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本实用型新型涉及一种熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，属于冶金运输设备技术领域。包括支撑管（1）、隔热层（2）、法兰（5）、工作管（7），所述支撑管（1）、工作管（7）为金属管，所述法兰（5）钢结构法兰盘，所述工作管（7）套在支撑管（1）内部，两端由法兰（5）封堵焊接固定，所述支撑管（1）、工作管（7）之间为隔热层（2），所述隔热层（2）由耐热材料填充形成。本实用新型耐高温耐磨热矿输送管道工作管，增加了管道耐磨、耐高温性能，减少了热矿粉温降，降低了输送管道的重量，并能及时检测输送管道漏点情况，提高了设备使用寿命，减少了工人劳动强度，完善了监控手段，保证了生产安全。
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一种热轧窄带卷取前位置矫正系统，属冶金技术领域，包括平板链、引料辊与夹持装置，所述夹持装置包括液压缸、夹持板与轨道，所述轨道设置在平板链两侧，轨道上设有行走车，液压缸固定在行走车上，液压缸活塞杆冲向轨道中心，活塞杆的一端设置夹持板，所述行走车与液压油缸分别由电动机控制，所述行走车的行进速度大于平板链的传输速度。本实用新型通过增设夹持装置，夹持住钢带的一端，牵引钢带向前行进进入引料辊，不需要工人手动操作，安全性能更高。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。
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本实用新型涉及一种钢轨二辊可逆式轧机上卫板固定装置，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。技术方案是：底座（1）固定在轧机横梁（15）上，卡盘（2）通过销轴（3）转动连接在底座（1）上，所述卡盘（2）为扇形，卡盘（2）和上卫板（14）上分别设有与弹簧（5）相配合的挂钩（9），弹簧（5）的两端分别钩挂在卡盘（2）和上卫板（14）的挂钩（9）上；底座（1）上设有矩形通孔（7），卡盘（2）上设有与矩形通孔（7）相配合的卡盘镂空（11），底座（1）上的矩形通孔（7）和卡盘（2）上的卡盘镂空（11）通过销杆（4）相连接。本实用新型的有益效果是：利用锁止机构实现上卫板的固定及拆除，结构简单稳固，占用空间小。
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本实用新型涉及一种工业机器人使用的捞锌渣装置，属于冶金行业镀锌线生产设备技术领域。技术方案是：包含接口法兰、连接杆一、连接法兰、连接杆二、捞渣铲和弯头，连接杆一的一端设有接口法兰，连接杆一的另一端通过连接法兰与连接杆二的一端相连接，连接杆二的另一端通过弯头与捞渣铲相连接，所述捞渣铲是由一块底板、两块侧板和一块后板组合而成，底板、侧板和后板上均设有若干个孔洞。本实用新型的有益效果是：可有效的对锌锅液面上的浮渣进行扒渣操作，扒渣干净，不留浮渣。
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本实用新型公开了一种喷淋降尘装置，属于冶金环保技术领域。所述喷淋降尘装置包括：第一输送管道的出水口与第一喷淋横梁的进水口连通，第一喷淋横梁上开设有若干第一给水口，第一喷淋管路上开设有若干第一喷淋口，每一个第一喷淋口均连通有第一喷嘴；第二输送管道的出水口与若干分支管道的进水口连通，分支管道的出水口与相对应的第二喷淋横梁的进水口连通，第一喷淋管路上开设有第二喷淋口，第二喷淋口连通有第二喷嘴。本实用新型喷淋降尘装置可以对钢包拆包后翻包过程及清理拆包区域的残砖、残砖的清理操作时产生的灰尘进行抑尘处理，改善现场的环境卫生。
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本实用新型涉及一种连续退火炉炉底盖板快速拆装装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：在炉壳（15）的四周均匀固定四个卡槽（14），在每个卡槽（14）上分别安装一个紧固螺栓（5），紧固螺栓（5）的螺杆螺纹连接在卡槽（14）上，紧固螺栓（5）的螺栓头上设有挂钩（6），在每个紧固螺栓（5）的挂钩（6）上分别悬挂一条导向链（2），导向链（2）的下端连接在固定支架（3）上，固定支架（3）固定在炉底盖板（1）上，反向顶丝（9）螺纹连接在靠近炉底盖板（1）的炉壳（15）上。本实用新型的有益效果是：能够快速的拆卸和安装炉底盖板，减少拆装炉底盖板造成的时间损耗，缩短事故或检修处理时间。
