云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

冶金烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢协同净化方法及装置 691     

 0

本发明提供了一种冶金烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢协同净化方法及装置，属于环境保护及能源利用技术领域。本发明将冶金烟气经过脱硫处理之后，进行脱氯脱氟，去除烟气中的卤化氢，然后将所得脱卤化氢烟气进行换热升温，实现第一段升温，升温后的烟气进行催化氧化，脱除CO和VOCs，且借助催化氧化放热效应提升烟气的温度，实现第二段升温，使烟气温度达到合适的SCR反应温度，从而进行选择性催化还原，对NOx进行净化，同时，本发明对SCR反应后热量进行回收，将SCR反应所得脱硝烟气与脱卤化氢烟气进行换热，降低脱卤化氢烟气换热所需热量，实现了烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢的协同净化。

冶金炉窑液渣贫化炉 819     

 0

本实用新型旨在提供一种节能效果好的冶金炉窑液渣贫化炉，它包括炉体，以及设置于炉体外壁上的冷却水套；所述炉体顶部设置烟气出口及辅料入口，所述炉体侧壁上部设置液渣进口，所述炉体侧壁下部设置弃渣口及冰铜出口；所述液渣进口及弃渣口分别位于炉体的相对两侧；所述弃渣口在炉体侧壁的位置高于冰铜出口的位置；所述炉体侧壁设置有两组相对的混合喷嘴组；所述混合喷嘴组在炉体侧壁的高度位于弃渣口及冰铜出口之间；所述炉体顶部设置可启闭的顶盖；所述炉体侧壁下部设置有应急出渣口及事故处理门。本实用新型适用于各类冶金炉窑含有价金属液态渣的冶炼使用。

推料式利用冶金烟气热解成型生物质制炭设备 860     

 0

本实用新型公开了一种推料式利用冶金烟气热解成型生物质制炭设备，其包括推料机、出口烟道、冷凝器、气液分离器、炉体、进口烟道、冷却装置，其中炉体内的炉腔包括预热段、加热I段、加热Ⅱ段、均热段，预热段、加热I段和加热Ⅱ段下方设置有燃烧室，燃烧室上设置有空气进口和燃气进口；本实用新型为连续性制炭，可以通过调节推进速度、烟气流量等来确保炭化质量，并以冶金高温烟气为热源，制得的炭可再用于冶炼金属，具有在冶炼企业应用的前景。

用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置 1121     

 0

本实用新型涉及冶金废料回收技术领域，且公开了一种用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，包括装置主体，主杆外壁设置活动块，活动块一侧设置螺栓，活动块一侧设置固定杆，固定杆一端设置转轴，转轴一端设置固定环一号，防滑垫内端设置烧杯一号，支撑板上端设置凉水杯，固定杆一端设置固定环二号，固定环二号内端设置烧杯二号，烧杯二号上端设置过滤斗，夹子一端设置石棉网。该用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，通过拧紧螺栓将活动块固定在主杆外壁，转轴连接固定环一号一端与固定杆一端，通过转动转轴带动固定环一号转动，可以使固定环一号内端的烧杯一号倾斜将溶液与滤渣到出，达到了具备结构简单便于使用的有益效果。

粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置 911     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置，主要用于粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷处理。其主要技术方案：在装置机架的右下方安装传动机构，在左、右各安装一个转轮，在传动机构和左右转轮之间，配合安装一条传送链；通过装置机架安装四个风冷通道罩，通道罩上有八个风机，形成四个区通道；在第四区通道上方，装有总控制系统；在传送链的入口和出口处，分别安装一套自动防错感应处理机构。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了温度、冷却速度等参数失控的现象，使连杆坯件的金相组织、硬度、机械性能达标合格，满足技术要求,有效地提高了连杆的质量性能。

