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本发明公开了一种以硫脲废渣和工业盐酸为原料生产工业级氯化钙的方法，硫脲废渣中的氢氧化钙与盐酸发生酸碱中和反应得到工业级氯化钙产品。本发明解决了硫脲工业固体废弃物难处理的问题，使硫脲产能不再受固废的限制，同时得到了符合市场要求的工业氯化钙产品，并不再产生新的三废，实现了硫脲废渣的综合利用，提高了硫脲工业的附加值，具有较大的经济价值和环保价值。
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本实用新型公开一种含酸含铅废水循环利用零排放处理系统，包括收集单元、中和反应单元、分离单元以及液体处理单元和固体处理单元，收集单元、中和反应单元和分离单元顺次连接，分离单元包括用于初步分离液体和污泥的斜管沉淀池以及用于将初步分离后的污泥进行二次分离的污酸压滤机，斜管沉淀池分离出的液体和半固体分别与液体处理单元和污酸压滤机连接，污酸压滤机分离出的液体和固体分别与液体处理单元和固体处理单元连接。本系统将液废制备出能够回收利用的中水，中水回用产水率≥70％，脱盐率≥97％，固废通过熔炼炉处理，经过处理系统处理后铅含量、酸含量的净化率达99％以上，环保效益明显提高。
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本实用新型涉及脱硫装置技术领域，且公开了一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水零排装置，包括旋风分离器，旋风分离器的底部设置有循环泵，旋风分离器的顶部设置有除尘器，旋风分离器的左侧设置有循环流化床锅炉，循环流化床锅炉的底部开设有排渣口，所述旋风分离器的左侧固定连接有第一连接管。该适用于循环流化床锅炉的脱硫废水零排装置，将浓缩减量后的高浓废水直接喷入循环流化床旋风分离器内，不单独产生结晶盐，无固废处理的难题，浓缩减量后的高浓废水直接喷入循环流化床旋风分离器内，无需单独增加结晶设备，大大减少了投资及运行成本，实现废水处理后无废水、无废气、无废弃固体物产生的真正零排放。
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本发明属于养殖废弃物处理领域，具体涉及基于有机垫料的畜禽废弃物循环系统及其运行方法。本发明的发酵系统的养殖仓包括高架网床、发酵层和污水调配层，高架网床上设置有机垫料，高架网床用于为畜禽提供生活空间；发酵层用于对高架网床产生的固体废物进行发酵；污水调配层的收集单元位于高架网床下方，用于收集养殖废水，并通过管道输送至发酵装置；喷淋单元通过喷淋管与发酵装置相连接，喷淋单元位于发酵层的正上方，可对发酵层进行喷淋。本发明将养殖‑固液分离‑污水处理‑固废处理集成一体化，极大减小了设备数量和厂房占地面积，降低畜禽染病率，实现畜禽废弃物减量化、资源化和能源化。
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一种聚甲醛生产用的固体粉碎装置，涉及废料粉碎机械领域，包括固定台，所述固定台的内部设置有放置板、卸料槽和主轴，所述主轴上活动连接有若干刀具，所述放置板与卸料槽相连，所述固定台上设置有安装台，所述安装台内设置有液压缸，所述安装台的内部底面上滑动配合有料斗，所述液压缸与料斗相连，所述固定台和安装台上开设有一个活动区，所述料斗的下表面设置有齿条板，所述齿条板穿过所述活动区与所述放置板滑动配合；本装置可以将大块的物料破碎成小块物料，解决了聚甲醛柔韧性较好不易破碎的问题，可以具体需要自由调整聚甲醛粉碎后的碎屑大小，自动化程度高粉碎效果佳。
利用城乡生活垃圾生产培养的微生物成熟菌种，再次用于分解转化城乡生活垃圾、转化各种死亡农作物秸秆、转化土壤中贮茂的各种有机物、无机物和矿物质，把这些物质转化成营养，形成孢子，产生酶类和腐殖质，给土壤接种补肥，不仅消除了垃圾秸秆在空间和土壤中的积压贮藏变成了再生资源归还了土壤，更重要的填补了土壤因过度产出失去的各种营养，解除了土壤干枯板结营养贫乏病症，减少了垃圾对城乡环境和土壤的污染，改良了土肥结构，满足了生长作物的要求，防止了各种病虫杂菌的发生传播，从而提高了作物质量和产量。这是一项有害变利，有废变宝，利国利民、利土壤利生物的科学创新，它将会为农业的发展产生更深远的现实意义。
