本实用新型提供一种废水热量回收装置,所述废水热量回收装置包括壳体、布置在壳体中的多层换热板以及使换热板中的冷却水流体连通的多个冷却水连通板。冷却水在换热板内沿S形流道流动;废水沿着与冷却水的流动方向相反的方向在S形废水流动通道中流动。根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置中的每层换热板被设置为与水平面具有倾斜的预定角度,使得废水中的固体颗粒等杂质不易附着在换热板上或者由于换热而产生在换热板的换热面上的固体能够随着废水的流通而脱离换热板的表面,从而提高了换热效率并延长了换热板的使用寿命。
本发明涉及一种四氢咔唑酮生产废液处理方法,包括如下步骤:将四氢咔唑酮生产废液进行加热蒸馏,在常压下进行操作,蒸馏温度控制在120℃以上,蒸馏至无冷凝液流出即可结束;废液蒸发结束后继续加热,随着温度的提高废液逐渐固化和碳化,继续提高温度至350‑480℃,保温30min,使废液中的有机物完全碳化;碳化处理后的固体物经过冷却,按固体体积量的4倍加入水,使氯化锌全部溶解,所得溶液的pH为5.0左右,得到氯化锌溶液。本发明解决四氢咔唑酮生产废液的污染及危害;蒸发的酸及冷凝水作为生产用水使用;废液处理工艺流程短,操作简便,无“三废”排放。
一种通用型实验室废弃物收集装置,包括外部筒体,外部筒体上部转动安装有密封盖,密封盖通过杠杆与底部的开盖踏板连接,外部筒体内设置有滤液筛筒,滤液筛筒下方设置有废液收集筒,废液收集筒连通有倾斜向下的排液管,废液收集筒还连通有消毒剂注入管。该装置可以将固体废弃物、液体废弃物自动分开;固体废弃物在装置的上方,液体废弃物在装置下方,方便在超净台操作。
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种盐酸黄酮哌酯釜残废料中提取3‑甲基黄酮‑8‑羧酸的工艺方法,包括以下步骤:步骤S1,将回收的釜残废料进行烘干处理,得釜残废料固体;步骤S2,取处方量的釜残废料固体与处方量的甲醇、氢氧化钾、活性炭接入反应釜A中,并加热固流处理,获混合液;步骤S3,待混合液回流0.5‑1h后,进行过滤处理,获滤液;步骤S4,将滤液接入反应釜B中,加热15‑45min后,再加入工艺量的水,再加入盐酸调节PH值,直至析出固体;步骤S5,经离心机离心处理后,再通过烘干机进行烘干,即得3‑甲基黄酮‑8‑羧酸。本发明对盐酸黄酮哌酯釜残废料进行处理,以获得3‑甲基黄酮‑8‑羧酸,避免了资源的浪费以及环境的污染,大大降低了生产成本。
一种用于制取糠醛的废气处理装置,包含有用于对制取糠醛的废气进行液体吸收和固体吸附复合处理的吸收塔、设置为与吸收塔连通并且用于固体吸附二级处理的吸附柱装置,通过吸收塔,实现了对制取糠醛的废气的液体吸收和固体吸附复合处理,通过吸附柱装置,实现了固体吸附二级处理,不再把用于制取糠醛的废气直接外排,因此防止制取糠醛的废气污染环境。
本发明公开了一种利用镀锌工业废渣制备锌铁尖晶石(Fe2ZnO4)结晶玻璃的方法,涉及固体废弃物利用领域。将镀锌工业废渣、石英砂、钾长石、石灰石和萤石作为原料,使用熔融法制备结晶玻璃。将原料以5℃/min升高到1450℃保温2h,熔制成玻璃液,浇筑成型,将成型的玻璃在500℃退火2h。由XRD分析可知制备的玻璃中含有锌铁尖晶石晶体,为了提高玻璃的晶相含量,对玻璃进行热处理,在析晶温度保温2h,热处理的玻璃中的锌铁尖晶石含量明显增加。本发明制备的锌铁尖晶石结晶玻璃优选镀锌工业废渣作为原料,生产成本较低,制备方法简单,没有废液产生,解决了镀锌工业废渣的污染问题,变废为宝,具有经济和生态效益。
一种烷基化废硫酸的回收方法,以双氧水和过硫酸盐为两种氧化剂,加入少量的改性活性炭或固体超强酸(MnO2、TiO2或SeO2)做催化剂,在适当的反应条件下催化氧化剂氧化降解烷基化废硫酸中的有机杂质,使其转变为H2O、CO2等从废硫酸中分离出去,从而使烷基化废硫酸得到净化回收。烷基化废硫酸处理过程中曝入空气或氧气做氧化剂,可有效降低双氧水和过硫酸盐的使用量,在增加传质的同时,提高两种氧化剂的氧化效率。该回收方法可有效降低烷基化废硫酸中的杂质,同时提高氧化剂的利用率,解决了烷基化废硫酸中酸溶油、硫酸酯、硫化物等难降解物质难以通过其他处理方法彻底除去的问题。该工艺技术操作简单,无二次污染,装置占地小,具有良好的工业化应用前景。
