本发明公开了一种锂电池材料筛料除铁装置,包括筛料装置和除铁装置;所述筛料装置设置有把手、旋转点、入料口、筛网、振动器、成品储存器箱、中空块和插孔;所述把手固接在筛料装置的右上方位置;所述旋转点固接在把手的左侧位置;所述入料口设置在筛料装置的中间正上方位置;所述筛网固接在入料口的正下方位置;所述成品储存器箱固接在筛料装置的正下方位置;所述插孔设置有八个,上下各四个对称分布在中空块之间;所述除铁装置设置有电磁棒、橡胶块、运动轮、加重块、固定块、转轴、卡块和插块;本发明的使用者利用把手通过旋转点起到打开入料口的作用;原料由入料口进入筛料装置中,筛网上;筛网起到筛选合格原料的作用。
一种箔材/碳复合多孔集流体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S11去污干燥:将多孔箔材集流体去除油污并干燥;S12离子注入:先将干燥后的多孔箔材集流体置入离子注入装置中,密封后通入惰性气体中,然后利用高速离子注入的方法,将碳元素注入到所述多孔箔材集流体的一面;其中,所述复合多孔集流体的离子注入量为0.5×1014~1.5×1018ion/cm2,注入时间为1~20分钟,注入能量为1‑10keV;以相同的参数重复一次本步骤,在所述多孔箔材集流体的另一面注入等量的碳元素,经清洗烘干后得到箔材/碳复合多孔集流体。本发明还包括一种箔材/碳复合多孔集流体正负极片及锂电池的制备方法。
本发明公开了一种立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备,包括第一竖杆;本发明结构简单,设计合理,使用方便;第一干燥箱和第二干燥箱的内壁上设置有加热板,能够进行加热对浆液进行干燥;浆料分别经过加热板干燥后,直接汇入到初步混合室中进行初步的混合,在螺旋搅拌装置的搅拌过程中,加快物料的混合,混合结束后通过连接斗,将初步混合的物料输入到混合箱内,在超声波发生器的作用下,使得粉尘物料能够得到二次混合,且混合的更加的彻底,将彻底混合过后的物料从排料斗处排出,在进行煅烧处理,不仅节约时间,提高了生产效率,不需要工人将干燥后的粉体材料倒入混合釜中,节省了人力,还避免了粉尘,保护了环境和工人的身体健康。
本发明涉及一种锂电池化成、分容设备中探针组件的不拆卸变通道装置,包括探针组件和探针固定座,所述探针组件上设有水平设置的高位法兰和低位法兰,所述探针固定座中设有与所述高位法兰和低位法兰相配合的水平设置的第一定位槽口,所述高位法兰和低位法兰分别嵌入所述第一定位槽口内,以使探针组件处于不同的高度。所述探针固定座主要用于实现探针组件高、低位置的切换,在换型时,无需拆卸探针组件,只需按就近调整原则,把多余的、暂时不用的探针组件从低位(工作位置)拉出来再置于高位(闲置位置)即可,实现多余的、暂时不用的探针组件的高位隐藏;由于不需要拆卸和重新接驳探针组件,不会影响该通道的电流精度,不需重新校准,省时省力。
本发明提供了一种石墨烯基复合负极材料、其制备方法及锂离子电池。本发明提供的石墨烯基复合负极材料包括大颗粒内核,粘附在所述大颗粒内核表面的小颗粒,以及穿插在大颗粒内核和小颗粒之间的石墨烯片,所述大颗粒内核和小颗粒均为石墨材料,所述小颗粒的来源为石墨尾料。所述制备方法包括:(1)原料混合,(2)聚合反应,(3)石墨化处理。本发明提供的石墨烯基复合负极材料结构稳定、取向性好、导电性好,具有高倍率性能、优异的吸液性能和循环性能,能够满足应用中的各种需求。本发明提供的制备方法生产流程简单,过程控制精确,无苛刻条件易于工业化、成本低廉,避免了资源浪费。
