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本发明提供了一种易酸洗热轧带钢的制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的易酸洗热轧带钢的制备方法包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、粗除鳞、粗轧、精除鳞、精轧和卷取处理，得到易酸洗热轧带钢。本发明采用“高温快烧”的加热方法，结合合理的空气与煤气的比例，以及粗轧大的压下量，使本发明提供的方法制备得到的带钢表面氧化铁皮厚度较薄，有效解决了带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题。实施例结果表明，本发明所述方法制得的热轧带钢表面的氧化铁皮厚度≤7μm。
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本发明提供一种高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板的制备方法，首先将高锰钢铸造成含有上小下大锥形通孔的高锰钢衬板，衬板经水韧处理后，将通孔表面清理干净，并将粘合剂涂抹到待粘贴表面；从衬板背面将与锥形通孔形状和尺寸相同的锥形陶瓷块镶入孔中；将粘贴有橡胶的碳钢板与高锰钢‑陶瓷复合板焊接到一起，从而得到高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板。该复合衬板不仅硬度很高，而且韧性较好，具有优异的耐磨和抗冲击性能。高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板制造工艺简单、成品率高、性能稳定，可广泛应用于矿山、煤炭、建材和冶金等行业设备中。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、N、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述90公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足90公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种基于BP神经网络的轧机模型控制方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计神经网络层结构；神经网络的轧机模型输出层和输入层网络节点的确定；设定网络初始权值和神经网络学习率，初始权值选择较小的随机数,学习率选取0.01；神经网络的轧机模型的在线自适应控制和离线自适应控制，得到轧制力输出值，存入数据库。本发明有益效果：采用在线和离线相互结合的方式对轧机产线的轧机轧制力进行自适应调节，实现了对轧机轧制力的自动控制，有效提高了钢卷产品质量。
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本发明涉及一种炉外钢包钢液倒浇装置及其倒浇方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：钢包座（2）和升降液压缸（3）分别固定在钢结构框架（1）上，升降液压缸（3）的活塞杆端与升降隔热平台（5）驱动连接，所述升降隔热平台（5）设有吊挂安全钢丝绳（6），上下爬梯（4）固定在升降隔热平台（5）上，水口开启液压缸旋转臂（7）的一端铰接在钢结构框架（1）上，水口开启液压缸旋转臂（7）的另一端与水口开启液压缸（8）铰接。本发明的有益效果是：通过将钢液从一个钢包倒浇到另一钢包的过程，以及底吹氩气，实现合金料在钢液中的充分均匀，以及残余氧气的溢出和熔渣的充分上浮，为特种钢冶炼质量的提高，提供了技术和设备支持。
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一种带净化渣浆水装置的潜水渣浆泵,包括叶轮、蜗壳、潜水电机、油箱、电机轴端密封、叶轮轴端密封等,其改进为,在泵的出水管上加装旋液分离器,通过分离器分离渣浆制备清水,所制备的清水只含微量颗粒,完全满足泵机械密封等冷却润滑用水的使用要求,可广泛用于水电基础设施建设中颗粒性磨蚀浆体的排放及冶金、煤炭、建材等行业渣浆水的排放。
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电力机车受电弓用铝包浸金属碳滑板是以碳为 基体, 在开口气孔中浸入铜合金, 形成网状金属结构的复合材料, 构成浸金属碳体, 在碳体的外部包有金属铝外壳, 其底部上中部 有凸形加强筋, 在加强筋上开有用于固定异型螺栓的方口, 在浸 金属碳体的底部有形沟槽与金属铝外壳上的凸形加强筋相 对应, 固定螺栓镶装在碳体的沟槽中。浸金属碳滑板弥补了现有 碳滑板和铝包碳滑板强度低, 磨耗大, 电阻大, 更换不方便等缺点, 同时也弥补了粉末冶金滑板对导线磨耗大, 自润滑性差, 使用寿 命短等问题。
