河南有色金属冶金技术理论与应用

回转窑辐射管后支承板密封装置 917     

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本实用新型涉及一种回转窑辐射管后支承板密封装置，属于回转窑技术领域，具体包括安装在窑体上的墙板及安装在墙板上的导热管，墙板上设置有连接通孔，且该连接通孔为台阶孔，台阶孔上安装有压盖，压盖通过多个紧固螺栓固定在墙板上，紧固螺栓上设置有弹性件，台阶孔具有第一台阶槽、第二台阶槽和第三台阶槽，压盖上设置有与第一台阶槽、第二台阶槽和第三台阶槽配合的第一台阶、第二台阶和第三压环，第三台阶槽和导热管之间设置有多道粉末冶金支撑环，第三压环插装在第三台阶槽内，且挤压粉末冶金支撑环，本实用新型结构紧凑，密封可靠，也便于导热管的安装布置，不占用空间。

空心管子校正的专用刀具 820     

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本实用新型涉及一种空心管子校正的专用刀具，尤其是冶金行业加热炉或热处理炉烧嘴中的空心管子校正专用刀具，属于冶金行业加热炉或热处理炉烧嘴中的空心管子校正设备技术领域。技术方案是：包含刀杆（1）、轴承（2）、销轴（3）和滚轮（4），所述刀杆（1）的一端为方形结构，刀杆（1）的另一端为圆形结构，轴承（2）通过销轴（3）固定在刀杆（1）的圆形结构一端，滚轮（4）与轴承（2）转动连接，滚轮（4）的中心线与刀杆（1）的中心线垂直布置。本实用新型的有益效果是：能够很方便的对加热炉或热处理炉烧嘴中的空心管子实施校正，使其椭圆度满足烧嘴要求，实现烧嘴的修旧利废，减低生产成本。结构简单，完全满足使用要求。

复合型炉箅子 1076     

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本实用新型复合型炉箅子,涉及钢铁冶金和热能工程技术领域。采取“双层以上的复合炉箅子”关键技术,其上层对孔箅子放置在下层支撑箅子的上面,下层支撑箅子底面设置的凹槽与横梁的顶端镶嵌连接,横梁的底端与支柱上端设置的槽型板镶嵌连接,支柱下端设置的固定板与热风炉的炉底固定连接。应用于钢铁冶金所使用的热风炉中。堵孔率低、热能利用率高、强度或稳定性强、效果稳定可靠、便于制作/安装/使用/维修、制造难度较小、综合效益佳、利于推广应用。

一体式煤气烧嘴砖 819     

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本实用新型涉及一种一体式煤气烧嘴砖，尤其是冶金炉窑低压涡流煤气烧嘴砖，属于冶金炉窑设备技术领域。技术方案是：包含烧嘴底板（1）、矩形钢板框（2）、V型锚固钩（3）、固定螺栓（4）、浇筑料（5）和低压涡流煤气烧嘴（6），矩形钢板框（2）固定在烧嘴底板（1）上，矩形钢板框（2）的内侧和烧嘴底板（1）上分别设有多个V型锚固钩（3），低压涡流煤气烧嘴（6）设在矩形钢板框（2）内，低压涡流煤气烧嘴（6）通过固定螺栓（4）固定在烧嘴底板（1）上，烧嘴底板（1）、矩形钢板框（2）和低压涡流煤气烧嘴（6）通过浇筑料（5）整体浇注在一起。本实用新型的有益效果是：采用整体浇注，避免安装不同心和结合不严密引起的冒火。

烘烤运转拖车 930     

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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中炉料的前期预热处理装备领域，烘烤运转拖车，包括导向轮，其特征是：所述的烘烤运转拖车侧部具有导向轮，所述的导向轮与限位导轨接触，所述的限位导轨安装在拖车的两侧，两侧的限位导轨保持相对平行，这样结构的烘烤运转拖车不易发生摇摆，运行直线度高。