本发明提供一种锂电池正极浆料用分散剂。以分散剂的总重量为100wt%计,本发明的分散剂包括5~15wt%的A组分、15~60wt%的含梳状结构的聚醚型聚氨酯、0.01~1wt%的B组分、0.001~0.1wt%的C组分,余量为有机溶剂。与现有技术相比,当正极浆料中固含量相当时,本发明的正极浆料具有更小的粘度,当正极浆料粘度相当时,本发明的正极浆料具有更高的固含量,可使用相对较少的溶剂实现正极浆料的均匀分散;另外,使用本发明的分散剂分散得到的正极浆料在涂布后可有效克服褶皱、断带或是划痕漏箔的问题,具有较好的柔韧性,并且将本发明的分散剂加入到含有市售粘结剂的混合浆料中也能够有效改善其粘度。
本发明公开了一种无定形碳材料及其制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括以下步骤:(1)对无定形碳前驱体进行预处理,得到第二前驱体;(2)对第二前驱体进行烧结,得到第三前驱体;(3)对第三前驱体进行活化,得到的第四前驱体;(4)对第四前驱体进行还原加氢,得到所述无定形碳材料。所述无定形碳材料为按上述方法制备得到的产品。本发明提供的无定形碳材料具有容量高、首效高,存储和高温性能优异的优点,其容量可达487mAh/g,首次充放电效率可达86%,7天60℃存储的容量保持率和容量恢复率分别可达92%和97%,60℃下50周循环保持率可达96%。
本发明公开了一种固态硅碳锂钽电池负极材料碳包覆装置,具体涉及电池加工设备技术领域,包括包覆罐、支脚、出料口和加料口,所述包覆罐底端的四个拐角处均固定连接有支脚,所述包覆罐的底端设置有出料口。本发明通过设置有对向搅动机构,对向搅动机构包括驱动箱,包覆罐的前端固定有驱动箱,驱动箱的内部活动连接有驱动轴,驱动箱的一侧设置有伺服电机,在使用时,启动伺服电机,伺服电机带动驱动轴转动,驱动轴通过外部设置的驱动叶片带动第一齿轮和第二齿轮对向转动,从而带动第一搅动轴和第二搅动轴对其内部进行搅拌,这样既能加快碳包覆效率,又能防止搅动时产生离心力,从而大大提高了碳包覆的效率和包覆效果。
本发明提供了一种锂离子负极材料的制备方法,具有工艺简单无需活化后处理的优点,其通过微波水热获得Sn02@C复合物,随后在含S气氛中,Sn0:被炭基质原位还原成SnS,最后SnS在氮气气氛中800℃汽化去除。在炭基质中掺杂硫均匀分布,并与C材料中的O,C原子结合形成新的官能团。与纯炭材料相比,S掺杂的炭材料基本构筑单元尺寸显著减小,介孔和中孔比例,电子导电性、表面极性和用于参与法拉第反应的活性位点增加,使得S掺杂炭材料具有高的比容量(0.5A·g‑1的电流密度下,比容量为443Fg‑1)和良好的倍率性能(20A·g‑1电流密度下,比容量为284F·g‑1)。此外,该材料还表现出稳定的循环性能,在10A·g‑1的电流密度下循环8000圈比容量保持为305士10F·g‑1。
本发明公开了一种锂离子动力电池多点温控保护装置,具体涉及电池领域,包括保护壳体,所述保护壳体的内部设置有电池本体,所述保护壳体的顶部与底部均贯穿开设有多组调节槽,所述调节槽的内部滑动设有伸缩杆,所述伸缩杆位于保护壳体内的一端固定安装有温控检测器,所述温控检测器远离伸缩杆的一端设置有磁块,所述伸缩杆位于调节槽内的一端杆壁上开设有螺纹,且所述伸缩杆的杆壁外套装有固定螺母,所述固定螺母与伸缩杆螺纹连接,且所述保护壳体的一侧套装有箱盖。本发明通过设置多组温控检测器,控制散热回路的连通,散热风扇将保护壳体内部的热空气抽出,可降低电池本体的温度,以达到保护电池的作用。
本发明实施例提供了一种负极材料及其制备方法、负极极片和锂离子电池,该负极材料包括多个第一颗粒和交联聚合物,多个该第一颗粒通过该交联聚合物密堆积形成第二颗粒,其中,该第一颗粒包括硅内核和壳材料包覆层,该硅内核与该壳材料包覆层之间具有空腔。本发明实施例提供的负极材料,通过交联聚合物将多个纳米级小颗粒密堆积形成的微米级大颗粒,能够有效提高该负极材料用作电池负极时电池的能量密度。