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本实用新型涉及一种钢包水口，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：水口座砖（1）和下水口（2）的中心分别设有同圆心布置的浇钢孔，所述水口座砖（1）的浇钢孔为倒锥台形孔，下水口（2）的浇钢孔的上部为倒锥台形孔，下水口（2）的浇钢孔的下部为圆柱形孔；水口座砖（1）和下水口（2）的下表面上分别设有环形凹槽（5），水口座砖（1）和下水口（2）内设有透气缝（3），透气缝（3）的一端与进气管（4）连接，透气缝（3）的另一端分别与水口座砖（1）和下水口（2）下表面上的环形凹槽（5）连通。本实用新型的有益效果是：提高钢包自开率，同时能够增强连铸保护浇注的密封效果，杜绝钢水吸氧吸氮，防止大包保护套管结瘤，提高钢水洁净度。
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本实用新型涉及一种轧辊磨床驱动拨盘，属于冶金行业轧辊磨床辅助设备技术领域。技术方案是：基体（1）的中间设有一个矩形孔（10），靠近矩形孔（10）两个短边的基体（1）上分别设有一个对称布置的定位块（2），所述定位块（2）为长方体，定位块（2）通过销钉（6）固定在基体（1）上；矩形孔（10）的两个长边上分别设有一个矩形槽（5），每个矩形槽（5）内均设有一个内置块（4），所述内置块（4）通过螺钉（11）固定在矩形槽（5）内，整体为对称结构。本实用新型的有益效果是：大大减轻了重量，完全可以由一人进行装配，提高了劳动效率，而且定位块为可拆装部件，当定位块上的工作接触面磨损，只需更换定位块即可，有效节约备件消耗。
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本实用新型涉及一种安全回转防护装置，属于冶金行业现场安全防护技术领域。技术方案是：固定立柱一（4）和固定立柱二（5）分别固定在需要安装护栏的土建基础中，旋转套筒（3）呈倾斜状固定在固定立柱二（5）上，旋转套筒（3）的两端分别设有旋转定位板（2），所述横档护栏（1）由水平段和倾斜段组成，横档护栏（1）的水平段和倾斜段之间的夹角与旋转套筒（3）的倾斜角度相同，横档护栏（1）的水平段设置在固定立柱一（4）上，横档护栏（1）的倾斜段从旋转套筒（3）较高的一端插入到旋转套筒（3）较低的一端。本实用新型的有益效果是：能够在人员通过后依靠护栏重力回至原始位，减少人员操作，避免人员通行后遗忘等原因造成的防护失效，确保高危设备有效隔离、防护。
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本实用新型涉及一种棒材旋转收集式落钢机，属于冶金行业棒材轧线精整收集设备技术领域。技术方案是：接料手（1）包含弧形接钢臂（10）和半圆形底座（11），弧形接钢臂（10）固定在半圆形底座（11）上，两个接料手（1）为一组，多组接料手（1）均匀设置在传动轴（2）上；每组接料手（1）中的两个半圆形底座（11）扣合在传动轴（2）上，每组接料手（1）中的两个弧形接钢臂（10）对称设置且弧形方向相反。本实用新型的有益效果是：能满足不同规格尺寸的圆钢和螺纹钢的接送要求，具有接送钢效率高、设备故障率低的特点，通过弧形接钢臂实现无落差且沿着弧形接钢臂的弧形自然滑落的接钢方式，有效避免钢材表面划伤和变形。
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本实用新型公开了一种镀锌设备及其炉鼻子稳定装置，涉及冶金设备技术领域，通过减速电机，所述减速电机设置在炉鼻子入口处的一侧；辊子，所述辊子焊接于所述炉鼻子内部，且所述辊子与所述减速电机传动连接；轴承座，所述轴承座设置在所述炉鼻子的入口处；连接件，所述连接件的一端螺栓连接法兰的第一侧，另一端与所述炉鼻子焊接，从而解决了现有技术中带钢在炉鼻子中运行时存在明显的颤动，影响炉鼻子内锌灰锌渣的控制，导致带钢表面锌渣缺陷的技术问题，达到了避免带钢颤动，提高带钢表面质量的技术效果。