本实用新型公开了一种具有固液分离机构的废水检测装置,属于废水检测技术领域。一种具有固液分离机构的废水检测装置,包括反应工作台、反应仓、进料口和检测装置主体,反应仓内部设有用于配合对废水进行固液分离的固液分离组件,固液分离组件内部设有用于配合进行刮壁防堵塞的刮壁机构,所述固液分离组件底部设有用于配合对固体残渣进行收集的固体收集组件。本实用新型中,通过设置的出水箱,可以实现通过滤网过滤后的废水对滤网进行反向冲击,通过设置的刮壁机构,可以配合废水反向冲击,实现处理过程中对滤网内壁进行刮壁,防止固体残渣在滤网孔上堵塞;通过设置的固体收集组件,可以定期自动对处理完成后的固体残渣进行收集,提高工作效率。
本发明公开了一种中药废渣气化再利用方法,所述中药废渣气化再利用方法是通过使用中药废渣气化再利用装置来实现的,进而完成中药废渣的气化再利用;所述中药废渣气化再利用装置包括底座;所述固定架内侧的槽孔内滑动设置有滑杆;所述底座的内侧通过螺栓固定安装设置有固体收集罐;所述底座的顶部两侧均通过焊接固定设置有安装座;所述安装座内侧的两侧均滑动设置有滑动块;通过设置有底座、滑杆和固体收集罐,能够通过滑杆底部的挤压板对药渣进行挤压,减少药渣的占据空间;通过设置有安装座和滑动块,避免了药渣的废气大量排放到空气中,同时能够防止挤压成块的药渣散落到收集袋的外侧。
H-酸生产废水处理方法,包括如下步骤:向废液内加入氨水至pH值4~5,得到粗处理料液;升温蒸发其中水分,蒸发至固液比达到25%~35%时,得到过饱和料液;降温,结晶,得到混合料液;离心得到无机盐固体肥料和有机物离心液。本发明独辟蹊径,巧妙的利用废水内有机物与水沸点不同,采用蒸馏的方式将水分蒸发出去,将其中的有机物和无机盐类分离出来,并采用离心的方式将黏稠的胶状有机物和固体无机盐类分离,有机物进行燃烧处理或进一步分离处理,而固体无机盐类因为其中含有大量的硫酸铵,可以直接用作肥料,变废为宝,从而解决了H-酸废液难以处理这一长期的技术难题。
本发明提供一种连续式废液灭活系统,属于废液灭活系统领域。包括框架、外罩、气动角座阀、接水盘,外罩包裹在框架外,接水盘位于框架底部,其特征在于,在框架内设有固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件、sip在线灭菌系统、cip在线清洗系统,固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件通过废液管道依次连接,sip在线灭菌系统通过蒸汽管道分别连接到固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件,cip在线清洗系统通过清洗水管道分别连接到固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件。连续废液灭活系统克服了现有技术只能在升温换热器内进行灭活,采用sip在线清洗技术进行全程分区灭活,便于某个部件损坏时进行安全更换。
本实用新型属于医疗废物处理技术领域,具体公开了一种医疗护理用废物破碎装置,包括架体,所述架体的顶部固定连接有进料口。该一种医疗护理用废物破碎装置,与现有的医疗废物破碎装置相比,通过挤压装置的使用,使破碎后的垃圾落在支撑板上后,通过启动液压伸缩杆带动推板向左移动,对破碎后的垃圾进行挤压处理,同时废物挤压后拉动拉环,使限位板移动,即可对废物进行中收集,避免固体收集箱无法高效的收集固体垃圾,提升破碎处理效率,通过收集装置的使用,使破碎后的垃圾在挤压过程中,内部的污水通过水孔流入污水收集箱的内部,避免污水进入固体收集箱内部,不方便后期的固液分隔处理,提升废物处理效果,实用性强。
