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本发明公开了一种软包装锂电芯烘烤方法，该方法先采用高温干燥氮气置换三次，当温度升至80~85℃，预热1~3h；再在‑90~‑95KPa真空下通过递增真空干燥时间进行电芯烘烤；最后通过采用低温干燥氮气可实现快速冷却完成电芯烘烤。本发明可以有效地避免充氮气‑抽真空过程中热量的流失，递增真空烘烤时间确保了烘烤效果的一致性，低温氮气可快速实现降温，同时该方法缩短了电芯烘烤时间，提高生产效率。
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本发明提出的一种方形锂离子电池的错位电芯结构，包括电芯组；所述电芯组的两侧相错设置有多个散热间隙；所述电芯组包括多个并排设置的单体电芯、以及设置在所述单体电芯顶部的一体板；相邻两个所述单体电芯错位相抵。通过多个单体电芯错位相抵后利用一体板组装形成电芯组，使得电芯组两侧形成多个散热间隙，极大地增加了电芯组的比表面积，显著提高的的电芯组的散热性能，使得本申请结构不需要设置散热装置即可达到较好的散热效果；而且，相较于采用信号采集线和连接片对单个电芯进行组装，采用一体板对单体电芯的连接更加稳固，而且组装简单快捷，电芯组在工作过程中不会因为松动引起电芯组故障，显著提升了电芯组的整体安全性能。
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本公开涉及一种负极材料及其制备方法、负极和全固态锂电池，该负极材料包括负极活性材料、多孔金属和液态合金，其中，多孔金属包覆在负极活性材料表面，在负极活性材料与多孔金属之间、多孔金属的孔隙中和多孔金属的表面均分布有液态合金。上述负极材料中，由于多孔金属包覆在负极活性材料的表面，可以有效抑制负极活性材料的体积变化，因此上述负极材料具有较好的体积稳定性；又由于液态合金具有良好的电子电导和离子电导，且液态合金与负极活性材料和多孔金属之间具有良好的接触，因此上述负极材料具有较好的电化学性能和导电性。
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本发明公开了一种锂电池自动高温静置设备，包括支撑机构，所述支撑机构的内部滑动插接有移动夹持机构，所述移动夹持机构包括延伸装置和定位装置，所述定位装置固定连接在延伸装置的侧端上，所述延伸装置包括限位侧板、拉拽横板、第一电机、螺纹杆、移动套筒、定位卡键、圆柱筒和移动插杆，所述圆柱筒固定连接在拉拽横板的顶部一端，所述第一电机和限位侧板固定连接在拉拽横板的顶部另一端，所述移动插杆滑动插接在圆柱筒的内部，所述螺纹杆固定连接在第一电机的侧端中心，所述移动套筒螺纹套接在螺纹杆背离第一电机的侧端上。本发明通过移动夹持机构和支撑机构的设置，实现了可避免人员接触就可将电池移动至静置区域冷却降温。
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本发明提出的一种锂离子电池化成夹具及方法，通过对单体电池进行多次充电、放电、最后老化的步骤进行化成，在化成后测试单体电池的压差，挑选不良电池，简化电池的配组的工艺，提升电池的生产效率。通过高温老化和常温老化相结合的化成后再进行配组，挑选出的单体电池电压一致性更好，可以提升单体电池容量的利用率，预防单体电池过充或过放现象。通过设置化成夹具来实现单体电池在串联和并联之间快速切换，不需要重复上下夹单体电池，避免了电池受到损伤。
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本发明涉及一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置，包括气缸、气缸固定板、真空接驳管、第一真空管接头、真空汇流组件和多个负压杯，所述气缸固定在气缸固定板上，所述真空接驳管固定在气缸的活塞杆上，真空接驳管后端设有第一真空管接头，所述第一真空管接头用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件包括安装块、汇流接头、第一垫片、第二垫片、Y型圈、第二真空管接头、真空软管和负压汇流块。所述真空汇流组件和多个负压杯是设置在快速换型模块上，当负压吸嘴位置及数量在生产线外调整完成后，快速换型模块就移动到设备的固定机架上并被固定，由于是生产线外调整，空间大，便于使用治具，方便操作，效率较高，快捷可靠，空间需求小。
