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本实用新型涉及一种化工废料回收装置，包括主体壳，主体壳的正面下侧固定连接有风机，主体壳的右侧上侧固定连接有灰尘过滤器，灰尘过滤器的下侧固定连接有收集盒，主体壳的内侧壁中部固定连接有隔板，隔板的上侧面均匀开设有小孔，小孔贯穿隔板到下侧，隔板的下侧中部固定连接有电机，电机的电机轴贯穿隔板到上侧，电机通过电机轴转动连接有搅动杆，搅动杆的数量为两个，且垂直交叉设置。本实用新型，通过电机带动转动杆对固体废料进行搅拌，在搅拌的过程中，固体废料相互碰撞、摩擦和挤压，灰尘快速脱离固体废料，一边搅动一边吹风，灰尘更容易被吹起，除尘的效果更好，经过除尘后的固体废料更干净。
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本发明涉及一种危险废物处理方法，包括以下步骤：将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部；然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉；将燃气从进气口注入，然后点燃对废弃物进行燃烧处理，并且废气从顶部的排气管排出，排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤，然后再排出设备外；当燃烧炉内的废弃物燃烧充分之后，从进水口往燃烧炉内注水，让水与燃烧后的产物混合；最后水与燃烧后的产物通过出料管排向沉淀池内，然后经过长时间沉淀，让固体废料沉底，再将水排出，最后将固体废料捞出即可完成整个处理过程。本发明保护了自然环境，过滤后的气体对环境影响较小，实现了危险废物的高效处理。
本发明公开了焙烧与SiCl4混合反应催化裂化废催化剂的复活方法，它涉及固体废弃物处理和应用技术领域。它的复活方法包括下列步骤：(1)将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应，得到催化剂产物，此催化裂化废催化剂的物料的温度为250-450℃；(2)用去离子水对步骤(1)所得的催化剂产物进行水洗至过滤水的pH值保持不变，再进行干燥处理，干燥处理的温度为100-350℃，干燥时间为0.25-4小时，即得复活催化剂。它采用SiCl4与化裂化废催化剂进行气固混合反应和水洗处理，复活方法比较简单，操作灵活，所得的复活催化剂重金属含量低，比表面积高，活性稳定性好。
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本实用新型公开了一种血液标本废物处理装置，其技术方案是：分离罐顶端开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内壁螺纹连接进料管，所述分离罐底端设有排液管，所述分离罐内部安装有分离装置，所述分离罐两侧外壁安装有固体废物处理装置，所述分离罐底部设有液体废物处理装置，本实用新型的有益效果是：通过在分离罐内设置分离装置，能够将血液标本废物中液体废物和固体废物分离开来，便于分类分别处理，使得后期的废物分类处理更加方便，通过固体废物处理装置对固体废物进行加热消毒，通过液体废物处理装置对液体废物进行消毒杀菌处理，从而完成对血液标本废物的彻底处理，处理效果好。
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一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法，用于解决工业废弃垃圾难以处理的问题。加工装置它包括依次设置且连接的粉碎机、储存罐和混合罐，粉碎机以逐级粉碎的形式对固体废弃物进行粉碎，储存罐上部设有除尘口，除尘口通过管道与除尘器连接。本发明提供的一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法，可以依次实现对固体废弃物的粉碎、固体废弃物的暂时储存、料浆的混合制取、料浆的添加，将料浆添加到特定形状的模具之中，固化后便得到特定形状的工艺品。粉碎机的结构，可以实现对固体废弃物的逐级粉碎，进而确保固体废弃物的粉碎效率和粉碎精度。