CO2工质水泥厂余热发电装置 665     

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一种CO2工质水泥厂余热发电节能装置，其技术特征：冶金余热回收处理器(1)连接CO2热交换器(2)，CO2储能罐(3)上部安装压力表(4)，CO2调压阀(5)连接二氧化碳管道(6)，CO2汽轮机(7)连接发电机(8)，冷凝器(9)连接CO2贮液池(10)，循环泵(11)连接储液罐(12)，储液罐上部安输液阀(13)，组成一套完整的CO2工质水泥厂余热发电节能装置。利用工业废气二氧化碳做工质，由冶金过程中的余热来加温二氧化碳，增加热能利用，有效节约有限的能源。

高梯度磁选机 1010     

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本实用新型属于冶金选矿领域,用于铜铅、铜钼及弱磁性矿物分选的一种高梯度磁选机,解决了立环脉动高梯度磁选机不能分选铜铅,铜钼及弱磁性矿物的问题,主要特征是脉冲与震动同时作用,分选筐进入矩形分选腔后垂直磁力线方向,磁感应利用充分,马鞍形绕组的分立元件是尾首串联,冷却水管口并联成为最短冷却水流,散热效果好,分选矿浆的通孔交错排列选矿充分,在冶金选矿领域有广泛的应用前景。

耐腐蚀旋球阀 712     

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本实用新型公开了一种耐腐蚀旋球阀，其包括：阀体和阀瓣，阀体设有流道，流道内设阀瓣和阀座，阀瓣连接阀杆，阀座的外侧设有阀座压盖，阀座位于阀座压盖和阀体间，所述阀杆连接减速器，减速器包括：箱体，箱体内设不锈钢蜗杆和不锈钢蜗轮，所述不锈钢蜗杆和箱体间设铜基粉末冶金滑动轴承，不锈钢蜗杆伸出箱体处设有密封圈，不锈钢蜗杆连接手轮，不锈钢蜗轮连接阀杆。它耐腐蚀性能较好，且在工作过程中传动顺滑，使用寿命较长，不仅可应用于化工生产中，也可应用于供热、供油、冶金、电力等有耐腐蚀性要求的工业领域。

油气分离膜、油气分离装置及油中故障气体监测装置 1017     

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本实用新型提供一种油气分离膜、油气分离装置及油中故障气体监测装置,其中油气分离装置包括本体、不锈钢外套和油气分离膜,所述本体与所述不锈钢外套相互套设而形成空腔,所述不锈钢外套的一端设有至少两个传感器凹槽,所述传感器凹槽用于放置气体传感器,且所述传感器凹槽贯穿所述不锈钢外套;所述油气分离膜包括所述不锈钢冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜,且所述不锈钢冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜粘结;所述油气分离膜设置于所述空腔内,并使所述聚四氟乙烯薄膜抵住进气孔,所述进气孔贯穿所述本体。本实用新型的技术方案解决了现有技术中气体传感器在工作时容易受潮而影响其测量精度的技术缺陷,并且实现了能同时监测存在多种故障气体的目的。

环保减摩耐磨铜基复合轴承材料及其制备方法 723     

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本发明涉及一种环保减摩耐磨铜基复合轴承材料及其制备方法，属于贫油润滑轴承材料技术领域。所述环保减摩耐磨铜基复合轴承材料包括按照质量百分比计的如下组分：0.5%～3%石墨粉、3.5%～10.5%硫化亚铁粉、2%~5%锡粉、0.1%~2%锌粉、0.1%~2%磷铁粉、80.5%～94.5%铜粉、0.1%～2%过程控制粘结剂，各组分之和为100%。本发明利用石墨的减摩性能与硫化亚铁的抗粘着、耐磨性能的协同作用取代普通铜铅粉末冶金材料中的铅，不仅实现了铜基粉末冶金材料的无铅化，还实现了材料减磨耐磨性能的显著提升。

耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝 863     

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本发明属于焊接材料技术领域，具体是一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和药芯；十字芯由钛合金制备，外皮Ⅰ由钽合金制备，外皮Ⅱ由铌合金制备；药芯成分为：中空笼状碳微球9％‑12％，纳米氮化硅10.2％‑12.6％，Mg 3.5％‑5.2％，氟化锰2.5％‑4.2％，碳酸钠4.2％‑5.6％，余量为FHT100·25还原铁粉。本发明堆焊熔敷金属中可形成多种碳化物和氮化物，硬质相种类多，数量大，耐磨堆焊层能适应复杂的工况条件；熔池冶金反应充分，熔敷金属硬度最小值为68.2HRC，硬度分布均匀，其使用周期为普通药芯焊丝堆焊层的3倍以上。

自钎性钎料及其制备方法 916     

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本发明涉及一种自钎性钎料及其制备方法，该钎料包括合金烧结成型的多孔本体和本体孔内的焊剂，其制备方法如下：????????????????????????????????????????????????.?制取雾化合金粉末；.将93-97份雾化合金粉末与3-7重量份的碳酸氢铵混合均匀，并加工成坯件；.将上述坯件烧结，形成具有孔洞的多孔本体；.将焊剂置入多孔本体的孔洞中；.将步骤制得的多孔本体放入温水槽中，清洗表面多余焊剂，烘干水分、包装。本发明通过粉末冶金的方法，使用合金粉末，经机械挤压或压制然后烧结，解决了中温钎料难以加工成型的问题。此外，本发明使用浸渍的方法将熔融的焊剂吸入多孔的工件中，操作者接触不到焊剂，降低了对身体的损害，大大降低了劳动强度，便于推广。

印刷电路板加工用涂层微钻刀及其制备方法 720     

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本发明公开了一种印刷电路板加工用涂层微钻刀，包括微钻刀基体，所述的微钻刀基体上由内至外依次附着有冶金结合层、过渡层、主耐磨层及自润滑层，冶金结合层为纯金属Cr层，过渡层为Cr和VN交替构成的纳米多层，主耐磨层为DLC与VN交替构成的纳米多层，自润滑层为Cr掺杂的DLC层。本发明的涂层结构一方面使复合涂层具有较高性能；另一方面可以使涂层与基体具有良好的附着力；同时还具有简单易行的可操作性。本发明制备的涂层微钻刀具有良好的膜基结合力、高的硬度（大于20GPa）和低摩擦系数（小于0.3）。

双金属铁铁复合制动鼓及其制造方法 673     

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本发明公开了一种双金属铁铁复合制动鼓及其制造方法，铁铁复合制动鼓的外层采用高强度球铁或者高强度蠕墨铸铁，内层采用耐磨灰铸铁；且二者采用冶金结合，具体包括以下步骤：（1）双金属铁铁复合制动鼓的外层高强度度球铁或高强度蠕墨铸铁采用壳型铸造或静压铸造；（2）铸造出外层的铁壳后，用离心浇注复合内层耐磨灰铸铁，离心浇注前在铁壳的内层喷洒一层熔合剂，采用冶金结合；为了进一步增加制动鼓整体强度、刚度，尽可能增加高强度球铁/蠕铁层的厚度，设置内层耐磨灰铸铁的厚度3‑10mm。本发明的双金属铁铁复合制动鼓比钢铁复合制动鼓的刚度提高50%左右，使用寿命能提升一倍以上。在高温环境下，强度与刚度的衰减较小，更适合在恶劣路况下长时间刹车的工程车辆。

高钒高速钢复合轧辊及生产工艺 1068     

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本发明提出的高钒高速钢复合轧辊及生产工艺,轧辊分为辊芯和轧辊耐磨层,辊芯采用韧性较好的低合金钢或中碳钢材料制作,轧辊耐磨层采用高钒高速钢材料,该高钒高速钢的主要元素含量为:C:1.8-3.5%、V:7-12%、Cr:4-5%、Mo:2-4%、Ni:0.5-1.5%,余量为铁。其生产工艺为:辊芯与轧辊耐磨层通过感应加热顺序凝固结晶方法复合熔铸为一体。本发明轧辊耐磨性好,性价比高,使用安全可靠。轧辊组织致密、均匀,无偏析,两种材料为良好的冶金结合,结合强度高,使用过程中不会发生断裂、碎裂现象,可减少易损件失效而造成的停机次数。有效提高了轧辊的韧性和耐磨性,解决离心铸造法易发生成分偏析,CPC法、ESR法生产工艺复杂、成本高的问题。