本发明公开了一种18650‑3800mAh锂电池,正极浆料由按质量百分比计的以下组分制成:补足至100%的正极活性物质、0.3‑1.0%导电剂和0.8‑2.0%粘结剂;正极活性物质的通式为Li[NixCoyM1‑x‑y]O2,其中,0.82≤x≤0.88,0.06≤y≤0.09;M为Al或Mn;负极浆料由按质量百分比计的以下组分制成:补足至100%的硅碳石墨、0.01‑0.2%导电炭黑或单壁碳纳米管、1.0‑2.2%CMC、1.0‑2.8%SBR。该电池性能满足容量≥3800mAh、0.3C充0.5C放循环300周容量保持率≥75%。
本发明公开了一种多孔金属箔生产装置、工艺及锂电池制备方法,多孔金属箔生产装置包括金属箔轧机,电解槽和压延设备;金属箔轧机位于电解槽前侧,压延设备位于电解槽后侧,金属箔轧机的前端设有送料辊,电解槽内设有传料辊,压延设备的后端设有接料辊,金属网依次绕过送料辊,传料辊和接料辊;多孔金属箔生产工艺包括选铜丝网,压延金属网,达到需要的厚度,将压延后的金属网放入电解液中电解,电解金属附着在金属网孔的连接点并将网孔的连接点固定,取出金属网,机械或化学处理金属网,达到需要的厚度,形成多孔金属箔。它的优点是多孔金属箔的微孔分布规则,基本不会有毛刺;无需事先进行黑化处理,工艺简单,透气减震效果好。
本发明提供了一种锂离子电池高镍正极材料循环性能的快速评价方法,包括:提供待测高镍正极材料和满足预设循环性能要求的标准高镍正极材料,分别与相同的负极、隔膜按照相同的方法分别组装成电池,得到标准电池和待测电池;将标准电池和待测电池在同样的条件下进行预充老化和分容处理,在电池检测系统上以0.01C~1C充放1~3个循环;收集充电和放电容量(Q)、电压(V)数据,绘制标准电池和待测电池的dQ/dV‑V曲线;根据所述dQ/dV‑V曲线,提取电压为4.0~4.2V区间的H2~H3峰值,根据H2~H3峰值及其变化判断标准电池和待测电池的循环性能。
本发明涉及一种石墨材料及其制备方法、负极和锂离子电池。该石墨材料的制备方法包括:将原料与芳香性杂环化合物混合制备成焦炭,焦炭选自生焦及针状焦中的至少一种,芳香性杂环化合物选自含硫元素的芳香性杂环化合物及含氮元素的芳香性杂环化合物中的至少一种;将焦炭升温至1350℃~1400℃,再经2小时~7小时继续升温至1750℃~1850℃,然后继续升温至2800℃~3000℃,得到石墨化产物;使用改性剂包覆石墨化产物,得到包覆物,改性剂选自沥青及热塑性树脂中的至少一种;在保护气体的条件下,将包覆物在1000℃~1300℃下热处理,得到石墨材料。上述方法制备的石墨材料兼具较高的倍率性能和较大的容量。
本发明提供了一种锂电池石墨材料高效粉碎装置,包括筒体和研磨槽体;所述筒体设置有进料口、电机板、第一转轴、粉碎杆、第一电机、刷板、漏斗筒、轮柱、第二电机和刮板;所述进料口设置在筒体上端面的中间位置;所述电机板水平固接在筒体上侧内部的中间位置;所述研磨槽体设置有第二转轴、第三电机、研磨柱、环形槽、通孔、出料管、接料盒和盖板;所述研磨槽体设置在筒体内部的底端;所述第二转轴竖直穿过研磨槽体的中间位置;本发明的进料口便于向筒体内投放石墨材料;电机板上端面左右两侧向下倾斜,避免石墨积累在电机板上;刷板随着第一转轴转动,将粘在筒体内侧壁的石墨刷下,避免浪费;漏斗筒将石墨向中间汇集,便于后续处理。
本发明涉及一种锂离子电池电解液中氟化氢的非水滴定测定方法,所述非水滴定是以溴百里酚蓝为指示剂,将电解液稀释在无水有机溶剂中,以滴定剂滴定至溶液由浅黄色变兰色为滴定终点,滴定剂为以通式MOR表示的醇碱金属化合物,其中M为钠或钾、R为甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基中的任意一种;与现有的方法对比,本发明方法测定结果接近真实值;甲醇钠代替昂贵的氢氧化四丁基铵作为滴定剂,使分析成本大大降低。