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本发明涉及一种蓝宝石用研磨废浆中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步骤：将废浆与降粘剂按照质量百分数比为2:10～6:10混合进行搅拌后进行固液分离得到一级固体颗粒，向上述得到的一级固体颗粒加入降粘剂搅拌后进行固液分离得到二级固体颗粒，上述二级固体颗粒加水搅拌制得悬浮液，然后进入超声波清洗机清洗，清洗后进行旋流分离，得到氧化铝粉悬浮液和碳化硼悬浮液，再除铁、离心分离、离心水洗、离心分离，碱洗、离心分离得到固体颗粒，固体颗粒进行烘干、分级，最后得到可循环利用的碳化硼。该方法使得蓝宝石用研磨废浆中的碳化硼的回收率达80%以上，并且回收成本低，二次污染小，因此，既节能又环保。
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一种废旧硫化胶的回收和再利用方法，属于废旧橡胶回收再利用技术领域。该回收方法为，采用氧化剂、相转移剂和碱降解氟橡胶的废旧硫化胶，获取固体产物和液体产物。将所获得的固体产物烘干作为新固体填料使用；将液体产物制备成液体氟橡胶或液体氟橡胶与填充物共混物；将液体氟橡胶、液体氟橡胶与填充物共混物、新固体填料中的一种或多种作为新材料应用于固体氟橡胶生胶之中，部分取代固体氟橡胶生胶，制备成本低廉且性能优异的氟橡胶复合材料，实现废旧氟橡胶的高值化应用。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，公开了一种可多重粉碎安全卸料的建筑混凝土废料输送设备，包括输送车体、输送轮，所述输送车体内设有安装腔，所述安装腔内壁固定安装有转向轴，所述转向轴可转动安装有粉碎收集箱，所述粉碎收集箱内壁固定安装有功能安装体，所述功能安装体内设有辅助推送腔；本发明的一种可多重粉碎安全卸料的建筑混凝土废料输送设备通过入口粉碎装置的设置，使得不规则的固体混凝土废料在进入车体内部时，首先通过入口震碎装置进行处理，由两侧挤压夹持，使得固体混凝土废料固定的同时，将强度较低的混凝土废料夹碎后，在夹持挤压过程中，通过搅碎装置的启动，使得强度较大的固体混凝土废料得以粉碎。
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本发明公开了一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺，包括将含氰化物废水pH值调节至碱性；将碱性废水送入臭氧反应器内，臭氧与废水混合均匀；将经臭氧处理后的废水排入沉淀池中，并向沉淀池的废水内加入聚丙烯酰胺；产生的沉淀物排入沉淀固体渣池，上层清水被排除。本发明属于废水处理技术领域，具体是提供了一种通过对废水中氯化物进行酸碱度微调，将氰化物溶解释放出，再使用臭氧进一步分解氰化物，提高了综合废水的可生化性，同时降低了综合废水的碱度，以便于后续的生化处理，从实现高浓度含氰废水中氰化物的达标排放，处理后的固体渣滓被压滤处理，更方便处理，减少了固体危险废物的二次污染的采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种巯基乙酸生产废水的处理方法。该处理方法为预先在巯基乙酸生产废水中混入催化氧化助剂，经预热进入鼓泡反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O、CO2和SO42‑，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐。本发明将可溶性锰盐和多孔固体催化剂Nd2O5/SiO2相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
一种从钕铁硼废料回收稀土过程产生的中和渣中回收稀土的方法，包括以下步骤：⑴中和渣焙烧；⑵粉料、酸性提取剂和水按比例溶解、提取、过滤；⑶液体B2和富集剂按比例进行富集、过滤；⑷固体A2、溶解剂和水按比例溶解、过滤；⑸液体B4、沉淀剂和调节剂按照比例沉淀、过滤；⑹固体A4经过灼烧后，进行溶解配制料液，进入甲线和/或乙线选择萃取分离，再经沉淀洗涤和灼烧工序，获得符合国标以及客户需要的氧化镝、氧化钆、氧化鐠钕和氧化铽等产品。本发明是一种从钕铁硼废料回收稀土过程产生的中和渣中回收稀土的方法，本方法极大地提高了稀土的收率、降低了铁渣中的稀土含量、降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种核医学护理废弃物用回收装置，包括回收箱，所述回收箱的上端安装有盖板，所述盖板的内部安装有翻板，所述回收箱的底端安装有废液回流管，所述废液回流管的外侧设置有单向阀，所述回收箱的内部安装有固体废物放置框，所述固体废物放置框的下方设置有废液收集箱，所述废液收集箱与废液回流管的中间安装有废液回流口，所述固体废物放置框的一侧设置有喷淋口，所述喷淋口的一端安装有连接板，所述连接板的内部设置有液体通道。本实用新型通过安装有固体废物放置框、废液收集箱和喷淋口可以对核医学废物进行收集，方便后续处理，可以进行固液分离，方便收集，且可以在储存时对废物进行初步消毒减轻核辐射。
