本实用新型公开了工业危废处置中废渣储仓装置,包括废渣储存仓体、固体废弃物储存腔、液体废弃物储存腔、防溢挡板、漏液集流槽、废液收集槽、气体循环处理装置和废渣存储信息记录卡槽,所述废渣储存仓体为中空腔体设置,所述液体废弃物储存腔和固体废弃物储存腔设于废渣储存仓体内,所述废液收集槽和漏液集流槽设于废渣储存仓体底壁上且贯通相连,所述防溢挡板沿漏液集流槽的边沿均匀分布,所述气体循环处理装置设于废渣储存仓体上。本实用新型属于危险废弃物贮存领域,具体是提供了一种可分类存储多种废渣、密闭流通处理废渣产生的废气、有效记录废渣存储信息便于及时处理的工业危废处置中废渣储仓装置。
本发明公开了一种工业废水中无机盐的提取方法,步骤为:将工业废水蒸发浓缩,得固体无机盐,将固体无机盐在小于或等于1000℃的温度下与含氧气体接触,碳化得高纯度无机盐。本发明还公开了一种含盐工业废水的资源化利用方法,该方法为将碳化得到的高纯度无机盐和除去有机物质的含盐工业废水混合,配制成无机盐饱和溶液,所得饱和溶液可以用于电解质或者其他行业。本发明流程简单,工艺成熟,不会产生难以处理的二次废物,实现了含盐工业废水、尤其是高盐工业废水的回收利用,一定程度上解决了高盐工业废水的处理难题,有效解决了三嗪类和苯氧羧酸类除草剂高盐废水的处理问题,环保与社会效益突出。
本实用新型属于固体废弃物循环利用领域,涉及一种废橡胶或废塑料的裂解残渣连续输出装置,主体结构包括一级输送机构、四通、弯头、连接管、蝶阀、机筒、二级输送机构、出水管、储料箱、进水管和维修口,方法的具体工艺过程包括一级输送和二级输送共两个步骤,螺棱与螺杆轴之间有一定的间隙,螺棱的固定端与螺杆轴的左端通过焊接块焊接连接,螺棱的自由端采用可压缩变形的结构,当裂解残渣中的固体杂质经过螺杆轴时,会从螺棱与螺杆轴之间的空隙排出,如果固体杂质的体积较大,无法从螺棱与螺杆轴之间排出时,大的固体残渣会通过螺棱的自由端压缩变形,在螺棱自由端变形力的作用下将体积较大的固体残渣弹出螺杆轴,从而实现裂解残渣的连续化输送。
本发明公开了一种农业废弃物季胺盐阳离子型吸附剂及其制备方法。该吸附剂为粉末状固体,ZETA电位在24~48MV之间,水溶液PH在2.5~7,是采用农业废弃物秸秆或甘蔗渣、环氧氯丙烷与三乙胺为原料制备而得。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济适用,可再生等优点。本发明的吸附剂具有增重率高、稳定性好、吸附效果好、适用范围广等特点,可广泛应用于水体富营养化的治理。
本发明涉及S-Zorb废吸附剂的酸碱处理复活方法,属于固体废弃物的处理及应用领域,将S-Zorb废吸附剂与碱溶液在进行混合搅拌,用去离子水洗涤和过滤得碱处理后的吸附剂;吸附剂与有机酸和无机酸混合溶液进行混合搅拌,然后用去离子水洗涤、过滤,干燥、焙烧。本发明提供的S-Zorb废吸附剂的酸碱处理复活方法,先后采用碱溶液和有机酸和无机酸混合溶液处理S-Zorb废吸附剂,复活方法简单,工艺流程短,操作灵活。本发明复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加,吸附脱硫性能好。
本发明涉及S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法,属于固体废弃物的处理及应用领域,S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法,将氨水溶液与S-Zorb废吸附剂混合搅拌,然后用去离子水洗涤和过滤,再经干燥、350~600℃下焙烧0.5~4小时,得到复活吸附剂。本发明提供的S-Zorb废吸附剂复活方法,采用氨水处理S-Zorb废吸附剂,用化学方法对废吸附剂进行化学处理,可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分,做到使吸附剂复活,复活方法简单,操作灵活,对废吸附剂进行高效回用,减轻企业“三废”治理的压力,复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加,吸附脱硫性能好。
