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本发明提供了一种改性硅基材料及其制备方法、锂电池负极材料。上述制备方法包括以下步骤：步骤S1，采用水热法对硅基材料进行掺杂剂掺杂，得到掺杂型硅基材料；其中掺杂剂与硅基材料的重量比为(0.01～0.1):1；步骤S2，将掺杂型硅基材料分散在水中形成分散液，并向分散液中加入氧化剂和导电聚合物单体，然后进行原位聚合反应，得到改性硅基材料。利用上述制备方法改性硅基材料，能够在工序较为简单的基础上更好地兼顾硅基材料的倍率性能、循环性能、首次库伦效率等，使负极材料具有更好的综合性能。
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本发明揭露了一种锂电池工装转运机，其包括一设置有上下两层的框架形机架、设置于机架下层左端内的用于上料的工装伸缩机构、左右延伸地设置于机架下层的下层传送机构、设置于机架右端内的用于将下层传送机构送过来的工装传送到机架上层的顶升机构、设置于机架上端右侧的用于接收顶升机构传送上来的工装的开合输送机构、位于开合输送机构左侧并连接于机架上层的上层传送机构、设置于机架上端左侧的用于定位工装的工装定位机构；所述工装伸缩机构包括一悬臂结构，所述悬臂结构包括可相对伸开缩拢的上、中、下三悬臂，悬臂结构缩拢时，所述三悬臂上下叠在一起，悬臂结构伸开时，所述上悬臂伸出于所机架下层一侧外，从而使得操作很安全。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的切隔膜装置，包括底座以及固定设置与该所述底座上的切割驱动气缸组件、由切割驱动气缸组件驱动的滑动板、设置于滑动板前端端头部位的加热丝安装块、安设于加热丝安装块上的加热丝以及电芯压块安装架；在电芯安装架朝向加热丝安装块一侧设置有电芯压块槽；实际使用过程中，切隔膜时切割驱动气缸组件推动滑动板带动加热丝安装块上的加热丝，并推入电芯压块槽中将隔膜切断，这样的结构设计改变了传统的冷切加工方式，提升切割效率，降低磨损，寿命大大延长，约在300W次左右，且切口整齐，两层隔膜热熔在一起，使卷绕时末端收尾更加整齐，切刀温度150℃到240℃可调，针对不同隔膜调整最适应温度。
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本申请公开一种软包装锂电池的上料方法及装置，该方法包括：立式上电芯机将拘束夹具立起，六轴机器人从电芯预处理机上将电芯抓入拘束夹具，其中，电芯位于拘束夹具的层板之间，使电芯由层板水平托住；滚筒输送线将空的拘束夹具送到立式上电芯机进行装载待化成的电芯。由于装载电芯时，拘束夹具处于立式位置，拘束夹具中放置电芯的层板处于水平状态，这样上电芯时，层板托住电芯，电芯不会下坠走位，因此，在装载和转运电芯，无需以往常用的名片纸进行兜底；此外，上电芯时，处于水平位置的同一层板之间，左右对称地放置两个电芯变得轻而易举，拘束夹具放置电芯的数量是之前转运工装的一倍，这样，不但使一键换型得以实现，而且生产效率成倍提高。
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本发明公开了一种锂电池保护系统及保护方法，包括一个主保护芯片、多个从保护芯片，检测模块，用于若检测到某一节电池的电芯电压超过预设的过压保护门限电压，且超过设定延迟时间，则触发与该电池所对应耦接的主保护芯片或从保护芯片输出过压保护信号，主保护芯片，根据过压保护信号产生过压保护迟滞信号，并将其通过传输模块传送至每个从保护芯片，判断模块，用于判断各个从保护芯片是否输出有所述过压保护信号；被触发，则调整该被触发的从保护芯片的过压保护门限电压至过压保护迟滞门限，并打开该芯片对应的m节电池的所有平衡电路；其效果是：克服现有技术中存在的既浪费了接口数量，又容易造成封装良率低，成本增加的缺陷。