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本发明公开了一种定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置及方法，属于冶金工业技术领域。所述定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置包括检测机构、动力机构、传送机构及夹送辊机构；检测机构与动力机构连接，用于检测动力机构的行程；动力机构与夹送辊机构连接；传输机构将板坯输送至夹送辊机构；动力机构包括液压缸及压力传感机构；压力传感机构与液压缸连接；液压缸与所述夹送辊机构连接。本发明定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置改变了传统定宽机仅靠辊道速度和热检测器建立板坯跟踪的技术方案，大大提高了定宽机夹送辊板坯跟踪的响应速度和精度。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种取样系统及方法。其中，该系统包括：动力源、连杆、取料斗、挡板、顶杆、存储装置及PLC；挡板设置在取料斗的下部；动力源的输出端与连杆连接；连杆还与取料斗连接；顶杆设置在取料斗的卸料工位处，使顶杆能够将挡板顶开；存储装置设置在取料斗的卸料工位的下方；PLC与动力源信号连接。本发明通过PLC将动力触发信号发送到动力源，再通过动力源对连杆进行驱动，使连杆带动取料斗分别到达取料工位和卸料工位进行取料和卸料，实现自动卸料取样，降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及一种防撞的小直径钢卷鞍座，属于冶金行业镀锡生产线工艺设备技术领域。技术方案是：三角形支撑装置（1）是由斜向面板（2）、底板（3）和三角筋板（4）组成的三角形结构，Z型连接装置（6）是由搭接板（7）、连接板（8）和支撑板（9）组成的Z型结构，橡胶垫板（11）、Z型连接装置（6）中的连接板（8）和三角形支撑装置（1）中的斜向面板（2）通过连接螺栓（13）和螺母（14）连接在一起，橡胶垫板（11）与钢卷接触，连接板（8）位于橡胶垫板（11）和斜向面板（2）之间。本实用新型的有益效果是：避免了转运小车横向与钢卷侧面发生碰撞事故，同时延长了橡胶垫板的使用寿命。
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本实用新型涉及一种钢厂用垃圾清运车，属于冶金行业垃圾搬运设备技术领域。技术方案是：车厢（1）的侧面上固定安装有工具箱（2），工具箱（2）的内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括传动轴（4）和固定安装于传动轴（4）一端的转盘（5），传动轴（4）的另一端固定连接有摆杆一（6），转盘（5）的侧面上滚动连接有活动架（7），活动架（7）上设置有多个与转盘（5）外轮廓相配合的弧形槽，相邻两个弧形槽之间开设有与摆杆一（6）上的固定桩相配合的限位槽（8），限位槽（8）上表面与套筒（3）的底部固定连接，套筒（3）与工具箱（2）转动连接。本实用新型的有益效果是：能将钢渣从底部送到车厢上方，并将钢渣倒入车厢内，工作效率较高。
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本实用新型提供了一种防腐石棉橡胶板,旨在提供一种密封性能好,耐酸碱腐蚀,耐高温高压,防腐蚀抗老化,应用周期长,便于更换,使用方便的新式石棉橡胶垫。它是由石棉橡胶主板层的两主面上分别复合压连含有牺牲金属的石棉橡胶面层所组成,面层是由天然橡胶、低氯石棉纤维、化工助剂、牺牲金属或石墨所组成,主板层是由低氯石棉纤维、天然橡胶、化工助剂和牺牲金属所组成,面层和主板层分别经石棉纤维精选处理和天然橡胶素炼后,加入助剂、牺牲金属和溶剂等搅拌均料,再分层次加料成张机挤压复合制成。它适用于石油、化工、冶金、机动车、液体气体输送等行业,系一种新型防腐石棉橡胶板。
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本实用新型涉及一种高炉轨道衡快速更换工装，属于冶金行业轨道衡更换设备技术领域。技术方案是：轨道衡轨道（3）固定在轨道衡称体（4）上，常规轨道（8）铺设在地面上，轨道衡轨道（3）和常规轨道（8）衔接在一起构成运输鱼雷罐的轨道；在轨道衡称体（4）两侧分别固定一个组装式龙门框架（1），所述组装式龙门框架（1）上设有电动倒链（2），电动倒链（2）连接在轨道衡称体（4）上，托运滚筒（6）设置在轨道衡称体（4）下方的基坑（5）内，常规轨道（8）上设有托运滚杠（7），卷扬机（9）上的钢丝绳与轨道衡称体（4）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够便捷安全的在受限空间内实现高炉轨道衡称体的更换，满足安装要求。
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本实用新型一种钢包内衬渣线砖及其砌筑结构，属于冶金领域，渣线砖为六面体结构，从后端面至前端面，两侧向中心对称缩进，上、下端面为后宽前窄的等腰梯形面，且相互平行；从上端面至下端面，两侧向中心对称缩进，缩进稍度为3‑5%，前、后端面为上宽下窄的等腰梯形面，前、后端面相互平行，且斜度与钢包内侧壁的斜度一致；左、右端面相对长度方向的中心轴线镜像对称。砌筑结构中，渣线砖后端面与钢包永久衬面面接触；同一砌层两相邻渣线砖的上端面和下端面拼接，且相邻砌层的渣线砖互相压叠，竖缝错开，竖缝未连通在一条线上。可有效防止裂纹的产生和扩展，避免侵蚀过快，延长钢包内衬的使用寿命，钢包使用更加安全。
