河北有色金属理论与应用

高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法 1011     

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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察；然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，完成高炉布料模型的布料界面效应混合试验；本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。

冲击韧性稳定的700MPa级汽车大梁钢及生产方法 748     

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一种冲击韧性稳定的700MPa级汽车大梁钢及生产方法，属于冶金技术领域。所述汽车大梁钢的化学成分及质量百分含量为C：0.06～0.09%，Si：0.05～0.25%，Mn：1.30～1.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.02～0.08%，Ti：0.07～0.12%，Als：0.01～0.04%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却；精轧采用空过一架轧机轧制，机架间冷却水全开，水量50～80%，穿带速度2.2～2.6m/s。本发明汽车大梁钢‑20℃全尺寸试样冲击功150～180J，冲击韧性稳定。

烧结机台车游板变形监测装置 861     

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一种烧结机台车游板变形监测装置，属冶金烧结机械设备位置形态监测领域。包括壳体、导杆、右侧可调挡板、中间侧可调挡板、左侧可调挡板、右旋扇形凸轮、左旋扇形凸轮、右旋活页、中间摆动活页、左旋活页、摆动顶杆、中间活页绞轴、右旋摆杆、左旋摆杆、楔块、右旋摆杆端部轴头、左旋摆杆端部轴头、无源电气开关；导杆贯穿安装壳体上，右侧可调挡板、中间侧可调挡板、左侧可调挡板装配在导杆上；右旋活页通过右旋摆杆、右旋摆杆端部轴头与右旋扇形凸轮装配连接；左旋活页通过左旋摆杆、左旋摆杆端部轴头与左旋扇形凸轮装配连接；中间摆动活页通过摆动顶杆与中间活页绞轴、楔块装配连接。台车游板变形检测准确率高，有效保证在恶劣工况下可靠输出检测信号。安装调试过程简单，可调挡板结构方便分别调整不同检测位置的灵敏度和检测范围。

太阳能电池用多晶硅片的制备系统 713     

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本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备系统。所述制备系统的多晶硅锭制备及提纯装置首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，并通过降温使硅从硅合金熔体中长出，完成多晶硅锭的第一次提纯；在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，在多晶硅凝固的过程中，多晶硅内的杂质要进行分凝，凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中，实现已凝固材料的提纯，因为设置有多个电磁约束熔炼器，每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池，区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯，因而，进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度，从而使得制备的多晶硅片的纯度较高，进而提高了太阳能电池的光电转换效率。

热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法 576     

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本发明公开了一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法，涉及冶金技术领域，在缓慢冷却温度控制的前提下，所述方法包括：进行不同钢种的带钢与风机输出功率匹配控制；进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制；维持缓慢冷却出口板温不变，并控制所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间。实现了在不同钢种及不同工艺速度运行时，缓慢冷却出口带钢温度始终处于平稳状态，将工艺指标控制在下限区域，最大限度降低风机与电加热输出功率，节约电耗成本的技术效果。

钢包整体浇注胎模找正装置 895     

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本发明应用于冶金炼钢领域,随着炉外精炼的发展,钢包内的耐火材料由耐火砖发展为浇注料整体浇注成形。浇注时需要一个胎模,简易的胎模在钢包内找正很困难。本发明是用一套摄像;4个油缸和与之配套的液压站实现了胎模在钢包内快速准确找正的功能。

SAPH440晶粒细化钢及其生产方法 693     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种SAPH440晶粒细化钢及其生产方法。所述SAPH440晶粒细化钢化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.09％，Si≤0.05％，Mn：0.60～0.95％，P≤0.015％，S≤0.005％，B：0.0008～0.0030％，Als：0.010～0.020％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明提供的SAPH440晶粒细化钢，成本较低，钢的屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥34％，冷弯(D＝0.5a)合格，晶粒度≥12级，满足冷成形用汽车结构钢的性能要求。