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本发明公开了一种自动倾倒的锂电池高温反应釜，包括支撑装置和高温釜；所述支撑装置设置有把手、防滑纹、运动轮、液压杆、角度调节器、支撑杆、转轴、成品储存箱、挡板和入口；所述把手固接在支撑装置的左端中心位置；所述运动轮设置有四个分别固接在支撑装置的下方四角处；所述角度调节器固接在液压杆正上方位置；所述支撑杆固接在液压杆的右侧；本发明的使用者握住把手通过运动轮使装置运动到目的地点，防滑纹起到增大摩擦力防止在运输过程中把手滑脱出手的作用；成品原料由挡板通过入口进入成品储存箱中；高温釜围绕转轴旋转，液压杆升高时，使高温釜左侧升高，右侧降低，角度调节器使液压杆在垂直方向即可调节高温釜的左侧高度。
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一种无隔膜的锂离子电池及其极片。极片包括：集流体，在所述集流体的正面、和/或背面涂覆有极性活性物质层，在所述集流体的正面以及背面还分别涂覆有陶瓷层，所述极性活性物质层位于所述陶瓷层与所述集流体之间。应用该技术方案有利于提高电池的体积能量密度。
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本发明公开了一种陶瓷和凝胶聚合物多层复合的锂电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：配置水性PVDF浆料和水性陶瓷浆料；步骤2：聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜复合，将一层聚丙烯隔膜和一层聚乙烯隔膜在50～100℃下热复合，得到PP/PE复合隔膜；步骤3：涂布，以步骤2中得到PP/PE复合隔膜作为涂布基材，将步骤1中制备水性浆料涂布在基材的PE面上，先涂布水性陶瓷浆料形成陶瓷层后再涂布水性PVDF浆料形成凝胶聚合物层，涂布速率为5～100m/min，经过30～100℃烘箱烘干，得到最终四层复合隔膜。本发明还公开了依此方法所制备的隔膜。本发明具有加工出的隔膜具有热安全性高和保持电解液的能力强的优点。
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本发明提供了一种锂电池制造用混合搅拌釜，包括底座、釜体和搅拌装置；所述底座放置在釜体底部，底座由底板、支柱、支撑块、支撑杆和挡块组成；所述釜体的下部设有底座，釜体的上部设有顶盖，釜体内部设有搅拌装置；所述顶盖的左部设有第一输料管，顶盖的右部设有第二输料管；所述第一输料管的顶部设有第一填料仓，第一输料管的底部设有第一斜管；所述第二输料管的顶部设有第二填料仓，第二输料管的底部设有第二斜管；所述搅拌装置由搅拌轮、转轴、从动轮、空心管、V带、通孔、支架、电机和主动轮组成；本发明中的第一斜管和第二斜管将物料注入到搅拌轮上，电机通过V带带动搅拌轮旋转，便于物料的混合，提高了混合效率和质量。
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本发明公开了一种高功率型圆柱锂离子电池，包括壳体和容置于壳体内的卷芯极组，卷芯极组由正极片、负极片和隔膜卷绕而成，正极片上设有正极耳，负极片上设有负极耳，正极耳和负极耳分别露出于卷芯极组的两端，正极耳和负极耳均至少具有两个，并且正极耳和负极耳的数量相等；在正极片和负极片展开的状态下，正极片和负极片呈交错等距设置，并且一个正极耳设置在正极片展开状态下的起卷端。由于正极耳和负极耳交错设置，正极片和负极片间隔的长多缩短，使得正极片和负极片的电流分布均匀，极大的减速了阻抗，从而电池在高功率下不易发热，从而提高了电池的大功率放电性能，故本电池的阻抗低、放电性能好、使用寿命长及安全性能高。
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一种判定锂离子电池胶液分散效果的方法，包括以下步骤：（1）配制好正负极胶液；（2）取一定量的胶液打慢到广口瓶中并进行密封常温保存，静置24～48小时，每隔4小时测试胶液粘度并进行记录；（3）用红外线灯光线透过广口瓶胶液，从入射光的垂直方向观察广口瓶胶液里出是否现的一条光亮的“通路”；（4）将胶液平均分成10～20份到其它容器并测试固含量，作出固含量分布图。本发明有益效果是通过对胶液在搅拌容器里不同位置的固含量、丁达尔现象及粘度随时间的变化三大方面判定出正、负极胶液的分散效果提供了一种简单可行的方法，且本方法简单，设备简易并有效，操作方便，能够快速对胶液分散效果进行判定。
