河北有色金属理论与应用

钢包内衬渣线砖及其砌筑结构 680     

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本实用新型一种钢包内衬渣线砖及其砌筑结构，属于冶金领域，渣线砖为六面体结构，从后端面至前端面，两侧向中心对称缩进，上、下端面为后宽前窄的等腰梯形面，且相互平行；从上端面至下端面，两侧向中心对称缩进，缩进稍度为3‑5%，前、后端面为上宽下窄的等腰梯形面，前、后端面相互平行，且斜度与钢包内侧壁的斜度一致；左、右端面相对长度方向的中心轴线镜像对称。砌筑结构中，渣线砖后端面与钢包永久衬面面接触；同一砌层两相邻渣线砖的上端面和下端面拼接，且相邻砌层的渣线砖互相压叠，竖缝错开，竖缝未连通在一条线上。可有效防止裂纹的产生和扩展，避免侵蚀过快，延长钢包内衬的使用寿命，钢包使用更加安全。

Al-ZrO2-N2反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相陶瓷材料的方法 1038     

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本发明涉及Al-ZrO2-N2反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相陶瓷材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：金属铝细粉5-30％、单斜氧化锆细粉70-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)、细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。

轧机乳化液过滤装置 675     

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本实用新型涉及一种轧机乳化液过滤装置，属于冶金行业轧机乳化液过滤设备技术领域。技术方案是：过滤罐（1）的侧面设有出液口（6），过滤罐的底部设有排污口（4）和进液口（5），进液口（5）与进液管（8）连接，进液管（8）与供乳泵出口主管道相连，出液口（6）与出液管（9）连接，排污口（4）上设有排污管（10），排污管（10）上安装有盲板（7）；滤芯（2）设置在过滤罐（1）内，滤芯（2）的顶端与滤罐（1）的顶部通过调节顶丝（3）连接，滤芯（2）的底端固定在过滤罐（1）的底部。本实用新型的有益效果是：能够保证生产所需的乳化液流量，减少喷嘴堵塞数量，减少喷嘴清理次数及时间，降低了带钢产生热划伤的频次。

燃料烧嘴 584     

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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种燃料烧嘴。本实用新型的燃料烧嘴，包括多通路管件接头，所述多通路管件接头设有至少两个燃料输入接口和至少一个燃料输出接口，所述燃料输入接口通过燃料输入连接件与燃料输入管连接，所述燃料输出接口连接燃料输出管一端与所述燃料输出接口连接，另一端通过喷火嘴连接件与喷火嘴连接，所述燃料输出管侧壁设有风管接口，所述风管接口通过风管连接件连接风管。通过设置多个燃料输入接口，可将多种燃料引入到炉体喷火嘴处进行不同的处理。在不同的冶炼情况下灵活的选择燃料的使用，保证生产的顺利进行。使用不同燃料可满足多种工况需求。

热轧薄板工作辊冷却系统 797     

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本实用新型涉及一种热轧薄板工作辊冷却系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：入口上集管（3）、入口下集管（7）、出口上集管（8）、出口下集管（11）、轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管（12）均包含水梁和连接在水梁上的水嘴，入口上集管（3）和出口上集管（8）中的水嘴的喷水方向朝向上辊辊面，入口下集管（7）和出口下集管（11）中的水嘴的喷水方向朝向下辊辊面，轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管中的水嘴的喷水方向分别朝向上辊和下辊与带钢的接触面。本实用新型的有益效果：能够降低轧辊温度，尤其是轧制变形区轧辊辊面的辊面温度，减少轧辊氧化膜脱落，延长轧辊寿命。

高炉灰尘出灰转移装置 1035     

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本实用新型提供了一种高炉灰尘出灰转移装置，属于冶金设备技术领域，包括吹灰部、收集本体、挡件、导向板，吹灰部用于将高炉收集仓内灰尘从出灰管吹出；收集车本体上端设有进灰管，进灰管一端伸入收集车本体的内腔，另一端与出灰管可拆卸连接，收集本体的侧壁上设有卸灰口及车门，车门转动控制卸灰口开闭，车门的转轴水平设置于卸灰口的上方；挡件数量两个且可折叠，挡件的两个侧面分别连接车门和设有卸灰口的侧壁；导向板倾斜设于收集车本体内，导向板较低端靠近卸灰口；喷水头设于收集车本体，用于打湿灰尘。本实用新型提供的高炉灰尘出灰转移装置，实现了灰尘的自动转移，提高了效率，有效防止了扬尘产生。

