河北有色金属理论与应用

粘结剂 781     

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本发明公开了一种粘结剂,所述粘结剂由下列重量份配比的原料制备而成:沥青粉10-15份;煤焦油10-16份;焦油渣14-17份;MF4 0.1份;NO 0.1份;腐蚀酸钠1.2-2.5份;十二烷基苯磺酸钠0.3份;聚乙烯酰胺0.5份;缩甲级纤维素1-1.5份;氢氧化钠2份;糊精1份。它解决了焦粉极难成型的问题,利用本发明所述粘结剂可出产品型焦,干燥后冷强度70公斤-90公斤/单球,在高温1300℃时不散不粉,固定碳降低量少,添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,化学活性好,生产的型焦可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用。

铸坯内嵌式切前辊道 1004     

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本发明涉及一种铸坯内嵌式切前辊道，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：整体通辊（3）为中空结构，整体通辊（3）的两端分别设在轴承座上，轴承座之间设有通水冷却的金属软管，轴承座上设有防护罩（5），电机（9）通过减速机（7）与整体通辊（3）驱动连接，整体通辊（3）的两端分别设有与整体通辊（3）内部连通的进水旋转接头（1）和出水旋转接头（8），多个平行布置的切前辊上对应连铸机的每一流的两侧均设有一块水冷板（11），所述水冷板（11）为长条形的导向板，水冷板（11）上设有水槽。本发明的有益效果是：减轻自身的重量，提高了切前辊的刚度，能够避免切前辊在高温状态下钢组织蠕变下挠。

打包线定尺切割设备 1008     

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本发明涉及一种打包线定尺切割设备，属于冶金行业钢材打包线生产设备技术领域。技术方案是：包含固定装置、自动绕线装置、自动切割装置和底座（20），固定装置、自动绕线装置和自动切割装置分别设置在底座（20）上，自动切割装置靠近自动绕线装置；固定装置中的放置盘（1）的圆周方向均匀设有三个滑道（3），每个滑道（3）上均设有一个固定夹紧杆（2）；自动绕线装置中的支撑杆（8）固定在底座（20）上，旋转盘（10）固定在支撑杆（8）上，固定卡盘（11）固定在旋转盘（10）上，固定卡盘（11）上设有固定爪（12）；本发明的有益效果是：能够提高打包线定尺剪切速度，节省人力，提高工作效率，满足线材打捆的要求。

敞开式球型盲板阀 1041     

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本发明敞开式球型盲板阀，是控制工业气体介质的阀门设备。适用于冶金、电力、化工、市政、环保、燃气等行业。为了克服现有敞开式盲板阀技术，存在体积大、承压力低、刚度小、性能差，安全性差等缺陷不足。本发明采用球型阀板翻转机构，与右阀体、左阀体，连杆构成。具有体积小、承压力高、刚度大、高性能、安全可靠等优点。

连续铸钢方法 1067     

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本发明提供了一种连续铸钢方法，属于冶金连铸技术领域，当位于浇注位的中间包内的钢水剩余至预设量时，封堵中间包的浇口，停止浇注并将其移出浇注位；将结晶器内的坯壳下拉300‑330毫米，并向坯壳内插上丁字钩；将另一中间包移至浇注位进行浇注，本发明提供的连续铸钢方法有效的保证铸钢的连续性，提高了铸机的作业率，降低了生产成本，避免了铸钢过程中出现间断的现象，而且操作简单，工作效率高。

高强韧耐蚀钢及其轧制方法 781     

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本发明公开一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法，涉及钢铁冶金技术领域，高强韧耐蚀钢中化学成分重量百分比为：C：0.015～0.08%，N：≤0.04%，Si：≤0.3%，Mn：≤0.3%，Cr：6.0～8.5%，Ni：0.5～1.3%，Mo：0.8～1.9%，Cu：0.3～0.55%，Nb：0.01～3%，Ti：0.01～3%，Zn：0.01～0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；上述高强韧耐蚀钢的轧制方法包括以下步骤：（一）钢坯加热、缓冷、保温，保温时间按最大有效截面厚度1.4～1.7mm/min计算；（二）保温后的钢坯喷水除鳞，然后在1000～1070℃进行粗轧；（三）将粗轧后的轧材冷却至900～950℃进行精轧；（四）总压下率＞95%；（五）终轧后将轧材在空气中冷却。在高强韧耐蚀钢中C含量较高的情况下，低成本兼具较好耐腐蚀性，同时还具有优异的力学性能和焊接性能。