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一种柠檬酸改性甲壳类废弃物吸附剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将甲壳类废弃物浸泡后烘干，粉碎；（2）将粉碎的甲壳类废弃物浸泡于HCl溶液中，烘干成固体；（3）将固体浸泡到柠檬酸溶液中，将混合液水浴中搅拌反应；（4）将混合液冷却至室温，过滤，将固体颗粒干燥，然后热处理，冷却后用蒸馏水清洗，烘干；（5）将步骤（4）中所得的产品浸泡于NaCl溶液中，在温度为55～65℃条件下反应，然后抽滤，清洗，烘干，得到柠檬酸改性甲壳类废弃物吸附剂。本发明原料成本低廉，工艺简单，制备的柠檬酸改性甲壳类废弃物吸附剂比普通的甲壳类废弃物具有很高的重金属去除率。
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本发明涉及一种以废弃粘土砖为原料的废弃粘土砖基地聚物砌块及其制备方法，属于建筑材料材料技术及建筑废弃物回收利用技术领域。废弃粘土砖基地聚物砌块由以下原料组成：固体颗粒物、碱激发剂和水，碱激发剂为固体颗粒物质量的3%～10%，水为固体颗粒物质量的10%～25%。本发明制备方法免烧免蒸，工艺简单、易于操作，与传统的粘土砖相比，不需要高温煅烧，也不需要消耗大量的土地，保护和节约了土地，降低了能耗，节约了能源，减少了CO2的排放，所得砌块性能优越、污染小、废弃物利用率高，对节约能源、废物利用、保护资源意义重大，符合我国的可持续发展原则。
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本发明涉及一种从超低含量NdFeB废渣中回收稀土的工艺方法，其步骤为：⑴将铁渣、提取剂和水混合搅拌过滤，获得固体A1和液体B1；⑵将固体A1和水混合洗涤，洗涤后的液体与液体B1混合形成液体B2；⑶将液体B2和收缩富集剂收缩富集并回收，产生固体A2和液体B3；⑷将固体A2、溶解剂、水、氧化剂和中和剂按顺序分别混合搅拌调制，获得固体A3和液体B4；⑸液体B4再进入甲线和/或乙线萃取分离；经沉淀和灼烧工序，获得氧化镨钕、氧化镝、氧化钆和氧化铽等。本发明是一种从超低REO含量的钕铁硼废料回收稀土过程产生的废铁渣中回收稀土的新技术，采用本工艺方法极大地提高了稀土的收率，降低了铁渣中的稀土含量，降低了生产成本。
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本发明涉及一种烟气联合处理及废水零排放的装置及方法，所述方法为：1)首先将烟气进行湿法脱硫，使烟气中的绝大部分的SO2、HF、HCl等酸性气体溶于循环喷淋液，并产生少量脱硫废水；2)然后再将湿法脱硫后的烟气进行换热，使烟气的温度升高，然后将之通入到SCR脱硝方法，使烟气中的氮氧化物通过脱硝反应，生成N2和H2O；3)最后将脱硝处理后的烟气中喷入脱硫废水雾滴，将烟气进行半干法脱硫，使烟气中的二氧化硫发生脱硫反应生成固体副产物，脱硫废水中的Cl‑、F‑盐附着在固体副产物表面，解决了脱硫废水零排放问题，同时解决了废水中的F‑离子难以达到排放标准的问题。
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本发明涉及一种利用粉煤灰和废弃的玻璃制备泡沫玻璃的方法，尤其涉及一种利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法。其目的在于提供一种利用固体废弃物、降低泡沫玻璃生产成本的粉煤灰泡沫玻璃的制备方法。本发明的目的是采用下述技术方案实现的：利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法，先将粉煤灰和废玻璃混合，经球磨得到粉体配合料，再经发泡、退火处理得到粉煤灰泡沫玻璃；所用粉煤灰为火力发电厂和热电厂产生的固体废弃物。本发明的有益效果为：大量应用固体废弃物粉煤灰和废玻璃，无需化学添加剂，可大幅度降低生产成本，环保节能，变废为宝，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种钻井废液深度处理方法与工艺。本发明的钻井废液深度处理方法与工艺具体方法包括化学强化固液分离,机械脱水,高级氧化技术处理等工艺。首先,向钻井废液过添加2～16g/L聚合氯化铝,快速搅拌均匀后加入50～200mg/L阳离子聚丙烯酰胺,低速搅拌10～15min,使钻井废液脱稳、聚结后,采用离心方式脱水。