本发明提供一种微波循环催化处理高浓度有机废水方法,用专用的复合固体催化剂(HFC),与微波协同作用于高难度废水,起到催化裂解有机物的H-O、C-H、H-H键,在微波作用下,迅速打断有机物中的含H键,使大分子有机物裂解为小分子物质,经过循环催化处理,逐步改变及降低了废水的COD,提高了B/C值。是一种高效、低耗、无二次污染的废水处理新技术,解决了处理农药、制药、化工等行业的高浓度、高盐度有机废水的技术难题。
本发明属于聚全氟乙丙烯生产技术领域,具体提供一种聚全氟乙丙烯洗涤废水中分散剂回收系统及工艺。所述聚全氟乙丙烯洗涤废水中分散剂回收系统包括溶气气浮装置,所述溶气气浮装置至少包括一个液体出口和一个固体出口,所述液体出口与超滤器相连,所述超滤器中收集洗涤废水,所述超滤器还与溶气气浮装置入口相连;所述固体出口与干燥蒸发器相连,所述干燥蒸发器至少包括一个固体出口与一个气体出口,气体出口依次连接冷凝器、分散剂储罐;固体出口用于排污泥。针对聚全氟乙丙烯的洗涤废水中含有大量分散剂,污染环境,而现有技术中没有将分散剂提取的方法的问题。
本发明公开了一种工业废水中无机盐的资源化处理方法,步骤包括:将废水蒸发浓缩,得固体盐;将固体盐中的有机物质热裂解为有机气体;热裂解所得的有机气体进入燃烧装置充分燃烧,所得尾气急冷后排放;热裂解后的固体盐通过高温碳化对固体盐进行进一步纯化,得高纯度固体盐,碳化产生的气体也进入燃烧装置充分燃烧。本发明流程简单,工艺成熟,适合工业化利用,可以用于农药、甚至其它行业高盐废水的处理。本发明方法提高了无机盐的纯度,使其可以重新利用,生产过程中不会产生难以处理的二次废物,不仅减少了资源的浪费,还降低了废水对环境的破坏,具有很好的经济和社会效益。
本发明公开了一种环境艺术设计用智能化废料回收装置,包括底座和回收箱体,底座的顶部固定安装有回收箱体,回收箱体内部的一侧设有固体粉碎腔,固体粉碎腔一侧的回收箱体内部设有废液过滤腔,废液过滤腔上方的回收箱体内设有废气过滤腔,废气过滤腔底部的排废口与废液过滤腔的顶部连通设置,废气过滤腔的内部固定安装有雾化组件,雾化组件下方的废气过滤腔一侧上设有进气口,废气过滤腔的顶部设有排气口,废气过滤腔的一侧固定安装有水泵,有益效果:结构紧凑,回收装置集固料、废液、废气回收于一体设置,提高回收装置使用的功能性,移动方便,过滤水用于废气雾化吸收、过滤净化,降低回收装置使用的能耗及污染,节能环保。
本发明公开了一种对硅片切削废液的回收方法,包括以下步骤:(1)对硅片切削废液进行固液分离,在分离后的液相中,首先加入酸反应后,加入氨水调节pH值至7~8,加入活性炭脱色,然后经过滤除杂,滤液进行减压蒸馏,得到聚乙二醇。(2)对所述切削废液固液分离所得的固相先进行6~9次水洗,所得水洗液首先调节pH值至4~6后过滤,过滤所得固体物料经减压干燥得到硅粉。(3)对步骤(2)中水洗后的固相分别经碱洗和酸洗,所述碱洗在温度为70~80℃时进行,然后经过滤烘干,得到碳化硅微粉。(4)将步骤(2)所得滤液和步骤(3)中所得的洗液和滤液混合后,调节pH值至4~6后过滤,所得滤液作为生产用水循环利用。
本发明公开一种高浓度废水污染物提取及利用的方法,包括以下步骤:向废水中加入适量阳离子交换材料,搅拌反应使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒;分离出阳离子交换材料,边搅拌边向废水中投加适量化学药剂产生微小气泡,使气泡黏附废水中的细小固体微粒,降低废水黏度;用超声波处理并加热至温度高于连接料软化点以上0‑20℃,使细小固体微粒相互黏结,形成大颗粒固体;超声波保温处理一定时间,致形成块状提取物;提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却;将干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h,破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达450mg/g以上。