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本发明提供了一种测定高碳铬铁中磷含量的方法，属于冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：取定量高碳铬铁试样，加入硼酸+无水碳酸钠组成的助熔剂熔融；熔块用硝酸溶液溶解，定容后作为母液；取定量母液，向母液中分别加入硝酸铋溶液、钼酸铵‑酒石酸钾钠混合溶液和抗坏血酸溶液，至显色，再次定容；将定容后的溶液涂在分光光度计上，测量吸光度，根据吸光度与磷含量的关系，测得磷含量。本发明提供的测定高碳铬铁中磷含量的方法，硼酸+无水碳酸钠组成的混合助熔剂替代现有技术中的过氧化钠助熔剂，避免使用过氧化钠助熔剂造成的粉尘刺激以及灼烧伤害，也避免了使用过氧化钠助熔剂带来的燃烧和爆炸隐患，保证了测定高碳铬铁中磷含量的安全性。
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一种自动补充烧结边缘布料的装置，包括对称设置的补料斗、滚轮、活动臂和料斗开启机构，两补料斗安装在布料平台处，各补料斗分别对应烧结机台车两侧的上部，滚轮位于活动臂下端，活动臂连接料斗开启机构，补料斗内设有夹层，料斗开启机构设置在夹层内，补料斗底部对称设置活门挡板，料斗开启机构连接活门挡板，活门挡板开启状态所述装置补料。本实用新型可以在布料出现边缘缺料状态时，自动对边缘部位进行补料，从而使烧结机台车的布料形态始终保持合适的形态，消除或减少边缘效应的影响，有效提升了烧结矿在台车上的补料均匀性，进而提高烧结矿冶金性能和产品质量。
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本实用新型涉及一种棒材飞剪剪前导槽，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：大导槽（1）为方管形，大导槽（1）的进口端为喇叭形，大导槽（1）固定在导槽底座（4）上，大导槽（1）相对应的两个侧面上分别设有与卡轴（6）相匹配的U型槽（3）；所述小导槽（2）的结构与大导槽（1）的结构相同，小导槽（2）的外形尺寸小于大导槽（1），小导槽（2）通过卡轴（6）固定在大导槽（1）内，小导槽（2）和大导槽（1）的中心线重合。本实用新型的有益效果是：能够提高导槽的更换效率，缩短导槽更换时间，避免拆导槽底座。而且通过导槽底部的传送辊能够减少棒材表面的划伤缺陷。
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本实用新型公开了一种内部冷却水可循环利用的出钢杆，涉及冶金技术领域，该出钢杆包括推头、连接头、方钢管，方钢管的一端通过连接头与推头连接，所述方钢管的另一端设有方形法兰，方形法兰通过螺栓连接有方形盲板，方钢管为中空结构，方钢管的内部设有冷却管，冷却管与方钢管的内腔连通，在方钢管的外壁处设有连通冷却管内部的进水管和连通方钢管内部的回水管。该出钢杆不用将冷却水倒掉，而是通过回水管流出得到了循环利用，并且方形盲板与仿形法兰连接可进行拆装。
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本实用新型公开了一种多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置，本实用新型的多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置包括通过管道连接的焦炭脱油塔、气柜、气体初净化装置、精脱硫装置、甲烷合成装置、脱碳装置、膜分离装置和脱水装置，整个生产过程包括焦炉煤气净化、天然气合成、天然气提纯三部分，对于多工况(例如化工焦、冶金焦)焦炉煤气的生产具备适应性以及先进性。
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本发明提供了一种环冷机车轮脱落检测装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域，包括支撑架、压杆、感应开关和感应板。支撑架用于安装在轨道的一侧，支撑架的上部安装有感应开关；压杆的中部与支撑架转动连接，压杆靠近轨道的一端位于车轮的下方，压杆上设有感应板，感应开关通过感应该感应板的位置控制启闭。本发明提供的一种环冷机车轮脱落检测装置，使用本装置能够实现对环冷机车轮1脱落进行有效判断。减少发生故障时排查时间，能直接找到故障点，降低了排查故障及处理故障时间，达到了减少故障处理时间，避免因未及时发现而出现环冷机卡停的情况，确保了烧结机的正常生产节奏。