锰铝榴石矿湿法冶金的方法 934     

 0

一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法，对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物，采用湿法冶金的技术，浸取其中所含的锰，与矿物中的其它成分分离，具体步骤为：（1）矿物粉碎、磨细至-100目以下；（2）粉矿加水调成矿浆，加入的水重量为矿物重量的3～7倍；（3）在矿浆中加入硫酸，矿浆调配至酸浓度为20g/L～200g/L；（4）加热矿浆、保温浸取；（5）液固分离，得到含锰浸出液。发明的有益效果为：能直接浸出锰铝榴石矿中的锰，有利于提高锰矿资源的利用率，扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种；实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便，资源利用率高，锰浸出率高，作业时间短，工艺流程短，劳动生产率高，环境友好的特点。

处理冶金工业废水零排放的方法 1013     

 0

本发明公开了一种处理冶金工业废水零排放的方法,分为分析检测及冶金实验废水、有色金属材料加工试验废水和选矿实验研究废水预处理系统以及深度处理系统四个部分,整个系统形成了零排放。各类废水经过预处理后,集中收集到中和调节池调节水质水量。然后由泵提升进入离子浮选设备,在投加金属捕捉剂作用下,使水中重金属离子凝聚,再利用气浮原理分离出来。本发明中空纤维膜+三级反渗透膜+三级蒸发技术,具有:出水稳定,水质可靠,系统运行安全,设备实用周期长等优点。本发明对甘肃冶金集团某中心实验基地的废水进行了综合治理,最终完成零排放,通过两年多的运行,一直是稳定的,不断改善了环境污染问题,同时给企业带来了效益。

集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法 897     

 0

本发明涉及一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法，属于材料电磁加工技术领域。首先将材料切割成颗粒状，然后将颗粒状材料用推杆并推入悬浮线圈中部；将悬浮腔关闭，抽真空；打开气氛保持系统阀门，使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛；打开线圈冷却水和电源，控制输入电流、频率以及功率，对颗粒状材料进行预热；经预热后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化，然后迅速撤走推杆进行悬浮熔化；经悬浮熔化后，调低输入电流，待悬浮熔滴出现晃动，调节气氛保持系统开关，转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类，实现材料的组织控制与无容器凝固。本发明在一个系统中实现冶金精炼过程和无容器凝固两个过程。

用于粉末冶金物料抗氧化传输装置 695     

 0

本实用新型装置为一种用于粉末冶金物料抗氧化冷却传输装置，该装置采用螺旋输送方式，通过水冷夹套及氮气保护，使高温物料在传输过程中达到抗氧化快速降温的作用。整个装置包括：1.调频电机；2.螺旋输送器；3.循环水冷夹套；4.氮气管道。本装置具有结构简单，方便装卸，能实现粉末冶金物料快速冷却，防止物料与空气接触氧化等优点。此装置可应用在易氧化粉末冶金物料的输送，高速粉碎机给料出料等生产方面，具有重要的应用价值。

应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂 911     

 0

本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂，属于冶金技术技术领域。该燃料还原剂为生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的体积比为9：1～1：9，其中生物燃油为动物油或植物油，成分为混合脂肪酸甲酯。该应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂在使用过程中极大的减少烟气和烟气等污染物的排放，可节省柴油10%～90%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。

冶金工厂用环保型散热装置 1178     

 0

本实用新型公开了一种冶金工厂用环保型散热装置，属于工厂散热设备技术领域。该冶金工厂用环保型散热装置，包括：墙体，墙体的一侧外表面固定连接有引流盒，引流盒的一侧外表面固定连接有连接管，连接管的下端固定连接有滤尘箱，滤尘箱的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两个传动块，该冶金工厂用环保型散热装置，滤尘网使用时间过长被灰尘堵塞住时，旋转双向螺纹杆带动两个传动块互相靠近运动，两个传动杆会带动升降块下降，滤尘网向下运动进入水箱的内部被冷却水清理，然后反向旋转双向螺纹杆，滤尘网向上运动进入滤尘箱的内部，滤尘网可以保持良好的滤尘效果，不会阻挡空气的排出。