本发明提供了一种脱除含硫酸镁废水溶液中的硫酸镁的方法,属于一种废水处理方法,它是对含硫酸镁废水溶液进行预处理后,送入微滤膜装置脱除微小颗粒杂质,再将脱除微小颗粒杂质的含硫酸镁废水溶液送入纳滤膜装置进行纳滤,得到硫酸镁含量低的渗透液和硫酸镁含量高的浓缩液,将浓缩液利用后处理装置进行冷冻处理,从中提取七水硫酸镁固体,或者加入钙盐或钡盐得硫酸钙或硫酸钡,镁盐与氢氧化钙反应生成氢氧化镁和钙盐,这种方法具有下列优点:渗透液中含硫酸镁很少,可作为工艺水使用,浓缩液中硫酸镁浓度高,其它杂质含量少,纳滤膜装置占地面积小,运行成本低,该方法产生的污水量少,有利于环保,利用冷冻处理可回收利用硫酸镁。
本发明属于有机废水处理技术领域,具体的涉及一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法及其处理装置。将颗粒状活性炭负载的Fe催化剂作为吸附剂预先装填至吸附塔,巯基乙酸异辛酯生产废水流经吸附塔,废水中的有机物被吸附剂充分吸附,实现废水中有机物和盐的分离;再进入蒸发装置进行脱盐,蒸出水经冷凝后作为中水回用;蒸发母液经除盐过滤器得到固体盐作为副产品销售。本发明中含盐有机废水经过吸附和脱盐处理后,蒸出水COD去除率在99%以上,固体盐中TOC含量极少。本发明所述的处理装置,采用两个吸附塔A和B交替使用,吸附塔A达到吸附饱和后升温通空气进行催化氧化降解,废水进入吸附塔B进行有机物和盐的分离,装置可以连续运行。
本发明公开一种高浓度废水资源化利用的方法,包括以下步骤:向废水中加入阳离子交换剂,搅拌反应使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒;分离出阳离子交换剂,向废水中缓慢投加适量化学药剂产生微小气泡,使气泡黏附废水中的细小固体微粒,降低废水黏度;加热至温度高于连接料软化点0‑30℃,使细小固体微粒相互黏结,形成大颗粒固体;保温处理一定时间,致形成块状提取物;提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却;将粉碎干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h,破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达450mg/g以上。
一种农业剩余物麦秸/废塑料铅笔的制备方法,其特征在于该铅笔的制备,将废塑料筛分掉砂子、石子和金属固体杂质,再磨碎;将麦秸晾干,干燥,粉碎,过筛;将干燥的麦秸全粉和片状废塑料碎料,高速混合,再喷入异氰酸酯胶粘剂,搅拌共混;将喷胶共混料灌装到铅笔模压机中,热压,进笔芯,冷压,外表油漆装饰。该方法制得的铅笔,具有类似木材的自然外观,笔杆结合牢度高,以麦秸和废塑料替代木材,我国原料资源巨大,价格低廉,对我国环境保护具有非常重要的意义。
本发明涉及一种医疗废物环保处理装置,包括破碎室、分离筒、加酸室、加碱室、成泡室、滤清室、过滤室和固体压缩室。通过先将医疗废弃物进行喷水后破碎继而固液分离,从而将固体废弃物上的有害物质冲洗到液体中,然后将固体物质压缩后做二次处理,从而可以直接对液体进行处理来将医疗废物中的有害物质进行消除。通过设置先酸处理后碱处理的处理方式,将医疗废物中的有害物质更加深化的处理掉,然后通过压力成泡、滤清和过滤步骤,将液体纯净化,从而使得水体处理为达到国家标准的可使用的水体。
本发明涉及S-Zorb废吸附剂的复活方法,属于固体废弃物的处理及应用领域,S-Zorb废吸附剂的复活方法,将有机酸溶液与S-Zorb废吸附剂混合搅拌,然后用去离子水洗涤和过滤,再经干燥、350~600℃下焙烧0.5~4小时,得到复活吸附剂。本发明提供的S-Zorb废吸附剂复活方法,采用有机酸处理S-Zorb废吸附剂,用化学方法对废吸附剂进行化学处理,可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分,做到使吸附剂复活,复活方法简单,操作灵活,对废吸附剂进行高效回用,减轻企业“三废”治理的压力,复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加,吸附脱硫性能好。