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本发明公开了一种软包锂离子电池生产的开口化成方法，化成过程中同步进行排气，包括以下步骤：(一)电芯装夹；(二)夹具压合；(三)化成通电；(四)气袋吸附；(五)刺穿气袋；(六)电芯化成；(七)化成完成；(八)刺口密封；(九)气压平衡；(十)静置分容；(十一)夹具开夹；(十二)取出电芯，进行后续的二封、切边工艺。本发明电池生产过程中化成过程中同步进行排气，减少了分开处理的设备投入成本，缩短了化成时间，提高了生产效率。
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本发明涉及一种软包锂电池热压化成分容设备，包括拘束夹具、机架、定位锁紧装置、电流快速接驳装置、电压快速接驳装置和热敏电阻快速接驳装置；所述电流快速接驳装置、电压快速接驳装置和热敏电阻快速接驳装置均采用探针与导电靶点接触实现电连接的方式，可以快速实现所有电连接线路的接驳工作，线路简单，布局整齐，可靠性高，安全性也高，出故障时容易追踪查找。所述定位锁紧装置具有双重作用，用于轴向定位和锁紧拘束夹具，还用于驱动电流快速接驳装置、电压快速接驳装置和热敏电阻快速接驳装置进行接驳，结构简单，零件少，成本低。
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本发明公开了一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，包括以下步骤：步骤（1）将经顶侧封封装后的电芯置于烘箱中除去水分，降至一定温度保持恒温，同时电解液预热；（2）将上述电芯置于夹板中间夹紧，抽真空，保持真空度5~10s，注入已预热的电解液，静置10~60s；（3）向电芯铝塑膜施加向外的力，保持5~10s；然后用夹板夹紧，施加从下至上的辊压力，将气体从气囊袋排出，反复辊压操作数次；（4）将电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；（5）将已封口的电芯置于旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。本发明步骤简单，操作方便，可快速使电解液浸润，缩短电芯注液后静置时间，提高生产效率，易实现工业化。
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本发明公开了一种用于扫地机的锂电池负电极，包括以下原料：木质素、聚氧化乙烯、二甲基甲酰胺、硫化物电解质、溶剂、电极活性材料、琼脂粉和纳米炭黑，具有优异的电化学循环性能，在100周循环后容量保持率数值较大，提高电池使用寿命，从实验结果中可以看出聚氧化乙烯能够提高电化学循环性能，提高电池使用寿命，琼脂粉和纳米炭黑能够提高电池电极片的电导率，提高电池的导电性能。
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本发明提供了一种锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括粉碎筒和筛选箱；所述粉碎筒设置有进料盒、螺旋刀片、第一电机、防尘板、漏斗筒、第一转轴、粉碎刀片、筛网、第二电机、轮柱、第三电机和毛刷；所述进料盒水平固接在粉碎筒左侧壁上端位置且进料盒与粉碎筒相连通；所述筛选盒设置有筛选板、通孔、第二转轴、刮片、第四电机、回收口、抽屉盒和拉框；所述筛选盒设置在粉碎筒下端且筛选盒与粉碎筒相连通；本发明的进料盒的上端面为开口，便于投入石墨块，并且便于工人对螺旋刀片进行维修，防止卡住；螺旋刀片用于将投入的石墨进行初级粉碎，并且向粉碎筒内进行推送；防尘板用于防止石墨粉碎过程中的粉末飘散在空气中，污染空气。