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为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题，本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域，包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机；其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面，除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接；中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方，中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方；振动筛设有炉渣口和废铁口，废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方，废渣皮带机起始端位于废渣口下方；其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备，还可以将废铁重新回收利用，且不需要人工，极大的提高了效率。
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本发明涉及废气处理技术领域，具体公开了一种用于炉后高温废气处理系统及废气处理方法。废气处理系统包括：物料上料口下端连接第一缓冲器，所述第一缓冲器经第一混合物管道与一级旋风分离器连接，含有有机物的原盐固体在所述第一混合物管道加热后经一级旋风分离器分离为固态原盐和烟气；燃烧炉外接二级缓冲器，所述二级缓冲器通过第二混合物管道与二级旋风分离器连接，所述一级分离器连接到所述第二混合管道，所述二级旋风分离器连接到所述第一缓冲器；洗涤塔，连接到所述一级旋风分离器的上端。解决了传统处理装置处理能力不足、废旧滤芯等固废处理困难、排放难以符合标准的问题，提高了废气处理效率，降低了设备的维护成本。
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本发明公开了一种用于危险废物回收行业的废酸废碱综合处理及回收工艺。工艺步骤为：将工业废酸废碱及综合废物单元分拣废酸废碱分类为可用组分含量较低的废酸废碱、可进行物料分离回收的废酸废碱以及含有可资源化元素的废酸废碱。可用组分含量较低的废酸与经过气浮处理的自产废碱中和后得到的废弃物经固液分离后分类处理；可进行物料分离回收的废酸经过过滤杂质、提浓蒸发后回收为成品酸；含有可资源化元素的废酸加入辅料产生化学反应，经固液分离、蒸发结晶后产生固体及液体成品盐。工业废碱经过气浮处理、去除杂质后直接用于中和废酸、酸碱喷淋和制备固体成品盐。本发明工艺严密，安全环保，生产效率和回收率高，实现了对废酸废碱综合处理及回收，具有很高的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种利用废润滑油残渣油对废润滑油精制的方法，将废润滑油残渣油进行焦化处理，得到气相产物和固体产物，将固体产物研磨，研磨后的固体产物与废润滑油混合，沉淀后，过滤后的油品为润滑油的初步产品。焦化的温度为400‑500℃。焦化后的固体产物研磨至250‑350目。解决了废润滑油蒸馏过后所产生的废润滑油残渣油的利用处理问题，创新使用了废润滑油残渣油和废润滑油进行制备润滑油，所得润滑油精制油性能色度提高，油品变清澈，黏度系数增大。
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本发明涉及S-Zorb废吸附剂的水玻璃预处理复活方法，属于固体废弃物的处理及应用领域，将S-Zorb废吸附剂与水玻璃溶液在进行混合搅拌，用去离子水洗涤和过滤得碱处理后的吸附剂；再与有机酸溶液进行混合搅拌，用去离子水洗涤、过滤、焙烧得到复活吸附剂。该水玻璃预处理复活方法，水玻璃溶液和有机酸溶液处理S-Zorb废吸附剂，用化学方法对废吸附剂进行化学处理，可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分，做到使吸附剂复活，复活方法简单，操作灵活，对废吸附剂进行高效回用，减轻企业“三废”治理的压力，复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加，吸附脱硫性能好。
