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本实用新型公开了一种带通讯的多节锂电池包保护板，包括MCU微电脑控制单元、电池电压监测单元、充电控制单元、通讯唤醒单元、电量指示单元和按键唤醒单元，所述MCU微电脑控制单元分别连接充电控制单元、通讯唤醒单元、电量指示单元和按键唤醒单元，充电控制单元分别连接电池电压监测单元和休眠/开启单元，通讯唤醒单元还分别连接过温检测单元和电池电压监测单元，电量指示单元还分别连接过温检测单元和电池包输出端口，按键唤醒单元还分别连接电池包输出端口和休眠/开启单元，本实用新型具有精准电压监测，通讯唤醒，按键唤醒，短路过流保护，低压提示，过温提示，过充保护，异常提示，电量实时指示，内部电压均衡，外部实时通讯，低功耗休眠等。
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本实用新型公开了具有环形支架的可循环使用的纽扣式锂电池，包括正极壳体、负极壳体和环形支架，所述正极壳体设置在负极壳体的上方，本实用新型中正极壳体直接卡合在负极壳体上，正极壳体下端的弹性压板压合固定在固定贴环外圈，填充槽中的弹性填充胶圈会给弹性压板一个扩张力，使得弹性压板紧紧的贴合在固定贴环表面，不会出现后期松动的现象，连接结构稳固，密封性强，本实用新型中卡块卡合在卡槽中，加强了正极壳体和负极壳体连接时的稳固性，且环形支架对弹性压板具有一个支撑作用，其结构之间不易松动，且支撑环上的密封胶圈保证了正极壳体和负极壳体连接处的密封性，防止漏电。
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本实用新型公开了一种检测装置，具体是一种锂电池隔膜剥离力检测装置，包括工作台和安装在工作台上的力值传感器，所述工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与主动锥齿轮相连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮一、从动锥齿轮二相互啮合，所述从动锥齿轮一和从动锥齿轮二分别与丝杠一和丝杠二的一端连接，所述丝杠一和丝杠二上均设有螺母，所述螺母通过固定板安装有卡块，本实用新型的有益效果是：通过旋转螺栓就会对隔膜进行夹紧，然后驱动电机带动卡块进行相反运动，观察隔膜剥离时力值传感器的值，即隔膜的剥离力，操作自动化，提高了检测的效率，检测的数值更加精准，避免了人工检测引起的误差。
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本实用新型公开一种软包装锂电池的卷芯结构，该卷芯结构包括极组、正极耳和负极耳；其中，极组包括第一隔膜、正极片、第二隔膜和负极片，负极片的端部向外延伸有负极空箔，负极耳设于该负极空箔上；正极片的端部向外延伸有正极空箔，正极耳设于该正极空箔上；第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片依次排列，并通过半自动卷绕机卷绕形成一层状结构；正极耳和负极耳均伸出该层状结构之外，且正极耳和负极耳均与该层状结构的卷绕方向平行。本实用新型采用叠片式与卷绕式相结合的特殊卷芯结构，大大提高了电池的生产效率、安全性能与大电流放电性能，且方便实用，具有很好的实用性。
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一种圆柱式软包装锂离子电池，包括：圆柱形的电池本体、正极耐热绝缘板、负极耐热绝缘板、设置于电池本体两端的负极耳和转镍正极耳，正极耳包括第一主体、及第一上折弯体和第一下折弯体，负极耳包括第二主体、及第二上折弯体和第二下折弯体，正极耐热绝缘板固定于第一主体和第一下折弯体之间，负极耐热绝缘板固定于第二主体和第二上折弯体之间，正极耐热绝缘板和负极耐热绝缘板的颜色不同。由于负极耳和正极耳分别采用两种不同颜色的耐热绝缘材料，使用者能方便地分辨出电池正负极耳位置，使用起来非常方便；正极耳和负极耳通过折弯形成，工艺和操作流程简单，可提高生产效率。
