河北有色金属理论与应用

角钢收集系统 701     

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本实用新型涉及一种角钢收集系统，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：包含液压捆扎机（1）、抓取平移装置（2）、夹紧升降翻转装置（3）、码垛升降台（4）、传动辊道（5）和输送链（6），输送链（6）传送角钢的方向和传动辊道（5）传送角钢的方向垂直布置，液压捆扎机（1）、抓取平移装置（2）和码垛升降台（4）分别设置在传动辊道（5）上，夹紧升降翻转装置（3）靠近抓取平移装置（2），输送链（6）传送角钢的方向朝向夹紧升降翻转装置（3）和抓取平移装置（2）。本实用新型的有益效果是：设备紧凑，故障率低，而且捆扎机采用扁钢捆扎，整齐、美观、捆扎牢固可靠、不散捆。

用于冷轧酸洗碎边剪废料小车的缓冲装置 964     

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本实用新型涉及一种用于冷轧酸洗碎边剪废料小车的缓冲装置，属于冶金行业冷轧酸洗生产设备技术领域。技术方案是：从动齿轮（1）和主动齿轮（6）通过传动链条（2）传动连接，废料小车（4）通过小车走行轮（5）设置在轨道（12）上；光轴（10）的中间设有轴肩（8），轴肩（8）的两侧分别设有光轴支架（7），所述光轴支架（7）固定在废料小车（4）的底部，光轴支架（7）与轴肩（8）之间设有弹簧（9），光轴（10）的两端分别通过销轴固定在传动链条（2）上。本实用新型的有益效果是：通过光轴支架与轴肩之间弹簧的弹力，降低废料小车在启停过程中的冲击力，从而减少废料小车切断销轴的问题。结构简单，安装维修方便。

用于减少冷轧板带表面缺陷的输送辊道 1068     

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本实用新型涉及一种用于减少冷轧板带表面缺陷的输送辊道，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含平行布置在同一水平面内的多个输送胶辊（2），其特征在于：在相邻两个输送胶辊（2）之间分别设有安装板（4），所述安装板（4）固定在支撑平台（3）上，安装板（4）上设有高分子毛刷（5），所述高分子毛刷（5）的上表面为一个平面，高分子毛刷（5）的上表面与输送胶辊（2）的上表面在同一水平面上。本实用新型的有益效果是：能够减少板带自身碎屑对胶辊的影响，同时减少胶辊掉落的碎屑进入下游工序，从而降低冷轧板带表面缺陷，改善板带表面质量。

热轧带钢边部去毛刺装置 778     

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本实用新型涉及一种热轧带钢边部去毛刺装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：去毛刺辊（1）包含平行布置的上辊和下辊，去毛刺辊（1）的辊面为椭圆形，中间的直径大于两端的直径，去毛刺辊（1）具有轴孔（5），轴孔（5）内设有辊轴，辊轴设有轴承和轴承座，去毛刺辊（1）的下辊固定在机架（9）上，去毛刺辊（1）的上辊与气缸（6）的活塞杆连接，气缸（6）的缸体固定在机架（9）上。本实用新型的有益效果是：既可在板形不良的情况下起到一定的辅助夹送作用，防止边部跳动引起的边部毛刺去除质量不良问题，又可避免整个辊面接触带钢导致在生产过程产生的大量热量对轴承的损伤，同时杜绝铁屑带入，造成压痕缺陷的隐患。