型钢端面撞齐机及其撞齐方法 701     

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本发明涉及冶金行业型钢的包装领域,尤其涉及型钢端面撞齐装置及其撞齐方法。技术方案是由推头小车(1)、推头导轨(2)、辊道(9)组成,辊道(9)与水平面设有夹角,推头小车(1)置于辊道(9)较低的一侧,与推头导轨(2)活动连接,并且可沿推头导轨(2)往复振动。型钢端面撞齐方法,(1)每根型钢相互交错码放;(2)将码放好的型钢置于辊道(9)上,一端靠近推头小车(1);(3)推头小车(1)沿推头导轨(2)往复振动,推头小车(1)的推头与型钢端面发生连续碰撞,将型钢端面撞齐。本实用发明具有结构简单、投资少、维修方便之特点,既能迅速地撞齐型钢端面,又不对钢材端面造成任何损坏,大大地提高了工作效率,解决了型钢包装端面参差不齐的问题。

低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法 885     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体为一种低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法。该方法通过在转炉冶炼全程底吹氮气替代Ar气，当转炉底吹效果不佳，后搅阶段用氧枪向钢水吹氮的转炉吹炼工艺；出钢前钢包在底部预置铝铁，出钢过程向钢包内吹氮气增氮替代添加含氮合金增氮，出钢过程加合金固氮；出完钢继续底吹氮气向钢水供氮，保证进入真空精炼前钢水中的氮含量＞80PPm；在真空工序，运用控制氮环流时间的方法实现精确增氮，在处理结束前高真空度下，切换Ar气的方式实现精确脱氮技术，实现精确控制钢水中氮含量。本发明的方法操作方便，降成本效果明显，适合在其他转炉真空生产线推广应用。

高合金工模具钢空心钢锭喷射成型方法和空心钢锭以及高合金工模具钢空心管坯制备方法 651     

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本发明提供了一种高合金工模具钢空心钢锭喷射成型方法和空心钢锭以及高合金工模具钢空心管坯制备方法，本发明的空心钢锭喷射成型方法包括用钢板卷成符合内径及高度要求的顶端封闭的芯筒，将芯筒固定在喷射仓室内的可旋转的收集托盘上，向旋转的收集托盘和芯筒喷射精炼后的高合金工模具钢钢水进行雾化沉积，且在喷射中使收集托盘向下连续移动，以逐渐沉积形成喷射钢锭，以及喷射钢锭空冷然后退火并出炉空冷。本发明的空心钢锭制备方法可使得空心钢锭组织均匀细小，结晶致密，化学成分及碳化物偏析极大改善，接近粉末冶金成型法产品的品质，能够实现高合金工模具钢空心钢锭的制备，且能够使制备的空心钢锭满足高合金工模具钢空心管材制备的要求。

转炉渣铁护炉工艺 980     

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本发明涉及一种转炉渣铁护炉工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：①把转炉出完钢水后的炉炉渣全部留下；②然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，用天车把准备好的生铁块匀速倒入转炉的炉渣中，同时，转炉往下摇炉，加大转炉倾斜，使生铁块均匀分布在转炉炉衬的前面；③向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该位置一分钟，然后向上摇起转炉到垂直方向，开始溅渣护炉。本发明利用转炉炉渣和炼钢冷料生铁块，充分发挥炉渣降温析出高熔点相冷凝粘连在炉衬上的作用，达到维护炉衬的效果，提高了转炉生产作业率，提高了转炉经济炉龄，降低了劳动强度，改善了作业环境，提高了资源的利用效率，消除了补完炉后第一炉钢冶炼和钢水质量的负面影响。

粉尘转运的储存和卸料装置及其使用方法 1012     

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一种粉尘转运的储存和卸料装置及其使用方法，属于粉尘排放控制技术领域。包括罐体（4）、进料管（2）、出料管（8）、进气管（11）、助吹管（10）、吹灰系统（5）、排气管（14）；罐体（4）的顶部有进料管（2），罐体（4）的底部有进气管（11），罐体（4）的侧面有出料管（8）、吹灰系统（5）及排气管（14）。优点在于，解决了化工、冶金、建材、电力等工业生产企业中除尘器及时排灰或转运过程二次扬尘，严重污染环境的问题。