本发明公开一种锂离子电池制造方法,该方法包括以下步骤:A.将电池粉体材料和导电剂及粘接剂混合均匀;B.将步骤A得到的浆料进行除铁;C.把经过除铁的浆料均匀涂覆在集流体的两面,并烘烤,使溶剂挥干;D.按照各电池型号工艺设计的大小,将C步骤得到的极片分切成合适的大小;E.将正、负极片及隔膜卷绕成卷芯并和电池壳体组装成电芯;F.将电芯注液、化成为成品电池。步骤B为物理方法除铁,将混好的浆料流经设置有磁铁的流体槽,通过流体槽中磁铁的磁力将浆料中的铁杂质除掉。通过该方法,有效的降低了浆料中的铁杂质含量,从而有效的降低了由于混料过程中产生的铁杂质使电池爆炸的危险。
本实用新型公开了一种卷绕式软包锂离子电芯模组,包括封装壳体以及安装在封装壳体内的电芯本体,所述电芯本体包括两个隔膜、正极片和负极片,且正极片与负极片之间通过隔膜隔开,所述正极片与负极片的初始端外表面一侧均开设有安装槽,且两个安装槽错位设置,两个所述安装槽的内表面分别安装有第一正极耳和第一负极耳。本实用新型中,通过设置的第一正极耳、第一负极耳、第二正极耳、第二负极耳、拼装壳、连接组件和热断开组件,当电芯发生短路时,电芯温度会瞬间上升至100摄氏度,从而使得热熔件断开,从而让第一正极耳和第二正极耳断开、第一负极耳和第二负极耳断开,使得电芯极耳与电路断开,从而增加电芯安全性。
本实用新型提供一种料卷抚平装置和锂电池极片模切机,包括:安装板,与所述安装板转动连接且两端分别位于所述安装板的正面和背面的传动轴,设置在所述安装板的背面且与所述传动轴转动连接的连杆,设置在所述安装板的背面且活塞杆与所述连杆转动连接的气缸,固定在所述安装板的背面的且与所述气缸的缸体转动连接的支座,出气口与所述气缸的进气口连接且进气口与气源连接的比例阀,以及设置在所述安装板的正面且与所述传动轴固定连接的抚平辊组件,其中,所述抚平辊组件包括:与所述传动轴固定连接的连接杆,与所述连接杆转动连接的且绕所述连接杆的轴线旋转的抚平辊支架,与所述抚平辊支架转动连接的抚平辊。本实用新型可改善料卷抚平效果。
本实用新型涉及软包锂电池老化排气刺破设备,包括放置电池的恒温的静置机构、对电池进行搬运的搬运机构、刺破排气机构、称重机构和回收区域;刺破排气机构包括密封腔;密封腔由密封罩和密封隔热块组成;刺破排气机构还包括带动密封罩运动的移动气缸;密封罩上设置有对电池进行刺破的刺破机构和对刺破处进行热封的热封机构;密封腔上连接有抽气机构和进气机构;电池放置在静置机构内恒温老化,刺破时由搬运机构移至密封腔内,刺破机构进行刺破,抽气机构对密封腔抽气,进而从刺破处抽出内部空气,热封机构对刺破处进行热封,搬运机构移动电池至称重机构称重,符合要求的则放回静置机构,不符合的放入回收区域内。
本实用新型公开了一种锂电平压双系统控制保护集成一体化LED灯板,包括LED灯板本体和散热机构。本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在上壳体的其中两个侧壁上固接插块,其中另外两个侧壁上设置有与插块相配合的插槽,可以实现将多个LED灯板本体之间进行组装,以满足实际使用需求,而且通过安装孔固定灯泡,便于在灯泡损坏时,可以有针对性的进行更换,不用将整个LED灯板本体替换掉,节约使用成本,通过设置散热机构,利用电机运行带动主动轮、从动轮转动,从而带动风扇转动,进而对LED灯板本体进行散热,通过在下壳体的底部固定设置过滤板,便于防止外界灰尘进入到LED灯板本体的内部,避免对其造成影响。
本实用新型公开了一种高精度温度保护功能的可充电锂离子电池,属于可充电电池技术领域,包括圆柱电芯、保护板、保护板支架、正极盖帽、负极五金底片和绝缘套管,圆柱电芯底部负极连接保护板负极焊盘,保护板位于保护板圆柱电芯底部负极之间,保护板底部焊接负极五金底片,圆柱电芯顶部正极端连接保护板正极焊盘,正极盖帽通过点焊连接到圆柱电芯顶部正极端,PET垫片贴在圆柱电芯顶部正极端,正极盖帽从PET垫片中间孔位穿出,绝缘套管套在整个电池的外部;该电池本身自带高精度温度保护电路,即在环境温度或者电池自身温度达到所设置的限定值时,该保护电路可充当一开关,能有效保护电池,减少发生安全事故的几率,安全且结构简单,生产效率高。