然后,对分离固体后的钻井废液进行高级氧化深度处理,调节钻井废水pH值为4,过氧化氢、过硫酸铵作为复合氧化剂,硫酸亚铁为催化剂,在日光或模拟日光照射条件下,反应120～150min,用石灰乳调节钻井废液pH值为8～9,澄清后排放或进行其他处理。该方法大幅度降低钻井废液的悬浮固体、色度和CODCr等指标,具有较好的应用前景。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种含氯化钙高盐废水的氧化处理方法。含氯化钙高盐废水中加入均相催化剂，加热升温，加入氧化剂进行第一次氧化反应，得到小分子有机物、氯化钙固体和氯化钙母液，氯化钙母液循环使用，小分子有机物、氧化剂与固体催化剂进行第二次氧化反应，得到水和二氧化碳；固体催化剂为活性碳担载Cu/C、Co/C或Cu‑Co/C的多孔固体催化剂中的一种。本发明充分将氯化钙的分离与有机物的氧化处理进行耦合，工艺流程简单，大大降低有机废水中COD的含量，分离出的水中有机物含量低，能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
本发明涉及一种利用复合微生物制剂处理高盐废水COD的方法及复合微生物制剂，本发明中复合微生物制剂，按重量百分比，包括地衣芽孢杆菌固体粉剂15～25％、里拉微球菌固体粉剂15～25％、弗氏柠檬酸杆菌固体粉剂15～25％、枯草芽孢杆菌固体粉剂15～25％和解淀粉芽孢杆菌固体粉剂15～25％。五种微生物利用污水中易于降解的有机质快速生长繁殖，当生长到一定浓度后，快速降解废水中的大分子有机物；解淀粉芽孢杆菌分解含氯有机物，降低对菌体毒害作用，提高COD去除率。各组分相互配合、协同工作，使出水的COD明显降低。
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本发明公开了一种BDP废水多级耦合零排放水处理系统，包含以下处理模块：(1)气浮池：将BDP废水经过气浮池，气浮分离未反应的溶剂甲苯，去除水中的固体颗粒悬浮物；(2)可见光催化反应池：将废水经过可见光催化反应池，反应池底部铺设有纳米Au/TiO2催化剂；(3)MBR反应池：废水依次流经MBR生化池的厌氧区与好氧区，(4)紫外光催化反应池：将废水经过紫外光催化反应池，紫外光催化剂为负载有纳米TiO2的分子筛小球；(5)MVR浓缩装置：最后将高盐水进行浓缩，得到氯化钠浓缩液和纯水。本发明针对BDP废水开发一种多种工艺耦合的近零排放水处理系统，充分发挥各模块的优势，达到最佳的水处理效果。
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本实用新型提供一种便携式多功能废水垃圾桶，由盛放废水的小桶和椭圆型的盛放固体垃圾的小桶组成。椭圆型的盛放固体垃圾的小桶和盛放废水的小桶分开设置，达到普通垃圾和废水分开目的，盛放固体垃圾的小桶可直接拿出来清洗，其上设置二个把手，方便人们打开回收固体垃圾的门将其取出。也可以将回收废水的门打开将盛放废水的小桶1取出。整个垃圾桶的下面设置二个轮子，方便垃圾桶的移动。通过以上设置，达到将固体与液体废物进行简单的分离的效果。
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本发明公开了一种麻醉科用废弃物暂放箱，包括暂放箱本体，所述暂放箱本体的内腔从左至右依次设有废弃物投入罐、固体废弃物暂放腔和蓄电池组安装腔，所述废弃物投入罐通过支撑板安装有过滤装置，所述废弃物投入罐的左侧上部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿废弃物投入罐的左侧壁连接有推动滑板，所述固体废弃物暂放腔的内腔右侧壁安装有杀菌灯，本发明废弃物经由过滤装置过滤后下落至废弃物投入罐的底部，过滤后依然留在过滤装置上端的废弃物在电动伸缩杆的伸出作用下，推动滑板将废弃物经由漏料口下落至固体废弃物暂放腔的内部，此时，杀菌灯工作，起到杀菌作用，当废弃物堵塞排料管时，可通过取物口将废弃物取出。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种高盐高COD有机废水的处理方法及其处理装置。该处理方法为预先在高盐高COD有机废水中混入催化氧化助剂，经预热进入固定床反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐；本发明同时提供高盐高COD有机废水的处理装置。