超高铬磨球及其加工工艺 976     

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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。

全封闭式双球型联锁隔断阀 1018     

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本发明全封闭式双球型联锁隔断阀，是控制隔断有毒，有害，易燃，易爆，放射性气体阀门设备。适用于冶金，电力，化工，市政，环保，燃气等行业。为了克服现有隔断阀技术阀体为框架箱式结构，阀板为平板承压结构，浮动吊掛直线横插式水平移动启闭转换机构，存在重量大，体积大，占用管道空间位置大，不易优化工艺管线，承压力低，主体刚度小，强度低。阀板重心偏移，受力不匀，行走不稳，易产生卡阻，行程长，启闭慢，限位易灵缺陷不足。本发明由双球型阀板翻转机构，与联锁均压机构，与球型阀体，与置换装置，与排污装置，与冷却系统，与球型阀板夹紧机构，与吹扫装置，与放散装置构成。具有高性能，高参数，多功能，低成本，操作性可靠等优点。

方坯切割根数耦合计数方法及装置 910     

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本发明涉及一种方坯切割根数耦合计数方法及装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：通过可编程控制器PLC实现与生产一级系统和现场信号之间的上下传递关系，可编程控制器PLC采集连铸机系统中的切割夹钳、预热氧、切割氧、切割装置横移、铸坯辊道转速信号，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，而后将结果发送至生产一级系统进行精确计数。本发明积极效果：易于操作，便于维护，减少设备的维护与消耗，准确计数，减少工作量，便于炉次划分与生产结算。

铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法 851     

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本发明公开了一种铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法，涉及金属复合材料领域。本发明提供的铜铁合金‑低碳钢复合材料包括：低碳钢基体和复合在低碳钢表面的铜铁合金层，铜铁合金层厚度为50‑120μm；在铜铁合金层中，由低碳钢基体向铜铁合金层方向，Cu的含量呈梯度升高，Fe的含量呈梯度降低。本发明所制备的铜铁合金‑低碳钢复合材料中，铜铁合金层与低碳钢基体呈冶金梯度结合，结合牢固；复合材料表面的铜含量可控，耐腐蚀性优良，具有铜铁合金和低碳钢的综合特性。

冷轧乳化液磁性过滤器刮刀机构 1057     

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本发明涉及一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀传动机构，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含轨道（1）、车体（2）、上刮刀臂（3）、下刮刀臂（4）、上顶丝（5）、下顶丝（6）、气缸（7）和刮刀（12），车体（2）设在轨道（1）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）分别通过销轴固定在车体（2）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的一端通过气缸（7）连接，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的另一端分别设有刮刀（12），上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）上分别设有上顶丝（5）和下顶丝（6）。本发明的有益效果是：避免了现有技术中的四连杆机构撞击挡块时对电机、链条连接块及销轴结构的损坏，有效提升刮刀传动机构的运行寿命。

热轧带钢在线板形质量判定方法 774     

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本发明涉及一种热轧带钢在线板形质量判定方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定，出具判定结果。本发明的有益效果是：预设的判定规则是根据前期历史数据和用户使用情况进行校验过的规则，通过优化带钢板形判定规则，提高热轧带钢板形判定的准确性。

含钒低合金钢的LF精炼渣系以及造渣方法 930     

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本发明公开了一种含钒低合金钢的LF精炼渣系以及造渣方法，其采用石灰作为渣料，使用钒渣作为助溶剂，辅以铝粉和硅钙粉作为脱氧剂。本渣系中钒渣造渣生成的CaO?SiO2?Fe2O3为主体相熔点在1300～1350℃，比萤石的熔点1402℃要低；因此本发明具有低熔点特性，有利于炉渣快速熔化，促进石灰溶解，保证快速精炼，提高冶金效果和冶炼效率。本渣系采用钒渣造渣，因钒渣中有一定量的FeO、MnO、V2O5等氧化性物质会对合金收的有一定的影响，但辅助使用铝粉和硅钙粉进行脱氧能有效的将炉渣FeO+MnO含量控制在3.0%及以内。采用本发明方法进行LF炉造渣精炼，不仅降低了钢包耐材成本，而且还能够进行V的微合金化，代替部分钒合金的用量，有一举两得的功效。