本发明涉及废气处理环保设备,具体为一种环保型制药废气处理设备,包括:真空泵、连接结、除尘结构、密封罐体、废气溶液结构;简述其结构为:真空泵进气端与废气管路相连接,其出气端通过连接结与密封罐体连接,连接结内有部分除尘结构,该除尘结构能够将废气中的固体颗粒拦截沉淀,将除尘后的气体排放到密封罐体内;密封罐体内设有细分气活塞,能够在密封罐体内气压达到一定阈值后反向压缩将废气加压、加速后,通过废气溶液结构以微纳米气泡的方式进行融入水溶液;本发明将废气进行水溶液的预处理,经过分离固体颗粒后的废气以水溶液方式进行最大限度的保存,大大降低了运输成本,能够更集中,效果更好的继续再处理。
本发明公开一种印花废液污染物提取及利用的方法,包括以下步骤:向印花废液中加入阳离子交换材料,搅拌反应使废液中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒;分离出阳离子交换材料,持续搅拌,向废液中投加化学药剂产生微小气泡,使气泡黏附废液中的细小固体微粒,降低废液黏度;持续搅拌、超声波处理并加热至温度高于连接料软化点0‑20℃,使细小固体微粒相互黏结,形成大颗粒固体;超声波保温处理一定时间,致形成块状提取物;提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却;将干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h,破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达480mg/g以上。
本发明公开了一种苯氧羧酸类除草剂废水中无机盐的资源化处理方法,步骤包括:将废水蒸发浓缩,得固体盐;将固体盐中的有机物质热裂解为有机气体;热裂解所得的有机气体进入燃烧装置充分燃烧,所得尾气急冷后排放;热裂解后的固体盐通过高温碳化进行进一步纯化,得高纯度固体盐,碳化产生的气体也进入燃烧装置充分燃烧。本发明流程简单,工艺成熟,适合工业化利用。本方法提高了无机盐的纯度,不会产生难以处理的二次废物,实现了废水的回收利用,有效解决了苯氧羧酸类除草剂高盐废水的处理问题,环保与社会效益突出。
本发明公开了一种环保型焦油废水处理方法,具体包括步骤一,使用过滤装置对焦油进行分级过滤以去除固体杂质;步骤二,将所得的已进行分级过滤的废水输入缓冲池;步骤三,将缓冲池内的废水输送至焦油沉淀罐内,向焦油废水中加入破乳剂、二甲基硅油,搅拌混合、静置分层,得到上层二甲基硅油和下层水;步骤四,将二甲基硅油层和水层分别输入油体罐和水体罐,将油层进行缩聚反应、过滤得到固体初聚物;步骤五,将固体初聚物进行聚合反应,得到最终产物沥青;步骤六,在所得水体中加入乙酸酸化,再经过微生物处理、沉降和吸附后达标排放。本发明提出的方法提高了焦油废水处理效果,实现了固体物再利用,使排放水质达到了国家工业水污染物排放标准。
本发明一种化学镀镍磷废液的处理方法,涉及化学镀废液的综合回收利用 领域。本发明在不加入Pt盐等任何催化剂、不进行外部加热时,通过利用氢氧 化钠溶解、中和反应过程中产生的热量及液固界面间的局部高温、高pH值、NaOH、 Ni(OH)2提供的晶核诱导下,促使废液发生自分解,生成Ni-P合金固体颗粒, 在Ni-P合金固体颗粒的自催化作用下,废液迅速分解完全,镍转化为镍磷合金 沉淀析出,96%以上氮转化为氨水,磷、剩余氮及大部分有机酸转化为镁盐、钙 盐复合肥。回收镍磷资源经过综合回收处理后,废液中镍、氮达到国家一级排 放标准,磷和COD达到国家三级排放标准。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤:测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图:将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发,当蒸发体系点达到共饱和点时,停止恒温蒸发,过滤得到Na2SO4固体和一次母液;将一次母液冷却到40‑50℃,过滤得到H3BO3固体和二次母液;将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶,完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析,将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯,硫酸钠和硼酸纯度达到100%,冷却水回用硼酸锌生产中,达到零排放。