无料钟炉顶下密封阀轴封结构 1025     

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本实用新型涉及一种无料钟炉顶下密封阀轴封结构，属于冶金行业高炉无料钟炉顶布料设备技术领域。技术方案是：液压缸（7）通过螺栓固定在阀壳底座上，液压缸（7）与传动轴（6）采用扁头连接，传动轴（6）贯穿于阀体内，传动轴（6）两端设有轴承，轴承内侧设置有V型组合密封圈（1），曲臂（9）过盈配合在传动轴（6）上，曲臂（9）与阀板（8）采用销轴连接，在靠近轴承内侧V型组合密封圈（1）的传动轴（6）上设置一个填料箱（2），在填料箱（2）内填充盘根（5），并通过螺栓（4）将压盖（3）固定在填料箱（2）上。本实用新型的有益效果是：能够降低下密封阀的泄漏率，延长使用周期，减轻环保压力，减少安全隐患。

活塞杆用盘条及其生产方法 1009     

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本发明公开了一种活塞杆用盘条及其生产方法，属于钢铁冶金和盘条轧制技术领域，所述活塞杆用盘条的化学成分和质量百分比如下：C：0.43‑0.47%，Si：0.20‑0.30%，Mn：0.65‑0.85%，P≤0.030%，S≤0.035%，Cr：0.15‑0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法具体包括连铸、铸坯加热、盘条轧制、盘条冷却工序，所述盘条轧制工序中，进精轧机温度：900±15℃，进吐丝/卷曲机温度：850±10℃。本发明对化学成分和轧制工艺进行优化设计，得到稳定良好的力学性能和淬透性。

快速凝固的插芯取钢样装置 729     

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本实用新型涉及一种快速凝固的插芯取钢样装置，属于冶金行业炼钢连铸生产技术领域。技术方案是：包含取样管（3）、密封塞（5）、冷却介质出口（6）、冷却介质进口（7）、阀门（8）、内环缝（9）和外环缝（10），取样管（3）为管壁具有一定厚度的圆管，取样管（3）的管壁上设有相互连通的内环缝（9）和外环缝（10），内环缝（9）设有冷却介质出口（6），外环缝（10）设有冷却介质进口（7），冷却介质进口（7）设有阀门（8）；密封塞（5）密封在取样管（3）的一端。本实用新型的有益效果是：将取样管快速插入到渣层界面区域以下不同深度，取样管内的钢液凝固后再将取样管提升上来，然后对钢样进行化学分析，指导高洁净钢液的冶炼。

开式冷却结构的拉矫机拉矫辊 937     

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本发明涉及一种开式冷却结构的拉矫机拉矫辊，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：辊身（2）焊接在传动轴（1）上，呈一体结构，传动轴（1）的两端分别设有支撑轴承（4），传动轴（1）和辊身（2）的内部均设有一个空腔，传动轴（1）内部的空腔与辊身（2）内部的空腔通过多个设置在传动轴（1）上的孔二（7）连通，辊身（2）上设有多个与辊身（2）内部空腔连通的孔一（6），传动轴（1）的一端设有旋转接头（3），旋转接头（3）上设有与传动轴（1）内部空腔连通的插入管（8）。本发明的有益效果是：能够避免冷却水道堵塞，冷却效果好，提高了拉矫辊的在线使用寿命，减少了拉矫辊故障的发生。

连续称量系统微机监控装置 967     

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本实用新型涉及一种工业配给料工序连续称量系统的微机监控装置。该监控装置具有称量、成份品位及料斗料位三种数据采集系统和弱电-强电输出控制系统,在微机及软件控制下可使配给料系统实现对称量、配比和故障的监控,具有自动计量,配比调节和故障分析报警及处理等多种功能。本装置结构简单,抗干扰性强,特别适合在冶金、矿山和建材等配给料自动称量系统上使用。

立式球磨机 736     

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一种立式球磨机,包括筒体与安装电动机传动装置及钢球介质组成,将筒体内设的主轴上分级装有由托盘上设置的带螺旋角的螺旋面板组成螺旋面盘,且螺旋面盘的径向分布开有落料槽孔,以及前级托盘底部边缘设置的向心集料叶片组成多级粉磨装置,具有结构简单,设计合理,粉磨效率高,10—15吨/小时,出料粒度<0.8毫米,适用于冶金、建材、化工、医药、食品等行业的物料粉磨。

炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法 1014     

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本发明涉及一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法，属于冶金监控技术领域。本发明的技术方案是：摄像机（13）安装在高炉上料皮带上，同时摄像机（13）通过固定支架（3）放置在保护罩内，摄像机（13）通过以太网线与网关（14）、服务器（15）和客户端（16）依次连接。本发明的有益效果是：将摄像头与视频识别技术进行组合，摄像头使用工业千兆以太网连接的方式与POE设备相连接，在降低成本的基础上提高实用性能，降低维护量，提高作业速度，保证作业安全，实现设备的在线维护；能有效检测高炉上料颗粒度，同时达到可以实时监测以及历史趋势回看的要求，能够提高工作效率。

连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法 751     

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本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ，δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度)；确定连铸板坯的热态收缩系数β，热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度；结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是：提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法，从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度，从而确保带钢成品的宽度精度，减少质量损失，提高产线综合成材率，提高热轧产品在市场占有率，提高热轧产品的品牌意识。

喷吹罐内粉料流量测量装置 968     

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一种喷吹罐内粉料流量测量装置,用于解决喷吹罐内粉料流量测量中应力影响的技术问题。构成中包括储存罐、喷吹罐、密封阀、波纹连接管、在喷吹罐和储存罐侧壁外部设称重传感器,在喷吹罐侧壁上部和储存罐侧壁上部设压力变送器,称重传感器和压力变送器的信号均接至计算机的输入端,改进后,在储存罐的入口和出口分别设波纹连接管,在喷吹罐的入口和出口也各设波纹连接管,所述波纹连接管分别连通固定管,各固定管均固定在基础支架上。本实用新型可以保证被称量罐体始终处于相对自由状态,并使上、下口波纹管产生的相反应力自然抵消,可连续检测喷吹罐内喷吹粉料的瞬时流量。可广泛用于冶金行业。

转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法 595     

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本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。技术方案是：①首先将潮湿废钢加热转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而降低在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。

铁水包测重装置 566     

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本实用新型公开了一种铁水包测重装置，属于冶金化工辅助设备的技术领域。本实用新型包括作业台、打孔机构和测量机构，所述打孔机构和测量机构固定在所述作业台上，所述测量机构包括机械臂、测距仪和冷却机构，所述机械臂的作业端连接有筒状壳体，所述壳体顶部设有盖板，底部开有测距孔，所述测距仪位于壳体内，所述测距仪的传输线通过盖板顶部与外界连接，所述冷却机构分布在所述测距仪周围。本实用新型无需操作者近距离接触高温区域即可进行对铁水包表面的钢渣进行破渣测重，可以比较精确的测算出铁水包中的重量，极大幅度的降低了操作者的劳动强度，提高工作效率。可以有效避免操作者出现铁水烫伤等工伤事故，提高安全性。

用于热轧卷板分条机组打包的隔离辊 834     

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本实用新型涉及一种用于热轧卷板分条机组打包的隔离辊，属于冶金行业热轧卷板分条机组设备技术领域。技术方案是：辊筒（14）的两端分别通过轴承（4）转动连接在辊轴（1）上，辊轴（1）的两端分别设有与轴承（4）相配合的定位环（3）和锁母一（2），辊筒（14）上设有若干个隔离圈和隔离盘（7），所述隔离盘（7）的个数比热轧卷板切分的条数多一个，隔离圈的数量以能够覆盖辊筒（14）的外表面为准，辊筒（14）上与打包带（13）相对应的隔离圈上设有与打包带（13）相匹配的凹槽（15），辊筒（14）的两端设有锁母二（5）。本实用新型的有益效果：在压紧带尾的同时便于穿打包带，减少钢卷打包时间，消除带钢划伤人员隐患。

用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺 759     

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本发明公开了一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，包括以下步骤：首先将铝合金和铝基复合材料待焊工件进行打磨清洗；将清洗后的工件安装在搅拌摩擦焊平台上，安装搅拌摩擦焊工具头，并调整搅拌头的倾角；进行焊接路径编程；开启预热装置将工件预热至一定温度；按照预先编制的程序和设定的参数启动搅拌头进行搅拌摩擦扩散焊；焊接完成从搅拌摩擦焊平台上卸下工件。本发明不对焊缝直接进行机械搅拌形成连接，而是将直接搅拌区域引入到铝合金上，提高了铝基复合材料的完整性和可靠性，借助摩擦产热和另外辅以外部预热，提高界面温度，破除界面氧化膜，促进元素扩散，提高冶金结合效果。