本发明属于固体废弃物循环利用领域,具体涉及一种废橡胶或废塑料的裂解残渣连续输送装置和方法,装置的主体结构包括一级输送机构、四通、弯头、连接管、蝶阀、机筒、二级输送机构、出水管、储料箱、进水管和维修口,方法的步骤包括一级输送和二级输送,螺棱与螺杆轴之间有一定的间隙,螺棱的固定端与螺杆轴的左端通过焊接块焊接连接,螺棱的自由端采用可压缩变形的结构,当裂解残渣中的固体杂质经过螺杆轴时,会从螺棱与螺杆轴之间的空隙排出,如果固体杂质的体积较大,无法从螺棱与螺杆轴之间排出时,大的固体残渣会通过螺棱的自由端压缩变形,在螺棱自由端变形力的作用下将体积较大的固体残渣弹出螺杆轴,从而实现裂解残渣的连续化输送。
本实用新型公开了一种三废污水罐中废气处理的装置,包括油污处理箱外壳和内侧导风板,所述油污处理箱外壳的外周两侧均安装有多个呈矩形阵列分布的外侧清洗栅栏板,所述油污处理箱外壳的内腔中安装有横向设置的内侧导风板,所述内侧导风板的内腔中安装有多个呈矩形阵列分布的油污收集机构,所述油污收集机构包括通过螺栓固定在油污处理箱外壳顶部的外固定盖和插接在内侧导风板内腔中的导风筒,所述外固定盖位于导风筒的顶部,且导风筒的顶部安装有固定台。该三废污水罐中废气处理的装置,通过在内部进行废气的导向和将固体颗粒进行加湿吸附,从而减少废气颗粒在管道内吸附的量,并提高对管道的保护,而且整体方便拆除和进行清理。
本发明公开了一种羟丙基甲基纤维素生产废水蒸发回用技术,具有一效蒸发装置、二效蒸发装置、三效蒸发装置、二效分离装置、三效分离装置,其特征是:通过一次蒸汽加热使一效蒸发装置废水蒸发;一效蒸发装置废水产生的蒸汽作为二效蒸发装置的热源,对二效蒸发装置的废水进一步蒸发;二效蒸发装置废水产生的蒸汽作为三效蒸发装置的热源;在负压抽提的条件下,三效蒸发装置内的废水在80℃左右汽化,冷凝后进入生化处理系统进一步处理。二效蒸发装置、三效蒸发装置设有分离装置,含结晶盐分的废水随时通过二效分离装置和三效分离装置进行固液分离,固体盐分回收处理,液体废水回到三效蒸发装置重新结晶。通过三效蒸发使回收的热水回用于生产。
本发明提供了一种含油废弃物的低温热解处理方法,涉及油田含油固废处理技术领域。本发明提供的含油废弃物的热解处理方法,包括以下步骤:将含油废弃物和分散剂混合,进行预处理,固液分离后,得到固相和液相;将所述固相进行热解,得到处理后固体;所述热解的温度为200~400℃。在本发明中,含油废弃物经过预处理后,固相的热解温度仅为200~400℃,远远小于直接热解的温度;同时,预处理会脱除含油废弃物中的不溶有机物,解决由于不溶有机物缩聚产生的结焦和导致的高能耗问题,并且也可以回收大量烃类物质,实现资源化。
本发明提供了一种脱硫废水零排放处理系统,包括:蒸发浓缩单元,对来自于脱硫塔的脱硫废水进行蒸发浓缩处理,得到冷凝水、浓缩液和结晶盐;喷雾干燥单元,对来自于蒸发浓缩单元的浓缩液进行喷雾干燥处理,得到水蒸气和固体颗粒。本发明还提供了一种采用上述系统的脱硫废水零排放处理方法。本发明系统可在燃煤电厂的原有装置上进行改造,投资少,运行成本低,方法工艺流程短,无二次固废处理等问题,可完全实现燃煤电厂脱硫废水的零排放。
本实用新型提供了一种脱硫废水零排放处理系统,包括:蒸发浓缩单元,对来自于脱硫塔的脱硫废水进行蒸发浓缩处理,得到冷凝水、浓缩液和结晶盐;喷雾干燥单元,对来自于蒸发浓缩单元的浓缩液进行喷雾干燥处理,得到水蒸气和固体颗粒。本实用新型的系统可在燃煤电厂的原有装置上进行改造,投资少,运行成本低,无二次固废处理等问题,可完全实现燃煤电厂脱硫废水的零排放。