本发明涉及Al-ZrO2-N2反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相陶瓷材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：金属铝细粉5-30％、单斜氧化锆细粉70-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)、细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。
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本实用新型涉及一种轧机乳化液过滤装置，属于冶金行业轧机乳化液过滤设备技术领域。技术方案是：过滤罐（1）的侧面设有出液口（6），过滤罐的底部设有排污口（4）和进液口（5），进液口（5）与进液管（8）连接，进液管（8）与供乳泵出口主管道相连，出液口（6）与出液管（9）连接，排污口（4）上设有排污管（10），排污管（10）上安装有盲板（7）；滤芯（2）设置在过滤罐（1）内，滤芯（2）的顶端与滤罐（1）的顶部通过调节顶丝（3）连接，滤芯（2）的底端固定在过滤罐（1）的底部。本实用新型的有益效果是：能够保证生产所需的乳化液流量，减少喷嘴堵塞数量，减少喷嘴清理次数及时间，降低了带钢产生热划伤的频次。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种燃料烧嘴。本实用新型的燃料烧嘴，包括多通路管件接头，所述多通路管件接头设有至少两个燃料输入接口和至少一个燃料输出接口，所述燃料输入接口通过燃料输入连接件与燃料输入管连接，所述燃料输出接口连接燃料输出管一端与所述燃料输出接口连接，另一端通过喷火嘴连接件与喷火嘴连接，所述燃料输出管侧壁设有风管接口，所述风管接口通过风管连接件连接风管。通过设置多个燃料输入接口，可将多种燃料引入到炉体喷火嘴处进行不同的处理。在不同的冶炼情况下灵活的选择燃料的使用，保证生产的顺利进行。使用不同燃料可满足多种工况需求。
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本实用新型涉及一种热轧薄板工作辊冷却系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：入口上集管（3）、入口下集管（7）、出口上集管（8）、出口下集管（11）、轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管（12）均包含水梁和连接在水梁上的水嘴，入口上集管（3）和出口上集管（8）中的水嘴的喷水方向朝向上辊辊面，入口下集管（7）和出口下集管（11）中的水嘴的喷水方向朝向下辊辊面，轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管中的水嘴的喷水方向分别朝向上辊和下辊与带钢的接触面。本实用新型的有益效果：能够降低轧辊温度，尤其是轧制变形区轧辊辊面的辊面温度，减少轧辊氧化膜脱落，延长轧辊寿命。
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本实用新型提供了一种高炉灰尘出灰转移装置，属于冶金设备技术领域，包括吹灰部、收集本体、挡件、导向板，吹灰部用于将高炉收集仓内灰尘从出灰管吹出；收集车本体上端设有进灰管，进灰管一端伸入收集车本体的内腔，另一端与出灰管可拆卸连接，收集本体的侧壁上设有卸灰口及车门，车门转动控制卸灰口开闭，车门的转轴水平设置于卸灰口的上方；挡件数量两个且可折叠，挡件的两个侧面分别连接车门和设有卸灰口的侧壁；导向板倾斜设于收集车本体内，导向板较低端靠近卸灰口；喷水头设于收集车本体，用于打湿灰尘。本实用新型提供的高炉灰尘出灰转移装置，实现了灰尘的自动转移，提高了效率，有效防止了扬尘产生。
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本实用新型涉及一种无料钟炉顶下密封阀轴封结构，属于冶金行业高炉无料钟炉顶布料设备技术领域。技术方案是：液压缸（7）通过螺栓固定在阀壳底座上，液压缸（7）与传动轴（6）采用扁头连接，传动轴（6）贯穿于阀体内，传动轴（6）两端设有轴承，轴承内侧设置有V型组合密封圈（1），曲臂（9）过盈配合在传动轴（6）上，曲臂（9）与阀板（8）采用销轴连接，在靠近轴承内侧V型组合密封圈（1）的传动轴（6）上设置一个填料箱（2），在填料箱（2）内填充盘根（5），并通过螺栓（4）将压盖（3）固定在填料箱（2）上。本实用新型的有益效果是：能够降低下密封阀的泄漏率，延长使用周期，减轻环保压力，减少安全隐患。
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本发明公开了一种活塞杆用盘条及其生产方法，属于钢铁冶金和盘条轧制技术领域，所述活塞杆用盘条的化学成分和质量百分比如下：C：0.43‑0.47%，Si：0.20‑0.30%，Mn：0.65‑0.85%，P≤0.030%，S≤0.035%，Cr：0.15‑0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法具体包括连铸、铸坯加热、盘条轧制、盘条冷却工序，所述盘条轧制工序中，进精轧机温度：900±15℃，进吐丝/卷曲机温度：850±10℃。本发明对化学成分和轧制工艺进行优化设计，得到稳定良好的力学性能和淬透性。