新型浸没式冶金顶吹喷枪 663     

 0

本实用新型涉及一种新型浸没式冶金顶吹喷枪，属于冶金技术领域。本实用新型包括枪体、三通管、接头、螺母接头；枪体主体包括一个90度的弯管、喷头，弯管的一端装有喷头，弯管的另一端通过接头与三通管连接以便枪体烧损后进行拆换，三通管的支管与顶端各安有螺母接头以便与管路密封连接，枪体和支管两条管路形成气液混合并通过喷头喷吹用于增强所述喷枪对冶金熔池的搅拌。本实用新型作为一种消耗品具有结构简单，造价低廉的特点，通过弯管将纵向搅拌变为横向搅拌，更容易调节搅动深度，可以减少枪体的受到流体的冲击以及挂渣和结瘤现象，延长喷枪寿命，装置结构的模块化，方便枪体的拆卸及替换。

粉末冶金成型-挤压复合模具 949     

 0

一种粉末冶金成型‑挤压复合模具，属粉末冶金模具技术领域。一凸模配合有一上下两端都敞口的压制凹模，压制凹模的内腔为圆柱状；一底座的上端面设有能让压制凹模的下端自由嵌入和退出的凹陷部；由2～4瓣相同形状尺寸的分体模块围成一上下两端都敞口的挤压凹模，挤压凹模断面的外周形状尺寸与压制凹模断面的外周形状和尺寸相同，挤压凹模的内腔也为圆柱状且其直径小于压制凹模的内腔直径；还有一能套在压制凹模和挤压凹模外面的紧固套，紧固套内腔形状与压制凹模和挤压凹模的外周形状相同。使用本模具，在粉末冶金成型制得坯块后，不用脱模就能直接进入下一步挤压变形，避免了脱模造成的坯块开裂等问题，可提高成品率和生产效率。

冶金浇铸脱模装置 778     

 0

本实用新型公开了一种冶金浇铸脱模装置，包括斜块、运输链、浇铸模、顶杆、弹簧、螺母、滚轮、机架，浇铸模通过螺栓固定在运输链上，运输链安装在机架上，顶杆设置在浇铸模的下方，浇铸模底部开有脱模孔，顶杆上端形状与脱模孔形状紧密配合，滚轮通过销轴固定在顶杆下端，弹簧通过螺母固定在顶杆上，螺母与顶杆螺纹连接，斜块固定在机架上；本实用新型无需暂停生产线和附加脱模力的情况下，依靠生产线中模具自身运动即可解决冶金浇铸模的脱模问题，其结构合理，制造简单，安装方便，可靠性强，成本亦低。

高浓度湿法冶金工艺废水的低能耗处理方法 847     

 0

本发明涉及废水处理的方法,特别是湿法冶金工艺废水的处理方法,属于节能减排与环境保护领域。本方法采用太阳能或锅炉余热预加热湿法冶金的高浓度工艺废水,再送入多效蒸发器中,在真空度为0.01MPA～0.09MPA的条件下进行三效以上真空连续蒸发、闪蒸结晶,上一级蒸发后的部分蒸汽依次进入下一蒸发器作为热源来利用;各级蒸发器冷凝后的热冷凝水循环回收利用。本发明解决了湿法冶金高浓度工艺废水难以处理的问题,能耗低,蒸发结晶所得的复盐产品可再利用。

有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型 876     

 0

本实用新型涉及一种有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型，属于冶金技术领域。本实用新型包括喷枪、排烟管道、炉体Ⅰ、炉体Ⅱ；其中喷枪从炉体Ⅰ顶端插入至炉体Ⅱ，排烟管道位于炉体Ⅰ表面，炉体Ⅰ位于炉体Ⅱ上方，炉体Ⅰ的炉壁与炉体Ⅱ炉壁延长线之间成一定夹角，炉体Ⅰ与炉体Ⅱ之间为无缝焊接。本实用新型减少了污染物的排放；结构简单，易于制作；与常规设备相比后续设备拥有更长的使用寿命；便于模块化，可以根据炉子的实际负荷更换该设备；该炉体结构能有效提高后续设备的热效率，节约了燃料；便于清扫，减少了清扫次数，节约了人力成本。