本发明涉及一种利用脱硫废水制备融雪剂的系统,包括絮凝池,所述絮凝池与离心机、砂滤罐、蒸发器、烘干机依次连接。可实现将脱硫废水中的盐分,转化为复合使用标准和光伏板化雪使用要求的融雪剂,避免了固废的形成和处理或影响粉煤灰等资源型固体物质的品质。
一种DDNP起爆药生产废水处理方法,属于起爆药污水环保处理技术领域。其特征是:包括以下步骤:1)分类:将起爆药DDNP生产过程产生的污水根据有毒化合物浓度进行分流处理,得到高浓度废水和低浓度废水,分别盛放;2)高浓度废水处理:包括将高浓度废水喷洒在固体燃料上,进行蒸发浓缩,将蒸发后含少量水的固体燃料放入锅炉焚烧;3)低浓度废水处理:包括将低浓度废水输入沉淀池进行沉淀处理,将其上层清液用锅炉蒸发;4)定期掏捞、清理沉淀池,将沉淀池中的固体沉淀物掺和到固体燃料中,一起焚烧。本发明安全环保处理污水,达到DDNP起爆药污水零排放,并且节约能源,对生产设备使用寿命没有影响。
本实用新型公开了一种危险废弃物收集装置,包括底座、箱体、气泵和液体收集箱,所述底座上部设有箱体,所述箱体通过螺栓与底座固定连接,所述底座左侧设有把手,所述箱体顶部设有料斗,所述料斗下部设有固体废料收集盒,所述固定收集盒上部设有卡块,所述固体废料收集盒内部设有筛网,该一种危险废弃物收集装置,通过料斗将危险废弃物导入固体废物收集盒内,通过筛网将固体废物和液体废物分离,固体废物留在废物收集盒内,通过卡块将废物收集盒取出,对固体废物进行处理,液体废物流入液体收集箱内,通过过滤头对固体废物内的细小残渣进行过滤,过滤头内部设置的过滤网过滤细小残渣,内部滤芯进行二次过滤,增加过滤效果。
本发明公开了一种化工加工用废料处理系统及工作方法,解决了现有技术中固体和液体废料混杂,液体废料流动造成污染,固体废料占用空间的问题,具有可将固体和液体废料分开收集,并对固体废料体积压缩,并根据废料不同尺寸进行筛分收集的有益效果,具体方案如下:一种化工加工用废料处理系统,包括壳体,壳体设置入料口,壳体内固定有支撑板,支撑板在入料口下方设置过滤网以分离废料中的固体和液体,壳体支撑挤压机构,挤压机构设于入料口的侧部且设于支撑板的上方,壳体内一侧设置推料板,推料板将过滤网处的固体推至挤压机构的下方,挤压机构朝向支撑板方向移动以挤压固体,壳体在相对于过滤网的另一侧设置固体出料口。
本发明涉及环境保护技术领域内的油区钻井废泥浆的治理。本发明的技术方案包括两大部分:1.油区废泥浆高效固化处理剂:一部分由占废泥浆重量的百分比含量的离子沉淀剂1-3%、破胶剂1-2%、吸附剂2-8%组成;另一部分由占沉降固体重量的百分比含量的硫铝酸盐硬化剂5-20%、疏松剂2-4%、石膏粉2-8%组成。2.使用油区废泥浆高效固化处理剂的处理工艺:首先将废泥浆与混合好的离子沉淀剂、破胶剂按比例搅拌并混合均匀,静停1-3小时后在废水中加入吸附剂后进行搅拌,然后将分离后的沉降固体与已混合好的硫铝酸盐硬化剂、疏松剂、石膏粉按比例搅拌并混合均匀,静停3-7天后,直到合格。本发明具有水稳定性能好,固化物符合种植土要求,原料易购、使用方便、固化效果好。
本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种环氧氯丙烷生产废水的处理方法。该处理方法为预先在环氧氯丙烷生产废水中混入催化氧化助剂,经预热进入氧化反应器中,与氧化剂发生氧化反应,从而将废水中的有机物氧化为H2O、CO2和HCl,反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐。本发明将可溶性钴盐和Nd2O5/SBA‑15相结合,充分发挥了二者间的协同作用,从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除;大大降低有机废水中COD的含量,能够有效分离水和无机固体盐,且水和无机固体盐中有机物的含量低,分离出的水能够回用,无机固体盐也能够作为副产品使用。