本实用新型公开了一种方便散热的锂离子电池充电器,包括壳体和电源线,所述电源线的一端设有电源插头,所述电源线的另一端设有插座,所述电源线与设在壳体内的电路板电性连接,所述电路板内设有制冷管,所述制冷管与设在电路板内的制冷器电性连接,所述电路板内设有与制冷器电性连接的控制器,所述电路板内电性连接设有温度传感器,所述温度传感器与控制器电性连接,所述壳体的两侧均设有若干漏孔,所述壳体内靠近漏孔的一侧设有风扇,当该充电器长时间工作引起高温发热时,通过制冷管和风扇的配合使用,对电路板进行散热,将电路板的温度降下来,防止充电器高温发热造成充电器的损坏和电池的老化,威胁人们的安全。
本实用新型公开了一种动力锂电池生产裁边整形装置,包括工作台、限位刀架、工作架、滑块、支撑架和便携脚轮,工作架位于工作台的顶端,滑块位于工作台的一侧,支撑架位于工作台的底端,便携脚轮位于支撑架的底端,工作台包括裁剪槽,裁剪槽位于工作台的顶部,限位刀架位于裁剪槽的内部,工作台的底端设有连接柱,连接柱的底端设有调节杆,调节杆的一侧设有第一调节孔,限位刀架包括第一滑槽和第二滑槽,工作架的一侧设有滑杆、伸缩电机和伸缩杆,滑块包括连接孔、连接杆和刀头,支撑架的一侧设有第二调节孔。本实用新型不仅具有自动裁剪的功能,而且还具有便于调节高度和便于移动的特点,适合推广使用。
本实用新型公开了一种锂电池工业废水处理装置,包括清洁装置、罐体和设置于罐体内部的球型过滤壳,球型过滤壳的顶面上设有一管体,清洁装置设置于球型过滤壳内部,罐体的两侧面上均设有一条形口,条形口中均设有一安装板,安装板的弧形面上均布满第一刷毛,球型过滤壳底面的中心处焊接固定安装一第一出液管,球型过滤壳下端设有一金属过滤板,金属过滤板上设有一石墨滤层,罐体底面的中心处焊接固定安装一第二出液管。本实用新型结构简单,能快速的对球型过滤壳的外部及内部进行清洁,避免了堵塞,从而增加了过滤效果,且内外清洁装置都能取出,方便了对其进行清洁及更换,使两者始终的保持干净,从而能增加清洁效果。
本实用新型公开了一种锂离子电池电芯制成保护膜,包括保护膜本体,所述保护膜本体的底部设置有离型膜,离型膜上方设置有聚丙烯薄膜,聚丙烯薄膜与离型膜之间通过亚克力胶层粘结,聚丙烯薄膜的上方贴合有碳晶耐磨损层,碳晶耐磨损层的上方贴合有抗静电薄膜,抗静电薄膜的上方贴合有防水膜,保护膜本体的一侧设置有撕手。本实用新型通过通孔便于在贴膜时排除空气,使得贴膜更加服帖,同时通过离型膜、聚丙烯薄膜和亚克力胶层,可以提高整体耐高温高压性,粘结力强,且撕开后不残胶,以及通过碳晶耐磨损层、抗静电薄膜和防水膜,可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性,通过撕手便于撕膜,节省撕膜时间。
本实用新型涉及一种用于锂电池隔膜涂覆的烘干系统,其包括至少两个依次连接排布的烘箱和设置于烘箱上方的主风管,每个烘箱的两侧均开设有开口,多个烘箱通过开口依次连通,每个烘箱的顶部均连通有引风罩,引风罩远离烘箱的一端连通有引风管,多个引风管均连通于主风管,主风管的一端连通有引风机,引风机上连通有尾气管。本实用新型能够及时将隔膜烘干时产生的水分排出烘箱,避免对隔膜的质量造成影响。
本实用新型涉及一种废锂电池破碎清洗装置,包括水平座板、左支撑板、右支撑板、破碎罐、驱动电机、破碎螺杆、进料口、出料口、隔网、清洗槽,清洗槽内固定有过滤网,右支撑板的外壁位于出料口下方固定有一滑梯,滑梯向下倾斜且远离右支撑板的端头位于清洗槽的正上方;清洗槽的顶部对称的固定有左竖板和右竖板,左竖板和右竖板的顶端通过一定位杆连接,定位杆上滑动套设有一滑动套,滑动套的底部安装有一清洗喷头,清洗喷头连接有清洗液进管,右竖板的内壁安装有一伺服电机,伺服电机的输出轴连接有穿过滑动套并与滑动套通过螺纹连接的水平螺纹传动轴。其有益效果是:使用方便。
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