短切碳纤维增强铜基复合材料的制备方法 745     

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本发明涉及一种利用粉末冶金法制备短切碳纤维增强铜基复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、采用机械混合的方法将除短切碳纤维外的粉末混合均匀；步骤2、把短切碳纤维预处理后在酒精中进行超声波震荡分散，使碳纤维均匀分散于酒精中；步骤3、将步骤2中混合均匀后的粉末加入步骤1中的酒精中，并施以持续搅拌；随后将上述混合物加热并同时持续搅拌直至酒精蒸干，得到短切碳纤维均匀分散于混粉中的混料；步骤4、将上述含有短切碳纤维的混粉采用粉末冶金工艺制备成短切碳纤维增强铜基复合材料。本发明解决了目前短切碳纤维增强铜基复合材料的团聚、偏析问题。

铝、不锈钢复合金属板带的制造方法 672     

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本发明公开了一种铝与不锈钢复合金属板带的制造方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态不锈钢板带进行无氧连续铸轧,制得铝与不锈钢复合金属板带。在本发明的制造方法中,固态不锈钢板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,不锈钢和铝的结合强度≥100MPa;不锈钢板带与铝液连续铸轧生产铝与不锈钢复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与不锈钢复合金属板带产品保持了不锈钢板带原有的表面质量,不锈钢层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的不锈钢板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的生产工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效果显著。

双金属复合导卫板及其制作方法 842     

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本发明属于穿孔机的导卫板技术领域,主要涉及的是一种双金属复合导卫板及其制作方法。本发明所述的导卫板由基体(1)和耐磨层(2)构成,其基体采用韧性好的中碳钢或低合金钢制作;耐磨层采用高钒高速钢材料制作,该高钒高速钢的主要元素为:C:1.8-3.5%、V:7-12%、Cr:4-5%、Mo:2-4%、Ni:0.5-1.5%、余量为铁。本发明制作双金属复合导卫板的方法是将基体与耐磨层采用浇铸方法成型,从而使基体与高钒高速钢复合层形成良好的冶金结合,得到高硬度、高耐磨性的工作层。同时由于基体材料是韧性好的中碳钢或低合金保证了导卫板整体韧性,不易断裂。

天平式计量秤 929     

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本发明是一种对块状物料、颗粒状物料或粉状物料进行连续计量的天平式计量秤。特别适应于水泥和冶金行业的物料计量。利用S形料斗、轮圈、辐条和传动装置组成的称量部分,被十字簧片构成的支点固定在秤体的左端,中间为支撑体,右端为传感器,使整个秤形成一种天平式的结构。该计量秤具有结构简单,造价低,精度高,功耗低,连续计量,全封闭无灰尘,不仅可以计量块状,颗粒状和粉状物料,还可以计量<500℃的高温物料。

矾土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON的制备方法 1010     

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本发明提供了一种矾土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON的制备方法。该方法以高铝矾土为原料,以金属铝粉、硅粉为还原剂,加入结合剂,采用氮化还原反应工艺制备出矾土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON。本发明方法简单,条件易控制,所得产物物相较纯。用本发明制备的粉料性能优良,转化率高、无碳、机械性能及耐火性能高,可在冶金、机械、陶瓷等工业领域广泛使用。本发明可以大幅度提高高铝矾土的产品附加值与利用率,降低了传统SIALON的制备成本。

