本发明公开了一种用于固体物料热裂解的连续化双向进料装置及进料方法,属于废旧轮胎回收处理技术领域。该连续化双向进料装置包括依次连通的第一螺旋进料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋进料器,第二螺旋进料器包括同轴设置的左螺旋推进器及右螺旋推进器,第一料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第一进料控制阀,第一料斗出料端与左螺旋推进器远离右螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第一出料控制阀,第二料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第二进料控制阀,第二料斗出料端与右螺旋推进器远离左螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第二出料控制阀。解决了现有进料装置进料效率低、控制难度大、操作复杂的问题。
本实用新型公开了一种防止物料堆积的固体无机盐溶解反应过滤装置,包括反应箱,反应箱一端的中心位置安装有进料管,进料管顶部远离反应箱的一端开设有倒料口。本实用新型,通过螺旋杆带动混合物匀速运输进入反应箱,能够防止混合物一次性倒入产生堆积,在下料过程中刮刀能够对反应箱的内壁进行刮动,并将反应箱底部的混合物扬起,能够有效减少反应箱内壁混合物粘连和堆积,活性炭板能够对混合物反应产生的废弃中的颗粒进行吸附,使排放至室外的空气达标,卡块卡入活性炭板上的卡槽能够使活性炭板固定,方便工作人员后期更换活性炭板,通过第二电机、圆盘和传动杆的配合使用,能够带动过滤板的一端抖动,使过滤出的残渣滚至回收箱中。
本发明公开了一种固体除氟药剂,按照重量份数计算,包括以下原料:无机高分子聚合铁盐20~40份、聚合氯化铝10~20份、活性硅酸3~5份、NaClO 3~5份、壳聚糖‑氧化锆粉末8~15份;制备得到的固体除氟药剂对pH<5的待处理含氟废水进行处理时,不需要调节pH值,不仅除氟操作简单,提高除氟效率,而且除氟率高达98%,除氟效果好。
本发明涉及一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法,它包含有:1、催化剂的制备:2、酯化反应:按醇油比为10-15在反应釜中加入甲醇和废油脂,催化剂用量8-10%,温度为65-70℃,转速为200-300r/min,反应8-10h,采用循环水冷凝回流,开启电动搅拌装置进行反应。3、抽滤分离催化剂。本发明的有益效果是:本方法能在一定量游离脂肪酸和水存在的条件下,高效的一步同时催化酯交换和酯化反应,不腐蚀设备,可重复使用,催化工艺简单,适合工业化生产。
本发明提供一种生产生物柴油的负载型固体碱催化剂及其制备方法和应用,该催化剂为NaAlO2/γ‑Al2O3,该方法包括以硝酸铝和偏铝酸钠为原料。本发明制备的催化剂催化反应效率高,有利于提高生物柴油的收率,且催化剂与产物易分离,易再生,便于回收利用,有利于减少产物后期水洗产生的废水。
本发明公开了一种固体粘合剂及其加工方法和 应用, 该粘合剂包括经二次燃烧的粉煤灰, 石灰以及熟石膏, 其用 量重量百分数分别为45—50%, 48—53%, 1.9—2.0%; 所述的经 二次燃烧的粉煤灰系粉煤灰在800℃闷火自燃, 不另外给氧。加 工得到的墙体砖抗压强度为25—30kg/cm2, 抗折3.2—3.5kg/cm2, 空心砖抗压达75#-100#, 本发明原料易得, 变废为宝, 加工产品性能好, 是一种很有发展前途的产品。