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一种真空烘烤线锂电池的装载方法、装载工具及装载盘，其中装载工具包括装载小车和装载盘，装载小车包括竖直支撑体，在相对的两个竖直支撑体的同一高度处分别设置有载物支撑部，载物支撑部的支撑面基本成平面，装载盘包括盘体和设置在盘体上的透气结构，支撑面将装载盘托住。本发明由于采用了装载小车和具有透气结构的装载盘，装料时，无需对装载盘进行对位调整，装载小车中的载物支撑部直接将装载盘托住；在将物料装载到装载盘的过程中，将装载盘从装载小车中取出来，在空间比较大的环境下对物料进行对位调整并装载，这样就不需要在装载小车的狭隘的环境下操作，具有装料和卸料操作方便、工作效率高、装载量大和方便对位调整等优点。
适用于锂电池或极片真空烘烤线的温湿度跟踪监控系统及方法，其中，该系统在物料传输小车的不同位置设置RFID温湿度标签，RFID温湿度标签可实时采集所放置区域的温度数据和湿度数据，并将数据上传到RFID阅读器，RFID阅读器将数据传给控制模块。控制模块处理之后，判断是否需要调节加热温度、真空度和冷却速度，如果需要，则发送指令给加热装置、抽真空接口和冷却装置来进行调节，从而实现烘烤极片和电池的温度、真空度和冷却速度的控制。本发明在被烘烤物的附近设置RFID温湿度标签并能随被烘烤物一起移动，比在隧道内固定点用温度传感器测温度更能准确地反应被烘烤物的实际温度，且能适应不同区域的测量，并实现被烘烤物的跟踪测量，此外更准确的温度与湿度的测量能使对加热装置、抽真空接口和冷却装置的反馈更加高效准确，实现烘烤极片和电池的温度、真空度和冷却速度的稳定。
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本发明公开了一种提高锂离子电池针刺安全性能的方法，其包括五个步骤，第一步：制作三聚氰胺-甲醛预聚体或者尿素-甲醛预聚体；第二步：制作混合芯材乳液；第三步：合成混合芯材微胶囊；第四步：制作相变储能涂料；第五步，将相变储能涂料涂覆到电池表面。与现有技术相比，本发明主要通过在电芯表面涂覆一定的相变材料来吸收针刺实验中的热量，从而提高电芯的针刺安全性能。
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一种易于拆装的锂离子电池包括：由至少两电芯体组成的电池组，还包括：至少两第一转接板，各第一转接板分别连接在各电芯体上，各第一转接板包括：第一基板，在第一基板上嵌设有第一导电凸起体、第二导电凸起体，在第一导电凸起体、第二导电凸起体的底部还分固定连接有第一镍带、第二镍带，第一镍带、第二镍带分别与芯体的第一极耳、第二极耳固定连接；至少一第二转接板，第二转接板包括第二基板，在第二基板内设置有电路线路，第二转接板可拆卸覆盖固定在电池组的端部，当第二转接板覆盖在电池组的端部时，各第一转接板的第一导电凸起体、第二导电凸起体分别嵌入在第二转接板背面的各槽位内，且分别与各槽位内的导电部接触。
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本发明公开了一种锂电池材料搅拌设备及搅拌辊调节方法，包括架体、固定座、第二驱动轴和定位座，所述驱动座固定安装有与主轴相连接的旋转电机。在实际安装过程中，先将第一搅拌桨和第二搅拌桨转动至预定的位置，即互相不干扰的位置，然后再通过调节装置驱动第三齿轮移动并使第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，从而实现了对搅拌桨的位置调节，避免现有搅拌桨位置调节时需要将搅拌桨拆卸的麻烦，且调整时间较长，同时通过第三齿轮的设置，也可以减少第一齿轮和第二齿轮之间的啮合间隙，从而减少两个搅拌桨在工作过程中，导致的转动误差，从而提高了加工精度，有效提高了两个搅拌桨的同步转动，使浆料的搅拌更加均匀稳定。
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本发明实施例提供一种硅碳复合材料，包括内核和包覆在内核表面的碳层，其中，内核包括石墨骨架、填充在石墨骨架结构中的无定形碳、以及均匀分布在无定形碳中的硅材料，硅碳复合材料内部仅具有孔径小于或等于50nm的孔隙结构，不存在孔径大于50nm的孔隙结构。该硅碳复合材料内部孔隙尺寸小，可有效降低硅材料与电解液的接触面积，减少副反应的发生，延长电池使用寿命；同时硅材料均匀分散在石墨骨架周围，无团聚，使得石墨骨架能够有效地缓解硅材料的体积膨胀和收缩，提高复合材料结构稳定性和能量密度。本发明实施例还提供了该硅碳复合材料的制备方法和包含该硅碳复合材料的锂离子电池。
