安徽合肥有色金属理论与应用

高速钢及其生产工艺 985     

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本发明公开了一种高速钢及其生产工艺,所述的高速钢含有以下化学成分的质量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明将雾化沉积技术创造性的引入到制备高速钢,它既克服了传统铸造坯件晶粒粗大、偏析严重的缺点,又摒弃了粉末冶金工艺的工序繁多、能耗较高的不足,同时又兼有粉末冶金技术的优点,从而大大提高了金属材料的各种性能,其优势十分显著和突出。

白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法 917     

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本发明公开了一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法。该产品由0.5～20%的超细石墨粉或超细白炭黑、0.5～15%的聚乙二醇或/和三辛基甲基溴化铵、0.5～10%的司盘-80或/和吐温-20、0.01～5%的抗氧化剂、0.001～0.8%的光洁剂、5～40%的机械油或齿轮油和余量原位皂化的复合锂基脂复配而成。本产品可以减小白铜丝线和模具之间的摩擦系数,延长模具使用寿命,一副新模具可以拉1.5～2.0吨白铜丝,改善铜丝表面质量,丝材表面无撕裂、起皮、拉毛等缺陷,减少拉断次数,提高拉丝速度至50～60M/MIN,提高白铜丝线生产效率至1.7T/H以上。本产品性能好、质量稳定、制备工艺简便,在冶金、材料等高温润滑领域有着重要的应用价值。

在烧结钕铁硼磁体表面制备金属涂层的方法 928     

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一种在烧结钕铁硼磁体表面制备金属涂层的方法，涉及磁性材料表面防护技术，包括以下步骤：（1）熔覆材料的制备：将钴基自熔性合金粉末与纳米陶瓷颗粒粉末通过机械搅拌充分混合；（2）磁体前处理：采用硝酸溶液对烧结钕铁硼磁体进行前处理，以去除磁体表面形成的氧化膜；（3）磁体表面激光熔覆层的制备：采用同步送粉激光熔覆工艺，在烧结钕铁硼磁体表面制备与基体工作表面呈冶金结合的钴基/纳米陶瓷颗粒复合涂层。激光熔覆方法制备的钴基熔覆层本身就具有优异的耐磨、耐蚀及耐高温性能，掺杂纳米陶瓷颗粒后，复合涂层的耐磨性能可得到进一步的提高；该方法制备的复合涂层与基体之间为冶金结合，涂层与基体之间的结合力极高。

基于激光片光成像的粒子场全场测量方法及其装置 757     

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本发明基于激光片光成像的粒子场全场测量方法及其测量装置,特征是采取互相正交的激光片光照明测试流场中的粒子,采用两个CCD摄像头分别获取垂直于流场方向截面内粒子的像以及平行于流场方向平面内粒子的运动轨迹图象,通过识别粒子的像和统计分析其所占象素的多少确定其等效直径的大小,分析识别粒子的运动轨迹图确定粒子运动速度的大小及其方向,给出成像平面内粒子的尺度谱和速度场分布。本发明仅以流场中的粒子为成像对象,无需人为施加示踪粒子,避免了因示踪粒子的施加对流场造成的干扰,可广泛应用于两相或多相流研究中对流场的多参数、全场动态测量,在能源与环境、国防、机械、化工、冶金、医药和食品等领域中具有广阔的应用前景。

铜合金半连铸结晶器高温润滑材料及其制备方法 1002     

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本发明公开了一种铜合金半连铸结晶器高温润滑材料及其制备方法,采用玻璃粉为携带剂,纳米二硫化钼改性后的氟化石墨为润滑剂,微晶石蜡为脱模剂,在球磨机中共混粉碎即得。本发明在不改变原有加料方式和不增加工序的前提下,解决了传统润滑剂的夹渣问题,并且可根据浇铸温度,调节成分比例,适合各种牌号的铜合金的半连铸使用,可以大大降低铜锭和结晶器之间的摩擦系数,减少铜锭和结晶器表面的磨损,提高铜锭的拉铸速度,减少拉漏,提高生产效率,在冶金、化工、材料等高温润滑领域有着重要的应用价值。

硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板及其制备方法 638     

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本发明公开了一种硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、辰砂2‑3、辉铜矿3‑5、蓝铜矿3‑5、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白铅矿2‑3、黄锡矿4‑5、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，且提高了油漆的附着力度。