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本实用新型涉及一种快速凝固的插芯取钢样装置，属于冶金行业炼钢连铸生产技术领域。技术方案是：包含取样管（3）、密封塞（5）、冷却介质出口（6）、冷却介质进口（7）、阀门（8）、内环缝（9）和外环缝（10），取样管（3）为管壁具有一定厚度的圆管，取样管（3）的管壁上设有相互连通的内环缝（9）和外环缝（10），内环缝（9）设有冷却介质出口（6），外环缝（10）设有冷却介质进口（7），冷却介质进口（7）设有阀门（8）；密封塞（5）密封在取样管（3）的一端。本实用新型的有益效果是：将取样管快速插入到渣层界面区域以下不同深度，取样管内的钢液凝固后再将取样管提升上来，然后对钢样进行化学分析，指导高洁净钢液的冶炼。
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本发明涉及一种开式冷却结构的拉矫机拉矫辊，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：辊身（2）焊接在传动轴（1）上，呈一体结构，传动轴（1）的两端分别设有支撑轴承（4），传动轴（1）和辊身（2）的内部均设有一个空腔，传动轴（1）内部的空腔与辊身（2）内部的空腔通过多个设置在传动轴（1）上的孔二（7）连通，辊身（2）上设有多个与辊身（2）内部空腔连通的孔一（6），传动轴（1）的一端设有旋转接头（3），旋转接头（3）上设有与传动轴（1）内部空腔连通的插入管（8）。本发明的有益效果是：能够避免冷却水道堵塞，冷却效果好，提高了拉矫辊的在线使用寿命，减少了拉矫辊故障的发生。
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本实用新型涉及一种工业配给料工序连续称量系统的微机监控装置。该监控装置具有称量、成份品位及料斗料位三种数据采集系统和弱电-强电输出控制系统,在微机及软件控制下可使配给料系统实现对称量、配比和故障的监控,具有自动计量,配比调节和故障分析报警及处理等多种功能。本装置结构简单,抗干扰性强,特别适合在冶金、矿山和建材等配给料自动称量系统上使用。
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本发明涉及一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法，属于冶金监控技术领域。本发明的技术方案是：摄像机（13）安装在高炉上料皮带上，同时摄像机（13）通过固定支架（3）放置在保护罩内，摄像机（13）通过以太网线与网关（14）、服务器（15）和客户端（16）依次连接。本发明的有益效果是：将摄像头与视频识别技术进行组合，摄像头使用工业千兆以太网连接的方式与POE设备相连接，在降低成本的基础上提高实用性能，降低维护量，提高作业速度，保证作业安全，实现设备的在线维护；能有效检测高炉上料颗粒度，同时达到可以实时监测以及历史趋势回看的要求，能够提高工作效率。
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本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ，δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度)；确定连铸板坯的热态收缩系数β，热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度；结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是：提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法，从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度，从而确保带钢成品的宽度精度，减少质量损失，提高产线综合成材率，提高热轧产品在市场占有率，提高热轧产品的品牌意识。
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一种喷吹罐内粉料流量测量装置,用于解决喷吹罐内粉料流量测量中应力影响的技术问题。构成中包括储存罐、喷吹罐、密封阀、波纹连接管、在喷吹罐和储存罐侧壁外部设称重传感器,在喷吹罐侧壁上部和储存罐侧壁上部设压力变送器,称重传感器和压力变送器的信号均接至计算机的输入端,改进后,在储存罐的入口和出口分别设波纹连接管,在喷吹罐的入口和出口也各设波纹连接管,所述波纹连接管分别连通固定管,各固定管均固定在基础支架上。本实用新型可以保证被称量罐体始终处于相对自由状态,并使上、下口波纹管产生的相反应力自然抵消,可连续检测喷吹罐内喷吹粉料的瞬时流量。可广泛用于冶金行业。
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本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。技术方案是：①首先将潮湿废钢加热转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而降低在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。
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