用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈和方法 1139     

 0

本发明涉及一种用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈和方法，属于电磁悬浮熔炼技术领域。该用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈，电磁悬浮线圈包括上端线圈和下端线圈；下端线圈与上端线圈为反向串联绕制，绕匝间距为0.5～1.0mm；所述上端线圈为1～2匝，内径为16～22mm；所述下端线圈为3～5匝，内径为16～22mm；所述两个上、下端线圈之间的间距为10～15mm；所述绕制线圈的材料采用直径为4～6mm的空心铜导管，绕制线圈的悬浮样品质量为0.6～1.0g，悬浮样品初始位置为两个线圈之间的间距中心位置下5～10mm。本发明通过改变电磁悬浮线圈的结构特性，使半导体材料冶金级硅快速升温，促使冶金级硅的电导率急剧上升，使其达到感应加热及悬浮精炼条件。

冶金金属线材用环保除尘收卷装置 1139     

 0

本实用新型公开了一种冶金金属线材用环保除尘收卷装置，涉及线材收卷设备技术领域。该冶金金属线材用环保除尘收卷装置，包括：固定底座；固定底座上设置有收卷机，固定底座上设置有调节部件；以及清洁机构，清洁机构包括安装部件、转动部件、两组限位部件、清洁筒和多个清洁刷。该冶金金属线材用环保除尘收卷装置，通过安装电机的转动可以使安装齿轮转动，从而使安装齿圈带动清洁筒转动，清洁筒转动的转动可以带动清洁刷转动，对线材的外表面进行清洁，可以增加线材的洁净度，通过双向丝杆转动可以使移动块带动安装箱移动，从而带动清洁筒移动，通过收卷机的移动，可以方便使用者整齐收卷，避免线材散乱，从而快速收卷。

利用复合亲硼添加剂去除冶金级硅中硼的方法 1079     

 0

本发明涉及一种利用复合亲硼添加剂去除冶金级硅中硼的方法，属于硅提纯技术领域。本发明将冶金级硅加热熔融得到含B的Si熔体，将复合亲硼添加剂加入到含B的Si熔体得到混合熔体；将氩气通入到混合熔体中并在温度为1414～1600℃下精炼1～3h，随炉冷却至室温得到精炼硅；精炼硅研磨成150～200目的硅粉，硅粉依次经王水、HF‑HCl混酸清洗0.5～6h得到高纯硅。本发明复合亲硼添加剂协同强化在精炼过程中脱除冶金级硅中硼，硼的脱除率接近100％，不会对Si造成二次污染。

有色金属湿法冶金序批式浸出装置 786     

 0

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种有色金属湿法冶金序批式浸出装置，包括反应筒，所述反应筒的下表面边缘处固定连接有若干数量的支撑腿，所述支撑腿的外表面下方固定连接有放置盘，所述反应筒的上表面左侧中部固定连接有显示器，所述反应筒的顶部固定连接有流通管，所述流通管的顶部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的顶部固定连接有加工筒，所述反应筒的上表面右侧设置有拆装机构。该有色金属湿法冶金序批式浸出装置，通过加工机构内设置的螺纹杆，螺纹杆在套管的内部进行螺纹转动运动，转动转把通过螺纹杆带动底部的磨盘进行转动运动，继而可以将加工筒内需要加工的原料进行打磨，从而可以达到缩短冶金过程中反应时间的作用。