测径仪光源装置 942     

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本发明涉及动态测量技术,具体涉及冶金行业棒线材轧制过程中对棒线材进行在线实时测量的测径装置。本发明包括设置在机箱内的由驱动机构驱动其转动的转动底盘上有供棒线材物料通过的通孔,LED光源灯固定在通孔旁侧的转动底盘的盘面上,转动底盘的盘面上还设置有光源准直镜,所述的LED光源灯提供的光源从光源准直镜的一侧进入、另一侧扩展为连续的平行光束射出,所述的平行光束指向通孔中部通过的待测棒线材物料上。本发明可使光源合理、稳定地设置在转动底盘上,提高测量的可靠性和精度。

铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料及制备方法 919     

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铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料及制备方法,其特征是按原子百分比的构成为:铁铝金属间化合物85%～95%,二硼化钛5%～15%。本发明采用机械合金化结合热压烧结方法制备铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料,可以避开普通冶金方法的高温熔化、凝固过程,在室温下实现合金化,减少成分偏析以及增强相不能均匀分布对性能的影响,工艺条件相对简单经济;得到精细的纳米晶结构的同时可以引入均匀的弥散相,且产量较高。

用于石油储罐泄漏监测的光纤氧气传感器 641     

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本发明公开了一种用于石油储罐泄漏监测的光纤氧气传感器，包括FP腔、FP腔镜面、谐振腔、谐振腔镜面、出射端、入射端和冶金粉末套管，所述单模光纤顶部套接有谐振腔镜面，所述谐振腔镜面与单模光纤连接处开设有谐振腔，所述谐振腔镜面一端安装有出射端，且谐振腔镜面另一端安装有入射端，本发明结构科学合理，使用安全方便，成本低、结构简单、可大范围普及安装，有利于各种石油储罐区长时间无人监测，而且通过光信号进行传递，提高了反应速度，并且通过冶金粉末套管可以防止水分子进入光纤氧气传感器中，通过氧气的振动固有频率在760纳米的氧气分子吸收光谱，整体传感结构无源，不带电，防止了传统传感器中有电流造成安全隐患。

高强塑积合金钢的TWIP钢线材轧制方法 914     

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本发明公开了一种高强塑积合金钢的TWIP钢线材轧制方法，包括有以下操作步骤：a、正式轧制前先用TWIP钢坯料试轧，根据轧制棒料三点不同位置、相互垂直两个方向上的直径，调整轧辊间隙，直至达到要求为止；b、轧制前，以6-8℃/min的加热速率将锻坯加热至1050±30℃，加热炉为反射炉，保温1±0.2小时，进行均匀化处理；c、均匀化处理后，将锻坯从炉内取出迅速送入轧辊，轧辊机为横列式二辊线材机组，开轧和终轧温度分别为1050±30℃和850±30℃，经4道轧辊、1火完成，轧成直径为6-16mm的线材。本发明高强塑积TWIP钢熔炼、锻造和轧制等热加工工艺技术，可保证最终TWIP钢型材内部冶金质量（化学成分及冶金缺陷）及外观几何精度达到钢铁材料型材的标准。

气缸、往复式压缩机和冰箱 599     

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本发明提供了一种气缸、往复式压缩机和冰箱，气缸包括缸体和分别设置在缸体的外周面两侧的两个安装凸台，每个安装凸台上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔用于与往复式压缩机的缸盖连接，第二连接孔用于与往复式压缩机的气缸机架连接，缸体上设有缸孔，气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型。本方案提供的气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型，采用上述生产工艺，毛坯尺寸精度易于保证，在气缸烧结生产时直接成型后缸孔和安装配合面的精度便可达到要求，极大程度地减少了气缸后续加工工序，相对于传统铸造成型方案，成型工艺简单高效，降低了工艺成本，同时可提高产品生产效率。

长袋脉喷防爆袋收尘器 878     

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长袋脉喷防爆袋收尘器,属除尘器技术领域。其目的是提供一种低阻、高效,能够低压脉喷清灰和密封、保温、防燃防爆性能好的长袋脉喷防爆袋收尘器。在现有长袋脉喷防爆袋收尘器的基础上,将进风通道(24)内靠近袋室(6)的侧墙板设置成栅格板(26),即在导流板(25)下方的侧墙板部位处设置纵横交错的长条形栅格孔(27),该长条形栅格孔的纵向中心线与两排滤袋间的正中线对应。同时,采用双层结构的卸压防爆装置(11)和低压淹没式脉冲阀(15)。可广泛应用于冶金、电力、建材等工业煤粉制备系统高浓度易爆含尘气体的收尘,实现低阻高效防爆的目的。

