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本发明公开了一种纳米石墨片/Al合金基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下步骤：选取一定尺寸的纳米石墨片，对纳米石墨片在无水乙醇中进行超声分散，再按设定的配方加入Al合金粉体后，使用机械搅拌同步超声的方式混料，混料完成后，在50‑80°C保温干燥。纳米石墨片与Al合金混合粉体在600‑650°C，40‑60MPa压力条件下通过放电等离子体烧结(SPS)制备的15‑30wt%纳米石墨片/Al合金基复合材料致密度均超过98%，抗弯强度超过90 MPa。30wt%纳米石墨片/Al合金复合材料在X‑Y方向热导率达到192 W/(m·K)，在Z方向的热导率达到60 W/(m·K)，在X‑Y方向热膨胀系数低至10.4×10‑6/°C，在Z方向热膨胀系数低至11.2×10‑6/°C，该金属基复合材料综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。
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本发明公开了一种高强减摩双层铁基粉末冶金材料及其制备方法，通过在基体中调配致密强化剂，实现基体材料致密高强；通过在表层中调配复合造孔剂，实现表层材料多孔含油，同时使表层满足硬度和耐磨性能要求，维持摩擦副接触界面和润滑状态稳定，制备出一种新型高强减摩双层铁基粉末冶金材料，明显提高铁基粉末冶金材料的承载、耐磨和减摩抗咬合性能。实现高强度与良好润滑特性的有效统一。
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本发明公开了一种含磷石墨铁基粉末冶金减摩材料。其原料组分为：镀铜鳞片石墨为0.1%~5%，普通石墨粉为0.1%~3.5%，硬脂酸锌0.1%~3%，磷为0.1%~4%，余量为铁粉。经过混粉、压制、烧结步骤制备粉末冶金材料。与现有技术相比，本发明采取了新的混粉造粒方法，避免了粉末材料混合过程中不同质量和密度的粉末偏聚分层的问题，有效的防止了石墨在材料中的偏析；采用了以镀铜鳞片石墨和普通石墨粉混合添加的方式，改善了材料的压制成型性和烧结特性；通过添加磷明显提高了材料硬度以及抗粘着擦伤的性能；总之，本发明改善了铁基粉末冶金复合材料的减摩耐磨特性，并具有成本较低廉、适用范围广的优点。
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本发明公开了一种适用于冶金设备的检测维修平台，包括滑轨底板、套座、A步进电机、A齿轮、支撑座、制冷器、B步进电机、I丝杆、I滑板、操作台、隔热围板、C步进电机、II丝杆、II滑板、卡套、D步进电机、B齿轮、调控齿条、耐高温导流筒，首先由多组位移调控机构，能方便后续人员接近到冶金设备的检修位置，便于后续工作开展，其次采用调控导流结构，亦可来对冶金设备内部的金属钢水进行向外导流，使得所需检测物能够快速的导入至检测平台上，便于后续工作人员进行安全的检测化验，最后配合隔热和制冷机构，不仅起到隔热效果，同时也能持续的将低温冷气供入至工作人员的周围区域，继而有效避免了因高温给工作人员带来的伤害和不适问题。
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本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供一种功能较全、提高了生产效率和自动冷却的用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供了这样一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备，包括有：第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架内侧中部设有第二支撑架；第三支撑架，第二支撑架上设有第三支撑架；第一滑轨，第一支撑柱，第三支撑架上侧设有第一滑轨；活动架，第一滑轨上侧滑动式设有活动架；活动架上设有第一支撑柱。本发明通过设有旋转机构和淬火机构，人们可启动旋转机构，使得旋转机构带动齿轮旋转，进而带动淬火机构运作，进而带动齿轮全方位的淬火，达到了淬火的效果。
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本发明公开了一种冶金钢包智能揭盖机，包括主体框架、升降机构、小车、小车轨道、大车和大车轨道，所在主体框架包括上框架和下框架，上框架和下框架为方形平面结构钢框架，下框架下面安装有隔热板，主体框架上设置小车轨道，小车通过小车电机驱动使其在小车轨道上作水平运动，小车上安装升降机构，所述升降机构包括支撑架、升降油缸和升降拉杆，升降油缸安装在支撑架上，升降油缸连接升降拉杆，升降拉杆下方设有吊钩，吊钩下方设有传感器，主体框架两侧设置大车轨道，大车通过大车电机驱动使其在大车轨道上作前后运动。本发明的冶金钢包智能揭盖机，揭盖速度快，可以实现几个钢包连续揭盖，避免每个钢包内钢水因操作时间长凝固而需要二次加热消耗巨大的电力能量，遥控操作，自动化程度高，揭盖安全快捷。