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本发明公开了一种锂离子电池电源的控制系统，包括控制箱，所述控制箱上固定连接有操控盒，且操控盒上固定连接有电池箱，所述控制箱中固定安装有监控模块、整流模块、降压单元以及配电单元，且配电单元上安装有控制键，所述控制箱中固定安装有红外传感器，且操控盒中安装有具有定点移动功能的驱动模块结构，所述驱动模块结构上安装有具有气驱动功能的按压单元结构，且操控盒中安装有送压模块结构；本发明采用了非直接接触式控制方式，而是利用按压单元结构来完成无接触的控制键安全控制，按压单元结构、送压模块结构以及驱动模块结构配合红外传感器，能够达到自动响应式的无接触操控效果，提高了电源控制的安全性。
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本发明涉及蓄电池技术领域，具体为一种硅锗隔膜组成的硅锂电池，主体，主体，包括外置主壳和上置罩体，外置主壳的下表面固定连接有下置孔板；导热机构，包括冷却水仓，冷却水仓位于外置主壳的上端；冷却机构，包括内置风机，内置风机与分水仓的上表面固定连接。本发明在装置内的电池组之间装设有导热芯管后，导热芯管的内部进行水体的流动，保证了内部温度不致于过高，使得装置的使用寿命下降，且在装置外置主壳的内部产生的热量被导热芯管内部的循环水体进行带走的同时，由于装置侧面设置有泵水直流仓，进而使得水被输送至冷却芯管的内部，再通过装置上方的冷却机构对其内部的水体进行降温处理，从而达到对装置的循环导热效果。
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本发明公开了一种锂离子电池极片烘烤装置及烘烤方法，该装置包括箱体和箱门，其特征在于：箱体内设有对流式腔体，对流式腔体的两端均设有箱门；对流式腔体中部设有高温烘烤区，高温烘烤区的两端均设有中温烘烤区，过渡烘烤区的另一端设有低温烘烤区。本发明具有能耗成本低、烘烤效果好、烘烤时间短和设备利用率高的特点。
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本发明涉及离子电池技术领域，具体的说是一种高能量密度方形铝壳锂离子电池，包括承载结构，所述承载结构安装有滑动结构和推动结构，所述滑动结构连接有固定结构，所述推动结构连接有限位结构；通过承载结构便于滑动结构和推动结构的工作，通过滑动结构便于对电池导电组件进行保护，通过推动结构可将电池内部部分组件暴露出来，便于进行更换，通过固定结构有效防止电池因负载等问题损坏，并便于对电池内部组件进行更换，通过限位结构能够使固定结构更好的工作。
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本发明涉及电池生产涉设备技术领域，且公开了一种锂电池自动传送设备，主要由上料机构、自动推料机构、盖帽找正机构、盖帽角度调节装置以及取料机械手组成：上料机构具有上料架台，上料架台上表面的中部设有凹槽，上料架台一端的侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动端设有驱动轮。本发明对比现有的设备具备了：减少了操机员工，并提高了设备的生产效率；进一步的提高了生产效率，保证了注液机来料的一致性，确保后续注液不会注到电池盖帽上，在注液泵无故障的情况下，及保证了注液合格率，也保证了后续扣电池盖帽的合格率；更进一步的，保证了电池的一致性及稳定性，组成动力电池组时，更加不容易出现故障，续航能力强的优点。
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本发明公开了一种软包装聚合物锂离子电池角封工艺，包括用“跑道”形的角封封头进行角封，“跑道”的朝向与电芯高度方向平行，角封封印下边缘距离电芯底部气囊侧边角线的高度为2‑18mm，角封内留位为0.2‑1.0mm，铝塑膜为三层结构的尼龙铝塑膜或三层结构的PET铝塑膜，角封封印处PP层的变形率为10%‑55%。本发明可以使抽气时电芯坑体里面的气体不仅可以从顶封边内部预留位抽出，还可以从电芯底部抽出，抽气时增加了一条气体流动通道，减小了电芯发软和爆口的概率，增加了电芯的硬度，降低了抽气工序的不良率和电芯底部气囊侧边角发生破角的可能性，同时“跑道”形封头避免了封头边角局部压力过大而对铝塑膜造成严重破损。