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本发明公开了一种锂电池用复合隔离膜,其为B/A/B三层结构的微孔膜,其中A层为乙烯与1～25%(重量百分比)其它烯烃的共聚物膜;B层为丙烯与1～5%(重量百分比)其他烯烃的共聚物膜。本发明的发明人采用乙烯与其它烯烃的共聚物膜,另一层采用丙烯与极少量其他烯烃的共聚物膜,生产出B/A/B三层结构的微孔膜。乙烯与其它烯烃的共聚物提供低的闭孔温度,丙烯与极少量其他烯烃的共聚物膜提供高破膜温度、高熔体强度以及与聚乙烯或乙烯共聚物构成的A层之间的粘合力,从而获得了具有低闭孔温度、高破膜温度、高熔体强度、高度使用安全性的隔离膜。
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一种锂电池注液孔密封胶水及其制备方法,其中成份包括硝基漆和天那水、配比为3份的硝基漆加入1份的天那水;制备方法是按配比取硝基漆和天那水放入容器内搅拌10分钟后,色泽均匀即为成品。
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本发明公开一种锂离子电池用高功率密度负极材料的制备方法，通过强酸或者强碱对软碳前驱体进行预处理，形成具有多孔结构的软碳前驱体，再将具有多孔结构的软碳前驱体放入流化床腔体中，利用载气使得具有多孔结构的软碳前驱体呈现流化状，并通过雾化的方式在具有多孔结构的软碳前驱体表面液相沉积导电剂，进一步降低了界面阻抗，提升大电流充放电性能，同时，残碳量可以做到2%以内，改善软碳表面非活性位点，改善了界面，使得负极材料的比容量、首次效率、功率性能和循环性能可以得到大幅提升。
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本发明涉及电池组技术领域，具体为一种带泄力机构的防爆中空锂电池电池组，包括电池箱、顶盖和电池，电池箱的顶部封堵有顶盖,电池箱的内腔中设置有若干均匀分布的电池，相邻的两个电池之间垫有控制装置，电池箱内壁一侧的电池上设置有橡胶垫板,橡胶垫板垫在电池箱和电池之间，本发明构造设计实现了电池组内部高效散热的效果，通过对电池箱的内部注气，气流在电池组内部向着温度高的区域汇聚，随后通过对应位置的长盒外排气体，实现气流流动的自主调控，如果电池组受到外界撞击后，部分电池出现位置上的偏移，可以通过按压顶组件，实现电池位置上的快速校正。
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本发明提供一种全固态锂离子电池固态电解质的制备方法，涉及电池技术领域。其中，该方法包括：将Li2CO3、La2O3、TiO2和改性剂按照摩尔比0.2：0.1：1.5：0.2混合、研磨得到粉末混合物，将粉末混合物放入模具中，压制成型，并将压制成型后的块状物质在800℃的条件下进行预烧10小时，随炉冷却得到预制固态电解质，将预制固态电解质研磨为粉末，并将粉末放入模具中压制成型、以及将粉末混合物铺覆于压制成型后的块体表面，并在1000℃的条件下终烧10小时随炉冷却得到固态电解质，改性剂为B2O3、Al2O3、Ba0.6Sr0.4TiO3或SiO2中的至少一种。该方法提高电导率和致密性。
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本发明公开了一种锂离子电池负极粘结剂及其制备方法和应用。本发明的粘结剂由丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺、和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵聚合而成，易溶于水，具有较好的粘结性能，剥离强度明显提高，可有效抑制其在充放电过程中体积变化带来的活性物质粉化、脱落等问题，从而提高了电池的循环稳定性能。