本发明涉及一种臭氧异相催化氧化废水中COD的方法及装置。该方法利用固体催化剂将臭氧分解为氧化性更强的羟基自由基,然后羟基自由基与废水中的有机物发生氧化反应,将有机物转化为二氧化碳和水,从而达到降低废水中COD的目的。该方法中,臭氧与废水中COD的质量比为0.5~1:1,固体催化剂的使用量为0.2~2 g/L,停留时间为0.1~2 h。设计了实现该方法的催化氧化塔,该塔上部为废水和双氧水混合液分布区,中部为催化剂区域,下部为氧气和臭氧混合气体分布区。本发明的优点是解决了臭氧催化氧化中臭氧的利用率低、氧化速率慢的问题。
本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种利用微通道反应器深度催化氧化连续处理高盐高COD有机废水的方法及其装置。该处理方法为预先在高盐高COD有机废水中混入催化氧化助剂,经预热进入微通道反应器中,与氧化剂发生氧化反应,从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2,反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐;本发明同时提供其装置。本发明将可溶性铜盐和MoO3/γ‑Al2O3相结合,充分发挥了二者间的协同作用,从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除;大大降低有机废水中COD的含量,能够有效分离水和固体盐,且水和固体盐中有机物的含量低,分离出的水能够回用,固体盐也能够作为副产品使用。
本实用新型属于焚烧处理技术领域,涉及一种危险废物焚烧处理的系统,包括焚烧预处理系统、焚烧系统、二次焚烧系统、热能回收利用系统和烟气净化系统,所述焚烧预处理系统包括废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池、高热值废液储罐,低热值废液储罐、均质槽,所述焚烧系统包括回转窑,所述回转窑的前端设置有固体废物进料口。其有益效果是,该危险废物焚烧处理的系统,具有一定的灵活性和调节余地,对液态危险废物,固态危险废物及膏状危险废物都可以进行一定的处理,增大了处理范围,解决传统焚烧系统只能处理状态或性质单一或相似的危险废物的问题,扩大了使用领域。
一种利用污泥调控果蔬废弃物强化单相发酵产沼气的方法,它包括如下步骤:首先将果蔬废弃物粉碎后加入发酵反应器中,加入已浓缩至挥发性悬浮固体浓度为13-16g/L的剩余污泥,其中以VSS重量份计果蔬废弃物100份,剩余污泥5-60份,再加水定容至有效容积1L;按照每100mL发酵底物接种10g厌氧颗粒污泥;pH值控制在6.5-8;温度控制在35℃;厌氧搅拌7-20天。加入剩余污泥调控底物营养结构,接种厌氧颗粒污泥调控微生物避免发酵反应启动失败,有效解决果蔬废弃物单相发酵过程中水解酸化速度快而产甲烷微生物消耗有机酸速度慢的这一关键性技术问题,从而使单相发酵能够稳定进行,提高蔬废弃物单相发酵的底物固体去除效率和沼气产量3倍以上,同时缩短发酵周期。
本发明一种实验室钾盐镀锌废液循环利用的方法,涉及电镀领域废液综合利用领域。该方法包括如下步骤首先想废液中加入双氧水和活性碳除去其中的有机杂质,然后用制冷片降低溶液的温度,并过滤出其中的固体物,向溶液中加入NaOH固体、NaHSO3通过化学反应沉淀出其中所含的重金属元素,最后经蒸馏得到蒸馏水。此方法可使其中的可回收物质再次得到利用如蒸馏水、硼酸等,而对不可回收的采用深埋方法做无害化处理如重金属离子(Cu2+、Cr3+)。本发明为实验室处理钾盐镀锌废液提供了一种简便易行、可有效的回收资源,减少污染的方法。
本实用新型涉及一种化工废料回收装置,包括主体壳,主体壳的正面下侧固定连接有风机,主体壳的右侧上侧固定连接有灰尘过滤器,灰尘过滤器的下侧固定连接有收集盒,主体壳的内侧壁中部固定连接有隔板,隔板的上侧面均匀开设有小孔,小孔贯穿隔板到下侧,隔板的下侧中部固定连接有电机,电机的电机轴贯穿隔板到上侧,电机通过电机轴转动连接有搅动杆,搅动杆的数量为两个,且垂直交叉设置。本实用新型,通过电机带动转动杆对固体废料进行搅拌,在搅拌的过程中,固体废料相互碰撞、摩擦和挤压,灰尘快速脱离固体废料,一边搅动一边吹风,灰尘更容易被吹起,除尘的效果更好,经过除尘后的固体废料更干净。