可自锁的蝶式止回阀 833     

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一种可自锁的蝶式止回阀,属阀门技术领域。用于解决现有蝶式止回阀开启时需消耗介质动能或其它能源的使用缺陷。构成中有阀体、蝶板、阀杆和配重,阀杆偏心设置,改进为,增加由摇臂、棘齿盘、棘爪和电磁铁组成的自锁机构,摇臂固定于阀杆上,棘齿盘和配重位于摇臂两端,棘爪尾端与电磁铁相连、前端爪部与棘齿相接触或脱离。本实用新型保持了蝶板在介质动能作用下灵活开启的功能,同时可通过摇臂、棘齿将蝶板和配重自动锁固在开启位置上,彻底解决了现有蝶板止回阀在开启状态时的耗能问题;此外,增设的缓冲装置可防止蝶板快速关闭时的冲击震动;提供的自循环缓冲油缸巧妙解决了活塞杆升降的供、排油及排气问题,使缓冲装置结构简单、外形小巧、缓冲阻尼易于调节;可广泛用于冶金、电力、化工等工程设施中。

散状料仓储装置 668     

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一种散状料仓储装置,属物料储存供给技术领域。所要解决的技术问题是使散状料仓储装置能够满足多种工艺要求。构成中有输送带、储料仓等,独特之处在于,在储料仓内增设小储料仓,并在小储料仓进口上设置斜面筛,通过控制大、小储料仓的容积及斜面筛的筛选粒度可使一套仓储系统同时或分别供应不同粒度及需求量的散状料,满足了散状料上料工艺变化的使用需求,在充分利用现有仓储设施的前提下,科学合理地解决了固定性仓储系统与散状料上料工艺不断变化的矛盾,具有简便易行投资小、不增加任何运行费用等特点,适应在散状料仓储系统中、尤其是冶金炼钢用白灰仓储系统中采用。

前置平衡盘带平衡鼓的多级渣浆泵 862     

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一种前置平衡盘带平衡鼓的多级渣浆泵,其特征是该泵的平衡机构由前置平衡盘、平衡板、平衡鼓及平衡套所组成。当叶轮工作时所产生的轴向拉力由平衡机构自行平衡,取消了常规渣浆泵对其平衡机构注入高压密封清水的辅助设备。结构大为简化,重量减轻,降低电耗。该泵最适用于矿山、冶金、电力等行业远距离输送渣浆。

检测激振器检修质量的装置 704     

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一种检测激振器检修质量的装置,属激振器检测设施技术领域。所要解决的技术问题是提供一种适于对检修后激振器的性能进行检测的装置。其构成包括检测台、底座、弹簧、振幅仪,侧温仪和电机,检测台设有激振器的安装联接面和联接螺孔,弹簧位于检测台和底座之间,振幅仪位于检测台一侧面上,测温仪位置对应偏心激振器轴承部位,电机与激振器的驱动轴活动连接。本实用新型克服了因检修质量无法检测所带来的诸弊病,易于制作造价低,尤适于冶金烧结机热筛所用偏心式激振器检修质量的检测装置使用。

特塑钢骨螺旋复合管 825     

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一种特塑钢骨螺旋复合管,涉及油田、矿山、冶金、化工、城建等工程的气体、液体、浆体、膏体等的输送用管道。特征在于内壁涂塑作为防腐层1,专用钢带螺旋扣挂作为骨架层2,外壁涂塑作为层3等多层复合而成。本实用新型具有塑料钢丝编制复合管耐腐蚀、不易结垢、导热系数小、比重小和可弯曲等优点,同时解决了塑料钢丝编制复合管不能承受高压的复合管道。

拆卸方便的活套轮装置 885     

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一种拆卸方便的活套轮装置,属轧钢机械设施技术领域。所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便的活套轮装置,以消除现有活套轮装置辊轮拆卸难的弊病。技术方案为,构成中有辊轮、辊轮轴及轴承座,辊轮与辊轮轴之间有匹配的连接孔、轴,辊轮轴旋转支承在轴承座中,其改进在于,所述匹配的连接孔、轴为圆锥形孔、轴,所述轴承座采用上半圆筒体和下半圆筒体对接结构,上、下半圆筒体之间通过螺栓连接固定。辊轮可方便地由辊轮轴上拆卸下来,在孔、轴发生粘结时,可通过上、下半圆筒体的分离将辊轴连同辊轮方便地由轴承座中取出,极大地方便了辊轮的拆卸更换,并相应减轻了更换拆卸作业的劳动强度,适宜在冶金轧钢等高温恶劣环境输送辊道中安装使用。