基于秒流量计算厚度的AGC控制方法 921     

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本发明涉及一种基于秒流量计算厚度的AGC控制方法，特别适用于冷轧带钢生产与控制，属于冶金行业冷轧板加工技术领域。技术方案是：通过秒流量AGC的控制模型，计算连轧机出口带材厚度；当测速仪无法正常投入时，采用计算速度代替测速仪测量轧机出口带材速度，参与秒流量AGC控制；对速度参数进行修正，保证轧制过程的稳定；将得出了辊缝及速度调节量参与到轧机的厚度控制，实现秒流量AGC的闭环控制。本发明的有益效果是：当第一机架出口测速仪无法正常投入使用时，采用本发明实现了当测速仪无法投入时秒流量AGC的闭环控制；减少了因生产过程中测试仪无法正常投入时造成的生产事故情况，提高了带钢厚度的控制精度，满足了生产的要求。

消除热轧带钢表面辊印的轧制方法 1073     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种消除热轧带钢表面辊印的轧制方法，本发明将第二道次除鳞开启时间延时2～3s，待中间坯头部通过第二道次除鳞箱后再开启除鳞，有效地避免了除鳞水的大压力水流对钢带头部造成的大幅度温降；本发明根据热轧带钢厚度的不同，分别单独控制精轧机组各架次冷却水量，控制了轧机冷却水对钢带温度的影响，防止钢带头部温度过低，在咬钢过程中造成的轧辊损伤；同时本发明根据热轧带钢厚度的不同，单独控制了轧后水冷的压力，确保了带钢卷取温度的稳定，在所生产的热轧带钢不产生辊印的前提下，将带钢氧化铁皮厚度控制在≤13μm，且不影响轧线产量，适宜工业化生产。

搪瓷钢板及其制造方法 973     

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一种搪瓷钢板及其制造方法，它涉及冶金工艺技术领域。一种搪瓷钢板，它由以下原料组成：碳、磷、锰、硫、氮、钛、硅、铬、铝、铜，余量为铁和不可避免杂质。按照计量配比，取上述原料根据一种搪瓷钢板的制造方法加工即可完成制备。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：质量优良，强度较高、密着性极佳，适用于滚压成形、弯曲成形、冲压成型，能够为地铁装饰提供性能高的钢板，制造方法新颖，制造过程中不易发生鳞爆，生产方法稳定，有利于大批量生产，使得搪瓷钢板制造强度低、效率快，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。

低合金HRB400E钢筋的生产方法 653     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金HRB400E钢筋的生产方法。该钢筋包括以下重量百分比的元素：0.20～0.25％碳，0.20～0.50％硅，1.0～1.20％锰，0.015～0.035％钒和0.01～0.025％氮，其余为铁和不可避免的杂质元素，所述杂质元素中磷≤0.035wt％，硫≤0.035wt％。该钢筋中钒含量可低至0.015％，从而能够降低生产成本。

钛铁矿直接还原制取富钛物料和粒铁的方法 917     

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本发明涉及一种钛铁矿直接还原制取富钛料和粒铁的方法，属于金属冶金技术领域。技术方案是：钛铁矿与还原剂、添加剂充分混合，混合后的含碳物料进入还原设备中进行加热还原，还原后的产物出炉后立即进行水淬，水淬冷却筛分出粒铁。水淬冷却筛选出粒铁后，再对物料进行磨矿磁选，选出含铁粉料；对筛选出的粒铁和磁选出的含铁粉料制成海绵铁压块，作为炼钢的优质原料；磁选后的富钛物料可为生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品提供优质原料。本发明的积极效果是：最大限度地提高了富钛物料的品位和TiO2回收率（可达95%以上），粒铁可作为炼钢原料，资源综合利用效果显著。

气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法 786     

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一种气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法，属于冶金设备技术领域。该检测平台包括检测平台包括水管道增压泵、螺杆式空压机、流量计、水阀门、气阀门、压力表、金属软管、进水管、出水管、出气管、升降杆、升降杆固定装置、进水管、字进气管、气雾混合器进水管、气雾混合器进气管、气雾混合器、喷嘴、集水槽、试验台、钢尺。依靠管道增压泵提供稳定的供水压力，螺杆式空压机提供稳定的供气压力，通过设置、调整检验平台系统参数模拟连铸二冷室气雾喷嘴冷却铸坯使用状态，对使用一定周期的水嘴进行检验。优点在于，快速有效检验使用一定周期后喷嘴的特性情况，合理确定喷嘴使用周期，以稳定铸坯质量，确保产品质量。