高强钢链模热成形装备及其热成形工艺 925     

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本发明涉及一种高强钢链模热成形装备及其热成形工艺，属于冶金行业热成形技术领域。技术方案是：包含顺序布置的连续加热炉（1）、链模热成形机（2）和矫直机（3）；按照最终产品的尺寸要求，将高强钢钢板裁剪成料片（1‑0），料片（1‑0）的加热温度800℃‑1000℃，保温时间3‑10min，成形温度控制在500℃‑700℃，成形件在矫直机（3）矫直过程中，通过控制冷却系统（3‑8）对成形件（2‑0）进行快速冷却，其冷速大于30℃/s，成形件（2‑0）快速冷却至300℃以下进入矫直机（3）进行矫直。本发明的有益效果是：成形精度高，成形件回弹变形小，能够满足高强度工程结构件的使用要求和不同高强钢产品组织性能要求。

钢卷端面检测机器人及其路径规划方法 680     

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本发明涉及一种钢卷端面检测机器人及其路径规划方法，属于冶金设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：轴六（1）为旋转轴，轴六（1）的末端与田字机械臂法兰架（16）固定在一起；工业相机（17）和激光器（20）安装在田字机械臂法兰架（16）上。本发明的有益效果是：通过编写相关算法控制机器人各轴相互配合运动，可以使钢卷端面检测机器人始终平行于钢卷端面进行旋转检测，检测结果精度更高、检测效率更为高效，通过机器人取代人工操作，在很大程度上节约了人力物力，同时保护了人工的安全。

降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法 812     

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一种降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法，属于冶金技术领域。使用Cr、Ni元素代替部分Mn元素来保证400MPa级热轧带肋钢筋的强度，Cr元素一部分来源于铁水，不足部分使用高碳铬铁配加，Ni元素全部来源于铁水。转炉冶炼所使用的铁水中Cr含量为0.25～0.40％，Ni含量为0.10～0.20％，出钢过程中采用低品位碳化硅进行预脱氧，使用中品位碳化硅代替部分硅铁、增碳剂进行脱氧合金化。连铸浇注所得铸坯供线材轧制400MPa级相应规格热轧带肋钢筋的方法。这种方法能够在保障各工序产品质量以及工艺顺行的前提下，有效降低生产400MPa级热轧带肋钢筋的合金成本。

钒渣提钒的方法 985     

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本发明公开了一种钒渣提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。其包括下述步骤：（1）将钒渣在600～1100℃氧化焙烧，然后直接进行水淬冷却，得到预热的浸出液和空白焙烧熟料；（2）在空白焙烧熟料中添加苛性碱于100～300℃低温焙烧，得到碱分解熟料；（3）所述的碱分解熟料出炉直接利用步骤（1）中的浸出液或低碱溶液浸出，过滤分离得到钒液和富铁尾渣；（4）钒液通过酸化铵盐沉钒工艺或钙化分离工艺得到钒酸铵或钒酸钙产品。本发明采用空白氧化焙烧-低温碱焙烧分解相结合，缩短了高温氧化焙烧时间，降低了能耗，有效避免结圈现象，大大提高了钒的转化效率和钒酸盐的浸出效率。

氧化铁皮生产粒铁的方法 749     

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一种氧化铁皮生产粒铁的方法,属冶金炼铁技术领域,用于解决回收利用废弃氧化铁皮制取炼钢原料的问题。特别之处是:按重量单位取氧化铁皮65～75份、煤粉18～30份、石灰4～8份、粘结剂1～12份,将上述原料经粉碎、制球、还原、分选等步骤制得成品粒铁。本发明特点如下:1.其产品粒铁含铁量高、含硫及其它杂质量低,可作为转炉炼钢原料替代废钢或生铁,缓解炼钢原料紧张的局面;2.有效利用钢铁企业大量废弃的氧化铁皮,生产原料就地取材、变费为宝,降低企业生产成本;3.工艺简单、设备投入费用低、易于实现。基于上述特点,本发明作为新兴的、开拓性的前沿技术之一,有望成为钢铁生产技术的重要发展方向。