本发明涉及一种燃料,尤其是一种固体微粉燃料,微粉颗粒为木粉和(或)秸秆,细度不大于30微米,所述燃料含有助燃及催化剂1-3%碳酸钙粉末、3-5%环氧树脂粉末、2-4有机膨润土粉末、1-3%镁粉、1-2%酚醛树脂粉末、0.2-0.6%钛白粉的混合物。将废木粉和(或)秸秆通过热风(烘干机)脱水、除去油脂,采用粉碎机粉碎,过60-100目筛,按比例加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、煤粉、酚醛树脂粉末、钛白粉后充分混合,通过热风(烘干炉)持续高温干燥后分装。该燃料成本低洁净环保、热效率高。
本发明公开了一种用于聚醚多元醇合成的固体碱催化剂,该催化剂采用Mg、Ca、Al复合金属氧化物作为活性组分,添加少量硅元素以增强复合金属氧化物离子间的结合力,降低催化剂使用过程中活性组分的流失。采用硅溶胶进行滚球成型有利于在聚醚多元醇合成过程中催化剂的填充和分离,同时增强了催化剂的机械强度。将制备得到的催化剂填充到固定床反应器中,在一定温度下,同时在反应器入口通入小分子量聚醚和环氧化合物,在反应器出口即可得到高分子量的聚醚多元醇产品。该催化剂制备工艺简单、催化活性高,机械强度高、使用寿命长,采用本催化剂进行聚醚多元醇的生产时,无三废产生,分离方便,可以满足工业化连续化聚醚生产需求。
一种增粘烷基酚醛树脂的固体酸催化合成方法,酸性聚离子液体作为催化剂和脱水剂,与无机酸催化法相比,无需中和、水洗等过程,减少了废水排放;工艺过程短,操作简便,解决了有机质粘稠液的酸度值难测量问题;催化剂在抽滤后经处理可循环使用,降低成本;产品质量可按要求控制。具有节能、低碳、环保等特点,符合我国科学发展的经济方针。
本发明公开了蛹虫草斜面固体菌种有效替代液体菌种的蛹虫草培养方法,其包括:蛹虫草胡萝卜斜面菌种培养:其培养基按重量份为200份胡萝卜制成的汁、葡萄糖20份、硫酸镁0.5份、磷酸二氢钾1份,琼脂20份;培养基分装灭菌、冷却接种、培养、挑选;将斜面菌种无菌转移到一次性注射针管中,并吸入葡萄糖注射液,再将斜面菌种与葡萄糖注射液混合后的溶液从针头挤出再将挤出的溶液倒回一次性注射针管中,如此重复直至蛹虫草胡萝卜斜面菌种与葡萄糖注射液充分混匀,将制成的蛹虫草液体固化菌种接入粮食培养基或蚕蛹;置于恒温培养箱里进行培养,本发明操作简单,培养周期短,子实体产率高,无污染无废弃物,可以进行工厂化生产。
本发明属于精细化工领域,涉及一种新型固体氯化剂(氯亚甲基)二甲基氯化铵的制备方法,是由等摩尔N,N-二甲基甲酰胺与氯化亚砜反应后减压脱除SO2制得。这是一种反应活性极高的氯化剂,能够完成SOCl2活性所不能完成的反应;本品中SO2≤0.5%,客户使用时基本无废气SO2产生,符合绿色环保要求;本公司是生产氯化亚砜的专业企业,生产本品时产生的SO2经回收套用于氯化亚砜的生产,实现循环经济;根据本发明生产的新型固体(氯亚甲基)二甲基氯化铵,活性氯含量≥99.0%,SO2≤0.5%,收率>95%。
本发明公开了一种用于生物柴油的固体碱成型催化剂,是由以下步骤制备得到的:将造纸污泥灰研磨,过筛,高温活化后加至偏硅酸钠溶液中,搅拌均匀,浸渍,挤压除去水分后,加至偏硅酸钠溶液中,搅拌均匀,浸渍,得浸渍料;将黏土加至浸渍料中,混合均匀,挤压成型,烘干至恒重,煅烧,得用于生物柴油的固体碱成型催化剂。本发明的用于生物柴油的固体碱成型催化剂,不仅催化活性强,提高了生物柴油的产率,同时实现了对造纸污泥废弃资源的再利用,降低了生产成本,具有广阔的应用前景。
本实用新型公开了一种利用精馏残液制备固体钾盐的系统,包括:活性炭过滤器,残液储罐,蒸馏塔,塔顶冷却器,塔顶醇水罐,塔底产品罐、干燥系统、除尘系统,所述活性炭过滤器,残液储罐,蒸馏塔依次相连,所述蒸馏塔塔顶与塔顶冷却器,塔顶醇水罐依次相连,所述蒸馏塔塔底与塔底产品罐相连,所述塔底产品罐与干燥系统、输送机和包装机依次相连,所述干燥系统还与除尘系统相连。不仅能够有效回收利用精馏残渣中的甲酸钾实现废物产品化,更好的保护环境,而且能够有效便捷制备钾盐固体产品。工艺流程简单、操作方便,处置过程密闭、安全可靠。