钒渣中有价组元综合回收利用的方法 652     

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本发明公开了一种钒渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离富钒相和富钛相。本发明能够使钒渣中的有价元素得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了钒渣品位及钒的收得率，实现了钒渣资源的综合利用，具有生产成本低、节能减排的优点。

环冷机打滑检测装置 687     

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本发明适用于冶金设备检测技术领域，提供了一种环冷机打滑检测装置。该装置包括：摩擦轮、传动轴、固定支架、编码器和控制器；所述固定支架上设有与所述传动轴适配的通孔，所述传动轴通过所述通孔贯穿所述固定支架；所述传动轴的一端与所述摩擦轮连接，所述传动轴的另一端与所述编码器连接；所述摩擦轮与环冷机的摩擦板接触；所述编码器与所述控制器连接；所述控制器根据所述编码器采集的信号判断环冷机是否打滑。本发明能够在出现打滑时及时发现，避免由于打滑导致环冷机的摩擦轮和摩擦板磨损。

炼钢过程中添加钼元素的方法 597     

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本发明公开了一种炼钢过程中添加钼元素的方法，属于冶金技术领域，过程包括A.在混合铁水包中加入氧化钼；B.用熔炼炉制备铁水；C.将铁水倒入混合铁水包。本发明使得在使用感应炉熔炼铁水的设备条件下，实现了氧化钼中钼元素的稳定高回收，省去了制备钼铁的操作，降低了生产成本；本发明还减小了对熔炼炉的损害，并且避免了炉外操作对环境的污染。

热轧卷板粗轧机电气柜柜门遮挡装置 913     

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本实用新型涉及一种热轧卷板粗轧机电气柜柜门遮挡装置，属于冶金行业热轧卷板配电柜技术领域。技术方案是：电气柜（1）柜顶的两侧分别设有一块基板（2），两块基板（2）之间通过防刮杆（2‑1）相连接；每块基板（2）上分别设有一个卷轴复位机构（3），基座（3‑7）固定在基板（2）上，卷轴（3‑4）的两端转动连接在基座（3‑7）上；防水布（4）遮挡在电气柜柜门（1‑1）的前面，防水布（4）的上端缠绕在卷轴（3‑4）上，防水布（4）的下端设有拉杆（4‑1），拉杆（4‑1）上设有挂具（5）。本实用新型的有益效果是：能够防止轧辊冷却水喷溅到电气柜柜门表面，避免水汽通过柜门的门缝侵入到柜内，导致内部电气元件损坏。

防止啃轨的新型车轮组 888     

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本实用新型公开了一种防止啃轨的新型车轮组，包括均衡梁、安装架、车轮、架体、摩擦板，安装架的上部与均衡梁铰接；车轮为两个，均转动设置在安装架上，且两个车轮排列设置，排列方向与车轮的转轴垂直；架体设置在安装架上，且位于两个车轮之间；摩擦板为两个，沿车轮的轴向排列设置在架体上，两个摩擦板之间设置有供导轨伸入的间隙。通过上述技术方案，解决了冶金车辆啃轨严重的问题。

铁水罐保温盖加揭装置 676     

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本实用新型属于冶金技术领域，提出了一种铁水罐保温盖加揭装置，包括保温盖本体、传动架、密封保温裙板和调节装置，保温盖本体为两个，两个保温盖本体形成一个圆形覆盖在铁水罐罐口上；传动架为两个，一端转动设置在铁水罐车架上，另一端分别与两个保温盖本体连接，带动保温盖/本体移动；密封保温裙板设置在保温盖本体的下端，围绕包覆在铁水罐罐口的外侧；调节装置设置在密封保温裙板的下端。通过上述技术方案，解决了保温盖结构设计不合理、不完善，密封效果差的问题。

盐雾试验用伞形试样架 1077     

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本实用新型涉及一种盐雾试验用伞形试样架，属于冶金试验设备技术领域。包括支撑套筒（1）、支架（2）、托槽（3）、固定底座（6），所述支撑套筒（1）为筒状结构，与固定底座（6）固定连接，所述支架（2）为杆状结构，与支撑套筒（1）侧壁固定连接，所述托槽（3）为截面为长方形的凹槽，设置在支架（2）上部。本实用新型结构设计合理，实现了试样多角度摆放，可开展多种类型试样的检测，方便开展对比试验，长周期试验时试样位移方便，提高了工作效率和试验结构的可靠性。