本发明涉及一种用于废弃物存储的环保池及其使用方法,其中所述环保池包括池体,所述池体由多个组合板组合而成,在所述池体内布置隔板,所述隔板将所述池体的内部空间分隔成多个区域,在所述池体中铺设有覆盖全部区域的内表面的防渗垫。本发明所述的环保池的池体由于采用组合板组装而成,并且在池体内铺设有覆盖全部区域的内表面的防渗垫,因此拆卸容易,耐腐蚀,并且不会对土地产生污染。此外,由于池体被隔板分隔成多个区域,因此可以实现固体废弃物和/或液体废弃物的循环存储利用。
本发明公开了与SiCl4反应铵交换催化裂化废催化剂的复活方法,它涉及固体废弃物处理和应用领域。它的复活方法:(1)将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应,得到催化剂产物;(2)用去离子水对步骤(1)所得的催化剂产物进行水洗至过滤水的pH值保持不变;(3)用铵盐对步骤(2)所得的催化剂进行交换,铵盐,与催化剂干基质量比为0.002-0.04:1,再用去离子水对铵盐交换后的催化剂进行洗涤和过滤,再经干燥处理得到复活催化剂。它采用SiCl4与催化裂化废催化剂气固混合反应、再经水洗和铵盐交换处理,复活方法简单,操作灵活,复活后的催化剂重金属含量低,比表面积高,活性稳定性好。
本实用新型公开了一种三废煤气化处理装置,包括分离罐,所述分离罐顶端一侧设有与分离罐内部连通的废料注入管,位于所述废料注入管一侧的分离罐内部顶壁上设有废气分离组件,所述分离罐内部顶端设有固液分离机构,所述分离罐内部底端并排设有废液储存仓和固体废料储存仓,所述废液储存仓和固体废料储存仓之间通过隔板分隔,所述分离罐与废液储存仓和固体废料储存仓底部对应的位置分别设有废液排放管和固体废料排放门;所述分离罐上水平设有与固体废料储存仓内部顶端连通的安装盒,所述安装盒内部设有破碎机构。该三废煤气化处理装置,结构合理,具有快速分类的优点,实用性强,值得推广。
本发明公开了一种从甲壳质、壳聚糖生产废水中回收虾青素和蛋白质的方法,其属于海洋化工工程技术领域。该方法包括下述步骤:(1)甲壳质或壳聚糖生产废水调pH3-7,加入絮凝剂水溶液和聚丙烯酰胺,絮凝1-6小时,采用真空抽滤使固液分离,将抽滤后所得的沉淀用有机溶剂浸泡1-10小时,过滤,固体即为蛋白质;(2)将过滤后所得的有机相采用旋转蒸发浓缩,蒸发出的二氯甲烷可以回收再利用,将得到的浓缩液用KOH或NaOH醇溶液皂化,得到纯度较高的虾青素。酸碱法制备甲壳质、壳聚糖产生大量废水,采用本发明从这些废水中回收虾青素和蛋白质,不但会为企业带来更大的经济利益,而且对于减少废水色度、保护环境具有积极作用。
本发明公开了一种从磷化废水中回收锌的方法,首先向磷化废水中加入氢氧化钠或者氨水,调节磷化废水的pH直至pH为6.5~7.0,磷化废水中出现沉淀;然后将废水进行一次过滤处理,得到滤液A与滤渣A;然后将滤液A先烘干然后再煅烧,制得中间固体产物;然后将中间固体产物加入水中且搅拌均匀,然后进行二次过滤处理,制得滤液B与滤渣B;然后将滤渣B烘干,制得固体的且含有杂质的氧化锌;氧化锌中的锌元素的含量为74.6wt%~78.2wt%,锌元素的回收率为95%~99%,回收了磷化废水中的锌资源,减少了磷化废水中的金属离子含量,降低了回收锌后的磷化废水对环境造成的污染。
本实用新型公开了一种硼酸锌生产废水处理设备,包括MVR蒸发系统、浓密机、离心机A、固体物储存罐A、冷却结晶器、固体物储存罐B、刮刀式离心机,MVR蒸发系统的进水口连接废水水源,MVR蒸发系统的出水口连接浓密机,浓密机的固体物出口连接离心机A、上清液出口通过冷却结晶器后连接刮刀式离心机,离心机A的固体物出口连接固体物储存罐A、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口,刮刀式离心机的固体物出口连接固体物储存罐B、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口。本设备可使硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分别结晶析出,回收两种副产品,并且废水蒸发过程可连续进行,提高了废水处理效率。