本发明涉及一种危险废物处理方法,包括以下步骤:将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部;然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉;将燃气从进气口注入,然后点燃对废弃物进行燃烧处理,并且废气从顶部的排气管排出,排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤,然后再排出设备外;当燃烧炉内的废弃物燃烧充分之后,从进水口往燃烧炉内注水,让水与燃烧后的产物混合;最后水与燃烧后的产物通过出料管排向沉淀池内,然后经过长时间沉淀,让固体废料沉底,再将水排出,最后将固体废料捞出即可完成整个处理过程。本发明保护了自然环境,过滤后的气体对环境影响较小,实现了危险废物的高效处理。
本发明公开了焙烧与SiCl4混合反应催化裂化废催化剂的复活方法,它涉及固体废弃物处理和应用技术领域。它的复活方法包括下列步骤:(1)将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应,得到催化剂产物,此催化裂化废催化剂的物料的温度为250-450℃;(2)用去离子水对步骤(1)所得的催化剂产物进行水洗至过滤水的pH值保持不变,再进行干燥处理,干燥处理的温度为100-350℃,干燥时间为0.25-4小时,即得复活催化剂。它采用SiCl4与化裂化废催化剂进行气固混合反应和水洗处理,复活方法比较简单,操作灵活,所得的复活催化剂重金属含量低,比表面积高,活性稳定性好。
本实用新型公开了一种血液标本废物处理装置,其技术方案是:分离罐顶端开设有内螺纹孔,所述内螺纹孔内壁螺纹连接进料管,所述分离罐底端设有排液管,所述分离罐内部安装有分离装置,所述分离罐两侧外壁安装有固体废物处理装置,所述分离罐底部设有液体废物处理装置,本实用新型的有益效果是:通过在分离罐内设置分离装置,能够将血液标本废物中液体废物和固体废物分离开来,便于分类分别处理,使得后期的废物分类处理更加方便,通过固体废物处理装置对固体废物进行加热消毒,通过液体废物处理装置对液体废物进行消毒杀菌处理,从而完成对血液标本废物的彻底处理,处理效果好。
一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法,用于解决工业废弃垃圾难以处理的问题。加工装置它包括依次设置且连接的粉碎机、储存罐和混合罐,粉碎机以逐级粉碎的形式对固体废弃物进行粉碎,储存罐上部设有除尘口,除尘口通过管道与除尘器连接。本发明提供的一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法,可以依次实现对固体废弃物的粉碎、固体废弃物的暂时储存、料浆的混合制取、料浆的添加,将料浆添加到特定形状的模具之中,固化后便得到特定形状的工艺品。粉碎机的结构,可以实现对固体废弃物的逐级粉碎,进而确保固体废弃物的粉碎效率和粉碎精度。
本发明涉及一种蓝宝石用研磨废浆中的碳化硼回收利用的方法,包括以下步骤:将废浆与降粘剂按照质量百分数比为2:10~6:10混合进行搅拌后进行固液分离得到一级固体颗粒,向上述得到的一级固体颗粒加入降粘剂搅拌后进行固液分离得到二级固体颗粒,上述二级固体颗粒加水搅拌制得悬浮液,然后进入超声波清洗机清洗,清洗后进行旋流分离,得到氧化铝粉悬浮液和碳化硼悬浮液,再除铁、离心分离、离心水洗、离心分离,碱洗、离心分离得到固体颗粒,固体颗粒进行烘干、分级,最后得到可循环利用的碳化硼。该方法使得蓝宝石用研磨废浆中的碳化硼的回收率达80%以上,并且回收成本低,二次污染小,因此,既节能又环保。