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本实用新型涉及半自动锂离子电池极片刷粉机，所述刷粉机包括顺次连接的如下结构：步进电机，与同步带相连，用于极片取料吸盘左右移动；极片吸盘，用于极片取料；吸盘上下移动支架，用于吸盘取料和脱料；控制触屏，用于设备整机的口令输入和参数设定；真空毛刷，用于极片粉刺处理和粉尘清理；取料机械手，实现极片与毛刷的滑动磨擦；电控箱，整机控制系统；伺服电机，与丝杆相连，用于极片抓取机械手移动力输出；丝杆，与极片抓取机械手相连，用于极片移动力输出；毛刷顶块，与极片机械手相连，用于机械手移动时毛刷自动顶开关闭；机架，用于整机支撑和工作平台。精确控制；安全、方便、简洁；生产效率有较大提高，有效提高产品合格率。
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本实用新型提供了一种锂电配料涂布一体系统，包括：浆料搅拌系统；转料部，转料部的入口与浆料搅拌系统的出口连接；过筛部，转料部的出口与过筛部的入口对应设置；浆料搅拌系统位于过筛部的上方；涂布料槽，过筛部的出口与涂布料槽的入口对应设置。本实用新型可通过转料部，利用浆料搅拌系统与过筛部之间的重力势能差，使浆料通过自由落体的方式向下转至涂布工序，从而确保了浆料的高效率周转，具有省时省力的特点，其实用方便、可节省制造流程、提高原材料利用率和生产效率。
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本实用新型涉及一种软包装锂离子电池的夹具，所述夹具包括主夹具和与所述主夹具配合的辅助夹具，其中，所述主夹具包括四根导杆、在所述四根导杆上移动的多个隔板、分别设置在所述主夹具的两端的一固定的挡板和一移动的挡板，设置在所述移动的挡板上且与所述导杆配合以限制所述隔板移动的锁紧装置；所述辅助夹具包括与所述主夹具的导杆相对应的四根导杆、以及用于固定和定位所述辅助夹具的每一导杆的一端的挡板。本夹具采用主夹具、辅助夹具，可以大大减小主夹具的空间尺寸。
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本实用新型提供一种电动汽车锂电池充电站，包括：整流器、功率转换器、微控制器、操作面板和充电接口，所述充电接口包括电源接口和通信接口，所述功率转换器的输出端连接电源接口，所述通信接口与微控制器连接，所述整流器的输出端连接功率转换器，所述功率转换器与所述微控制器连接，所述功率转换器的输出端与电动汽车的蓄电池连接，所述操作面板与所述微控制器连接。本实用新型根据蓄电池的状态进行充电，提高充电效率，保证充电质量，通过锁止杠杆对充电接口进行连接保护，保证充电安全。
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本实用新型公开了一种极耳同向引出的锂离子电池。该电池包括壳体、在壳体内设有的正板片和负板片，及在壳体内充满的电解质。其中，正板片上设置有延伸至壳体外的正极引线，正板片上设置有延伸至壳体外的正极引线。正极片包括在壳体内设有的正板集流体，及在正板集流体的两侧面上分别设有的正极活性物层。负极片包括在壳体内设有的负板集流体，及在负板集流体的两侧面上分别设有的负极活性物层。正极片与负极片之间设置有的隔膜。本实用新型具有体积小和重量轻，及制作工艺简单的效果。
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本实用新型公开了一种用于锂电池超声波焊头，包括圆柱体，所述圆柱体的两侧上均设置有凹陷面，所述凹陷面的两端设有两个对称的向下凹陷的曲面a和曲面b，所述曲面a和曲面b中间为矩形平面，所述凹陷面中间部设有一凸起，多个摩擦花纹设置在所述凸起上，凸起上设置有防护罩，所述圆柱体两端有固定孔a和固定孔b，圆柱体的侧面有销孔c和销孔d，超声波焊接机架通过固定孔a与销孔c配合，固定孔b与销孔d配合，将圆柱体紧紧固定在机架上。本实用新型结构简单，设计合理，耐磨，有效延长焊头的使用寿命，降低焊头的使用成本，由于采用两端固定，使焊头更加牢固不易晃动，增加的焊接件的精密度。