固化重金属的胶凝材料及其应用 1069     

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本发明提供了一种固化重金属的胶凝材料，属于冶金废渣处理技术领域，所述胶凝材料包括干基原料、水和减水剂；以质量分数计，所述干基原料包括：钢渣：20％～60％，矿渣：20％～60％，石膏：5％～40％；所述水的质量为所述干基原料质量的0.1％～1％，所述减水剂的质量为所述干基原料质量的0～0.5％。本发明还提供了一种固化重金属的胶凝材料在重金属尾砂处理中的应用。

双金属复合板带材固液振动铸轧设备及方法 698     

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本发明公开一种双金属复合板带材固液振动铸轧设备及方法，其设备主要包括自张紧开卷机构、卷取机构、机架、振动系统及压下侧铸轧辊和振动侧铸轧辊，其方法主要由自张紧开卷机将固态金属A带坯送入，使其紧贴在压下侧铸轧辊面上，将金属B液浇入到振动侧铸轧辊与固态金属A带坯之间的辊缝中，使金属B液涂覆在固态金属A带坯的表面，同时由振动系统带动振动侧铸轧辊振动，在振动条件下完成双金属复合板的固‑液铸轧复合成形。本发明利用振动系统带动铸轧辊振动，在振动条件下完成双金属复合板的固‑液铸轧复合成形，振动有利于细化金属熔体凝固组织，并能够在复合界面上施加双向剪切力，促进界面物理冶金结合，提高双金属复合板的界面结合强度。

增加层流高位水箱有效容量的方法和装置 1029     

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本发明涉及一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）根据层冷高位水箱直径及溢流口的高度计算，得出冷高位水箱液位提升的适宜高度；（2）制作适宜高度的钢制变径；（3）将钢制变径切成两部分运到层冷高位水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边；（4）进行钢制变径的防腐处理，除锈后外涂两层防腐沥青漆。本发明的有益效果是：通过增加适宜高度的钢制变径使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容积，具有构造简单、安装方便、免维护，一次投入，长久使用的特点。

镍渣中有价组元综合回收利用的方法 767     

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本发明公开了一种镍渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离磁铁矿相。本发明能够使镍渣中的铁得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了磁铁矿品位及铁回收率，实现了镍渣资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。

桥梁支架用U型钢的热轧成型方法 854     

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本发明涉及一种桥梁支架用U型钢的热轧成型方法，属于冶金行业型钢轧制工艺技术领域。技术方案是：包含粗轧、切分轧制、精成型轧制和成品轧制；所述粗轧采用菱形和方形交替布置的孔型进行轧制，最后一道粗轧的孔型为方形孔；所述切分轧制采用上下双向切分的开口式孔型；所述精成型轧制为三道次轧制，精成型轧制的第一道次轧制的孔型为开口式孔型，精成型轧制的第二道次和单三道次轧制的孔型为闭口式孔型；所述成品轧制的孔型采用开口式孔型。本发明的有益效果是：能够直接热轧成型，省去了后序的机加工，节省了材料，成材率提高近30%。消除了机加工过程中造成的表面应力集中，从而保证了整个轧件的组织和性能的均匀一致。

Ti微合金化钢Ti含量窄范围控制方法 942     

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本发明公开了钢铁冶金领域的一种Ti微合金化钢Ti含量窄范围控制方法，包括以下具体步骤：S1：在电炉出钢时，进行钢包预脱氧及合金化，根据电炉终点碳含量控制钢包预脱氧时吨钢水铝锭加入量，保证到LF钢液中[Al]s≥0.030％、到LF钢液中溶解氧含量≤0.0005％、钢包顶渣中的SiO2含量≤10％、且二元碱度≥5、钢包顶渣中FeO+MnO≤1％；S2：在钢包顶渣中FeO+MnO≤1％条件下精炼时间≥20分钟，且精炼全程钢液中[Al]s≥0.020％；S3：精炼结束喂入硅钙线进行深脱氧钙处理，喂硅钙线结束后将氩气流量调整至10NL/min，然后再加入钛铁；S4：加入一定量钛铁后，在10NL/min的氩气流量条件下软吹≥10min；S5：检测成品钢液Ti含量，根据检测结果按与目标值±0.002％的范围完成Ti微合金化。