本发明涉及一种在线合成类水滑石去除废水中汞、铅或镉离子的方法,按镁铝摩尔比为1~2∶1配制含镁离子、铝离子的混合盐溶液;取含汞、铅或镉离子浓度在5.0~10.0mg/L的废水,将含镁离子、铝离子的混合盐溶液加入到废水中混合,反应液pH值为8.5~9.0,反应50~60min;抽滤,固体洗涤干燥得固体类水滑石化合物;测定滤液中汞、铅或镉离子的含量。该方法省去了现有技术中吸附剂合成生产中复杂的固液分离和干燥操作,使吸附剂的合成与废水处理同时完成,实现低成本、高效率的处理废水中汞、铅、镉离子的目的;并且该方法处理后的废水中汞、铅、镉的浓度在国家标准允许排放浓度以下。
本发明涉及一种聚四氟乙烯分散树脂生产废水的处理方法,属于工业废水处理技术,是将聚四氟乙烯分散树脂生产废水输送到溶气气浮机,空气通过压缩机送到压力溶气罐中,压力控制在0.5~1.0Mpa,随后进入气浮水槽突然降低溶气压力至常压,溶解在废水中的空气析出,形成大量致密的微气泡,同时在水槽中加入质量浓度为5~50%有絮凝作用的盐,使得废水破乳析出树脂,并在盐的作用下形成絮状固体,微气泡在缓慢上升过程中吸附在絮状固体表面,将絮状固体带到废水表面,脱出树脂的废水由气浮机底部排出。不仅能够使废水排放符合要求、保护环境,而且还能够较好地回收分散树脂,变废为宝。
本发明属于固体危险废物综合利用和絮凝剂生产技术领域,具体的涉及一种利用废催化剂制备高纯硫酸铝联产聚硅硫酸铁铝的方法。将氢氧化钠与FCC废催化剂进行升温加压反应,过滤制得铝硅酸盐;将铝硅酸盐真空浓缩;向铝硅酸盐中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂,降温压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液;所得固体氢氧化铝与硫酸制备液体硫酸铝;中和液体硫酸铝并真空浓缩,冷却结晶得到硫酸铝;向脱铝母液中滴加硫酸铁溶液和硫酸,调节反应体系pH为0.8~1.7,熟化得到液体聚硅硫酸铁铝。本发明联产聚硅硫酸铁铝除进一步减少生产成本外,还减少废渣和废水的量,是一种成本低、Al2O3溶出率高、所得产品纯度高,对环境污染小的生产技术。
本实用新型公开了一种环保用废纸回收处理装置,浆液收集箱上端通过两个支撑杆与废纸处理机构连接,废除处理机构右侧与固体废物回收箱连接,废纸处理机构包括废纸处理主体,废纸处理主体上设置有进料口,还包括废纸粉碎机构,废纸粉碎机构包括支撑块,支撑块上设置有废纸粉碎电机,废纸粉碎电机的转动部与转轴连接,转轴上均布有废纸粉碎叶片,固体废物推出机构包括推出把手,还包括推出板,推出板中间设置有转板,废纸处理主体与固体废物回收箱连接处设置有阻挡板,出水口二将液体输送进入浆液回收箱中,推出板将固体废物推出到固体废物回收箱内进行回收,推出把手和阻挡把手上分别设置有摩擦件一和摩擦件二。
本发明属于污水处理领域,涉及脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法,并且基于本发明融雪剂制备工艺,可实现脱硫废水零排放过程,并对脱硫废水中的盐分建立合理的去向,包括有机物深度分离、重金属深度分离、浓缩蒸发、融雪剂制备等过程。本发明不仅将脱硫废水中的盐分,转化为融雪剂,避免了固废的处理或影响粉煤灰等资源型固体物质的品质。本发明所述融雪剂制备过程,较传统脱硫废水零排放工艺而言,具有更低的运行成本和占地面积,更为简化的工艺路线。因此该工艺不仅实现了当前脱硫废水处理过程中,盐分无合理化处理路线的问题,同时大幅简化了脱硫废水零排放工程建设,避免了固体废弃物的处置或影响其它资源型固体物质。
本发明公开了一种高浓污水与有机废气协同处置工艺与装置,以固体废弃物燃烧、高浓污水和高温废气处理为背景,对固体废弃物脱水干化预处理过程中产生的高浓污水和有机废气进行协同环保处置。高浓污水采用反渗透膜处理工艺,将高浓污水分为清液和浓缩液两部分,干化高温废气采用换热器将废气分为冷凝固液和气体两部分,换取的热量提供给污水浓缩液进行低温真空蒸发。产生的超浓物与废气均通入固废焚烧炉燃烧,冷凝固液至膜处理系统再循环处理。该发明可以在能量充分利用的同时达到高浓污水零排放和有机废气零污染排放的效果。