一种废旧硫化胶的回收和再利用方法,属于废旧橡胶回收再利用技术领域。该回收方法为,采用氧化剂、相转移剂和碱降解氟橡胶的废旧硫化胶,获取固体产物和液体产物。将所获得的固体产物烘干作为新固体填料使用;将液体产物制备成液体氟橡胶或液体氟橡胶与填充物共混物;将液体氟橡胶、液体氟橡胶与填充物共混物、新固体填料中的一种或多种作为新材料应用于固体氟橡胶生胶之中,部分取代固体氟橡胶生胶,制备成本低廉且性能优异的氟橡胶复合材料,实现废旧氟橡胶的高值化应用。
本发明涉及固体废物处理技术领域,公开了一种可多重粉碎安全卸料的建筑混凝土废料输送设备,包括输送车体、输送轮,所述输送车体内设有安装腔,所述安装腔内壁固定安装有转向轴,所述转向轴可转动安装有粉碎收集箱,所述粉碎收集箱内壁固定安装有功能安装体,所述功能安装体内设有辅助推送腔;本发明的一种可多重粉碎安全卸料的建筑混凝土废料输送设备通过入口粉碎装置的设置,使得不规则的固体混凝土废料在进入车体内部时,首先通过入口震碎装置进行处理,由两侧挤压夹持,使得固体混凝土废料固定的同时,将强度较低的混凝土废料夹碎后,在夹持挤压过程中,通过搅碎装置的启动,使得强度较大的固体混凝土废料得以粉碎。
本发明公开了一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺,包括将含氰化物废水pH值调节至碱性;将碱性废水送入臭氧反应器内,臭氧与废水混合均匀;将经臭氧处理后的废水排入沉淀池中,并向沉淀池的废水内加入聚丙烯酰胺;产生的沉淀物排入沉淀固体渣池,上层清水被排除。本发明属于废水处理技术领域,具体是提供了一种通过对废水中氯化物进行酸碱度微调,将氰化物溶解释放出,再使用臭氧进一步分解氰化物,提高了综合废水的可生化性,同时降低了综合废水的碱度,以便于后续的生化处理,从实现高浓度含氰废水中氰化物的达标排放,处理后的固体渣滓被压滤处理,更方便处理,减少了固体危险废物的二次污染的采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺。
本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种巯基乙酸生产废水的处理方法。该处理方法为预先在巯基乙酸生产废水中混入催化氧化助剂,经预热进入鼓泡反应器中,与氧化剂发生氧化反应,从而将废水中的有机物氧化为H2O、CO2和SO42‑,反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐。本发明将可溶性锰盐和多孔固体催化剂Nd2O5/SiO2相结合,充分发挥了二者间的协同作用,从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除;大大降低废水中COD的含量,能够有效分离水和固体盐,且水和固体盐中有机物的含量低,分离出的水能够回用,固体盐也能够作为副产品使用。
一种从钕铁硼废料回收稀土过程产生的中和渣中回收稀土的方法,包括以下步骤:⑴中和渣焙烧;⑵粉料、酸性提取剂和水按比例溶解、提取、过滤;⑶液体B2和富集剂按比例进行富集、过滤;⑷固体A2、溶解剂和水按比例溶解、过滤;⑸液体B4、沉淀剂和调节剂按照比例沉淀、过滤;⑹固体A4经过灼烧后,进行溶解配制料液,进入甲线和/或乙线选择萃取分离,再经沉淀洗涤和灼烧工序,获得符合国标以及客户需要的氧化镝、氧化钆、氧化鐠钕和氧化铽等产品。本发明是一种从钕铁硼废料回收稀土过程产生的中和渣中回收稀土的方法,本方法极大地提高了稀土的收率、降低了铁渣中的稀土含量、降低了生产成本。
本实用新型公开了一种核医学护理废弃物用回收装置,包括回收箱,所述回收箱的上端安装有盖板,所述盖板的内部安装有翻板,所述回收箱的底端安装有废液回流管,所述废液回流管的外侧设置有单向阀,所述回收箱的内部安装有固体废物放置框,所述固体废物放置框的下方设置有废液收集箱,所述废液收集箱与废液回流管的中间安装有废液回流口,所述固体废物放置框的一侧设置有喷淋口,所述喷淋口的一端安装有连接板,所述连接板的内部设置有液体通道。本实用新型通过安装有固体废物放置框、废液收集箱和喷淋口可以对核医学废物进行收集,方便后续处理,可以进行固液分离,方便收集,且可以在储存时对废物进行初步消毒减轻核辐射。
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