高强度汽车用钢板延迟开裂试验样板弯曲装置 620     

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本发明涉及一种高强度汽车用钢板延迟开裂试验样板弯曲装置，冶金物理试验设备技术领域。包括台钳、弯曲卡具、调整夹板（20），所述台钳包括固定钳口（1）、活动钳口（2）、钳口台肩（3）、台钳手柄（5）、钳口固定架（6）、钳口螺丝（4）；所述弯曲卡具包括套筒（13）、上夹块（10）、转轴座（36）、下夹块（12）；所述调整夹板（20）包括夹板（40）、夹板台（39）、调整螺杆（21）、夹板卡子（22）、夹板卡孔（23）、调整螺孔（24）、样品卡孔（25）。本发明装置简单，操作方便，能够实现高强度汽车钢板延迟开裂试验样板精准达到弯曲预定目标值，提高试验精度，降低试验费用。

转炉化炉口专用氧枪喷头 597     

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一种转炉化炉口专用氧枪喷头,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉炉口沾渣、冷钢难以清理的问题。技术方案是:其构成包括由外向内设置的出水层、进水层和供氧管道,在所述喷头出口侧均布喷氧孔,改进后所述喷氧孔轴线与水平方向的夹角α为0-45°。本实用新型由氧枪喷头喷射出的氧气流主要喷射到转炉炉口,能与转炉炉口凝结的钢渣或与炉口下方的冷钢接触后迅速燃烧,熔化并流入炉内,或者成气态进入烟道,从而方便、快捷的将转炉炉口、或其下方区域清理干净,不损坏炉口钢结构及转炉的炉衬砖,还能够大幅度降低操作工的劳动强度及事故率。

炉底辊及连续退火炉 994     

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本实用新型公开了一种炉底辊和连续退火炉，涉及冶金行业冷轧退火技术领域，该炉底辊包括轴头、滚筒以及电机。轴头设置有两个，两个轴头相对设置，两个轴头固定连接在滚筒的两端，滚筒内填充有保温材料；电机固定设置，两个轴头的其中一个轴头与电机的输出端连接。在电机的带动下，将动力由轴头传递至滚筒，从而带动滚筒上的带钢运动，将原速度精度控制较低的皮带传动形式改为速度精度控制相对较高的直连式传动形式，从而避免了皮带老化甚至断裂导致的机组停机，影响生产效率的问题；同时，解决了无有效的手段对皮带内齿状况进行检查的问题。

工业蒸汽冷凝水再利用发电装置 1035     

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一种工业蒸汽冷凝水再利用发电装置，属于冶金行业蒸汽再利用设备技术领域，用于利用蒸汽冷凝水发电。其技术方案是：疏水器前端与蒸汽管道相连接，疏水器的后端通过疏水器尾部短接与冷凝水接水槽相连接，冷凝水接水槽通过输水管道与储水槽相连接，水轮安装在储水槽的出水口下方，水轮与微型发电机相连接，微型发电机通过输电电缆与蓄能器相连接。本实用新型结构简单、使用方便，能够将生产过程中的蒸汽冷凝水所具有的且一直未被利用的势能通过微型发电机进行发电，并用设置的蓄能器将该电能储存起来作为现场夜间照明时所需的电能，可以降低生产现场对市电的功耗，有效降低用户使用电能的成本。

卸卷小车及卷取机卸卷系统 843     

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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种卸卷小车及卷取机卸卷系统，该卸卷小车包括：小车本体；位于所述小车本体顶端的鞍座惰辊，所述鞍座惰辊包括：芯轴和辊体，所述芯轴一端连接所述辊体的中轴，所述芯轴另一端连接于所述小车本体顶端，该鞍座惰辊用以随着钢卷旋转时也随着旋转，有效对钢卷外围进行压实，从而避免钢卷外围松散，同时，由于鞍座惰辊是随着钢卷旋转的，进而不会造成钢卷表面的划伤和压痕，有效保障钢卷表面的质量。

利用提钒尾渣深度提钒的方法 866     

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本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种利用提钒尾渣深度提钒的方法，具体包括：将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在600～750℃下反应1～5h，反应结束后进行浸出，固液分离得到含钒溶液；所述碳质还原剂为兰炭或焦炭中的至少一种，所述钠盐添加剂为钒酸钠或氯化钠中的至少一种。本发明在600～750℃下实现了提钒尾渣的深度提钒，回收利用了提钒尾渣中的有价元素，其中，所得到的浸出渣可以直接用于高炉配矿炼铁，所得到的含钒溶液可用于钒结晶。同时工艺设备简单易操作，整个工艺流程闭路循环，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。