调节焦炉上部大弹簧液压扳手 737     

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本实用新型涉及一种调节焦炉上部大弹簧的液压扳手，属冶金焦化设备技术领域。技术方案是：包含液压油缸（1）、可旋转棘轮扳手（3），可旋转棘轮扳手一端与液压油缸活动连接，另一端设有与螺母相匹配的孔。调节焦炉上部大弹簧时，推焦装煤车驾驶员点动液压缸按钮操作油缸上行下行调节弹簧，焦炉上部大弹簧调节完毕后，将可拆卸平台、可旋转棘轮扳手、液压缸卸下，防止调节设备影响推焦装煤车正常操作。本实用新型的有益效果是：取消了人工调节，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率，具有结构简单，使用方便之特点。

基于内点惩罚函数法的边部减薄多点优化控制方法 800     

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本发明公开了一种基于内点惩罚函数法的边部减薄多点优化控制方法，属于冶金轧制技术领域，按如下步骤进行：步骤一：从边部减薄检测装置中实时采集数据及处理；步骤二、通过有限元模拟的方法，计算出工作辊横移边部减薄的影响程度，建立调控功效系数矩阵；步骤三、基于内点惩罚函数法，计算调整机构的调整量；步骤四、将横移量输出到工作辊横移执行机构。本发明的边部减薄多点控制方法，通过有限元仿真建立调控功效系数向量，采用内点惩罚函数的优化方法对带钢边部进行多目标监控、优化，实现了边部减薄多目标优化，综合考虑了带钢边部减薄的连续性，提高了对边部减薄的控制精度。

大型转炉精确控制TSC阶段调温剂加入量的方法 904     

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本发明涉及一种大型转炉精确控制TSC阶段调温剂加入量的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：冶炼计划下达后，进行调温剂控制系数的计算，根据热平衡模型指导下的BP神经网络计算计划生产炉次的调温剂加入量预测值，根据调温剂系数以及热平衡模型指导下的BP神经网络计算，最终得出调温剂加入量。本发明的有益效果是：构建转炉各影响因素间的内在联系，实现在不同物料条件下，预测大型转炉TSC阶段控制调温剂加入量，解决了大型转炉在物料种类、物料成分变化较大，操作人员工艺操作水平存在差异的不稳定条件下，TSC阶段温度控制问题，减少质量事故和生产事故，降低冶炼成本。

热轧带钢宽度补偿控制方法 987     

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本发明涉及一种热轧带钢宽度补偿控制方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：配置钢种族与宽度控制补偿量的参数表，在进行宽度模型计算时基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，进一步地基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，使用宽度控制补偿量修正目标宽度，进行宽度模型计算，计算立辊各道次压下量。本发明的有益效果是：可有效避免当相同钢种族、厚度层别和宽度层别板坯生产时，由于立辊压下道次数的变化导致的成品宽度控制偏差，提高热轧产品的成材率。

电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法 948     

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本申请涉及于冶金技术领域，尤其涉及一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法，所述方法包括以下步骤：将钢水进行连铸连轧和卷取，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗，得到酸洗钢板；将所述酸洗钢板进行热镀铝锌，得到铝锌钢板；其中，采用连铸连轧机组，用于将所述连铸连轧中的板坯轧至为所述铝锌钢板的厚度，由钢水直接铸轧至成品厚度，直接将板坯轧至成品的目标厚度，减少了炼钢产出板坯，减少了板坯加热再进行热轧的流程；控制所述酸洗钢板的表面粗糙度为0.9‑1.3，可以使酸洗后钢板直接用于热镀铝锌生产，不再进行冷轧轧制，可减少冷轧轧制的工序减少了冷轧轧制的流程；可以节约成本和资源，提高生产效率。

