河北有色金属理论与应用

跳跃式中间加焦布料的方法及装置 719     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种跳跃式中间加焦布料的方法，包括：获取中间加焦布料时中心焦角值与次中心焦角值；根据公式△α＝α_次中心‑α_中心计算中心焦布料角度差；根据公式α₀＝(V_β/V_α)*k+b计算控制条件角度；比较△α与α₀的大小，如果△α>α₀且次中心焦角所布圈数完成时，关闭节流阀；当布料溜槽倾动达到中心焦角度时，开启节流阀，进行中心焦布料直至完毕。本发明实施例提供的跳跃式中间加焦布料的方法，可减少次中心与中心角度之间这个无序散落布料不均匀环带中的遗撒量，确保中心焦的加入量。

过跨平车移动位置定位装置 930     

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本实用新型公开了一种过跨平车移动位置定位装置，涉及冶金自动化控制领域，其包括车间立柱、操作箱、平车主体，所述车间立柱上固定有与操作箱电性连接的光电开关，平车主体包括中部板，中部板的两端分别设置有右端板、左端板，所述中部板的两端均嵌装固定有电动缸，两个电动缸的活塞杆分别与右端板、左端板固定，所述中部板的两端均活动插接有横向的矩形限位板。本方案通过车间立柱、操作箱、右端板、中部板、左端板、电动缸、矩形限位板、反光镜和光电开关的设置，不仅方便操作人员对平车的实际位置进行定位，无需在平车主体上多安装电气元件，无需增加电缆，提高平车运行的安全性。

铁素体球墨铸铁型材及其制备方法 915     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种铁素体球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.35％‑3.45％，硅：3.2％‑3.4％，锰：0.20％‑0.30％，铋：0.002％‑0.01％，磷：0.02％‑0.05％，硫0.006％‑0.015％，其余为铁。本发明提高了铁素体球墨铸铁型材的强度和韧性，具有实用性强的优点。

液压同步仿形外圆磨削设备 971     

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本实用新型涉及一种液压同步仿形外圆磨削设备。特别适用于对化工、冶金选矿、水泥生产等行业设备中的大型旋转滚筒进行在线的现场修复。它包括一个两油缸串联的液压同步油缸系统,一个与该系统相联系的砂带磨削装置,以及用于支承并使油缸系统和磨削装置作纵、横向移动的运动机构。本设备中的油缸设置有平衡油腔系统,用于平衡串联同步系统与外界的压力,防止泄漏,保证运动精度,提高修复质量。

农机用耐磨钢铸坯的加热方法 1037     

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本发明涉及一种农机用耐磨钢铸坯的加热方法，属于冶金行业中厚板板坯加热技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将短尺坯放置在背钢坯上，随背钢坯一起进入加热炉进行加热，所述短尺坯为长度小于加热炉要求的最小尺寸的板坯，背钢坯为尺寸符合加热炉要求的板坯；②短尺坯和背钢坯出炉后，先利用天车将短尺坯吊放到出炉辊道上，进行后道工序的除鳞、轧制，然后再利用天车将背钢坯吊放到加热炉入炉辊道上重复使用。本发明的有益效果是：能够实现长度小于加热炉要求的最小尺寸的短尺坯的加热，从而满足中厚板轧机生产要求。

可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法 954     

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本发明涉及一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法，属于钢铁冶金炼钢的连铸过程技术领域。本发明的技术方案是：将根据结晶器和水口断面尺寸制作三排钢钉板，在不同浇铸参数条件下，将钢钉板穿过放置结晶器水口和窄面附近的不锈钢支架从水口两侧同时垂直插入结晶器液面，数秒后同时垂直提出，分别测量每个钢钉所粘金属块直径、金属块最高点和最低点至钢钉末端的距离以及计算金属块在钢钉两侧最高点和最低点的高度差值。本发明的有益效果是：不仅可以直观地说明当前连铸参数条件的优劣，还可以基于流态测量结果绘制结晶器流场流态转变图，实时依据现场生产节奏对浇铸参数进行优化调整，使结晶器内钢液处于稳定的流动状态，提高铸坯质量。

连铸坯的水冷却装置 878     

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本实用新型涉及一种冶金连铸生产设备,特别是连铸坯的水冷却装置。技术方案是:由上定位架(1)、进水口(8)、水座(2)、接头(3)、水条(4)、水嘴(5)、下定位座(7)构成连铸坯水冷却装置,上定位架(1)上固定进水口(8)和水座(2),水条的一端通过接头(3)插接在水座(2)上,水条(4)另一端安置在下定位座(7)上,下定位座(7)可以相对于上定位架(1)移动,采用本实用新型,可以根据需要移动下定位架,调解水条的位置,进行准确定位,当需要更换水条时,可迅速将水条从水座上拔下,具有结构合理、定位准确、更换方便等特点,可以提高连铸坯质量和连铸机工作效率。