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本实用新型涉及一种开口机链节更换装置，属于冶金行业维修设备技术领域。包括链轮齿（1）、支撑板（2）、锥形头螺栓（3）、固定螺母（6）、工作台（7）、竖支撑（8）、操作孔（14），所述工作台（7）为长条形钢板，工作台（7）下设置有竖支撑（8），支撑板（2）为四边形钢板，固定在工作台（7）上一侧，所述链轮齿（1）焊接固定在工作台（7）上，所述支撑板（2）上设置有两个操作孔（14），在支撑板（2）外侧操作孔（14）的位置上焊接固定有固定螺母（6），所述锥形头螺栓（3）与固定螺母（6）装配在一起。本实用新型的有益效果是：结构简单，维修方便，能快速的更换链节，节省了维修时间，降低了安全隐患。
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本实用新型公开了一种天车快速更换车轮装置，涉及钢铁冶金领域技术领域，本实用新型包括滑轮外壳，滑轮外壳的一侧固定有一辅助升降的电动液压千斤顶机构，电动液压千斤顶机构包括泵站、第一电机、综合阀体、第一高压软管、第二高压软管，固定架、液压缸和防滑盘，滑轮外壳的顶部焊接连接有泵站，泵站的顶部固定有第一电机。本实用新型通过第一电机的运作和液压缸的运作，实现了对天车的升降，从而使得天车易于更换车轮，节省时间和人力，本实用新型通过第二电机的运作，使得螺纹杆进行旋转使得第一固定块进行移动，实现了在车轮的固定，从而使得车轮安装和拆卸更加便捷。
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本实用新型涉及一种用于冷轧带钢镀锡机组的胶辊，属于冶金行业冷轧带钢镀锡生产线工艺设备技术领域。技术方案是：包含橡胶层（1）、辊筒（2）、辊轴（3）和凹槽（4），辊筒（2）的两端设有辊轴（3），辊筒（2）的外表面设有橡胶层（1），所述辊筒（2）的中间为圆筒形，辊筒（2）的两端为锥筒形，辊筒（2）直径较小的一端与辊轴（3）连接在一起，整体为对称结构；橡胶层（1）上设有多个平行布置的凹槽（4），所述凹槽（4）沿着辊筒（2）的轴向成螺旋状；所述辊筒（2）的长度与带钢的宽度相匹配。本实用新型的有益效果是：能够减少带钢边浪及擦划伤，避免在高温环境下出现鼓包、掉胶等问题，延长胶辊的使用寿命。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种跳跃式中间加焦布料的方法，包括：获取中间加焦布料时中心焦角值与次中心焦角值；根据公式△α＝α次中心‑α中心计算中心焦布料角度差；根据公式α0＝(Vβ/Vα)*k+b计算控制条件角度；比较△α与α0的大小，如果△α>α0且次中心焦角所布圈数完成时，关闭节流阀；当布料溜槽倾动达到中心焦角度时，开启节流阀，进行中心焦布料直至完毕。本发明实施例提供的跳跃式中间加焦布料的方法，可减少次中心与中心角度之间这个无序散落布料不均匀环带中的遗撒量，确保中心焦的加入量。
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本实用新型公开了一种过跨平车移动位置定位装置，涉及冶金自动化控制领域，其包括车间立柱、操作箱、平车主体，所述车间立柱上固定有与操作箱电性连接的光电开关，平车主体包括中部板，中部板的两端分别设置有右端板、左端板，所述中部板的两端均嵌装固定有电动缸，两个电动缸的活塞杆分别与右端板、左端板固定，所述中部板的两端均活动插接有横向的矩形限位板。本方案通过车间立柱、操作箱、右端板、中部板、左端板、电动缸、矩形限位板、反光镜和光电开关的设置，不仅方便操作人员对平车的实际位置进行定位，无需在平车主体上多安装电气元件，无需增加电缆，提高平车运行的安全性。
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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种铁素体球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.35％‑3.45％，硅：3.2％‑3.4％，锰：0.20％‑0.30％，铋：0.002％‑0.01％，磷：0.02％‑0.05％，硫0.006％‑0.015％，其余为铁。本发明提高了铁素体球墨铸铁型材的强度和韧性，具有实用性强的优点。
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本实用新型涉及一种液压同步仿形外圆磨削设备。特别适用于对化工、冶金选矿、水泥生产等行业设备中的大型旋转滚筒进行在线的现场修复。它包括一个两油缸串联的液压同步油缸系统,一个与该系统相联系的砂带磨削装置,以及用于支承并使油缸系统和磨削装置作纵、横向移动的运动机构。本设备中的油缸设置有平衡油腔系统,用于平衡串联同步系统与外界的压力,防止泄漏,保证运动精度,提高修复质量。