本发明公开了一种与SiCl4混合反应法催化裂化废催化剂的复活方法,它涉及固体废弃物处理和应用领域。它的复活方法为:1、将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应,得到催化剂产物;2、用去离子水对步骤1所得的反应物催化剂进行洗涤至过滤水的pH值保持不变,然后用有机酸对洗涤后的催化剂进行酸洗处理;3、用去离子水洗涤步骤2中酸洗后的催化剂,然后进行过滤,过滤后于100-400℃下干燥处理0.25-4小时,得到复活催化剂。它采用SiCl4与催化裂化废催化剂进行气固混合反应和酸洗处理,复活方法简单,操作灵活,复活后的催化剂重金属含量低,比表面积高,活性稳定性好。
本发明涉及一种甲烷氯化物生产废碱的处理回收系统及方法,属于废水处理及回收技术领域,该方法包括步骤:甲烷氯化物废碱水送入汽提塔经过汽提,得到了去除大部分甲烷氯化物的废碱,废碱进入三效蒸发器;蒸发后的固体废盐经过溶解罐溶解、过滤器过滤,过滤后的溶液进入氯碱车间作为原料使用,过滤后得到含NaOH、NaCl、Na2CO3的溶液,其中有机物质量含量小于1ppm。本发明中甲烷氯化物生产废碱水经过汽提、蒸发、溶解、过滤等步骤得到的溶液可作为氯碱工业原料使用,实现变废为宝;通过生产废碱的资源化利用,减少了废水的处理成本,克服了现有水处理投资大、对环境压力大的缺点。
本实用新型公开了一种含镍废水中的镍回收及水回用系统,包括含镍废水管、废水收集池、化学反应池、固液分离装置、反渗透膜净水机,所述含镍废水管与废水收集池连通,所述废水收集池经连接管与化学反应池连通,所述化学反应池经连接管与固液分离装置连通,所述固液分离装置另一端连接管连接有含镍固体池,所述固液分离装置经连接管与反渗透膜净水机连通,所述反渗透膜净水机经连接管连接有净水池;通过该系统处理后含镍废水一部分生成净水,可以作为生产清洗水回用,另一部分生成固体,收集后可以作为硫酸镍、氯化镍、以及三元材料、球镍等的生产原料,达到了避免镍资源的浪费和节约水资源的目的。
一种用于脱硫废液粗盐提取装置的固液转化装置,包含有用于固体析出和固体溶解的罐体(13)、设置在罐体(13)中并且用于把固体从液体析出的过滤装置、设置在罐体(13)上并且分布在罐体(13)上的液体进入排出管,通过液体进入排出管把脱硫废液注入到罐体(13)中,通过过滤装置把脱硫废液中的粗盐析出,再通过液体进入排出管把溶剂注入到罐体(13)中,把粗盐进行溶解而对粗盐进行处理,不再使用离心机和压滤机对脱硫废液中的粗盐进行处理,因此把对粗盐处理的液体转换固体和固体转化成液体集成一体,提高了对粗盐的处理效率。
本发明公开了一种瓦楞纸印刷机用废气处理装置及其使用方法,包括废气处理箱,所述废气处理箱下方一侧外壁设有废气管,且废气处理箱顶部外壁设有排放口,所述废气处理箱内部设有转轴,且转轴外壁设有多个扇叶,所述转轴上方设有过滤网,所述转轴内部设有储剂腔一,且储剂腔一外开有与扇叶一一相对应的流入口一,每个所述扇叶内部均开有储剂腔二,且储剂腔二下方均设有流入口三。本发明能够将处理剂在废气处理箱内进行抛洒,使其与废气充分接触反应,使废气中各种有害物质和固体颗粒被吸附在一起,无法保持悬浮状态,最后落入到废气处理箱底部,达到将废气中的有害物质和固体颗粒去除的目的,避免其排放对人体和周围环境造成危害。
本发明属于废水回用技术领域,具体的涉及一种去甲氨噻肟酸乙酯生产废水回用方法。将肟化反应母液减压蒸馏得到的水用于环合反应,环合反应母液回收乙醇后,剩余废水加入脱色剂脱色,再加入萃取剂萃取,然后减压蒸馏回收水用于下一批环合反应,得到的固体醋酸钠用于下一批环合反应。本发明减少了环合工艺用水量,同时得到固体硫酸钠;减少废水排放量,降低了排放废水的COD和废水含盐量,减轻了污水处理压力;得到的醋酸钠,套用于环合反应,循环使用,减少了生产投入成本,具有较好的经济效益和环保效益。
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