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一种聚合物锂离子电池的铝塑膜的冲坑模具包括从下向上安装的下模床、中模床、上模床；下模床包括下模本体，下模本体的顶面向上突设有左侧电芯槽模头、右侧电芯槽模头、气囊模头；左侧电芯槽模头包括左侧模柱、左侧冲坑平面；左侧冲坑平面面向右上方；右侧电芯槽模头包括右侧模柱、右侧冲坑平面；右侧冲坑平面面向左上方；气囊模头包括一模块，模块的顶面是冲坑平面；中模床包括一中模本体，中模本体上开设有一个侧电芯槽模坑、右侧电芯槽模坑、气囊模坑；上模床包括一上模本体，上模本体上开设有左侧电芯槽模坑、右侧电芯槽模坑、气囊模坑。本实用新型冲坑模具的冲坑较深、铝塑膜破损比例小、成本低、操作简便。
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一种高容量、防漏液锂锰扣式电池,基本结构与现有扣式电池相同,其特征在于:正极壳内设有一架壁上匀布有流液孔的圆环形支撑架,该圆环形支撑架的内凹壁与正极内壳壁形成一环形电液室,圆环形支撑架的环形外壁形成一供正极块嵌入的凹坑,负极盖及绝缘塑料圈的装配端抵于支撑架上。本实用新型设计科学,结构合理。其合理的结构可以减少电池内电解液的渗漏,提高电池的贮存性能;可以杜绝电池放电过程中出现的忽然无电现象;当电池在充电、过放电、短路过程中内部气压骤增时,圆环形支撑架将首先承受压力变形,圆环形支撑架可以缓冲气压的压力,达到保护电池的效果,大大提高了电池使用的安全性。
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本实用新型公开了一种抗干扰的锂电池控制板保护结构，包括电池本体和壳体，所述壳体内设置电池本体，壳体上端左右对称开设若干个线槽，壳体上端前后对称开设插槽，插槽左右两端开设卡槽，壳体上方设置壳盖，壳盖左端开设凹槽，凹槽内设置螺纹杆，且螺纹杆穿过凹槽上端，螺纹杆外表面套设螺纹套，壳盖外套设方形护板，且方形护板内壁固定连接螺纹套，方形护板下端左右对称开设若干个弧形槽。本实用新型通过弹簧一的推力推动移动板，使卡块插进卡槽内，从而将壳盖安装在壳体上端，通过转动块带动方形护板向下移动，方形护板的弧形槽抵住电源线上端，从而进行有效的返水和防尘。
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本发明提供了石墨负极材料及其制备方法和锂离子电池。石墨负极材料包括天然石墨内核、碳包覆层及石墨化填充剂，天然石墨内核内部具有孔隙；石墨化填充剂填充于所述天然石墨内核的内部孔隙中；且石墨化填充剂还形成所述碳包覆层。所述方法包括以下步骤：将天然石墨与填充剂混合后，粉碎得到石墨粉体；将所述石墨粉体在保护性气氛下石墨化处理，得到所述石墨负极材料。本发明提供的制备方法将天然石墨球形化、球形石墨与填充剂的混合包覆以及填充剂填充于球形石墨内部缝隙同时进行，减少了物料的周转及残留损失，工艺简单，生产效率高。
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本发明公开了一种软包装锂电芯烘烤方法，该方法先采用高温干燥氮气置换三次，当温度升至80~85℃，预热1~3h；再在‑90~‑95KPa真空下通过递增真空干燥时间进行电芯烘烤；最后通过采用低温干燥氮气可实现快速冷却完成电芯烘烤。本发明可以有效地避免充氮气‑抽真空过程中热量的流失，递增真空烘烤时间确保了烘烤效果的一致性，低温氮气可快速实现降温，同时该方法缩短了电芯烘烤时间，提高生产效率。
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本发明提出的一种方形锂离子电池的错位电芯结构，包括电芯组；所述电芯组的两侧相错设置有多个散热间隙；所述电芯组包括多个并排设置的单体电芯、以及设置在所述单体电芯顶部的一体板；相邻两个所述单体电芯错位相抵。通过多个单体电芯错位相抵后利用一体板组装形成电芯组，使得电芯组两侧形成多个散热间隙，极大地增加了电芯组的比表面积，显著提高的的电芯组的散热性能，使得本申请结构不需要设置散热装置即可达到较好的散热效果；而且，相较于采用信号采集线和连接片对单个电芯进行组装，采用一体板对单体电芯的连接更加稳固，而且组装简单快捷，电芯组在工作过程中不会因为松动引起电芯组故障，显著提升了电芯组的整体安全性能。