设有物料缓冲平台的皮带机溜槽 750     

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本实用新型涉及一种设有物料缓冲平台的皮带机溜槽，属于冶金物料运输设备技术领域。包括皮带机溜槽（5）、接料挡板（1）、插板（2）、底座（3）、支撑筋板（4）、插孔（7），支撑筋板（4）焊接固定在皮带机溜槽（5）内壁上，底座（3）固定连接在支撑筋板（4），所述接料挡板（1）为耐磨体，接料挡板（1）通过将插板（2）插入插孔（7）内，装配在底座（3）上。采用本实用新型装置在生产中，物料进入溜槽后物料与溜槽的碰撞点在接料台位置，物料在平台的蓄积，形成物料与物料的“料磨料”作用，冲击力大大减轻，减少溜槽磨损。便于拆卸缩短更换时间减轻维修工作强度，减少安全与生产事故的发生。

碰撞保护装置、拖车及过跨车 965     

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本实用新型公开了一种碰撞保护装置、拖车及过跨车，属于冶金自动化技术领域。所述碰撞保护装置包括：防撞杆、行程开关及碰撞控制器；所述防撞杆可伸缩式地设置在所述拖车上；所述行程开关固定端固定设置在所述拖车上，所述行程开关的触发端设置在所述防撞杆的端部；所述碰撞控制器固定设置在所述拖车上，所述碰撞控制器与所述行程开关连接，所述碰撞控制器与所述拖车的控制器连接。本实用新型碰撞保护装置、拖车及过跨车可以使过跨车带拖车在作业过程中的稳定系数得到提高，保证拖车与过跨车非连接侧在行进过程中与障碍物发生碰撞时，可以及时停止，保证人身安全和设备安全。

钢包长水口快速更换装置 1053     

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本实用新型涉及一种钢包长水口快速更换装置，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：套环（2‑1）固定在套环固定架（2‑2）上，连接杆（2‑3）与套环固定架（2‑2）固定连接，连接杆（2‑3）与连接管（3）的一端通过插销（4）连接在一起，连接管（3）的另一端和长臂（5）的一端固定连接，长臂（5）的另一端和转动横臂（8）的一端固定连接，转动横臂（8）的另一端设有操作手柄（9），转动横臂（8）的中间转动连接在支撑架（7）上，升降液压缸（12）的缸筒铰接在支撑架（7）上，升降液压缸（12）的活塞杆驱动连接在转动横臂（8）上。本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装方便，能够实现钢包长水口的快速更换。

耐火材料压制滑板用镶嵌型芯模具 581     

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本实用新型涉及一种耐火材料压制滑板用镶嵌型芯模具，属于冶金行业耐火材料生产设备技术领域。技术方案是：型芯（4）为耐磨管，耐磨管的外径与滑板中的浇注孔相同，定位轴（1）的一端设有外螺纹（3），定位轴（1）的中间设有与型芯（4）内径相匹配的定位轴肩（2）；导向轴（6）为阶梯轴，导向轴（6）直径较小的一端端面上设有与定位轴（1）的外螺纹（3）相匹配的螺纹孔（5），型芯（4）套在导向轴（6）直径较小的一端，定位轴（1）的外螺纹（3）螺纹连接在导向轴（6）直径较小一端端面的螺纹孔（5）中。本实用新型能够实现多次重复使用，耐磨性好，延长型芯模具使用寿命，保证砖坯浇注孔的质量，适用于所有滑板型芯模具。

防止高线精轧机调整齿轮脱落装置 931     

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本实用新型涉及一种防止高线精轧机调整齿轮脱落装置，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：丝杠（1）的一端为光面阶梯圆柱形，丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端的端面上设有与螺栓（4）相匹配的螺栓孔（1‑2），丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端的外表面上沿轴向设有键槽（1‑1）；齿轮中心孔（2‑2）上设有键（2‑1）；齿轮（2）通过键（2‑1）和键槽（1‑1）定位在丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端，放松垫片（3）、齿轮（2）和丝杠（1）通过螺栓（4）固定连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够避免精轧机在工作中由于震动大造成的调整齿轮脱落和打齿事故。