独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器 941     

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本发明涉及一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：铜管（13）设在外壳（3）的中间，铜管（3）的外侧设有导流水套（4），隔水套（14）和密封法兰（35）将外壳（3）内分割成上空腔、中空腔和下空腔，结晶器进水管（37）与外壳（3）的下空腔连接，结晶器回水管（32）与外壳（3）的上空腔连接，线圈（16）设在外壳（3）的中空腔内，外壳（3）的中空腔分别与电磁搅拌进水管（2）和电磁搅拌回水管（15）连接。本发明的有益效果是：搅拌器与结晶器铜管分别采用独立的冷却系统，满足搅拌器冷却的要求，提高电磁搅拌器的使用寿命。而且能有利于提高铸坯坯壳的形成速度。

高氮硅钛合金及其制备方法 598     

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本发明公开了一种高氮硅钛合金及其制备方法，该高氮硅钛合金的化学组成以质量％计，氮为10～35％，锰为0.1～20％，硅为20～50％，铝为0.5～15％，钛为1～30％，铁为5～35％，钒为0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的高氮硅钛合金的熔点在1450～1500℃之间，熔点低，密度在3.3～6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10～90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

挽救厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的方法 1035     

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本发明涉及一种挽救厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：根据瓢曲钢板的初始挠度制作一块下模板和一块上模板；步骤二：将瓢曲钢板摆放在下模板和上模板之间，摆放时，使瓢曲钢板与下模板和上模板的飘曲方向相反；步骤三：在上模板上摆放压平板，通过压平板施加一定压力，即可将瓢曲钢板的挠度矫正到许可范围之内。本发明的有益效果是：不用新建冷矫直机或压平机，不再打乱常化炉与轧机的生产计划，能够可将厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的挠度矫正到许可范围之内。

高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法 1007     

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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察；然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，完成高炉布料模型的布料界面效应混合试验；本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。

冲击韧性稳定的700MPa级汽车大梁钢及生产方法 741     

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一种冲击韧性稳定的700MPa级汽车大梁钢及生产方法，属于冶金技术领域。所述汽车大梁钢的化学成分及质量百分含量为C：0.06～0.09%，Si：0.05～0.25%，Mn：1.30～1.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.02～0.08%，Ti：0.07～0.12%，Als：0.01～0.04%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却；精轧采用空过一架轧机轧制，机架间冷却水全开，水量50～80%，穿带速度2.2～2.6m/s。本发明汽车大梁钢‑20℃全尺寸试样冲击功150～180J，冲击韧性稳定。

烧结机台车游板变形监测装置 854     

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一种烧结机台车游板变形监测装置，属冶金烧结机械设备位置形态监测领域。包括壳体、导杆、右侧可调挡板、中间侧可调挡板、左侧可调挡板、右旋扇形凸轮、左旋扇形凸轮、右旋活页、中间摆动活页、左旋活页、摆动顶杆、中间活页绞轴、右旋摆杆、左旋摆杆、楔块、右旋摆杆端部轴头、左旋摆杆端部轴头、无源电气开关；导杆贯穿安装壳体上，右侧可调挡板、中间侧可调挡板、左侧可调挡板装配在导杆上；右旋活页通过右旋摆杆、右旋摆杆端部轴头与右旋扇形凸轮装配连接；左旋活页通过左旋摆杆、左旋摆杆端部轴头与左旋扇形凸轮装配连接；中间摆动活页通过摆动顶杆与中间活页绞轴、楔块装配连接。台车游板变形检测准确率高，有效保证在恶劣工况下可靠输出检测信号。安装调试过程简单，可调挡板结构方便分别调整不同检测位置的灵敏度和检测范围。