转炉挡渣塞及其取用杆的组合存放装置 650     

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本实用新型涉及一种转炉挡渣塞及其取用杆的组合存放装置，属于冶金行业转炉设备技术领域。技术方案是：矩形铁板（8）为多个，从上至下平行排列在炉后挡火门（12）的右上部，每个矩形铁板（8）上均设有多个从左至右依次排列的半球形槽（9）；碗形底托（2）通过支撑杆（1）固定在炉后挡火门（12）的右下角，弯铁管（5）的端部固定在炉后挡火门（12）的左上角，转炉挡渣塞取用杆包含握把（3）、空心铁管（4）、挡板（6）和嵌入杆（7），空心铁管（4）的一端设有握把，另一端与嵌入杆连接，连接处设有环形挡板。本实用新型降低了转炉挡渣塞损坏数量，减少浪费，降低生产成本；解解决了转炉挡渣塞及其取用杆随处摆放带来的安全隐患。

冷轧镀锌用炉鼻子氮气喷射供气装置 623     

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本实用新型涉及一种冷轧镀锌用炉鼻子氮气喷射供气装置，属于冶金冷轧镀锌设备技术领域。包括混合氮气支路（3）、加湿罐（5）、氮气总管道（6）、湿氮气管道（7）、干氮气管道（8），还包括稳压罐（4），所述加湿罐（5）一侧下部与氮气总管道（6）连通，另一侧上部设置有湿氮气管道（7），所述稳压罐（4）一侧面设置有干氮气管接口（13）、湿氮气管接口（14），两个侧面对称设置有湿氮气管接口（14），混合氮气支路（3）连接在湿氮气管接口（14）上。本实用新型的有益效果是：稳定炉鼻子内压力，有效抑制锌液蒸发，减少带钢表面锌灰缺陷，实现稳定持续高表面产品生产。

直线振动筛棒条筛板的自清装置 999     

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本实用新型涉及一种直线振动筛棒条筛板的自清装置，属于冶金行业烧结工艺设备技术领域。包括棒条筛齿（1）、底座（6）、框架梁（7），还包括振打台（2）、振打套（4）、固定轴（5），所述棒条筛齿（1）固定于底座（6）上，所述振打台（2）为长条形结构，间隔设置在下层的棒条筛齿（1）的下方，所述固定轴（5）水平装配在振动筛两端框架梁（7）上，所述振打套（4）为钢管，振打套（4）的内壁固定焊接在固定轴（5）外壁上，所述振打台（2）的中线与振打套（4）和固定轴（5）的中心线在竖直平面上。本实用新型装置结构简单，维修方便，成本低廉，经久耐用，能够有效起到对棒条筛板的振打清理和改善筛分效果的作用。

垂直加压偏心蝶阀 1006     

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一种垂直加压偏心蝶阀,属阀门技术领域。用于解决现有偏心蝶阀密封性差的问题。构成中设置有阀体、阀杆、蝶板和驱动装置,阀杆相对阀体偏心设置,阀杆与蝶板键传动连接,改进为,阀杆上设有偏心的中间轴,蝶板上设有椭圆形的中间轴孔,蝶板处于关闭旋转到位状态时,蝶板密封面和阀体密封面之间留有垂直加压间隙H,中间轴与阀杆之间具有垂直间距h,传动键与键槽之间留有旋转空隙并设有弹片。本实用新型可使蝶板可先旋转到位,然后再在垂直正压力作用下紧密压在阀体密封圈上,实现密封面全贴合的无泄漏密封,并具有启闭力矩小,操作省力等特点;此外,密封面上的耐高温胶结层后可显著延长阀门的使用周期和寿命,提高阀门的耐高温性能。本实用新型可广泛用于冶金、石油、化工等领域中。

棒材坯料对齐挡板装置 623     

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一种棒材坯料对齐挡板装置,属于棒型材料加工的辅助设备技术领域。所要解决的问题是减少坯料对挡板的撞击,并使挡板位置可调,使用可靠寿命长。改进为,在构成中增设底座,挡板的数量可为1个或两个,可位于底座上立板的一侧或两侧,挡板和立板有螺栓孔,通过螺栓活动连接,挡板和立板相对表面之间有弹簧。本实用新型可利用弹簧的压缩能量缓解坯料的撞击力,减少对挡板部件的冲击振动,延长挡板装置的使用寿命;还可根据坯料的长短调节挡板位置,采用双侧挡板结构时,可同时对两排坯料进行对齐收集,并具有结构简单投资少,易于制作维修量小等特点,可广泛用于冶金、建材和木材等生产加工中,双侧挡板结构特别适宜在从两边上料、且两个上料排间距较小的场合使用。