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本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其使用了一种精密加工装置，该精密加工装置包括固定基座、支撑架和活动架，支撑架固定连接在固定基座上，支撑架的顶部开设有一号限位槽，一号限位槽内开设有一号插槽，一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，一号插槽内插设有一号打磨块，一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，固定基座上固定连接有固定架，固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有限位架，限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单，操作便捷，可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工，适合推广。
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本发明公开了一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承，其特征是：按重量百分比，材料的成份为：铜：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化铈：0.01％～1.0％和余量的铁，杂质总量不大于2％；铁基粉末冶金轴承材料制作工艺为混粉、压制、烧结、热处理和真空浸油。本发明铁基粉末冶金轴承材料具有高强耐磨特性：压溃强度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13％～16％；油润滑摩擦系数0.08～0.09；本发明材料用于工程机械，比如挖掘机、推土机的油缸用轴承。
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本实用新型公开了一种冶金高炉监控红外热成像仪，涉及监控系统技术领域。本实用新型包括红外热成像仪本体、以及用于将红外热成像仪本体固定在冶金高炉内壁的安装支架；安装支架包括固定在冶金高炉内壁的第一安装架；第一安装架上连接有用于固定红外热成像仪本体的第二安装架。本实用新型通过包括第一安装架和第二安装架的设置，在实际使用时方便对红外热成像仪本体的安装；同时拆卸时，可将第二安装架从第一安装架上拆除后，再将红外热成像仪本体从第二安装架上拆除即可；安装时先将红外热成像仪本体安装到第二安装架上，再将第二安装架安装到第一安装架上即可。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是一种用于在单机运行中运行的冶金设备，针对在对炉体内的液体进行流出时一般是通过机械方式进行密封，结构复杂，同时炉体内的烟尘在排出时会带走大量的热量，造成损失，且烟尘会对空气进行污染问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的顶部固定安装有同一个箱体，箱体的底部转动连接有导热板，导热板的底部设有加热腔，所述底座的底部固定安装有气缸。本实用新型操作简单，使用方便，能够在对箱体进行加热时保持对箱体的密封，同时在对液体进行放液时能够停止对箱体加热，同时还能对箱体内的烟气进行过滤。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种制备高均匀性的含钼、钨铁基粉末冶金零件的方法，其以铁粉、可溶性钼(钨)盐，铜、镍、铬和锰等金属粉末，以及石墨粉和润滑剂粉末为原料，将可溶性钼(钨)盐溶于水中形成溶液，再加入铁粉，形成铁粉处于悬浮状态的多相混合溶液；混合溶液在电动搅拌和超声波的共同作用下进行包覆，溶剂完全脱除后得到钼(钨)的盐包覆铁复合粉末，再经650‑850℃氢气还原后得到钼(钨)包覆铁复合粉末，将该复合粉末和其它粉末混合后，经压制、烧结和后处理工艺得到含钼(钨)铁基粉末冶金零件。本发明含钼(钨)铁基粉末冶金零件的制备方法所获得的零件中钼(钨)元素分布均匀，有效提高了零件的力学性能。
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本发明涉及一种冶金管件冲孔设备及管件冲孔工艺，其包括底座、送料装置、翻转机构、卡紧机构、冲孔机构，所述送料装置用来输送冶金管件，冶金管件到达指定地点后卡紧机构张开卡住冶金管件，随后冲孔机构和翻转机构之间相互配合进行翻转和冲孔操作，本发明实现了自动进行管件冲孔，解决了一次性完成冲孔的难题，降低了人工的工作量，同时能够很好的提高管件的加工的合格率，又有效的提高了设备的工作效率。
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本发明涉及近净成型技术领域，公开了一种粉末冶金用可控金属基骨架的近净成型制备方法，包括如下步骤：步骤1、对所用金属粉末的松装密度与振实密度进行测定；步骤2、通过打印标准生坯件并测定其相对密度、并进行调整；步骤3、打印所需的生坯骨架并进行后续处理。本发明利用了粘结剂喷射3D打印独特的冷成型工艺，提供一种粉末冶金用复杂形状且孔隙率可控金属基骨架的近净成型制备方法。可实现熔渗、轻量化、负载、梯度化等功能的粉末冶金用金属基骨架的制备，无需模具或后续机加工直接成型。
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本发明公开一种冶金起重机的调整装置，包括定位板，所述定位板顶部固定安装有移动机构，所述定位板顶部安装有两个升降气缸，两个升降气缸活塞杆端部连接升降板，所述升降板下表面固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出轴连接调整机构。本发明通过设置两个可调节间距的连接架，可以方便将调整装置从横梁上拆卸下来，通过缓冲弹簧的设置，减小夹持板对容器夹持时产生的晃动，通过第二丝杠的设计，可以方便对不同型号、大小的冶金起重机的固定，同时方便冶金起重机的更换，通过负压吸盘的设置，对冶金起重机的固定更加紧固，通过导向杆的设置，保证升降板的升降更加稳定。