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本发明提供了一种锂电池真空干燥烤箱温度采集控制装置，包括温度采集模块、温度控制模块及集成控制系统，温度采集模块是多路温度采集集成控制系统并在高温、高真空状态使用；温度采集模块与温度控制模块相连接，温度采集模块将物理特性信号转化为数字温度信号，并输出给温度控制模块；集成控制系统与温度控制模块相连接，集成控制系统接收发送指令并对温度控制模块进行温度控制，集成控制系统实时监测温度采集模块采集的温度。通过温度控制模块集成固态继电器与可控硅可使得集成控制系统可以随时对每一块发热板的加热进行控制；通过将固态继电器与可控硅集成到温控模块大大简化了线路布局，使得线路更清晰明了，极大的增加了可维护性。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机先切断后上胶机构，包括设置于安装底板上的：开胶组、送胶组、终止胶切胶组、贴胶压轮组、贴胶位压产品组，开胶组设置有装载胶带的胶带料盘，其上还设置有将胶带导向并向上送的气缸送胶装置；送胶组用于将开胶组送出的胶带往上送；终止胶切胶组上设置压胶带压住结构和胶带切断机构，压胶带压住结构将送胶组送出的胶带压住，然后胶带切断机构将其前方的胶带切断；贴胶压轮组设置有能够压住已经切断后的胶带的胶带压持装置；贴胶位压产品组设置有电芯推送机构。本发明采用一种高效、高产、简单、稳定的先切断后送胶机构，可以提前备好要贴在产品上的胶带，从而节省切胶部分的时间，减小胶带在产品上的包裹力。
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本发明公开了一种可极限低温大电流充放的钛酸锂电池，包括电池主体，所述电池主体包括外壳，所述外壳内安装有隔膜筒，所述隔膜筒与外壳之间填充有相变材料，所述隔膜筒内置有电解质，所述隔膜筒内安装有若干电极，所述电极两端均连接有电极片，所述外壳两端分别螺纹连接有正电极柱和负电极柱，所述电极片分别与正电极柱和负电极柱接触，所述外壳两侧螺纹匹配有调节盖，所述调节盖一体连接有导电帽，所述导电帽分别与正电极柱和负电极柱转动连接，所述外壳外壁中心位置连接有环形软胶，所述环形软胶两侧连接有按压软胶，所述按压软胶两侧连接有保护筒，所述保护筒端部连接有若干保护柱，所述保护筒与外壳之间连接有弹簧组。
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本发明公开了一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法，保温箱顶端贯穿有下压电推杆，排液管侧端开设有输液口，排液管内侧放置有吸气管，输出管内侧连接有限位筒，限位筒侧端焊接有阻挡圆板，通过输液口进行稳定输液，避免输液时电解液内出现气泡导致输入量不足的情况出现，再通过吸气管和输出管在灌装前后对电池包内部进行抽取，使得电池包内部处于真空环境，避免空气残留导致内部出现鼓包的情况，同时通过吸气管将挤压多出的电解液抽走，避免电解液溢出，并通过阻挡圆板进行限位和引流，避免抽取后的电解液逆流的情况出现，从而保证了电解液的灌装环境的密封稳定，保证了电池的生产效率和质量。
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本发明公开了一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置,包括真空盒和密闭盖，真空盒顶部开口，密闭盖与真空盒顶部为可拆卸密封连接，真空盒底部表面的某一个顶角处设有卸气联体组件，真空盒内底壁上对应卸气联体组件位置开设有气孔，卸气联体组件包括有启闭阀，启闭阀一侧设有阀体开关，启闭阀一端与真空盒底部表面固定连接且与气孔呈贯通连接，启闭阀远离气孔一端设有卸气插头，卸气插头一端与启闭阀相贯通，卸气插头外周边套设有密封圈。本发明替代了现有的电池排空卸气袋，借助卸气联体组件的卸气插头可适配多数的电池卸气孔，能够实现循环利用的效果，有效地节省了材料的浪费，简化制作工序，同时也降低了生产成本，快速提高产能。
