯因隔离膜的收缩而发生变形。
本发明公开了一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备,涉及机械设备技术领域,具体包括熟化室主体,熟化室主体的前、后两端各安装有一个启闭机构和一个热循环装置;熟化室主体的内部从上到下分为上腔室、中腔室和下腔室;且熟化室主体对应每个腔室的位置各设有一个独立的传动机构以及与之匹配使用的驱动齿轮组和动力链条。本发明安全性高,以链式传动的方式进行装卸铝塑膜卷,配合三层熟化腔室的设计以及相应的三门启闭结构的设计,能够最大限度地减少铝塑膜卷在装卸时熟化室内的温度流失速度,最大限度保持熟化室内部温度恒定,设备内部空间利用率高,熟化加工效率是传统熟化设备的三倍,而且设备安装占地面积小,能耗更小,更加经济环保。
本发明公开了一种包覆型多元正极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明提供的包覆型多元正极材料包括多元正极材料以及包覆于所述多元正极材料表面的包覆层,所述包覆层的组成材料包括带有掺杂元素的聚苯胺。所述制备方法包括:用包覆物对多元正极材料进行包覆,得到所述包覆型多元正极材料,所述包覆物包括带有掺杂元素的聚苯胺。本发明通过聚苯胺包覆既能提高正极材料的导电性,同时对聚苯胺改性后既不会降低聚苯胺的导电特性,还能提高材料的高温循环稳定性。
本发明公开了一种锂离子电池涂布工序NMP回收方法及系统,属于NMP回收领域,该NMP回收方法包括以下步骤:S1:初次冷凝;S2:初次分离;S3:再次分离;S4:再次冷凝;S5:得到NMP;S6:排放与回收废气。该NMP回收系统包括预冷表冷器、第一分离膜组件、第二分离膜组件、真空冷凝器与回收液罐;所述预冷表冷器连接第一分离膜组件;所述第一分离膜组件连接第二分离膜组件与真空冷凝器;所述第二分离膜组件与真空冷凝器连接,且第二分离膜组件连接有回收组件与外排口;所述真空冷凝器与回收液罐连接,且真空冷凝器连接有真空泵;所述回收液罐连接有排液泵。本发明,能够简化系统结构,便于回收,提升回收液纯度,降低动力能源消耗。
本发明公开了一种正极、其制备方法和锂离子电池。所述正极包括集流体和设置于所述集流体的至少一侧表面的正极材料层,所述正极材料层中的正极材料包括含锰正极材料,所述正极材料层的内部和/或在远离所述集流体一侧的表面设置有络合剂。本发明的正极中,由于所述正极材料层的内部和/或在远离所述集流体一侧的表面设置有络合剂,因此采用其制备的电池在充放电过程中能有效捕获溶出的锰离子,改善电池的循环性能。
本申请涉及石墨负极材料及其制备方法、锂离子电池,其中,石墨负极材料包括球形石墨以及碳包覆层,碳包覆层包括含M元素的改性基团,其中,M选自B、N和P中的至少一种。石墨负极材料的制备方法包括将包含球形石墨、包覆剂及改性添加剂的混合物进行热聚合处理,得到前驱体;其中,改性添加剂包括含有元素M的化合物,M选自B、N和P中的至少一种;在保护性气氛下将前驱体进行碳化处理,得到石墨负极材料。本申请制得的石墨负极材料,可以改善天然石墨的膨胀,提升循环性能。
本发明提出的一种多腔体结构的锂离子电池,包括壳体、电芯组、顶盖、第一侧板、第二侧板和集成线路板;所述电芯组设置在所述壳体内;所述电芯组包括多个并排设置在所述壳体内的单体电芯、多个连接组件和铆接块;所述连接组件的一端与所述单体电芯的极耳连接,另一端穿过所述壳体后与所述铆接块连接;多个所述单体电芯通过所述铆接块串联设置;所述连接组件与所述集成线路板电连接。通过在壳体上设置的多个与单体电芯相适配的腔体,不需要进行另外的PACK组装就能组成电池组,节省了PACK组装的费用。通过将壳体、顶盖、第一侧板和第二侧板均采用塑料注塑成型,有效地避免了单体电芯之间发生短路,提高了电池的安全性能。
本发明公开了一种聚合物锂离子电池化成工艺,包括化成前热压、热压化成、化成后热压;化成前热压能够将电池卷芯层间气体排除干净,让正、负极片、隔膜、电解液充分接触,为化成做准备;本发明化成时采用热压化成,适当的温度可以让负极片表面形成稳定致密的SEI膜,一定的压力可以有效抑制正、负极片膨胀,进而降低电池厚度,提升电池容量;本发明化成后采用适当的温度以及压力,能够增加电芯平整度以及硬度,也能够使形成的SEI膜快速趋于稳定,增加电池循环寿命。本发明工艺简单、易操作,容易实现产业化。