一种新型高效的固体发酵罐,涉及生物发酵工程设备领域,特别是一种新型高效的对畜禽排泄物进行微生物菌种发酵处理的固体发酵罐。采用立式罐体外设夹套结构,减速电机固定在罐体顶端的机架上,中空搅拌轴上端通过减速电机输出孔后连接充氧旋转接头,下端连接有搅拌器且通过底轴承支撑,发酵时夹套内为高温的畜禽发酵物料,罐体内物料需进行连续搅拌及充氧,实现有氧发酵过程。将发酵后的热物料从夹套底部的夹套物料进口处泵入到夹套内,热物料将沿夹套内的螺旋盘带缓慢降温后从夹套上部的夹套物料出口再次回到罐内,实现加温过程。本实用新型,结构简单紧凑,布局合理,制造成本低,搅拌均匀,充氧效果好,操作方便,产生的废气集中处理等优点。
本实用新型涉及一种环保装置,特别是一种用于打捞水面上固体漂浮物的收集装置。本实用新型水面固体漂浮物收集装置是这样实现的,包括动力装置、主框架、辊子及由辊子支撑的传送带,传送带上沿带体长度方向间隔设置带有排水孔隙的挡排,传送带上方设置辅助压辊或绕压辊转动的辅助压带,支撑辅助压辊或压辊及辅助压带的辅助框架通过支柱与主框架相连,辅助压辊相对传送带主动或被动对滚,辅助压带工作表面相对传送带工作表面同步同向移动。本实用新型可以大大提高从水中收集固体废弃物的效率,其结构简单,操作方便,适用范围广泛,性能可靠,可以节省大量的人力物力,经济效益和社会效益十分显著。
本发明公开了一种固体炭基肥和液体药肥一体制剂的制备方法,属于肥料技术领域。本发明公开的一种固体炭基肥和液体药肥一体制剂的制备方法,将玫瑰枝生物炭、大葱叶和茶叶渣发酵渣、哈茨木霉菌孢子粉、磷酸铵、磷酸二氢钾和石膏粉复配,获得固体炭基肥;将生物炭伴生的木醋液、大葱叶和茶叶渣发酵液、微量元素溶液混合复配,获得液体药肥一体制剂。本发明以玫瑰枝、大葱叶和茶叶渣等废弃资源制作肥料,降低了产品成本,充分利用了各种原料促进作物生长,杀菌抑菌,以及与作物形成共生体系的优势,不仅提高了作物产量和肥料利用率,改善了土壤环境,还实现了资源的合理循环利用,避免了资源的浪费和环境污染,具有规模化的应用前景。
本实用新型公开了一种润滑油生产的固体添加剂分离设备,包括絮凝装置和过滤装置,所述絮凝装置设于过滤装置的上方,所述絮凝装置包括絮凝釜本体、搅拌电机、搅拌桨、夹套、换热盘管、进料口和热电偶,所述絮凝釜本体设于过滤装置上,所述夹套设于絮凝釜本体外侧,所述换热盘管环绕设于絮凝釜本体和夹套之间,所述搅拌电机设于絮凝釜本体顶部,所述搅拌桨一端设于搅拌电机输出端,所述搅拌桨另一端穿过絮凝釜本体上壁且设于絮凝釜内,所述进料口设于絮凝釜本体上部所述热电偶设于絮凝釜本体顶端且与进料口对立设置。本实用新型属于废润滑油再生技术领域,具体是指一种对固体添加剂进行絮凝,提高分离效率的润滑油生产的固体添加剂分离设备。
本实用新型公开了一种用于固体物料热裂解的连续化双向进料装置,属于废旧轮胎回收处理技术领域。该连续化双向进料装置包括依次连通的第一螺旋进料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋进料器,第二螺旋进料器包括同轴设置的左螺旋推进器及右螺旋推进器,第一料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第一进料控制阀,第一料斗出料端与左螺旋推进器远离右螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第一出料控制阀,第二料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第二进料控制阀,第二料斗出料端与右螺旋推进器远离左螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第二出料控制阀。解决了现有进料装置进料效率低、控制难度大、操作复杂的问题。