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本发明公开了一种锂离子二次电池负极极片及其制备方法，能够提高电池负极主材料的克容量发挥和提高电池倍率放电的功效。本发明的负极极片配方为石墨混合物92.8～95.1％、碳纳米管(CNT)0.8～1.5％、炭黑(SP)0.6～1.2％、羟甲基纤维素钠(CMC)1.5～1.8％、苯乙烯丁二烯聚合物(SBR)2.0～2.7％，以上百分数为固体物质含量百分数，通过导电剂碳纳米管(CNT)管状结构和炭黑(SP)点状导电结构共同作用，改进了负极极片的电化学性能，放电电流的比率保持在89％至99％，有很大的发展前景。
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一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法，采用小粒径的石墨细粉和有机碳源为原料，通过混料、高温处理、石墨化处理、筛分等工序，通过细粉与有机碳源在加热环境下进行混合处理，可起到包覆、混捏、二次造粒等效果，使小粒子的细粉在有机碳源的粘结作用下，形成二次颗粒，解决材料各相异性的问题，提高材料的振实密度。本发明减少了物料的周转和设备残留损失，产率高，工序简单，能耗低，环保，物料表面包覆效果均匀，一致性高。制得的负极材料具有各向同性，铁杂质含量低，首次不可逆容量低，体积膨胀小，吸液性好，循环性能好、性价比高，综合性能优良等特点。
本发明公开了一种水性的聚合物和无机纳米粒子复合的锂电池隔膜，包括聚烯烃支撑层,所述聚烯烃支撑层一侧为聚合物涂层，另一侧为陶瓷涂层；所述聚合物涂层和陶瓷涂层都采用涂布工艺复合，所述聚合物涂层和陶瓷涂层所用的涂布浆料都为水性浆料，所述聚合物涂层中至少包括水性胶黏剂和聚合物粒子，所述陶瓷涂层中至少包括水性胶黏剂和无机纳米粒子。本发明还公开了上述隔膜的制备方法。本发明具有加工出的隔膜热安全性能高、循环使用寿命长，制备时环境污染少的优点。
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一种硅合金复合负极材料及其制备方法，以及使用该负极材料的锂离子电池。所述负极材料内核为石墨与涂覆在石墨表面的硅合金构成，外壳为裂解碳层。本发明结合纳米复合、表面改性及包覆改性技术，制备了具有核壳结构的硅合金负极材料。本发明的硅合金复合负极材料压实密度高、加工性能良好、导电性高、首次效率高(>90％)、循环稳定性优异(400次循环容量保持率在92％以上)；本发明提供的负极材料的制备工艺简单，原料成本低廉，环境友好无污染。
一种碳纳米管/硅/石墨烯复合材料及其制备方法，包括如下步骤：将所述衬底加热至500~1300℃，接着向所述反应室通入气态碳源，保持温度不变，反应1~300分钟后，停止通入所述气态碳源，得到碳纳米管材料；接着向所述反应室通入气态硅源，保持1~300分钟后，停止对衬底加热并冷却至室温，得到碳纳米管/硅复合材料；取出所述碳纳米管/硅复合材料，将石墨烯和所述碳纳米管/硅复合材料置于无水乙醇中进行超声，然后过滤干燥，得到碳纳米管/硅/石墨烯复合材料。本发明的碳纳米管/硅/石墨烯复合材料中，所制备的硅碳复合材料用作于锂离子电池负极材料时，具有优异的储能性能和循环性能。
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本发明提供了一种钴酸锌/石墨烯复合负极材料，包括三维石墨烯网络，以及嵌入在所述三维石墨烯网络中的分级结构钴酸锌颗粒，所述钴酸锌颗粒由多个生长在石墨烯表面的钴酸锌纳米片堆叠而成。该钴酸锌/石墨烯复合负极材料具有很高的比容量和循环稳定性，且具有优异的倍率性能和高电流密度充放电循环性能，解决了单纯的钴酸锌材料导电性差和由于体积膨胀带来的循环稳定性差的问题。本发明还提供了该复合负极材料的制备方法和锂离子电池。
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