钢坯加热炉水冷悬臂辊道 1050     

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一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，属冶金技术领域。包括辊体、辊轴与进水管，所述辊体内设置辊轴，辊轴的一端设有固定端板，固定端板的端部延伸至辊体的内壁，辊轴与辊体的端面通过固定端板密封，辊体的另一端设有挡板，挡板与辊体密封连接，辊轴为空心腔体，辊轴内设有进水管，所述辊体与辊轴之间设有支撑板，支撑板将辊体分为前腔和后腔，在前腔辊轴上设有进水孔，后腔辊轴上设有回水孔。本实用新型配的稳定性高，辊道使用寿命长，适用于工业化生产。

高线精轧机辊箱装配方法 875     

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本发明涉及一种高线精轧机辊箱装配方法，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。技术方案是：首先将工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）加热后保温，同时将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却，将冷却后的油膜轴承分别压入到工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）中，然后安装工作侧和传动侧的偏心套以及安装偏心套组件，并确保轧辊轴的轴向与径向间隙以及调节丝杠（8）的轴向间隙满足规定的范围，再将面板安装到箱体上，之后安装眼镜板，并通过眼镜板的支撑板安装孔调整支撑板的高度，使支撑板的高度满足符合规定的要求，最后安装双唇密封与内外滑环。本发明的有益效果是：能够确保辊箱的装配精度，提高辊箱在线使用的稳定性。

复合油管的制造方法及合缝装置 1166     

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本发明公开了一种复合油管的制造方法及合缝装置，其包括由机器视觉系统控制的脉冲电流施加装置；在合缝过程中，机器视觉系统能够实时跟踪判断管坯变形抗力最大的地方，从而调整脉冲电流施加电极的位置，实现在管坯变形抗力最大的地方通入脉冲电流，实现智能化控制，降低了其变形抗力，减少了应力集中产生的裂纹，减小了合缝装置施力机构的挤压力，更好地保证合缝效果；本发明的复合油管采用冶金复合钢板、成型、焊接的制造方法，结合强度高，综合性能优异，能够适应高温、高压、高腐蚀的恶劣环境，降低含酸性气油气田的开采成本。

粉尘转运的储存和卸料装置 1035     

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一种粉尘转运的储存和卸料装置，属于粉尘排放控制技术领域。包括罐体（4）、进料管（2）、出料管（8）、进气管（11）、助吹管（10）、吹灰系统（5）、排气管（14）；罐体（4）的顶部有进料管（2），罐体（4）的底部有进气管（11），罐体（4）的侧面有出料管（8）、吹灰系统（5）及排气管（14）。优点在于，解决了化工、冶金、建材、电力等工业生产企业中除尘器及时排灰或转运过程二次扬尘，严重污染环境的问题。

浸入式中间包水口烘烤装置 741     

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本实用新型提供了一种浸入式中间包水口烘烤装置，属于冶金连铸技术领域，包括烘烤筒、安装在中间包下端的安装部以及将烘烤筒连接在安装部上的拆装部；拆装部包括固定在烘烤筒两侧的固定杆和横向设置在固定杆自由端的套管，套管内部穿设有顶杆，顶杆沿套管轴向滑动用于与安装部上的两个相背开设的卡槽对应插接配合；烘烤筒自下而上套设在浸入式水口的外侧，通过拆装部和安装部装设在中间包的下方，用于完成浸入式水口的在线烘烤。本实用新型提供的浸入式中间包水口烘烤装置，无需使用扳手等工作，只需滑动顶杆即可完成烘烤筒的快速拆装，操作简单，省时省力。

快速凝固的插芯取钢样装置及取样方法 898     

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本发明涉及一种快速凝固的插芯取钢样装置及取样方法，属于冶金行业炼钢连铸生产技术领域。技术方案是：包含取样管（3）、密封塞（5）、冷却介质出口（6）、冷却介质进口（7）、阀门（8）、内环缝（9）和外环缝（10），取样管（3）为管壁具有一定厚度的圆管，取样管（3）的管壁上设有相互连通的内环缝（9）和外环缝（10），内环缝（9）设有冷却介质出口（6），外环缝（10）设有冷却介质进口（7），冷却介质进口（7）设有阀门（8）；密封塞（5）密封在取样管（3）的一端。本发明的有益效果是：将取样管快速插入到渣层界面区域以下不同深度，取样管内的钢液凝固后再将取样管提升上来，然后对钢样进行化学分析，指导高洁净钢液的冶炼。