本发明属于催化材料技术领域,具体涉及一种固体碱催化制备抗肿瘤药物卡赞替尼中间体的方法。本发明以Zr为第三金属元素对Mg/Al双金属进行改性,通过共沉淀的方法制备出Zr掺杂的Mg/Al复合金属氢氧化物,然后通过碳酸钾进行离子交换,高温煅烧,最后在水中进行重整,最终制备出三维结构的Zr掺杂的Mg/Al复合金属氧化物固体碱。本发明制备出的固体碱可替代氢氧化钠来催化制备4‑氯‑6,7‑二甲氧基喹啉与4‑氨基苯酚缩合制备抗肿瘤药物卡赞替尼中间体4‑(4‑氨基苯氧基)‑6,7‑二甲氧基喹啉;本发明催化体系绿色、无污染,避免了碱性废水的产生,而且收率较高,符合绿色化工的要求。
本发明公开了一种制备低成本、可回收利用、催化活性高的CaO/Al2O3固体碱催化剂的方法。使用废弃物水垢作为CaO的来源,与Al2O3混合,由于金属载体的相互作用,负载在载体上的CaO具有更好的分散性,即更有效的催化活性位点和更好的稳定性以及更好的抗中毒性。采用溶胶凝胶法制备催化剂,溶胶‑凝胶法能促进体系中金属氧化物的均匀混合。催化剂煅烧过程中,形成了惰性物质Ca5Al6O14,能有效抑制CaO的积聚,使其分散更加均匀,可以使得活性位点更加分散,催化效率更高,催化剂稳定性更高,且气体的存在有助于催化剂形成较大的孔径。该方法变废为宝,生产成本低,形成的催化剂催化效率高,可回收再利用,绿色环保。
本发明提供一种利用纯秸秆发酵固体副产物制备的作物育苗基质,它是将纯秸秆生物质发酵固体副产物再次腐熟发酵后,水洗腐熟发酵固体副产物至其电导率≤0.2ms/cm,再在其中添加辅料制得的作物育苗基质;所述的腐熟发酵固体副产物与辅料的体积比为2‑5:1。本发明的作物育苗基质原材料绿色、有机、不含抗生素、重金属含量极低,产品有机质丰富,营养物质含量高,理化性状优;能够充分利用秸秆发酵废弃物并节约自然草炭资源。本发明还提供制备所述的作物育苗基质的方法。
本发明公开了一种用于乙醛缩合制备3‑羟基丁醛的固体碱催化剂及其制备方法。制备的固体碱催化剂可用于催化乙醛经自身羟醛缩合反应生成3‑羟基丁醛的反应过程。反应产物中3‑羟基丁醛的选择性高,在优选的反应条件下,3‑羟基丁醛与丁烯醛的比例高于10:1;乙醛的单程转化率在50%以上。并且固体碱催化剂无腐蚀性,装填于固定床反应器中,反应物料流出装有固体碱的反应器后,反应即停止,无需再用酸淬灭反应,反应物料中也没有水溶性的盐等废物生成。
本实用新型涉及一种自动传输固体粉体物料的新型装置,包括支架、传输装置、电机、料仓和漏斗,物料从料仓进入到传输装置,由传输装置输送,经过出料口到达指定地方。本装置能实现机械自动传输功能,减轻劳动强度,提高劳动生产率,改善作业现场环境,非常适合于钕铁硼废料回收原料制备过程的固体物料输送。
本发明公开了一种复合臭氧氧化固体催化剂的制备方法,包括以下步骤:A1、铁、锰、镍、铜的硝酸盐按2∶1∶1∶2的摩尔比混合后,配制成重量百分比为10%的活性组分盐溶液;A2、将粒径为4~10mm的高强多孔陶粒,用重量百分比8%的NaOH溶液清洗,之后用重量百分比为13%的稀硝酸浸渍1.5h,再用蒸馏水洗净,烘干;A3、将烘干的高强多孔陶粒浸渍于上面配置好的活性组分盐溶液中,并浸渍7小时,期间搅拌数次;然后将溶液蒸发、干燥,在马沸炉中850℃下焙烧2.5h即制得成品固体催化剂。采用本发明的固体臭氧氧化催化剂对废水深度处理后,其出水CODcr、色度、浊度能分别降到20mg/L、8度、2NTU以下,完全满足生产回用的要求。