十字轴万向联轴器的十字销 651     

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本实用新型属于机械技术领域，主要涉及一种十字轴万向联轴器的十字销，十字销四个端面设置有与圆柱销配合的内孔，内孔内设置有用于减少振动和磨损的圆筒形销套，销套的外圆柱面均布有多个外齿，内圆柱面与圆柱销紧配合，外齿仅分布在十字销受力面一侧；销套一端设有凸沿，凸沿内端面与十字销的端面贴合；销套优选粉末冶金材质。本实用新型的十字销，在端面内孔设置有销套，销套通过外齿与十字销内孔配合，销套在受力后产生弹性变形，抵消了外齿与十字销主体的内孔的间隙，减小和接触应力并吸收振动，销套采用带有自润滑作用的粉末冶金材质，能够有效减少与圆柱销的磨损，具有较好的市场价值。

均匀增加海绵钛氧含量的装置 897     

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一种均匀增加海绵钛氧含量的装置，涉及有色金属冶金领域，本实用新型通过在加热炉(4)内设置电加热辐射管(3)和炉内风机(5)，使加热炉内混合后的气体均匀的分别在加热炉内，有效的解决了钛锭均匀增氧的问题，并通过控制加热炉的加热温度、加热时间及通入的气氛，在海绵钛表面形成一层均匀氧化膜，实现稳定控制海绵钛氧含量及均匀增氧目的，通过增氧生产氧含量符合要求的海绵钛，而不需要在海绵钛熔炼过程中添加附着性差、易偏聚的二氧化钛粉末，就能满足钛锭对氧含量的要求，可有效避免钛锭氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出现，改善了钛锭氧元素的均匀性，解决了钛锭无法均匀增氧的技术难题等。

高炉鼓风机专用电动蝶阀 978     

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一种适用于冶金系统高炉鼓风机的电动蝶阀,其密封环采用复合体层压结构,并通过径向调整机构调整该密封环的径向尺寸,而双偏置的密封机构,能使密封副的接触面有一变角度的密封斜面。所以该专用电动碟阀的密封效果好,使用寿命长,启闭灵活可靠,速度快,并且体积小,重量比现用的轻60%,能耗节约60%,为我国冶金系统炼铁高炉鼓风机提供了一种理想的专用电动蝶阀。

扁平状易焊接气体保护焊用药芯焊丝 686     

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本实用新型涉及扁平状易焊接气体保护焊用药芯焊丝，可有效解决放置不稳定，强度和韧性差，焊剂易受潮，表面易氧化，药芯焊丝与保护气体接触面小，气体保护效果差，电弧不稳定，熔池流动性差，冶金反应不充分的问题，其结构是，药芯外包裹有铜网，铜网外包覆有防潮层，防潮层外包覆有钢皮层，钢皮层外有漆包抗氧化层，钢皮层上开有均布的通风孔，钢皮层周边外壁上开有U型槽，漆包抗氧化层上开有与U型槽相配对的通孔，构成U型通风道。本实用新型结构简单合理，具有保证芯部焊剂干燥、防止钢皮表面潮湿生锈的功能，有效增大了焊丝与保护气体的接触面积，焊接时电弧燃烧稳定，焊缝金属冶金反应充分，保证焊接质量，是药芯焊丝上的创新。

自动排出电解阳极泥的电解槽 662     

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本实用新型属于冶金行业电解设备技术领域，特别涉及一种自动排出电解阳极泥的电解槽，包含电解槽体，设于电解槽体底部的刮泥机构，所述的电解槽体底部设有若干用于刮泥作业的锥形槽，锥形槽底部设置有出泥管道；所述的刮泥机构包含刮板组件及传动机构，所述的刮板组件穿过出泥管道并置于锥形槽内，所述的传动机构通过传动杆与刮板组件连接；所述的出泥管道上设置有出泥口，所述的出泥口与排泥机构连接。本实用新型传动机构带动刮板组件对锥形槽内壁进行刮泥作业，实现电解过程中阳极泥自动排出，保障电解过程的顺利进行，有效降低了生产过程中贵重物料的占用，大大降低了职工劳动强度，适用于电解铜、电解铅、电解锌等冶金化工领域。