制备高致密度钛及钛合金的粉末冶金方法 813     

 0

本发明公开了一种制备高致密度钛及钛合金制品的粉末冶金方法，包括以下步骤：配料混粉、压制成型、气氛净化、气氛-真空烧结。本发明以钛粉或钛合金混合粉末为原料，压制成形后采用气氛-真空烧结，其中在400~600℃温度段采用气氛烧结，通入氢气和氩气的混合气体，保温2~3个小时，生成TiHx(0＜x≤2)，600~1350℃温度段采用真空烧结，并在1200~1350℃保温4~6个小时，利用氢的扩散解析作用和间隙固溶特性而致钛中的空位浓度和位错增加，增大了钛的表面活性，降低了烧结自由能作用制备致密钛及钛合金。此方法工艺制备的钛及钛合金产品致密度高，工艺路线短，可减少或缩短后续压力加工工序，降低加工成本。本发明克服了传统粉末冶金制备钛及钛合金成本高、致密度低的问题。

冶金烟气用于煤气化的方法 984     

 0

本发明涉及一种冶金烟气用于煤气化的方法，属于冶金工程与能源化工领域。将温度低于600℃的冶金烟气与水蒸气、二氧化碳的一种或者两种任意比例的气体混合，在冶金烟气温度低于800℃可以辅助通入氧气，然后将上述混合气体通入煤中进行煤气化反应，最后将煤气化反应后得到的尾气进行余热回收和净化处理，最终得到经过净化的CO、H2的一种或两种。可以进行实时调节进行温度不稳定烟气的利用；可从资源再利用或提高热值方面对烟气中可燃分进行高效利用；与烟气利用相结合可以提高煤的利用效率。

去除冶金硅中硼杂质的方法 925     

 0

本发明涉及一种去除冶金硅中硼杂质的方法,这是一种造渣法与湿法提纯相结合的除硼工艺。先用HF和HCl的混合酸液进行酸洗,酸洗过程中保持搅拌,然后进行脱水和真空干燥,在中频感应炉中加热,当金属硅完全熔化后加入氧化剂反应,将硅中的硼杂质转化为氧化态,部分在熔炼过程中挥发,再加入造渣剂反应,通过一次造渣结合酸洗工艺即可将冶金硅中的硼杂质降至0.3ppmwt以下。

硅铁或者冶金硅脱磷的方法 739     

 0

本发明涉及一种硅铁或者冶金硅脱磷的方法，属于精炼技术领域。在真空条件下，首先将硅铁或者冶金硅置于悬浮设备中预热到1300~2500℃形成熔滴；同时通入氢气‑氩气混合气体，控制输入电流为300~400A、频率为150kHz~400kHz以及输入功率范围为3000~4500W，将熔滴悬浮5~40分钟，每次悬浮时间间隔至少5分钟，获得脱磷硅铁或者冶金硅。本方法使硅铁合金中的磷元素降低到一个更低的标准，且没有坩埚壁的二次污染，具体是在电磁场作用下使试样悬浮，同时采用氢气‑氩气混合气体，从而在降低生产成本和提高效率等方面均有着重要的意义。

强化去除冶金级硅中硼的方法 1153     

 0

本发明公开一种强化去除冶金级硅中硼的方法，属于硅提纯技术领域。本发明所述方法将含硼的冶金级多晶硅和金属铝混合均匀得到混合物料，混合物料与添加剂均匀混合后，在氩气气氛中进行感应熔炼，待物料完全熔化后，在感应加热条件下进行向上或向下的定向凝固，析出的硅晶体被电磁力富集到铝硅熔体的一端形成富集相，相对应的反向为共晶铝硅合金；定向凝固结束后，机械分离硅晶体的富集相和共晶铝硅合金；将硅晶体的富集相磨成细粉，再用混酸浸出硼、铪及其他中间相后得到高纯硅；本发明所述以少量的铪元素作为添加剂强化了冶金级硅中硼杂质的去除，明显提高了硼的去除率，同时，添加的铪也可以被有效去除，不会对硅造成二次污染。