汽车前制动总成 1058     

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本实用新型公开了一种汽车前制动总成，包括制动总成、制动钳、圆孔、圆杆、活塞块、主制动盘、隔栏、粉末冶金摩擦片、凹槽纹、蜂窝夹板、副制动盘和轮毂，所述圆杆通过制动钳表面固定开设的圆孔与制动总成铆接，所述制动钳的侧面通过螺栓固定安装有活塞块，所述主制动盘和副制动盘通过制动钳与活塞块接触，该一种汽车前制动总成，可通过在制动总成的制动钳内侧利用圆杆对圆孔铆接，主制动盘和副制动盘的内部夹装有带有凹槽纹的粉末冶金摩擦片和蜂窝夹板，利用粉末冶金摩擦片的耐磨物理特性，增加制动总成的使用寿命，利用蜂窝夹板的蜂巢结构，以形成空隙，配合隔栏，增加了与空气交换的面积，结构简单、易于实现。

元素信息的预测方法、装置、设备及介质 723     

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本发明是关于一种元素信息的预测方法、装置、设备及介质，包括：获取冶金物料的多个原始特征光谱，对多个原始特征光谱进行标准化处理得到多个标准光谱；将标准光谱中多个位置的光谱强度作为列，多个标准光谱作为行，形成矩阵，通过第一预设算法对矩阵进行计算，获取多个位置的光谱强度的初步集合；基于形状距离分析对初步集合进行筛选，获取光谱强度的有效集合，通过第二预设算法对光谱强度的有效集合进行计算，获取重构标准化的光谱强度数据；将重构标准化的光谱强度数据输入元素预测模型中，获取冶金物料中的元素信息。本申请通过元素预测模型来预测冶金物料中元素信息的稳定性和准确性，达到工厂选取对应的最优处理方法的目的。

热固性塑胶合金模具型芯表面处理方法 942     

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本发明公开了一种热固性塑胶合金模具型芯表面处理方法，其具体制备方法如下：a）按重量份计，合金模具型芯由以下粉末冶金原料组成：20‑24份碳化钨、10‑14份硼化钼、5‑7份羟基镍粉、4‑6份石墨烯、3.5‑5.5份钼粉；将上述原料充分混合后，经过湿磨、干燥、烧结成型，制得型芯粉末冶金坯件；b）型芯粉末冶金坯件预处理，选用激光器对型芯外表面进行快速扫描，工艺参数如下：激光功率P1000‑3000W，扫描速度V1‑1.5m/min，搭接率18‑22%；c）在型芯表面喷涂处理，表面电镀或等离子喷涂一层预处理铝涂层，电镀或等离子喷涂的厚度为800μm±100μm；本发明采用粉末冶金方式制得型芯，并采用电镀方式形成铝涂层，保证了塑胶产品的整体性能，模具的工作寿命延长。

气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法 1053     

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本发明公开了一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法，包括有以下工艺步骤:各原料粉末重量份如下：Cu粉12-14份、Mo粉3-5份、Ni粉2-4份、润滑剂1.4-1.8份、Fe粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再经过压制、烧结成型得到阀体毛坯件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

改进型一模多腔粉末冶金成型模具 621     

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本发明涉及一种改进型一模多腔粉末冶金成型模具,包括模具体、四个型腔盒组、挤压盖组、卡位单元和密封底座，所述的模具体内均匀设有四个型腔盒组，模具体的上方设有挤压盖组，模具体的中部下端设有卡位单元，模具体的下方设有密封底座。本发明可以解决现有的一模多腔铸造模具其内部的型腔是提前设计好不可更换的，型腔与模具为一体化结构，不同的零件生产往往需要对模具进行更换，进而严重浪费了模体材料，不利于模具进行反复使用，且型腔内的金属粉末常常会存在一些空隙，烧结后的制品内部存在空隙，使得制品整体易脆等问题。