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本实用新型涉及一种具有固体吸附材料的污水处理器，包括底架，所述底架上方固定连接有辅助架，所述辅助架上连接有滤管，所述滤管远离辅助架的一端连接有吸附筒，所述吸附筒固定连接于底架上，所述底架底部开设有内仓，所述吸附筒靠近内仓的一侧连通有释放管，所述释放管贯穿底架与内仓相连接，所述内仓内设置有主过滤板和副过滤板，所述主过滤板和副过滤板平行设置，所述底架的一侧连接有侧板，所述侧板底部开设有侧孔，所述侧孔贯穿侧板与内仓相连通，所述滤管上套设有嵌套，所述嵌套与辅助架固定连接。本实用新型具有保证过滤效果，避免二次污染，提高废水处理的安全性的效果。
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一种固体物料分离机械杂质装置，涉及分离装置技术领域，包括搅拌筒，搅拌筒的下端口固接有底板，搅拌筒的上端口盖装有盖板，盖板上设有连通其内腔的进料筒，进料筒的进入端并联有第一密度溶液管线与第二密度溶液管线，搅拌筒的底板上固接有连通其内腔的出料筒，出料筒的筒壁上设有玻璃视镜，出料筒的出料口并联有合格品出料管线和杂质废液出料管线，进料筒的出料端还转动安装有分料叶片，搅拌筒内转动安装有辅助搅拌组件，本实用新型解决了传统技术中由于反应釜内溶液的单位时间内混合率低，使得溶液无法在短时间内进行快速的流动混合，需延长搅拌时间，降低了工作效率的问题。
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本实用新型公开一种有机固体物料连续浸泡式逆流洗涤装置，属于物料洗涤除杂技术领域，包括塔体和集料仓，集料仓顶部设有加料口；塔体内设有转轴和若干个静锥板和动锥盘；动锥盘呈倒置的盘状结构，并与转轴连接；静锥板呈上大下小的圆锥筒状结构，并与塔体内壁连接；塔体底部设有出料口，塔体下部设有洗涤液回用口，集料仓上设有洗涤液出口。物料通过加料口加料，洗涤液回用口通入洗涤水；物料在自身重力和动锥盘转动下，自上而下逐级下落，与洗涤水逆向接触、浸泡洗涤；洗涤废液自洗涤液出口排出，洗涤后的物料浆料由出料口排出，实现对物料充分、高效的洗涤除杂。结构简单，操作便捷，体积小，有效缩减固液接触盲区，实用性好。
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本发明公开了一种无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺,用于解决传统内模金属表面渗碳镀铬工艺废液排放对环境污染严重、使用寿命低、成本高等问题,其工艺包括如下步骤:一、内模的准备和处理,二、装箱,三、渗硼处理,四、渗硼后的热处理,五、清洗抛光。
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本发明提出了一种中温固体氧化物燃料电池热管理系统及方法，本发明通过第一控制阀、第二控制阀、预燃烧器、第一混合阀、氧化重整系统和后燃烧器之间的连接结构；可以通过设置的后燃烧器，将POX的气体管路由阴极废气切换到后燃烧器尾气，解决对POX由散热到供热的过渡问题；通过设置的第一控制阀，将小部分天然气作为补充燃料直接引入后燃烧器，实现进入POX的新鲜燃料与空气不再进行预热，保证了高AOGR率下重整反应的能量供应；在上述措施下，为实现低AOGR率时系统的稳定运行以便完成AOGR率由低到高的切换，设置预燃烧器以此维持POX燃料入口所需的最低温度。
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本实用新型公开了一种化工生产用固体垃圾压缩装置，所述第二电机和第三电机的输出轴分别通过减速器连接有贯穿进料箱的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的外侧分别固定连接有第一压紧轴和第二压紧轴，所述进料箱的右侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆连接有压板，所述挡灰筒安装在进料箱的左侧，所述进料箱的右侧底部与挡灰筒的左侧相连通，所述底座的右侧设有废料存放槽；该装置通过第一压紧轴和第二压紧轴对垃圾首先进行压缩和切割，使得垃圾的体积能够进行预先压缩；该装置通过压板对垃圾进行整体压缩，使得垃圾的体积变得更小，减少了垃圾堆放占用空间，从而方便于垃圾的运输。