用于转炉补炉维护的风冷贴砖铲及其使用方法 732     

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本发明涉及一种用于转炉补炉维护的风冷贴砖铲及其使用方法，属于冶金行业转炉维修设备技术领域。技术方案是：导向轮支架（8）固定在螺杆（7）上，螺杆（7）螺纹连接在导向轮支撑管（5）上，导向轮（9）转动连接在导向轮轴（13）上，压盖（10）固定在导向轮（9）上，导向轮轴（13）的两端分别固定在U型结构的导向轮支架（8）上；铲柄（15）为管状，手柄（16）固定在铲柄（15）的一端，铲头（17）固定在铲柄（15）的另一端，风管连接支管（18）连接在铲柄（15）上；铲柄（15）设置在主支撑装置（Ⅱ）和辅助支撑装置（Ⅲ）中的导向轮（9）上。本发明的有益效果是：能够对大型转炉底角和大面进行快速贴砖维护，提高转炉炉龄。

消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法 637     

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本发明涉及一种消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法，属于冶金行业热轧酸洗板技术领域。技术方案是：包含热连轧工序、平整工序和酸洗工序，平整工序包含平整和卷曲，薄规格热轧酸洗板的厚度≤2.5mm，平整轧制力设定范围2000‑2500kN，平整工序的卷取张力包含两个阶段，第一阶段为卷曲预张力，30kN≤卷取预张力≤35kN，第二阶为卷曲正常张力，160kN≤卷曲正常张力≤180kN，带钢卷曲建立预张力后10‑15m提升至卷取正常张力。本发明的有益效果是：避免大卷取张力作用下带钢表面粗晶区产生位错滑移形成的吕德斯带网格缺陷，消除薄规格带钢表面网格缺陷得到良好酸洗板表面，实现酸洗板产品质量提升。

高炉低碳炼铁工艺 681     

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本发明涉及一种高炉低碳炼铁工艺，属于冶金行业高炉炼铁生产技术领域。技术方案是：富氧惰性气体通过热风炉加热后进行高炉鼓风冶炼，所述富氧惰性气体是惰性气体和氧气的混合气体，氧气占混合气体的体积百分比为21‑35%。所述惰性气体为氦(He)、氖(Ne)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)中的一种或几种，风温1050℃‑1250℃。本发明的有益效果是：采用富氧惰性气体代替空气进行高炉鼓风冶炼，可以从源头上解决高炉煤气中N2与CO不易分离的难点，实现高炉煤气的高附加值利用和高炉低碳冶炼。

熔渣急冷粒化设备 1029     

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本发明公开了一种熔渣急冷粒化设备，属于冶金技术领域，通过冷冻装置及粒化装置将颗粒冷冻后高速喷出，能够冲散液态熔渣流并与之混合，通过增大冷冻颗粒与高温熔融渣接触面积，高温熔渣流包裹冷冻颗粒形成冷核热皮，实现熔渣流的急速冷却粒化，粒化后的熔渣颗粒储存于粒化室内。本发明采用冷冻颗粒作为介质与高温熔渣流进行极速换热，高温熔渣流包裹冷冻颗粒实现熔渣流的急速冷却粒化，可将高温熔渣流急速冷却生产出颗粒均匀且晶体率高的熔渣颗粒，本发明的设备故障率低，维修难度小，采用的气源能耗低，能够实现高品质、低成本、无污染的熔渣急冷粒化，方便实现连续化生产。

火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法 982     

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本发明公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，先通过与配合料相互配合，接着在高温条件下将冶金固废粉尘中的钾、钠、锌等元素提取到烟气中，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到富银钾灰，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。