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本公开涉及一种负极材料及其制备方法、负极和全固态锂电池，该负极材料包括负极活性材料、多孔金属和液态合金，其中，多孔金属包覆在负极活性材料表面，在负极活性材料与多孔金属之间、多孔金属的孔隙中和多孔金属的表面均分布有液态合金。上述负极材料中，由于多孔金属包覆在负极活性材料的表面，可以有效抑制负极活性材料的体积变化，因此上述负极材料具有较好的体积稳定性；又由于液态合金具有良好的电子电导和离子电导，且液态合金与负极活性材料和多孔金属之间具有良好的接触，因此上述负极材料具有较好的电化学性能和导电性。
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本发明公开了一种锂电池自动高温静置设备，包括支撑机构，所述支撑机构的内部滑动插接有移动夹持机构，所述移动夹持机构包括延伸装置和定位装置，所述定位装置固定连接在延伸装置的侧端上，所述延伸装置包括限位侧板、拉拽横板、第一电机、螺纹杆、移动套筒、定位卡键、圆柱筒和移动插杆，所述圆柱筒固定连接在拉拽横板的顶部一端，所述第一电机和限位侧板固定连接在拉拽横板的顶部另一端，所述移动插杆滑动插接在圆柱筒的内部，所述螺纹杆固定连接在第一电机的侧端中心，所述移动套筒螺纹套接在螺纹杆背离第一电机的侧端上。本发明通过移动夹持机构和支撑机构的设置，实现了可避免人员接触就可将电池移动至静置区域冷却降温。
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本发明提出的一种锂离子电池化成夹具及方法，通过对单体电池进行多次充电、放电、最后老化的步骤进行化成，在化成后测试单体电池的压差，挑选不良电池，简化电池的配组的工艺，提升电池的生产效率。通过高温老化和常温老化相结合的化成后再进行配组，挑选出的单体电池电压一致性更好，可以提升单体电池容量的利用率，预防单体电池过充或过放现象。通过设置化成夹具来实现单体电池在串联和并联之间快速切换，不需要重复上下夹单体电池，避免了电池受到损伤。
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本发明涉及一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置，包括气缸、气缸固定板、真空接驳管、第一真空管接头、真空汇流组件和多个负压杯，所述气缸固定在气缸固定板上，所述真空接驳管固定在气缸的活塞杆上，真空接驳管后端设有第一真空管接头，所述第一真空管接头用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件包括安装块、汇流接头、第一垫片、第二垫片、Y型圈、第二真空管接头、真空软管和负压汇流块。所述真空汇流组件和多个负压杯是设置在快速换型模块上，当负压吸嘴位置及数量在生产线外调整完成后，快速换型模块就移动到设备的固定机架上并被固定，由于是生产线外调整，空间大，便于使用治具，方便操作，效率较高，快捷可靠，空间需求小。
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本发明公开了一种软包锂离子电池生产的开口化成方法，化成过程中同步进行排气，包括以下步骤：(一)电芯装夹；(二)夹具压合；(三)化成通电；(四)气袋吸附；(五)刺穿气袋；(六)电芯化成；(七)化成完成；(八)刺口密封；(九)气压平衡；(十)静置分容；(十一)夹具开夹；(十二)取出电芯，进行后续的二封、切边工艺。本发明电池生产过程中化成过程中同步进行排气，减少了分开处理的设备投入成本，缩短了化成时间，提高了生产效率。
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本发明涉及一种软包锂电池热压化成分容设备，包括拘束夹具、机架、定位锁紧装置、电流快速接驳装置、电压快速接驳装置和热敏电阻快速接驳装置；所述电流快速接驳装置、电压快速接驳装置和热敏电阻快速接驳装置均采用探针与导电靶点接触实现电连接的方式，可以快速实现所有电连接线路的接驳工作，线路简单，布局整齐，可靠性高，安全性也高，出故障时容易追踪查找。所述定位锁紧装置具有双重作用，用于轴向定位和锁紧拘束夹具，还用于驱动电流快速接驳装置、电压快速接驳装置和热敏电阻快速接驳装置进行接驳，结构简单，零件少，成本低。