本发明公开了一种造纸废渣回收利用的工艺,先将绞绳渣处、圆筒筛处、排分机处、除渣器和粗渣筛处理得到的固体废料中的金属除去,然后将绞绳渣处、圆筒筛处、排分机处得到的固体废料中剩余的废渣进行纸塑分离,分离得到的湿浆回用到造纸车间,得到的塑料碎片制造塑料颗粒,同时将生产过程中产生的废气也进行了处理。本发明实现了固废无害化、能源化综合利用,本工艺采用了先进的清洁生产工艺,生产过程不产生二次污染,对造纸废渣实现了无害化、能源化综合利用变废为宝,化害为利。
本发明公开了一种以硫脲废渣和工业盐酸为原料生产工业级氯化钙的方法,硫脲废渣中的氢氧化钙与盐酸发生酸碱中和反应得到工业级氯化钙产品。本发明解决了硫脲工业固体废弃物难处理的问题,使硫脲产能不再受固废的限制,同时得到了符合市场要求的工业氯化钙产品,并不再产生新的三废,实现了硫脲废渣的综合利用,提高了硫脲工业的附加值,具有较大的经济价值和环保价值。
本实用新型公开一种含酸含铅废水循环利用零排放处理系统,包括收集单元、中和反应单元、分离单元以及液体处理单元和固体处理单元,收集单元、中和反应单元和分离单元顺次连接,分离单元包括用于初步分离液体和污泥的斜管沉淀池以及用于将初步分离后的污泥进行二次分离的污酸压滤机,斜管沉淀池分离出的液体和半固体分别与液体处理单元和污酸压滤机连接,污酸压滤机分离出的液体和固体分别与液体处理单元和固体处理单元连接。本系统将液废制备出能够回收利用的中水,中水回用产水率≥70%,脱盐率≥97%,固废通过熔炼炉处理,经过处理系统处理后铅含量、酸含量的净化率达99%以上,环保效益明显提高。
本实用新型涉及脱硫装置技术领域,且公开了一种适用于循环流化床锅炉的脱硫废水零排装置,包括旋风分离器,旋风分离器的底部设置有循环泵,旋风分离器的顶部设置有除尘器,旋风分离器的左侧设置有循环流化床锅炉,循环流化床锅炉的底部开设有排渣口,所述旋风分离器的左侧固定连接有第一连接管。该适用于循环流化床锅炉的脱硫废水零排装置,将浓缩减量后的高浓废水直接喷入循环流化床旋风分离器内,不单独产生结晶盐,无固废处理的难题,浓缩减量后的高浓废水直接喷入循环流化床旋风分离器内,无需单独增加结晶设备,大大减少了投资及运行成本,实现废水处理后无废水、无废气、无废弃固体物产生的真正零排放。
本发明属于养殖废弃物处理领域,具体涉及基于有机垫料的畜禽废弃物循环系统及其运行方法。本发明的发酵系统的养殖仓包括高架网床、发酵层和污水调配层,高架网床上设置有机垫料,高架网床用于为畜禽提供生活空间;发酵层用于对高架网床产生的固体废物进行发酵;污水调配层的收集单元位于高架网床下方,用于收集养殖废水,并通过管道输送至发酵装置;喷淋单元通过喷淋管与发酵装置相连接,喷淋单元位于发酵层的正上方,可对发酵层进行喷淋。本发明将养殖‑固液分离‑污水处理‑固废处理集成一体化,极大减小了设备数量和厂房占地面积,降低畜禽染病率,实现畜禽废弃物减量化、资源化和能源化。
一种聚甲醛生产用的固体粉碎装置,涉及废料粉碎机械领域,包括固定台,所述固定台的内部设置有放置板、卸料槽和主轴,所述主轴上活动连接有若干刀具,所述放置板与卸料槽相连,所述固定台上设置有安装台,所述安装台内设置有液压缸,所述安装台的内部底面上滑动配合有料斗,所述液压缸与料斗相连,所述固定台和安装台上开设有一个活动区,所述料斗的下表面设置有齿条板,所述齿条板穿过所述活动区与所述放置板滑动配合;本装置可以将大块的物料破碎成小块物料,解决了聚甲醛柔韧性较好不易破碎的问题,可以具体需要自由调整聚甲醛粉碎后的碎屑大小,自动化程度高粉碎效果佳。
中冶有色为您提供最新的山东有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!