双金属复合层状结构组合管件 1007     

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双金属复合层状结构组合管件，包括呈十字型结构的四通管和呈帽状结构的管帽，所述四通管的一个或两个端口通过焊接或螺纹连接的方式与管帽连接，四通管内壁和/或外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层，管帽内壁和/或外壁冶金或钎焊有第二不锈钢耐腐蚀层，四通管和管帽均由高强度管线钢制成。本实用新型由不同材质的金属材料通过物理或化学方法，在宏观上组成具有新性能的材料结构，使复合材料的性能优于原组成材料而满足各种不同的需求。同时比现有材质的组合管件更具有耐腐蚀性，耐用，适使用周期长，同时，也大大降低了生产成本。

手摇退料装置 1007     

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本实用新型公开了一种手摇退料装置，包括有两个轴承座、安装在两个轴承座之间的中心轴、套在中心轴外的轴辊、套在轴辊外的网带和减速电机，所述减速电机的输出端和中心轴的一端均安装有链轮，两个链轮之间安装有链条，所述中心轴靠近链轮的一端安装有棘轮，其中一个轴承座上转动安装有侧轴，所述侧轴的另一端套接有卡板。有益效果在于：本装置加装棘轮机构，一旦停电并采用手动摇法时，先将卡板抵住棘轮，避免倒转，与此同时使链条松动来方便拆除链条，在采用手动摇法不会发生工件相互碰撞现象，然后再用转把将将冶金工件从炉中退出即可，避免产生较大损失发生停电现象时冶金焙烧的产品损伤，使企业损失降至最低。

金属复合带材的生产设备 965     

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本申请涉及金属复合带材制备技术领域，尤其是涉及一种金属复合带材的生产设备，金属复合带材的生产设备包括输送装置以及沿着输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置及轧制装置，输送装置用于将多个基材依次输送至加热装置、浇注装置及轧制装置；加热装置用于对多个基材进行加热处理；浇注装置用于向任意相邻的两个基材之间浇注金属熔液，并使凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；轧制装置用于对复合坯料进行轧制。通过本生产设备实现了贯穿式复合带材的自动化生产，节约了人力，生产工序简单，生产效率高，此外，由于是在相邻的基材之间浇注金属溶液实现相邻的基材的冶金结合，并经过轧制处理，强度更高。

240吨超大件提升架 611     

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本实用新型提供了一种240吨超大件提升架，包括设置于冶炼车间顶部的两组支撑纵梁，两组支撑纵梁之间通过支撑横梁连接，支撑横梁上设置移动小车，冶炼车间顶部设置纵向轨道，支撑横梁的顶部设置横向轨道，移动小车的底部设置滚轮与横向轨道相配合；移动小车上设置多组卷筒和驱动机构，卷筒上缠绕钢丝绳，钢丝绳连接吊具，吊具包括安装架，安装架的顶部设置滑轮组，滑轮组用于缠绕钢丝绳，安装架的底部固定设置两组第一吊钩，安装架的一侧设置竖向滑轨，第一吊钩用于和铁水容器顶部两侧的挂接部相配合；至少一条钢丝绳穿过竖向滑轨连接第二吊钩，第二吊钩与铁水容器底部的挂接部相配合。该240吨超大件提升架能用于冶金车间，便于冶金操作。

金属复合带材的生产设备及制备方法 749     

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本申请涉及金属复合带材制备技术领域，尤其是涉及一种金属复合带材的生产设备及制备方法，金属复合带材的生产设备包括输送装置以及沿着输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置及轧制装置，输送装置用于将多个基材依次输送至加热装置、浇注装置及轧制装置；加热装置用于对多个基材进行加热处理；浇注装置用于向任意相邻的两个基材之间浇注金属熔液，并使凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；轧制装置用于对复合坯料进行轧制。通过本生产设备实现了贯穿式复合带材的自动化生产，节约了人力，生产工序简单，生产效率高，此外，由于是在相邻的基材之间浇注金属溶液实现相邻的基材的冶金结合，并经过轧制处理，强度更高。