本发明公开了一种电芯结构、电芯结构的制作方法与锂电池,电芯结构包括一个第一电芯单元和a个第二电芯单元,第一电芯单元和第二电芯单元层叠设置,以形成电芯结构,其中a≥1;第一电芯单元包括两层隔离膜、m+1个负极片和m个正极片形,一个正极片和一个负极片层叠设置成复合极片组,复合极片组层叠设置,且隔离膜设置于正极片和负极片之间;第二电芯单元包括两层隔离膜、n个负极片和n个正极片形,一个正极片和一个负极片层叠设置为复合极片组,复合极片组层叠设置,且隔离膜设置于正极片和负极片之间。在制作该电芯结构时,需要截断隔离膜,以去除不合格的复合极片组,进而制得合格的电芯结构。
一种检测锂离子电芯极片断裂或极耳虚焊的工艺,包括电压内阻测试仪、电阻;首先测试电芯的初始电压值V0,并按电压值对电池进行分档,电压从高到低L1、L2、L3‑‑‑。然后在在电压内阻测试仪的夹具上加载电阻,再按档次逐步测试电压值V1,并按电压值对电池再进行判定档次,电压标准参照V0的档次分档L1、L2、L3‑‑‑;若同一电芯电压V1等级与V0同等级或V1等级比V0低一档为合格。反之,压降不合格,也即是负载能力不合格。本发明可将具有极片断裂、极耳虚焊的电芯有效地筛选出,此工艺设备投入低,操作简单、有效、易于推广。
本发明公开了一种锂电池极片中频开卷加热系统,包括开卷机构、加热机构及收卷机构,所述开卷机构、所述加热机构及所述收卷机构依次排列,所述加热机构包括辊轴组件和若干中频加热模块,所述辊轴组件包括若干辊轴,极片经过若干所述辊轴,若干所述中频加热模块设置在所述极片经过若干所述辊轴的路径上,所述极片经过若干所述中频加热模块加热。本发明采用中频加热模块对裸电极极片或极片基材进行干燥或者热处理,结构简单,升温速度快,干燥或者热处理时间短,工作效率高,易于实现自动化工作。
本发明公开了一种应用在锂离子电池正极材料中的复合粘结剂及其制备方法,其中离子型聚合物溶于溶剂中,加入电子导电聚合物的分散液,混合,再加入胶粘剂共混,得到复合粘结剂。本发明还公开了该复合粘结剂的制备步骤,包括(1)离子型聚合物的制备;(2)粘结剂溶液制备;(3)复合物薄膜的制备。本发明制备的复合粘结剂,可用水溶剂或非水溶剂溶解,减少对环境的污染问题的同时也满足工业生产的需要。同时该复合粘结剂兼具离子导电及电子导电性,满足极片物理性能的同时,形成离子/电子导电网络,增强电池的电化学性能。
本发明公开了一种聚合物复合膜及其制备方法以及包括其的锂离子电池。该聚合物复合膜包括多孔基膜以及覆盖在所述多孔基膜的至少一侧表面上的耐热层,耐热层包括依次层叠布置的多层子耐热层、且沿由内向外方向各子耐热层的闭孔温度依次增大;各子耐热层中包括第一耐热聚合物材料和/或第二耐热聚合物材料、且各自独立地具有纤维网络结构;第一耐热聚合物材料的熔点不小于200℃;第二耐热聚合物材料的熔点不小于100℃。该聚合物复合膜通过形成闭孔温度依次增大的多层子耐热层,使其在不同温度范围内发生软化,从而具有一个动态的(阶段性的)闭孔行为以适应电池内部过热,进而能够有效避免破孔现象所引发的隔膜热失控,使得电池在高温下更安全。
本发明公开了一种复合锂离子电池隔膜及其制备工艺,该电池隔膜各原料重量份为:聚乙烯20‑25份、聚丙烯30‑40份、乙丙橡胶2‑3份、纳米碳化硅4‑5份、成孔剂1‑2份、碳纤维0.5‑1份和聚乙烯蜡3‑4份。本发明中,通过乙丙橡胶、纳米碳化硅、碳纤维和聚乙烯蜡将聚乙烯和聚丙烯共融,使得电池隔膜耐热性能更加;通过储料罐壳体以及转动的搅拌桨进行加热,利于流延材料保温,提高流延生产产能;在烘干压平机构的箱体内部设置有螺杆,并配套设置有与螺杆旋合的转动把,通过隔板将各个挤压辊分隔,且各个挤压辊所在空间内均设置有加热管,该种结构,通过分隔加热和挤压,对流延工艺进行细化,有利于提升产品质量。
本发明提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的极片驱动纠偏装置,包括安装座以及纠偏电机安装座和滑块;还包括设置于滑块上的电机安装板和辊子安装座;且在辊子安装座上平行并列设置有转动辊以及压紧辊;在电机安装板上安装有驱动电机;辊子安装座底部还设置有用于驱动压紧辊上下移动的压紧气缸;纠偏电机安装座上固定设置有用于驱动电机安装板和辊子安装座的前后纠偏电机,实际使用过程中,由于夹取有极片的转动辊以及压紧辊不仅可以前后平行移动实现前后纠偏,而且可以在驱动电机的驱动下实现驱动功能,将纠偏装置与驱动装置做为一体式,一套机构既满足驱动又满足纠偏,减少了大板占用面积,节省空间,机器结构更加简洁明了。