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本申请公开了一种聚合物和陶瓷复合涂覆隔膜及其制备方法和锂电子电池。本申请的聚合物和陶瓷复合涂覆隔膜的制备方法，包括在基膜上制备陶瓷涂层，在对陶瓷涂层进行油性涂覆之前，预先采用填充溶剂对基膜微孔和陶瓷涂层孔洞进行填充，然后再进行油性涂覆；油性涂覆完成后，将经过油性涂覆的陶瓷涂覆隔膜浸入萃取溶剂中，对涂层进行萃取硬化的同时，将填充溶剂从基膜微孔和陶瓷涂层孔洞基膜微孔和陶瓷涂层孔洞中萃取出来；最后，经过干燥处理，即获得聚合物和陶瓷复合涂覆隔膜。本申请在进行油性涂覆时，聚合物粉末不易进入基膜微孔和陶瓷涂层孔洞中，从而解决了油性涂覆容易堵塞基膜微孔和陶瓷涂层孔洞的问题,并且保留了油性涂覆粘结性好的优点。
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本发明属于纳米技术领域，具体涉及一种锡纳米颗粒的制备方法和锂离子电池负极材料。本发明所提供的制备方法包括：在惰性气氛中，将锡前驱体、六羰基钨、油胺和六甲基二硅氮烷溶解在非配位溶剂中，获得混合物；将混合物进行加热反应，待反应结束后将反应液冷却至室温并进行固液分离处理，获得锡纳米颗粒。本发明采用六羰基钨作为还原剂，油胺和六甲基二硅氮烷作为配体，非配位溶剂作为反应溶剂，在各反应原料的协同作用下，制备获得粒径均一、小尺寸的锡纳米颗粒，其粒径分布窄，且平均粒径标准偏差仅有6％‑8％。方法简单，操作简便，且各反应原料低毒高效，易于锡纳米颗粒的规模化生产。
本申请实施例公开了一种基于多相机的锂电池极片堆叠位置测量方法、装置及系统，方法包括：通过第一相机系统获取待测阳极片图像；根据所述待测阳极片图像计算第一坐标值；通过第二相机系统获取待测阴极片图像；根据所述待测阴极片图像计算第二坐标值；根据所述第一坐标值和第二坐标值计算各角位所述待测阳极片和所述待测阴极片边的位置差。本申请实施例使用了多个高分辨相机对极片多边进行全方位高精度的测量，使得测量精度更高，测量位置也更加全面。
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本发明公开了一种散热性能好的聚合物锂电池，包括固定座，所述固定座的左右两侧均设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有卡板，所述支撑板的两侧均固定连接有对称设置的两个连接杆，两个所述连接杆远离支撑板的一端均贯穿滑槽内壁并向外延伸，所述固定座的两侧均设有推板，两个所述连接杆延伸的一端均与推板固定连接，所述固定座的上方设有电池本体，本发明通过卡接固定机构的设置便于对电池进行安装固定，且能够在作业时对热量进行快速散热，增加电池的使用寿命。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的张力组件，包括安装座以及设置于所述安装座上的滑轨组件；滑轨组件上设置有张力摆辊安装板，且在所述张力摆辊安装板上设置有至少两个张力辊；低摩擦气缸通过连接块固定设置于安装座上，且该低摩擦气缸的输出轴与张力摆辊安装板相连接；所述张力摆辊安装板连接有一齿条机构，利用运行摩擦阻力小，张力平稳，张力波动小的低摩擦气缸带动张力辊在滑轨组件上来回移动对张力进行调节，且移动的距离大小通过齿条机构与齿轮之间的传递，最终到电位计处，从而进行位置检测与张力大小检测，本设计结构设计合理，可靠度高，可以对张力大小进行实时收集。
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本发明公开了一种锂电池隔膜吸液率的测试装置及其测试方法，包括样品盒，样品盒内设置有一个样品腔，样品盒的一侧设置一个垫台，所述垫台的顶部安装有电解液存储槽，电解液存储槽的顶部安装有一精密刻度管，精密刻度管的一侧设置有一根电解液连接管，电解液连接管的另一端与样品盒的一端连接并与样品盒内部的样品腔相通，样品放置在样品腔内，所述精密刻度管顶部安装有一个”T”型接头，样品盒的顶部安装有一根真空管道。本发明利用自行设计隔膜吸液率的测试装置，测量隔膜吸液率，测试装置简单，操作方便快捷，测量结果一致性、准确性和重复性好；测量精度范围：2%以内。
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