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本实用新型涉及冶金领域，具体为一种环保型的冶金机械，包括壳体，所述壳体内部一侧的顶端开设有进料口，且壳体内部一侧的底端开设有排料口，所述壳体内部的一侧安装有固定鳄板，且固定鳄板的一侧设置有固定护板，所述壳体顶端另一端的上端转动连接有转杆，且转杆的两端安装有飞轮，所述转杆表面的壳体内部设置有活动鳄板，且活动鳄板的一侧设置有活动护板。该环保型的冶金机械，通过多个凸形的滑板和滑槽，实现固定护板和活动护板滑动安装后的稳定性，然后转动固定螺栓，使得定位块卡入定位孔内部，对滑板滑入后进行限位，进一步提高安装稳定性，避免意外滑动，提高本机械的实用性，从而解决了不便于对防护板进行更换的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法，其按如下步骤进行：以还原铁粉或者雾化铁粉和钼粉为原料，将混合粉末经球磨处理后，在H2气氛中进行还原和退火处理后获得钼铁合金粉。根据本发明的粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法，可以增加原材料可选范围，降低了生产成本、提高生产效率，适宜于工业化批量生产，且显著提高粉末质量；采用本申请技术方案制备高钼含量钼铁粉的产率高，铜及其他杂质含量少，具有钼含量高且氧含量低的特点，可用于制备高性能合金钢及粉末冶金材料。
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本发明公开一种用于湿法冶金的固液分离装置，包括依次连通的一级过滤箱、二级过滤箱、分馏箱与冷凝箱，分馏箱连接有电积系统；所述一级过滤箱内通过刚性网筛与过滤网分割为溶解室与初级浸出室；所述第二过滤箱内安装有抽滤网与缓速板，所述第二过滤箱上安装有第一真空泵；所述分馏箱上安装有第二真空泵，分馏箱上安装有加热盘管，分馏箱通过第三连通管与冷凝箱接通。本发明所述的一种用于湿法冶金的固液分离装置，分离速度快，分离效果好，能够回收大量可循环使用物质，整个工作过程中，通过真空泵使相邻的两个容器之间产生压力差来进行传输，有效使用时间长，零件维修周期短。
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本发明提供一种煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原工艺及系统，利用热解产生的煤气作为冶金还原的主还原气体，热解产生的半焦在还原炉内的高温条件下进一步发生热解,产生的富氢热解气补充还原气体，产生的高温半焦作为炭质还原剂，始终保持过量的还原剂，始终保持浓厚的还原气氛，改变以往冶金还原工艺受炭铁比的限制和还原原料品位的限制，并利用冶金还原的乏气作为热解和冶金的热源，实现煤气的高效利用。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于高品位矿、低品位矿和尾矿资源的开发。
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本发明公开了一种多功能环保型高效率冶金装置，包括底座、熔炼炉、过滤网环、过滤顶罩、I电机、转轴、联动杆、清理刷、支撑柱、吸热罩、抽吸泵、热发电环，该一种多功能环保型高效率冶金装置，首先由污染空气过滤和清理机构相互配合的作用，不仅能够对冶金过程中排放的重污染气体进行阻挡，有效的避免污染颗粒向外部环境中排放，此外也能够对过滤机构进行清理回收，提高了作业区域的卫生性，其次配合热发电机构，亦可通过负压将热量快速的导入至热发电环，使其借助温差发电原理来进行发电，提高了能源利用率，达到很好的节能目的，综上，本发明具备空气净化和能源回收利用功能，环保效果强，利于冶金行业的推广应用。
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本发明公开了一种稀土粉末复合冶金材料及其制备方法，主要涉及冶金领域，应用于钛基复合材料的制备，解决了现有技术中钛基复合材料机械性能不好的问题，其技术要点是：一种稀土粉末复合冶金材料，以钛粉、铁粉和钼粉为原料，以稀土硼化物和氢化镧为辅料，采用粉末冶金中的热压反应法，制备而成；一种稀土粉末复合冶金材料的制备方法，包括以下步骤：1)备料；2)混料；3)热压；4)锻造和热处理；本发明通过向钛基复合材料中添加稀土元素，提高了钛基复合材料的机械性能。
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本发明属于废酸处理及资源化回收利用技术领域，涉及一种冶金工业中废酸的回收工艺。针对现有技术冶金工业中产生的废酸转变为氯化亚铁回收时，工艺中使用氨水调节pH导致的添加氨水总量大，局部pH高，大量形成絮状物，反应过程缓慢，不可避免的存在氨气的外逸造成环境污染，且需要降温至50℃才能实施，工艺时间长的技术问题，本申请通过高温下，在氯化亚铁溶液中以播撒方式加入固体碱性化合物，冲刷溶解，曝气后冷却，得高纯度的氯化亚铁回收液。
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本发明公开了冶金起重机用抓料机构，属于冶金起重机领域，冶金起重机用抓料机构，包括控制架和设置在控制架下方的抓料组件，所述控制架内部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁上固定连接有开闭卷筒，所述开闭卷筒外壁上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端穿过抓料组件固定连接在控制架底部；所述控制架底部设置有喷涂组件，通过供液组件将供液箱内的涂料送入到喷涂筒内部喷出到钢丝绳上，在钢丝绳上附着对钢丝绳进行保护，减少钢丝绳被高炉渣池高温的侵蚀，提高钢丝绳的使用寿命。