本发明涉及一种锂电池效果器电源,包括电源输入电路、输入开关、控制集成电路、电池、电池开关、充电与放电电路、输出放大电路、输出保护电路、输出电路;所述输入开关、充电与放电电路、输出放大电路、输出保护电路、输出电路依次连接;所述电源输入电路分别与输入开关、控制集成电路连接;所述控制集成电路分别与输入开关、控制集成电路、电池开关连接,所述电池、电池开关、充电与放电电路依次连接;所述输出放大电路与控制集成电路连接。本发明可以进行充电与放电,使得本电源可以适用于多个环境,且自带USB输出,能进行手机充电,自动识别电流;还可供6个单块效果器电源使用,电源可进行充电且充电较快。
本发明提供了一种锂电池的电芯叠片系统,包括:正极供给装置,第一隔膜供给装置,第二隔膜供给装置,负极供给装置,下拉缓存装置,以及叠片装置;所述下拉缓存装置包括用于获取隔膜和负极条料、将隔膜贴合在负极条料两侧并夹持的下拉装置、以及用于从所述下拉装置获取隔膜和负极条料的缓存装置;所述叠片装置用于从切割装置获取经切割的正极条料、从下拉缓存装置获取隔膜和负极条料并叠成电芯。本发明提供的电芯叠片系统,减少了对负极条料的切割处理,减少了中间环节中对负极条料的传递和切割;并且,正极条料无需进行二次定位,简化了工艺步骤、节省了工作量,降低了成本。
本发明公开了一种高效的锂离子电池材料微波烧结设备,包括底座;所述底座的顶部设置有控制台和微波发生装置;所述控制台固定设置在底座的顶部左侧;控制台上设置有启动按钮、功能按钮和显示屏;所述显示屏设置在控制台的上方;所述启动按钮设置在显示屏的左下侧;所述功能按钮设置在显示屏的右下侧,启动按钮的右侧;控制台的右侧设置有支撑板;所述支撑板的顶部设置有微波烧结本体;本发明结构简单,设计合理,使用方便;微波反生器和主微波发射棒和副微波发射棒的设置,能够产生微波对物料进行全方位的烧结,且微波发射微波的穿透深度大,温度梯度非常小,能够快速地升温和降温,从而使整个烧结过程被大幅度缩短,不存在阴影效应。
为克服现有技术中的方法制备得到的复合石墨具有能量密度低、大倍率充放性能差、充放电过程中膨胀率高的问题,本发明提供一种复合石墨的制备方法,包括如下步骤:S1、提供超细碳粉;所述超细碳粉包括生焦和/或中间相碳微球生球;S2、将超细碳粉与粘结剂混合,得到混合物A,混合物A和催化剂混合,得到混合物B,然后对混合物B进行复合处理,得到前驱体;S3、对前驱体进行石墨化处理,得到半成品;S4、对半成品进行粉碎、球形化、包覆、筛分,得到所述复合石墨。同时,本发明还公开了通过该方法制备得到的复合石墨以及锂离子电池。本发明提供的复合石墨能量密度高、吸液保液性能好、各向同性性能好、大倍率充放性能好、充放电过程中膨胀率低。
本发明公开了一种应用于锂电池的充电均衡电路,包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第二电容、PMOS管、保护IC芯片、和MOS芯片,所述保护IC芯片的第一端通过第二电容与充电电池的负极端连接,所述保护IC芯片的第二端通过第一电阻连接至充电电池的正极端,所述保护IC芯片的第二端通过第一电容连接至充电电池的负极端,所述保护IC芯片的第一端通过第二电阻连接至MOS芯片的第一端。本发明通过PMOS管和MOS芯片能使充满电的电池停止充电,并对未充满的电池继续充电,这样既保护了充满电的电池,又能实现对未充满的电池继续充电,从而确保对电池组中的电池全部充满,有效延长电池的寿命,并且大大提高其续航能力。本发明可广泛应用于充电产品中。
本发明公开一种锂电池的充电管理方法及充电管理系统,改良现有充电模式,通过修改电池充电管理芯片里的最低充电电流阈值方式控制电池的充电,实现无需取出电池、用软件就能开启关闭电池充电功能,使电池在有限次数下可以充放尽可能多的电量,从而提高笔记本电池的寿命。
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