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本发明公开了一种用于固体物料热裂解的连续化双向进料装置及进料方法，属于废旧轮胎回收处理技术领域。该连续化双向进料装置包括依次连通的第一螺旋进料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋进料器，第二螺旋进料器包括同轴设置的左螺旋推进器及右螺旋推进器，第一料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第一进料控制阀，第一料斗出料端与左螺旋推进器远离右螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第一出料控制阀，第二料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第二进料控制阀，第二料斗出料端与右螺旋推进器远离左螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第二出料控制阀。解决了现有进料装置进料效率低、控制难度大、操作复杂的问题。
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本实用新型公开了一种防止物料堆积的固体无机盐溶解反应过滤装置，包括反应箱，反应箱一端的中心位置安装有进料管，进料管顶部远离反应箱的一端开设有倒料口。本实用新型，通过螺旋杆带动混合物匀速运输进入反应箱，能够防止混合物一次性倒入产生堆积，在下料过程中刮刀能够对反应箱的内壁进行刮动，并将反应箱底部的混合物扬起，能够有效减少反应箱内壁混合物粘连和堆积，活性炭板能够对混合物反应产生的废弃中的颗粒进行吸附，使排放至室外的空气达标，卡块卡入活性炭板上的卡槽能够使活性炭板固定，方便工作人员后期更换活性炭板，通过第二电机、圆盘和传动杆的配合使用，能够带动过滤板的一端抖动，使过滤出的残渣滚至回收箱中。
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本发明公开了一种固体除氟药剂，按照重量份数计算，包括以下原料：无机高分子聚合铁盐20～40份、聚合氯化铝10～20份、活性硅酸3～5份、NaClO 3～5份、壳聚糖‑氧化锆粉末8～15份；制备得到的固体除氟药剂对pH<5的待处理含氟废水进行处理时，不需要调节pH值，不仅除氟操作简单，提高除氟效率，而且除氟率高达98％，除氟效果好。
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本发明涉及一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法，它包含有：1、催化剂的制备：2、酯化反应：按醇油比为10-15在反应釜中加入甲醇和废油脂，催化剂用量8-10%，温度为65-70℃，转速为200-300r/min，反应8-10h，采用循环水冷凝回流，开启电动搅拌装置进行反应。3、抽滤分离催化剂。本发明的有益效果是：本方法能在一定量游离脂肪酸和水存在的条件下，高效的一步同时催化酯交换和酯化反应，不腐蚀设备，可重复使用，催化工艺简单，适合工业化生产。
本发明提供一种生产生物柴油的负载型固体碱催化剂及其制备方法和应用，该催化剂为NaAlO2/γ‑Al2O3，该方法包括以硝酸铝和偏铝酸钠为原料。本发明制备的催化剂催化反应效率高，有利于提高生物柴油的收率，且催化剂与产物易分离，易再生，便于回收利用，有利于减少产物后期水洗产生的废水。
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本发明公开了一种固体粘合剂及其加工方法和 应用, 该粘合剂包括经二次燃烧的粉煤灰, 石灰以及熟石膏, 其用 量重量百分数分别为45—50%, 48—53%, 1.9—2.0%; 所述的经 二次燃烧的粉煤灰系粉煤灰在800℃闷火自燃, 不另外给氧。加 工得到的墙体砖抗压强度为25—30kg/cm2, 抗折3.2—3.5kg/cm2, 空心砖抗压达75＃－100＃, 本发明原料易得, 变废为宝, 加工产品性能好, 是一种很有发展前途的产品。