轧制油均匀加油装置 955     

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本实用新型涉及一种轧制油均匀加油装置，属于冶金行业冷轧机技术领域。技术方案是：包含暂存油箱（1）、阀门（2）、出油管（3），暂存油箱底部连接出油管，出油管位置与乳化液搅拌泵相对应，出油管上设有阀门。在加油时首先把油桶中的轧制油倾倒在暂存油箱内，出油管应对着搅拌泵，然后打开阀门至合适大小进行加油。轧制油加到乳化液中的搅拌泵处可以及时的被搅拌，并均匀的混合到乳化液中。本实用新型的有益效果是：提高了加油的均匀性，保证了乳化液浓度的稳定性。具有制作简单、操作方便、易于维修等特点。

基于离线神经网络的重卷延伸率自适应优化方法 890     

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本发明涉及一种基于离线神经网络的重卷延伸率自适应优化方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：采用离线神经网络控制方式，选取对重卷机组的拉矫机延伸率有影响的钢种分组号、钢卷的厚度、钢卷宽度、钢卷内径、钢卷密度和带钢速度作为神经网络的输入层节点，选取重卷机组的拉矫机延伸率作为神经网络的输出层节点，对重卷机组的拉矫机延伸率计算模型进行离线优化，实现对冷轧重卷产线钢卷拉矫机延伸率的离线自适应控制。本发明保证冷轧重卷产线钢卷拉矫机延伸率设定值计算的精确度，从而保证冷轧重卷产线成品钢卷质量。

防积料的三通溜槽翻板机构 794     

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本实用新型涉及一种防积料的三通溜槽翻板机构，属于冶金行业原料输送储存设备技术领域。技术方案是：包含电液推杆（1）、连杆（3）、翻板轴（4）、翻板（6）、挡皮（7）、漏斗（10）、溜槽A（11）和溜槽B（12），在靠近漏斗（10）的底部连接有两个对称布置且结构相同的溜槽：溜槽A（11）和溜槽B（12），电液推杆（1）通过连杆（3）与翻板轴（4）驱动连接，翻板轴（4）转动连接在漏斗（10）内，翻板轴（4）上设有翻板（6），翻板（6）的边缘上设有挡皮（7），所述挡皮（7）通过螺栓固定在翻板（6）上。本实用新型的有益效果是：在各种粒度的物料运输中翻板都不会出现积料，避免了因为积料而使翻板受阻，影响物料的运输。

独立的钢包回转台事故回转机构及其回转方法 1105     

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本发明涉及一种独立的钢包回转台事故回转机构及其回转方法，属于冶金行业连续铸钢设备技术领域。技术方案是：液压马达（1）的阶梯轴（9）上从下至上依次设有液压缸（13）、主动半离合器（4）、从动半离合器（5）和小齿轮（6），主动半离合器（4）的下端设有主动半离合器轴承（10），主动半离合器（4）的上端和从动半离合器（5）的下端分别设有相啮合的齿，小齿轮（6）和从动半离合器（5）通过小齿轮上轴承（7）和小齿轮下轴承（8）与阶梯轴（9）固定在一起，小齿轮（6）的外齿与钢包回转支承（16）的外齿啮合在一起。本发明的有益效果是：当钢包回转台发生故障时，能够将钢包回转台顺利旋转至指定位置，提高钢包回转台驱动的可靠性。

无功功率可调的并联电抗器 819     

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本实用新型涉及一种电抗器，尤其是涉及一种无功功率可调的并联电抗器。该并联电抗器包括有电抗器本体与调压装置，调压装置由带有若干电压抽头的自耦变压器和有载分接开关构成，有载分接开关的各分接端子与自耦变压器的各电压抽头一一电连接，有载分接开关的换档输出端子与电抗器本体的一端电连接。本实用新型通过其附带的调压装置实现了所输出无功功率的可带电调节，其与现有的只能输出单一数值无功功率的并联电抗器相比，应用范围大为扩大，能够广泛应用于电力变电站、发电站、石油冶金等高压受电工矿企业的电网中，使用更方便，更能满足实际使用的需要。

转炉炼钢脱氧用钢管铝段 1175     

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本实用新型涉及一种转炉炼钢脱氧用钢管铝段，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：含钢管（1）、铝线（2），钢管内设有若干根铝线，钢管铝段的长度为80—100mm。本实用新型的有益效果是：使钢水流动性好，结瘤事故少，脱氧效果好，并减少了环境污染。具有制作成本低、制作简单等优点。