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本发明涉及一种农机用耐磨钢铸坯的加热方法，属于冶金行业中厚板板坯加热技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将短尺坯放置在背钢坯上，随背钢坯一起进入加热炉进行加热，所述短尺坯为长度小于加热炉要求的最小尺寸的板坯，背钢坯为尺寸符合加热炉要求的板坯；②短尺坯和背钢坯出炉后，先利用天车将短尺坯吊放到出炉辊道上，进行后道工序的除鳞、轧制，然后再利用天车将背钢坯吊放到加热炉入炉辊道上重复使用。本发明的有益效果是：能够实现长度小于加热炉要求的最小尺寸的短尺坯的加热，从而满足中厚板轧机生产要求。
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本发明涉及一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法，属于钢铁冶金炼钢的连铸过程技术领域。本发明的技术方案是：将根据结晶器和水口断面尺寸制作三排钢钉板，在不同浇铸参数条件下，将钢钉板穿过放置结晶器水口和窄面附近的不锈钢支架从水口两侧同时垂直插入结晶器液面，数秒后同时垂直提出，分别测量每个钢钉所粘金属块直径、金属块最高点和最低点至钢钉末端的距离以及计算金属块在钢钉两侧最高点和最低点的高度差值。本发明的有益效果是：不仅可以直观地说明当前连铸参数条件的优劣，还可以基于流态测量结果绘制结晶器流场流态转变图，实时依据现场生产节奏对浇铸参数进行优化调整，使结晶器内钢液处于稳定的流动状态，提高铸坯质量。
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本实用新型涉及一种冶金连铸生产设备,特别是连铸坯的水冷却装置。技术方案是:由上定位架(1)、进水口(8)、水座(2)、接头(3)、水条(4)、水嘴(5)、下定位座(7)构成连铸坯水冷却装置,上定位架(1)上固定进水口(8)和水座(2),水条的一端通过接头(3)插接在水座(2)上,水条(4)另一端安置在下定位座(7)上,下定位座(7)可以相对于上定位架(1)移动,采用本实用新型,可以根据需要移动下定位架,调解水条的位置,进行准确定位,当需要更换水条时,可迅速将水条从水座上拔下,具有结构合理、定位准确、更换方便等特点,可以提高连铸坯质量和连铸机工作效率。
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一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，属冶金技术领域。包括辊体、辊轴与进水管，所述辊体内设置辊轴，辊轴的一端设有固定端板，固定端板的端部延伸至辊体的内壁，辊轴与辊体的端面通过固定端板密封，辊体的另一端设有挡板，挡板与辊体密封连接，辊轴为空心腔体，辊轴内设有进水管，所述辊体与辊轴之间设有支撑板，支撑板将辊体分为前腔和后腔，在前腔辊轴上设有进水孔，后腔辊轴上设有回水孔。本实用新型配的稳定性高，辊道使用寿命长，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种高线精轧机辊箱装配方法，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。技术方案是：首先将工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）加热后保温，同时将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却，将冷却后的油膜轴承分别压入到工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）中，然后安装工作侧和传动侧的偏心套以及安装偏心套组件，并确保轧辊轴的轴向与径向间隙以及调节丝杠（8）的轴向间隙满足规定的范围，再将面板安装到箱体上，之后安装眼镜板，并通过眼镜板的支撑板安装孔调整支撑板的高度，使支撑板的高度满足符合规定的要求，最后安装双唇密封与内外滑环。本发明的有益效果是：能够确保辊箱的装配精度，提高辊箱在线使用的稳定性。
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