热轧型钢冷床裙板升降耐磨结构 661     

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本实用新型涉及一种热轧型钢冷床裙板升降耐磨结构，属于冶金行业热轧型钢技术领域。技术方案是：升降油缸（1）的缸杆与摆臂一（2）的一端驱动连接，摆臂一（2）的另一端通过主动轴（4）与摆臂二（3）的一端相连接，摆臂二（3）的另一端与连接杆（5）的下端铰接，连杆（5）的上端与裙板（6）相连接；所述导板（7）包含呈一体结构的侧面和斜面，裙板（6）滑动设置在导板（7）的侧面，导板的斜面与矫直板（8）相衔接，所述裙板（6）、导板（7）和矫直板（8）与型钢接触部位均设有耐磨条（13）。本实用新型的有益效果是：裙板升降机构结构简单，运行稳定，而且当耐磨条磨损严重无法使用时，可直接更换耐磨条，提高了生产的效率。

高强钢链模热成形机 974     

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本实用新型涉及一种高强钢链模热成形机，属于冶金行业高强钢热成形机械装备技术领域。技术方案是：上成形链条（2‑4）和下成形链条（2‑14）传动连接在链模成形机架（2‑1）上，上成形模具块（2‑5）和下成形模具块（2‑15）分别通过模具安装板（2‑6）固定在上成形链条（2‑4）和下成形链条（2‑14）的链节上；上成形链条（2‑4）的上方和下成形链条（2‑14）的下方分别设有冷却装置（2‑13），成形机的入口和成形机的出口分别设有温度传感器（2‑12）；成形机的出口还设有成形件预矫直定位装置（2‑7）。本实用新型的有益效果是：能够提高零件的成形精度，满足连续批量生产需求。

高炉液压回转机构 963     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种高炉液压回转机构。包括回转悬臂，回转悬臂的一端设置有打泥单元，还包括底座，所述底座上设置有第一转轴和第二转轴；所述回转悬臂远离打泥单元的一端设置贯穿其上下表面的销孔，此端还设置有缺口，所述销孔内设置有螺栓，所述回转悬臂靠近销孔的一端设置有轴孔，所述第二转轴位于轴孔内；所述第一转轴转动连接有液压缸组件，液压缸组件的另一端与螺栓转动连接。本实用新型结构简单，容易制造，成本较低。

热轧型钢矫直机移动式除尘系统 911     

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本实用新型涉及一种热轧型钢矫直机移动式除尘系统，属于冶金行业热轧型钢生产设备技术领域。技术方案是：在厂房立柱（9）之间设有两个水平且平行布置的支撑梁（6），每个支撑梁（6）上均设有与行走小车（3）相配合的轨道（7），行走小车（3）行走在轨道（7）上，除尘罩（1）位于矫直机（5）的上方，除尘罩（1）通过拉杆（8）吊挂在行走小车（3）上，固定除尘管道（2）呈L型，活动除尘管道（4）为水平布置，活动除尘管道（4）的一端连接在除尘罩（1）上，活动除尘管道（4）的另一端与固定除尘管道（2）活动连接。本实用新型的有益效果是：能够使矫直机在矫直过程中产生的粉尘得到有效的控制,达到环保要求。

热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置 660     

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本实用新型涉及一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置，属于冶金行业热轧型钢生产设备技术领域。技术方案是：水冷套（1）套在电机输出轴（9）上，轴承（3）位于水冷套（1）与电机输出轴（9）之间，水冷套（1）的一端通过连接螺栓一（10）固定在电机外壳（8）上，水冷套（1）的另一端设有端盖（4）；水冷套（1）与端盖（4）之间设有密封圈（2），水冷套（1）与端盖（4）之间构成水循环腔（7），所述水循环腔（7）设有入水口（5）和出水口（6）。本实用新型的有益效果是：利用水循环腔内的冷却水带走传递到电机部件的热量，确保电机轴承工作在适合的温度内，延长电机使用寿命，减少后期维修、使用成本。