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本发明公开了一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，包括以下步骤：步骤（1）将经顶侧封封装后的电芯置于烘箱中除去水分，降至一定温度保持恒温，同时电解液预热；（2）将上述电芯置于夹板中间夹紧，抽真空，保持真空度5~10s，注入已预热的电解液，静置10~60s；（3）向电芯铝塑膜施加向外的力，保持5~10s；然后用夹板夹紧，施加从下至上的辊压力，将气体从气囊袋排出，反复辊压操作数次；（4）将电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；（5）将已封口的电芯置于旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。本发明步骤简单，操作方便，可快速使电解液浸润，缩短电芯注液后静置时间，提高生产效率，易实现工业化。
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本发明公开了一种用于扫地机的锂电池负电极，包括以下原料：木质素、聚氧化乙烯、二甲基甲酰胺、硫化物电解质、溶剂、电极活性材料、琼脂粉和纳米炭黑，具有优异的电化学循环性能，在100周循环后容量保持率数值较大，提高电池使用寿命，从实验结果中可以看出聚氧化乙烯能够提高电化学循环性能，提高电池使用寿命，琼脂粉和纳米炭黑能够提高电池电极片的电导率，提高电池的导电性能。
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本发明提供了一种锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括粉碎筒和筛选箱；所述粉碎筒设置有进料盒、螺旋刀片、第一电机、防尘板、漏斗筒、第一转轴、粉碎刀片、筛网、第二电机、轮柱、第三电机和毛刷；所述进料盒水平固接在粉碎筒左侧壁上端位置且进料盒与粉碎筒相连通；所述筛选盒设置有筛选板、通孔、第二转轴、刮片、第四电机、回收口、抽屉盒和拉框；所述筛选盒设置在粉碎筒下端且筛选盒与粉碎筒相连通；本发明的进料盒的上端面为开口，便于投入石墨块，并且便于工人对螺旋刀片进行维修，防止卡住；螺旋刀片用于将投入的石墨进行初级粉碎，并且向粉碎筒内进行推送；防尘板用于防止石墨粉碎过程中的粉末飘散在空气中，污染空气。
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一种真空烘烤线锂电池的装载方法、装载工具及装载盘，其中装载工具包括装载小车和装载盘，装载小车包括竖直支撑体，在相对的两个竖直支撑体的同一高度处分别设置有载物支撑部，载物支撑部的支撑面基本成平面，装载盘包括盘体和设置在盘体上的透气结构，支撑面将装载盘托住。本发明由于采用了装载小车和具有透气结构的装载盘，装料时，无需对装载盘进行对位调整，装载小车中的载物支撑部直接将装载盘托住；在将物料装载到装载盘的过程中，将装载盘从装载小车中取出来，在空间比较大的环境下对物料进行对位调整并装载，这样就不需要在装载小车的狭隘的环境下操作，具有装料和卸料操作方便、工作效率高、装载量大和方便对位调整等优点。
适用于锂电池或极片真空烘烤线的温湿度跟踪监控系统及方法，其中，该系统在物料传输小车的不同位置设置RFID温湿度标签，RFID温湿度标签可实时采集所放置区域的温度数据和湿度数据，并将数据上传到RFID阅读器，RFID阅读器将数据传给控制模块。控制模块处理之后，判断是否需要调节加热温度、真空度和冷却速度，如果需要，则发送指令给加热装置、抽真空接口和冷却装置来进行调节，从而实现烘烤极片和电池的温度、真空度和冷却速度的控制。本发明在被烘烤物的附近设置RFID温湿度标签并能随被烘烤物一起移动，比在隧道内固定点用温度传感器测温度更能准确地反应被烘烤物的实际温度，且能适应不同区域的测量，并实现被烘烤物的跟踪测量，此外更准确的温度与湿度的测量能使对加热装置、抽真空接口和冷却装置的反馈更加高效准确，实现烘烤极片和电池的温度、真空度和冷却速度的稳定。
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