本实用新型适用于固体原料加工技术领域,提供了一种固体原料切割机,包括支撑板、吸尘装置和切割装置,切割装置一侧安装有废料承载盒,支撑板上设有固定槽和导向空间;吸尘装置包括立板、吸尘罩和负压吸附装置,吸尘罩安装有若干个;切割装置包括切割刀、限位座和导向杆,导向杆位于导向空间内,导向杆包括第一导向杆和第二导向杆,第一导向杆为螺杆,第二导向杆为光杆,第二导向杆上套结有滑座,限位座和滑座上均设有固定槽,所述切割刀一端轴接限位座,另一端卡接滑座。借此,本实用新型能够实现对固体原料的有效切割,以此来提高工作效率,降低安全隐患。
本发明公开了一种生物质固体成型燃料添加剂,由以下重量百分比的原料组成:磷酸铵盐50~80%,镁渣0~50%,电石渣0~50%,赤泥0~50%,高炉炉渣0~50%;所述磷酸铵盐为磷酸铵、磷酸二氢铵或磷酸氢二铵。本发明还公开了该生物质固体成型燃料添加剂的掺配方法,将添加剂研磨成200~400目的粉末,按生物质原料总重量的0.5%~9%均匀混合于生物质原料中,或将占生物质原料总重量0.5%~9%的添加剂中的磷酸铵盐配制成水溶液,并雾化,均匀喷洒于混合了其余添加剂的生物质原料中。本发明的生物质固体成型燃料添加剂同时实现了固钾、固硫和改善灰熔融性;而且通过综合利用废弃物,降低了添加剂的成本。
本发明提供了一种异壬酸异壬酯的制备方法,包括:将异壬酸与异壬醇在固体超强酸催化剂存在的条件下反应,得到异壬酸异壬酯;所述固体超强酸催化剂以多壁碳纳米管为载体;所述载体上负载有稀土氧化物与硫酸根离子。与现有技术相比,本发明以固体超强酸催化剂催化酯化反应,该催化剂具有较大的比表面积、孔道直径,同时该催化剂负载的稀土氧化物具有四方萤石的规则构造,提高了储备氧和释放氧元素的能力,使催化剂具有较强的催化活性,催化反应效率高,增大收率,减少副反应的产生,降低杂质含量,同时无废水产生,非常环保。
本发明是有关于一种固体发酵生产γ‑聚谷氨酸的方法,包括以下步骤:A、菌种复壮,B、菌种扩培,C、液体菌种培养:将培养好的三角瓶菌种接种到液体发酵罐中,进行液体菌种培养。D、固体菌种培养:将液体菌种接种到固体培养基上,放置到消毒后的培养室里培养24小时,E、固体聚谷氨酸培养:将固体菌种按照1.5%的接种量接种到固体发酵培养基中,进行固体聚谷氨酸培养。F、烘干:在60℃以下低温烘干,水分烘到12%以下。G、粉碎:H、包装入库。本发明中采用固体培养基对γ‑PGA培养发酵,与液体培养法相比,其生产成本低、能源消耗少、排放的废水少,而且便于存储运输,生产效率高。
本发明涉及一种固体多肽肥的制备方法,它以蓖麻饼(粕)、菜籽饼(粕)、豆饼(粕)等含植物蛋白质物料中的任何一种为原料,经粉碎过筛、酸法控制水解、出料调PH值、烘干粉碎、造粒包装等工艺制备而成,该产品补充适量氮磷钾无机养分,可满足A级绿色食品生产用肥及国标有机无机复合(混)肥要求。本发明制备工艺简单,设备投资少,生产周期短,无废水废渣排放、无环境污染,生产产品养分全、利用率高,生产社会效益、经济效益显着。经在粮油、蔬菜、果树等作物上试验较施等量饼肥增产14.7%~22.7%,并可显着提高土壤氮储备数量,提高土壤保肥供肥能力,大幅度提高作物品质。
本发明公开固体酸催化剂及利用固定床生产石油树脂的方法,使用的固体酸催化剂,是经过固载成型适合于固定床使用的催化剂。与通常的固体酸催化剂相比,由于固体酸活性中心受到更好的保护,具有酸不容易脱落,使用寿命更长的特点。固定床的使用,使石油树脂的生产更加简化,无需过滤、碱洗,水洗过程,没有固体废料产生,有效地减少了环境污染。
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