桥式起重机钢丝绳自动加油装置 1071     

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本实用新型涉及一种桥式起重机钢丝绳自动加油装置,属冶金起重机械的附属设备技术领域。技术方案是包含储油桶(1)、阀门、管路(8)、出油管(5),储油桶通过管路、阀门与出油管连接,出油管设置在起重机定滑轮的上方。本实用新型的有益效果是:结构简单,利用液体势能自动滴注,不需任何动力源,节能环保;储油桶加满油后可连续使用,润滑时只需打开主钩或副钩的切断阀,调节阀调好开度后,即可对钢丝绳进行自动滴加润滑。采用滴加法润滑油无损耗,环保经济。加油时间不受生产节奏限制,可同时对主副钩钢丝绳润滑防腐,实现自动加油,连续润滑,不影响生产,大大提高了钢丝绳润滑效果,延长了钢丝绳使用时间,降低了工人劳动强度。

混合制粒机滚筒 1084     

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本实用新型属于烧结球团设备技术领域,具体地讲涉及一种混合制粒机滚筒,其主要技术方案为:一种混合制粒机滚筒,在其圆筒型或锥形的内壁的上依次设置有呈正螺旋状的导料板,过渡板和顺序排列的呈正、反螺旋状的导料板及光板,且正螺旋状导料板的高度高于呈反螺旋状导料板的高度。该混合制粒机滚筒能够使得进入滚筒中的物料均匀混合、延长小团球的成型时间,保证了所生产的团球的大小一致,并且减轻了对导料板磨损,延长了滚筒的使用寿命。可广泛使用于冶金行业高炉原料处理过程中原料团球的制备。

二轴转向架的基础制动装置及转向架车辆的制动系统 1010     

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本实用新型提供了一种二轴转向架的基础制动装置,包括安装在每个车轮两侧的闸瓦托和闸瓦、第一制动杠杆、第二制动杠杆、制动拉杆及制动梁;位于每根车轴同侧的两个闸瓦托分别通过一制动梁连接;制动梁分别与第一制动杠杆第二制动杠杆的下端相连;每个第一制动杠杆和与其位于车轴同一端的第二制动杠杆的中部通过跨在车轴上方的制动拉杆对应连接;制动拉杆靠近横梁的一端与横梁上方的转杆铰接。本实用新型的二轴转向架的基础制动装置,通过增加闸瓦数量可大大增加制动力,解决大吨位的冶金行业转向架结构车辆的行车、驻车制动问题,保证了车辆的安全运行,为钢铁企业提供了安全运输的技术保障。

高炉水冷壁单体构件试压装置 621     

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本实用新型涉及试压装置,具体是一种适用于冶金行业的高炉水冷壁单体构件试压装置。包括一个连接试压仪表系统、具有中心通孔的顶丝,一个连接试压管道的套管,所述顶丝与所述套管端盖中心通孔螺纹连接,该套管通过其管壁上的螺栓顶杆套装在试压管道口上,该顶丝底端面依次通过置于该套管内的压盖和耐磨耐压密封垫压紧在该试压管道口上。本实用新型试压时装卸便利,可以多组串联,试压效率明显提高;组成装置的各构件加工成本低,且综合利用率和现场实际重复利用率为高,装置磨损小,使用完毕可涂适当保护油存放。

烧结杯自动配料系统 1038     

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本实用新型涉及一种烧结杯自动配料系统，属于冶金试验室配料技术领域。技术方案是：包含上料漏斗装置（20）、上料皮带装置（21）、上料小车（22）、高架轨道（23）、储料仓（24）、称量漏斗（25）、接料小车(26)、地面轨道(27)、控制柜(28)和计算机(29)，上料漏斗装置设置在上料皮带装置的低端，高架轨道上的上料小车设置在上料皮带装置的高端，高架轨道下设置若干个储料仓，储料仓的出口设置称量漏斗，称量漏斗下面设置与之匹配的接料小车，接料小车设置在地面轨道上，上料漏斗装置、上料皮带装置、上料小车、储料仓、称量漏斗和接料小车的控制线路分别与控制柜和计算机连接。本实用新型具有结构简单、称量准确、操作方便等优点，既避免了人为因素影响又实现了自动化配料，可以更好地模拟现场烧结。