支撑辊拆装机变径装置 740     

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本实用新型涉及一种支撑辊拆装机变径装置，属于冶金行业板带生产设备技术领域。技术方案是：拆装机主动托辊（6）和拆装机从动托辊（9）分别设置在拆装机底座（5）上，拆装机主动托辊（6）和拆装机从动托辊（9）之间的距离与直径较大的支撑辊相匹配，摇臂（2）的一端通过快拆销（3）转动连接在支座（4）上，所述支座（4）固定在拆装机主动托辊（6）和拆装机从动托辊（9）之间的拆装机底座（5）上，摇臂（2）的另一端和中间托辊（1）转动连接，中间托辊（1）压靠在拆装机从动托辊（9）上。本实用新型的有益效果是：既能拆装大直径支撑辊及其轴承座，又能拆装小直径轧辊及其轴承座，拓展了支撑辊拆装机的工作范围，具有结构简单、拆装快速。

高线预精轧机入口滑动导卫 790     

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本实用新型涉及一种高线预精轧机入口滑动导卫，属于冶金行业高速线材生产技术领域。技术方案是：一对入口滑动夹板（1）扣在一起构成导卫盒，所述导卫盒呈喇叭状，导卫盒设置在高线预精轧机入口之前，导卫盒喇叭口较小的一端贴紧轧辊，导卫盒固定在导卫底座（8）上，导卫盒与导卫底座（8）之间设有压紧铁（10）；固定板（4）固定在导卫底板（2）上，卡板（6）的一端固定在导卫盒上，卡板（6）的另一端通过连接螺栓（3）和紧固螺母（7）与固定板（4）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够将入口滑动夹板固定牢固，不会松动或者沿轧制线方向窜动，也不会由于堆拉关系造成入口滑动夹板松动或者一对入口滑动夹板分开，进而造成废钢。

炉渣熔化性能评价方法及评价系统 1144     

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本发明提供一种炉渣熔化性能评价方法及评价系统，属于冶金技术领域；方法包括：获取炉渣初始温度下的图像；对初始温度下的图像进行二值化处理，得到初始温度下炉渣的初始面积；获取炉渣升温熔化过程中任意时刻的图像；对炉渣升温熔化过程中任意时刻的图像进行二值化处理，得到炉渣升温熔化过程中的实时面积；根据实时面积与初始面积得到面积变化率；根据面积变化率评价炉渣熔化性能。本发明将连续摄取炉渣在升温熔化过程中的图像，用炉渣的整个面积变化代替高度的变化评价炉渣的熔化性能，能全面的评价炉渣熔化的过程，提高了炉渣熔化性能评价的准确性。

热轧钢坯成品冷床余热回收方法及装置 1135     

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本发明涉及一种热轧钢坯成品冷床余热回收方法及装置，属于冶金企业余热回收利用领域。技术方案：将循环氮气流分布在冷床上热轧钢坯成品的四周空间；高温的热轧钢坯成品将热传导给循环氮气流，定向流入冷床旁的捕气罩；捕气罩内氮气热风流经过吸收式热泵系统，进行热交换成为低温氮气流；回收的热能进行再利用，换热后的低温氮气流再次进入冷床上热轧钢坯成品的四周空间，进行循环换热。本发明利用循环氮气流，经过吸收式热泵系统进行热交换回收热能，可以将40%‑60%的低品质热提升至高品质热源。既可以产生高品质蒸汽，也可用来发电。热轧钢坯成品在氮气冷却环境中，不与氧气直接接触，减少表面氧化，稳定晶体结构，完成预定的温降要求。

新型金刚石钻头 1155     

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本实用新型涉及一种新型金刚石钻头,包括刀头1,钢体2,接首3。刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经粉末冶金工艺烧结成型,刀头1与钢体2焊接到一起,接首3将钢体2和电动工具联接在一起;刀头1顶部呈皇冠齿式或皇冠涡轮齿式,钢体的顶部呈锥形嵌入刀头1的底部,刀头1与钢体2相连接呈圆环形。本实用新型的有益效果是:解决了现有金刚石钻头焊接强度低,钻切时掉刀头,使用寿命短等缺陷和不足。提供了一种焊接强度高,使用寿命长的新型金刚石钻头,可用于各种脆硬材料的钻孔加工。