本发明将可溶性亚铁盐和V2O5/SBA‑15相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低有机废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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本发明公开一种提高印花废液提取物制备吸附剂吸附量的制备方法，包括以下步骤：向印花废液中投加产生氢离子的化学物质，搅拌反应，使废液中可提取物质凝聚成不溶性细小固体微粒；持续搅拌，向废液中投加与废液反应生成微小气泡的化学药剂，在固体微粒间形成气、液、固三相接触界面，防止絮凝；停止搅拌，加热至温度高于水性高分子有机物的软化点以上5‑30℃，通过热作用形成大颗粒固体提取物；保温，形成孔隙发达的块状提取物；至提取物体积收缩充分，排出水，用饱和氢氧化钾溶液降温并浸泡；取出提取物冷却后干燥；将干燥后的提取物在氮气保护下于700℃一步炭化、活化1‑4h，破碎后制得本发明吸附剂，提高吸附量。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种粗甘油提纯产生的高盐废水的处理方法及其处理装置。该处理方法为预先在粗甘油提纯产生的高盐废水中混入催化氧化助剂，经预热进入氧化反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐；本发明同时提供粗甘油提纯产生的高盐废水的处理装置。本发明将可溶性铜盐和V2O5/SiO2相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低有机废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
本发明公开了一种固化电镀废水中有毒金属离子的方法及其所得凝胶制备钠钙铝硅酸盐玻璃的方法与所得玻璃。该方法使用电镀废水为反应体系提供酸性环境，氧化钙调节反应体系pH值及为玻璃制备提供所需的钙元素，水玻璃与偏铝酸钠发生溶胶凝胶反应得到干凝胶，使用该凝胶制备钠钙铝硅酸盐玻璃，从而固化电镀废水中有毒金属离子。本发明反应体系简单，在常温下进行，成本低；处理废水生成的干凝胶可制备钠钙铝硅酸盐玻璃；利用产品一致性（PCT）检测所制备的钠钙铝硅酸盐玻璃的离子浸出量，结果显示所有元素的7天的浸出率小于0.0002g·m‑2·d‑1，实现了有毒金属离子的有效固化；干凝胶的再利用，避免了固体废弃物和二次污染的产生。
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本发明涉及一种泡沫玻璃的制造方法，尤其涉及一种利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法。其目的在于提供一种利用固体废弃物、降低泡沫玻璃生产成本的粉煤灰泡沫玻璃的制备方法。本发明的目的是采用下述技术方案实现的：利用粉煤灰和废玻璃制备泡沫玻璃的方法，先将粉煤灰和废玻璃混合，经球磨得到粉体配合料，再经发泡、退火处理得到粉煤灰泡沫玻璃；所用粉煤灰为火力发电厂和热电厂产生的固体废弃物。本发明的有益效果为：大量应用固体废弃物粉煤灰和废玻璃，无需化学添加剂，可大幅度降低生产成本，环保节能，变废为宝，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明提供了一种利用工业废糖水生产酒精的方法,所述的方法有废糖水的处理步骤,将糖液贮罐内的废糖水加热至38～42℃,以降低糖液粘度,加温后的废糖水自糖液贮罐流出,经列管式换热器加热至52～58℃,经错板式稀释器用低浓度的废糖水稀释至外观糖度为30～32°Be,再用板框式压滤机过滤掉废糖水中的固体杂质,将过滤后的废糖水加热至80～86℃并暂贮,暂贮1.5小时后,经列管式换热器冷却至38～47℃;还有酒母扩大培养、糖液的发酵、酒精蒸馏步骤。这种生产酒精的方法,与其它生产酒精方法相比,工艺简单,大幅降低了生产成本。且充分利用了废糖水这一资源,减轻废糖水造成的环境污染。
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本实用新型公开了一种利用二次废淡水处理石灰废砂的设备，包括化灰机，所述化灰机进料端安装有进料斗，所述进料斗进料口分别连接至提水装置和进料装置，所述化灰机出料端连接至出料装置，所述化灰机底端设有石灰乳出口，所述石灰乳出口连接至提料装置，分别用提水装置和进料装置将废淡水和石灰废砂送入到化灰机中，在化灰机内混合、洗涤、反应制得淡灰乳，之后经提料装置将小块固体提出，与化灰机出料端排出的大块固体经出料装置输送排出作为建筑材料利用，而石灰乳则继续使用。
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