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本发明公开了一种冶金件精细打磨装置，包括装置底座，所述装置底座两端穿装有一组地脚螺栓，所述装置底座上设置有主支架和滑座，所述主支架和所述滑座通过丝杠配合，所述主支架上一侧设置有丝杠电机、主轴电机以及油缸，所述主支架另一侧设置有电控台，所述滑座上设置有卡盘支架，所述卡盘支架上设置有三爪卡盘，所述主轴电机与装配头配合，所述油缸通过弹簧与转盘电机连接，所述转盘电机与转盘配合，所述转盘上设置有一组刀座。该冶金件精细打磨装置可配备多种加工刀头，兼具打磨和钻孔的功能，多种刀头变换方便，可根据实情况进行快速调整，提高了工作效率，同时满足冶金件加工的各种需求，一机多用，值得推广。
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本发明涉及一种金属粉末冶金制品精密加工设备，包括固定基座、支撑架和活动架，支撑架固定连接在固定基座上，支撑架的顶部开设有一号限位槽，一号限位槽内开设有一号插槽，一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，一号插槽内插设有一号打磨块，一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，固定基座上固定连接有固定架，固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有限位架，限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单，操作便捷，可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工，适合推广。
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本发明公开了一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，处理步骤包括a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油4‑6min；b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油0.5‑1.5min；c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。本发明提供的粉末冶金锆基合金表面处理方法用阴极、阳极两次电解除油，彻底清除金属表面的油污，同时避免了氢脆现象，也减少了过度氧化现象。再用氯化镍预镀，堵塞金属表面除油过后留下的凹坑，使得表面光滑，为后续电镀得到更好的镀层奠定了基础，对金属表面处理的防护起到良好的作用。
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本实用新型属于化工冶金设备技术领域，尤其为一种冶金粉末用新型定量送料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有第一入粉口，所述第一入粉口的右侧设置有第二入粉口，所述第二入粉口的底部设置有第一储粉管，所述第一储粉管的表面设置有第一送粉管，所述第一送粉管的底部设置有第二储粉管，所述第二储粉管的顶部设置有第二送粉管，所述第二送粉管的表面设置有第三储粉管，所述第三储粉管的下方固定安装有第一固定板。该冶金粉末用新型定量送料设备，通过定量机构中的第一出粉口、第二出粉口、第一电机和漏斗配合，实现了对冶金粉末的定量，也使得冶金粉末准确的落入到定量孔内，避免了对冶金粉末的浪费。
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本发明提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。
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本发明公开了一种汽车变速箱用换挡叉粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：24-28%, 钨粉 : 2-4%, 钴粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 钡粉 : 2.5-3.5%, 碳粉：1.5-2.5%，镍粉 : 2-3%, 锡粉：0.8-1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到换挡叉，其中压制使零件的密度达到3.75-4.25g/cm3；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明提供一种冶金污秽对绝缘子表面电场影响的仿真方法，建立模型：一立方体及位于其内的一长方形平板；长方形平板包括两层，一厚层和一薄层；在所述薄层内排布多个球体；所述立方体模拟周围的空气；所述厚层的长方形平板模拟输电线路外的绝缘子表层；所述薄层的长方形平板模拟绝缘子表层外的污秽盐层；所述球体模拟悬浮电位导体的金属颗粒。本发明的有益效果是：建立模型，然后根据实际采样分析结果设置模型的参数，从而微观上模拟冶金污秽对绝缘子表面电场的影响。
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