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本发明涉及一种燃料,尤其是一种固体微粉燃料,微粉颗粒为木粉和(或)秸秆,细度不大于30微米,所述燃料含有助燃及催化剂1-3%碳酸钙粉末、3-5%环氧树脂粉末、2-4有机膨润土粉末、1-3%镁粉、1-2%酚醛树脂粉末、0.2-0.6%钛白粉的混合物。将废木粉和(或)秸秆通过热风(烘干机)脱水、除去油脂,采用粉碎机粉碎,过60-100目筛,按比例加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、煤粉、酚醛树脂粉末、钛白粉后充分混合,通过热风(烘干炉)持续高温干燥后分装。该燃料成本低洁净环保、热效率高。
本发明公开了一种用于聚醚多元醇合成的固体碱催化剂，该催化剂采用Mg、Ca、Al复合金属氧化物作为活性组分，添加少量硅元素以增强复合金属氧化物离子间的结合力，降低催化剂使用过程中活性组分的流失。采用硅溶胶进行滚球成型有利于在聚醚多元醇合成过程中催化剂的填充和分离，同时增强了催化剂的机械强度。将制备得到的催化剂填充到固定床反应器中，在一定温度下，同时在反应器入口通入小分子量聚醚和环氧化合物，在反应器出口即可得到高分子量的聚醚多元醇产品。该催化剂制备工艺简单、催化活性高，机械强度高、使用寿命长，采用本催化剂进行聚醚多元醇的生产时，无三废产生，分离方便，可以满足工业化连续化聚醚生产需求。
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一种增粘烷基酚醛树脂的固体酸催化合成方法，酸性聚离子液体作为催化剂和脱水剂，与无机酸催化法相比，无需中和、水洗等过程，减少了废水排放；工艺过程短，操作简便，解决了有机质粘稠液的酸度值难测量问题；催化剂在抽滤后经处理可循环使用，降低成本；产品质量可按要求控制。具有节能、低碳、环保等特点，符合我国科学发展的经济方针。
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本发明公开了蛹虫草斜面固体菌种有效替代液体菌种的蛹虫草培养方法，其包括：蛹虫草胡萝卜斜面菌种培养：其培养基按重量份为200份胡萝卜制成的汁、葡萄糖20份、硫酸镁0.5份、磷酸二氢钾1份，琼脂20份；培养基分装灭菌、冷却接种、培养、挑选；将斜面菌种无菌转移到一次性注射针管中，并吸入葡萄糖注射液，再将斜面菌种与葡萄糖注射液混合后的溶液从针头挤出再将挤出的溶液倒回一次性注射针管中，如此重复直至蛹虫草胡萝卜斜面菌种与葡萄糖注射液充分混匀，将制成的蛹虫草液体固化菌种接入粮食培养基或蚕蛹；置于恒温培养箱里进行培养，本发明操作简单，培养周期短，子实体产率高，无污染无废弃物，可以进行工厂化生产。
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本发明属于精细化工领域，涉及一种新型固体氯化剂（氯亚甲基）二甲基氯化铵的制备方法，是由等摩尔N,N-二甲基甲酰胺与氯化亚砜反应后减压脱除SO2制得。这是一种反应活性极高的氯化剂，能够完成SOCl2活性所不能完成的反应；本品中SO2≤0.5%，客户使用时基本无废气SO2产生，符合绿色环保要求；本公司是生产氯化亚砜的专业企业，生产本品时产生的SO2经回收套用于氯化亚砜的生产，实现循环经济；根据本发明生产的新型固体（氯亚甲基）二甲基氯化铵，活性氯含量≥99.0%，SO2≤0.5%,收率＞95%。
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本发明公开了一种用于生物柴油的固体碱成型催化剂，是由以下步骤制备得到的：将造纸污泥灰研磨，过筛，高温活化后加至偏硅酸钠溶液中，搅拌均匀，浸渍，挤压除去水分后，加至偏硅酸钠溶液中，搅拌均匀，浸渍，得浸渍料；将黏土加至浸渍料中，混合均匀，挤压成型，烘干至恒重，煅烧，得用于生物柴油的固体碱成型催化剂。本发明的用于生物柴油的固体碱成型催化剂，不仅催化活性强，提高了生物柴油的产率，同时实现了对造纸污泥废弃资源的再利用，降低了生产成本，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种利用精馏残液制备固体钾盐的系统，包括：活性炭过滤器，残液储罐，蒸馏塔，塔顶冷却器，塔顶醇水罐，塔底产品罐、干燥系统、除尘系统，所述活性炭过滤器，残液储罐，蒸馏塔依次相连，所述蒸馏塔塔顶与塔顶冷却器，塔顶醇水罐依次相连，所述蒸馏塔塔底与塔底产品罐相连，所述塔底产品罐与干燥系统、输送机和包装机依次相连，所述干燥系统还与除尘系统相连。不仅能够有效回收利用精馏残渣中的甲酸钾实现废物产品化，更好的保护环境，而且能够有效便捷制备钾盐固体产品。工艺流程简单、操作方便，处置过程密闭、安全可靠。
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