有色冶金炉动力波湿式收尘工艺 1035     

 0

一种有色冶金炉动力波湿式收尘工艺,用动力波塔和湿式电除雾器装置进行收尘处理,其特征在于:对有色冶金炉排出的高温烟气采用三级湿法收尘系统进行处理,第一级为除去4ΜM以上含尘液滴的一级动力波塔,第二级为除去3～4ΜM含尘液滴的二级动力波塔,第三级为除去3ΜM以下含尘液滴的湿式电除雾器,本发明收尘效率大大提高,而且通过对滤液和烟尘的进一步处理,使排放尾气含尘完全达到新的国家标准,并提高有价元素AG和SE的回收利用水平,且有害气体对环境和职工的危害降低到最小程度。

湿法冶金沉淀块解块装置 634     

 0

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种湿法冶金沉淀块解块装置，包括装置本体，所述罐体顶端开设有进料口，所述一号转轴外部设有一号螺旋叶片，所述一号转轴左侧端设有一号电机，所述一号转轴下端设有一号过滤板，所述二号转轴下端设有二号过滤板，所述橡胶塞上端设有一号拉环，所述挡板左侧端设有二号拉环，所述挡板下端设有储液空腔，所述阀门下端设有出料口，所述装置本体底端设有伸缩支撑脚架。该湿法冶金沉淀块解块装置通过设有一号转轴和一号螺旋叶片，当作业人员启动一号电机时，一号电机则会带动一号转轴进行高速旋转作业，一号螺旋叶片也会随着进行高速旋转，进行旋转粉碎，再通过一号过滤板进行过滤。

因分特冶金炉 1034     

 0

本发明提供一种因分特冶金炉,属冶金设备技术领域。因分特冶金炉由炉架1、置于炉架1上的炉缸4和7、分别与炉缸4和7连接的通道20、与炉缸4和7上部连接的炉身5、置于炉身5上方的炉盖6组成,其中:A.形状为圆形或方形或多边形的炉缸4和7上分别开有排放口2、3和8、9,炉缸4和7的一侧上开有分别与通道20连通的物料转移口19和21;B.炉盖6上的中心位置开有排烟口12,在排烟口12的两侧同时开有与炉缸4和7分别对中的加料口10和14、喷射口15和18、炉缸熔池深度测量口11和13、及辅助烧嘴插入口6和17。本发明具有集熔炼和吹炼于一体,结构简单,流程短,能耗低,投资小,操作环境佳的优点。能够广泛应用于铜、镍、铝、锡及锌的冶炼。

冶金末端废水氟处理装置 696     

 0

本实用新型涉及一种冶金末端废水氟处理装置，属于污水处理技术领域，包括脱氟药剂罐、脱氟剂输送泵、冶金末端废水管、清水池、污泥浓缩池、压滤机和依次通过管道连接的脱氟反应槽、PH调节槽、絮凝反应槽、沉淀池；脱氟药剂罐、脱氟剂输送泵、冶金末端废水管依次通过管道连接；沉淀池内部设置有一级隔板和二级隔板将沉淀池分为三个沉降区；沉淀池的三个沉降区的底部均设有管道连通至污泥浓缩池；污泥浓缩池通过管道连通至压滤机；PH调节槽还设有通过管道与其连通的碱液槽；絮凝反应槽还设有通过管道与其连通的絮凝剂槽；本实用新型可将脱出重金属后的冶金废水进行末端处理，能有效去除废水中氟离子，并使氟含量达标排放。

湿法去除冶金级硅中杂质B的方法 1083     

 0

本发明提供一种湿法去除冶金级硅中杂质B的方法，将冶金级硅破碎细磨成-100～-600目的硅粉；按液固比为2:1～10:1加入到由氯化铵、氟化钠和甲醇组成的混合水溶液中，再加热至40～100℃进行搅拌浸出0.5～7h；然后进行液固分离后，再将滤饼用水洗涤数次至中性后烘干，即得到除杂质B的冶金级硅。是一种设备简单，操作容易，能耗少，成本低的去除杂质B的方法，既不需要高压条件，也不需要高温，在常压低温中进行，不需要特殊的设备，常规的搅拌反应釜就适合工艺要求。该方法是一种简单有效的去除冶金级硅中的B的方法，浸出液可循环使用，操作简单、成本低。