用于高炉供料系统的除尘装置 971     

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本实用新型公开了一种用于高炉供料系统的除尘装置，属于冶金设备技术领域，包括上料小车及两侧的上料溜槽，上料溜槽的出料口与高炉料仓仓口对应；在上料溜槽的前后两侧设除尘罩，除尘罩通过除尘支管与除尘主管相连通；在仓口的两侧、沿仓口的延伸方向设有导轨，在仓口两端设卷帘箱，卷帘的一端与卷帘箱中的转轴固定连接、另一端伸出卷帘箱且伸出卷帘箱的部分与导轨滑动连接；卷帘可卷绕在转轴上，转轴的一端伸出卷帘箱并与外部的驱动装置相连接；卷帘远离卷帘箱的一端通过挡板与邻近的除尘罩远离上料溜槽的一侧固定连接。本实用新型对高炉槽上上料过程中产生粉尘导致污染环境的问题进行了有效的治理，消除了粉尘污染，改善了车间的工作环境。

可快速更换的棒材飞剪导槽 970     

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本实用新型涉及一种可快速更换的棒材飞剪导槽，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含固定导槽（1）、移动导槽（2）、耳轴（3）、底座（5）和凹槽（6），所述固定导槽（1）和移动导槽（2）均为弧形，固定导槽（1）所在圆的半径大于移动导槽（2）所在圆的半径，固定导槽（1）固定在底座（5）上，固定导槽（1）两侧的导槽壁上设有若干对凹槽（6）；移动导槽（2）两侧的导槽壁上设有与固定导槽（1）两侧导槽壁上的凹槽（6）相配合的耳轴（3）。本实用新型的有益效果是：采用固定导槽和移动导槽结合的形式，满足不同轧制规格的工艺要求，固定导槽固定在底座上，移动导槽依靠耳轴与凹槽相互配合实现拆装，更换简单快捷。

混铁炉出铁口自动炉盖 1212     

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本实用新型为一种混铁炉出铁口自动炉盖,属于钢铁冶金设备。本实用新型由炉门轴,炉门框,两组滑动轴承和两个杆状配重组成,炉门框和炉门轴焊接在一起,炉门框为一个钢板焊接的框架,其上部和左右各安有钢制密封槽,槽内镶嵌耐火纤维,框内嵌砌耐火砖,炉门轴两端安放在两组滑动轴承上,轴承座焊接在出铁口两侧,在炉门轴的两个端部各安装一个杆状配重,杆状配重与炉门框之间有一固定夹角α。

高炉防灌渣拨风装置 776     

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本实用新型公开了高炉防灌渣拨风装置，本实用新型涉及冶金技术领域，包括第一机组，所述第一机组的出风口固定安装有止回阀，所述止回阀的上端位置固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一侧固定连接有第一热风炉，所述第一连接管的环形外表面在止回阀的上方位置固定安装有第一控制阀，所述第一连接管的环形外表面在第一控制阀的一侧固定安装有PLC工控机，所述第一连接管的环形外表面在PLC工控机的一侧固定安装有第一压力表，所述第一连接管的环形外表面在第一压力表的一侧固定连接有分流管，所述第二机组的上端外表面固定安装有第二连接管，该装置既可以保证事故高炉不灌渣，又可以保证原授风高炉的极限生产。

用于板坯连铸机扇形段的二次冷却喷淋架的清洗装置 1036     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种用于板坯连铸机扇形段的二次冷却喷淋架的清洗装置。包括清洗用的药剂、喷淋架以及设置在喷淋架上的喷嘴和喷淋管，喷淋架上分别设置有进水口和出水口，进水口通过管路依次连接有循环泵和储液池，药剂设置在储液池内，出水口通过管路与储液池连接。本实用新型采用循环式清洗的方法，药剂在喷淋架、喷嘴和喷淋管内与其内部的杂质发生化学反应然后随药剂排出至储液池内，提高了清洗的效果以及清洗效率，相对于采用药池浸泡式的清洗方法，喷淋架、喷嘴和喷淋管的外壁不与药剂直接接触能够避免在清洗过程中腐蚀损坏，延长其使用寿命。

节能型酸性氧化球团焙烧竖炉 799     

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一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉,它的给料装置位于竖炉顶部,其侧面设置有废气排出装置,下部是烘干床;冷却装置位于炉体中下部;排料装置位于炉体中下部外侧;燃烧室位于炉体下部,燃烧室的外侧设有燃烧器;中心灰管位于竖炉中部,坐落于竖炉基础之上,其正上部是中心废气灰斗,外部是燃烧室;中心废气灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心废气风管,中心废气灰斗通过中心废气风管与位于炉顶的废气排出装置相连,下部与中心灰管相连,该中心灰管和中心废气灰斗组成粉粒排出通道,位于炉体内的中部;粉粒排出装置位于炉体最底部,其上部与中心灰管相连。该装置工作效率高,结构科学,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。