粉末冶金高速压制成型装置 682     

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本发明提供一种粉末冶金高速压制成型装置，包括成型架，所述成型架的顶部固定设有电动葫芦；其中所述电动葫芦内的升降绳与电磁吸盘连接固定，所述成型架上还设有与所述电磁吸盘相适配的电磁吸盘充退磁控制器；其中所述电磁吸盘与重锤组件连接固定；其中所述重锤组件的正下方设有粉末成型模架组件；所述粉末成型模架组件包括从下到上依次设置的模架垫板、模架垫块、下模板、上模板和上模冲导向；其中所述下模板的正下方设有轮幅式传感器；其中所述上模板固定在所述模架垫块的顶部；其中上模冲位于所述阴模的上方；其中下模冲的一端位于所述阴模内。本发明利用重锤通过压模将冲击能从压制机转移到粉末上，结构简单、可靠实用。

组合式冶金起重机 807     

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本发明公开了一种组合式冶金起重机，涉及起重机技术领域，包括底座，所述底座的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有环形滑槽，支撑架的顶端上方设置有顶板，所述支撑架的顶端一侧设置有转动组件，所述顶板底端的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台的下方设置有升降组件，所述顶板远离电动滑台的一端设置有滑动组件，滑动组件包括第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部设置有配重结构。本发明通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使第二螺纹块向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块带动固定块，使固定块带动插杆，使插杆插入连接槽的内部，将配重块进行固定，该结构实现了对配重块的更换，防止起重机发生倾倒。

用于钢铁冶金行业的超低排放设备 848     

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本发明公开了一种用于钢铁冶金行业的超低排放设备，包括进气口、箱体和排气口，进气口通过箱体与排气口连接，箱体内壁两侧设置过滤装置和和以及设置在过滤装置下方的喷淋装置，过滤装置包括滤网组件、滤液组件，脱硫组件，滤网组件上方设置滤液组件，滤液组件上方设置脱硫组件，滤网组件包括第一过滤网和以及设置在第一过滤网上表面的第二过滤网，滤液组件包括第一过滤液和以及设置在第一过滤液上方的第二过滤液，脱硫组件包括固定板、通气孔和过滤盒，过滤盒设置在通气孔内壁两侧，通气孔设置在固定板上，固定板两端与箱体内壁两侧连接，本发明通过箱体达到超低排放的标准，结构简单的特点。

粉末冶金高速压制成型试验方法 991     

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本发明提供一种粉末冶金高速压制成型试验方法，包括以下步骤：A：准备工作，采集需要试验的粉末合金和高速压制成型试验装置总成的安装固定；B：所述高速压制成型试验装置总成具体结构包括支架总成，所述支架总成的顶部固定设有电动葫芦；其中所述电动葫芦内的升降绳与电磁吸盘连接固定，所述支架总成上还设有与所述电磁吸盘相适配的电磁吸盘充退磁控制器；其中所述电磁吸盘与重锤组件连接固定；其中所述重锤组件的正下方设有粉末成型模架组件；C；填粉工作：将压制粉末填充到阴模内；D：将冲锤提升至一定高度，将电磁吸盘下降到冲锤的上表面使电永磁吸盘进行充磁；E：进行试验：分别调节冲锤自由下落的高度，进行向下压制得到试验数据。

自动化冶金行业重型EMS 839     

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本发明公开了一种自动化冶金行业重型EMS，包括若干条工作支轨，工作支轨之间设置有变轨装置；变轨装置包括变轨轨道和变轨机构，变轨机构包括变轨行走机构和移动轨道，变轨时EMS小车由原工作支轨行走至移动轨道上并随变轨行走机构移动至目标工作支轨上，完成变轨；本发明的EMS，实现多台EMS小车同时在轨道上行走，通过设置变轨装置实现多台EMS同时工作时进行变轨让路，避免EMS小车之间发生碰撞和干涉；同时，通过变轨装置，实现跨轨道移动，能够在最小的轨道路程和最短的时间内将目标EMS小车运行至指定位置，缩短EMS小车运送工作时间，提高效率。

便于操作的冶金起重机 998     

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本实用新型公开了一种便于操作的冶金起重机，包括横梁和托板，所述横梁设有电动小车以及设置在电动小车两侧的限位块，所述横梁一侧的底部设有托板，所述的横梁和所述的托板通过加强杆固定连接，所述托板顶部设有操作舱以及设置在操作舱外侧的爬梯，所述操作舱靠近爬梯的一侧设有舱门，所述横梁底部设有加强板。本实用新型通过爬梯使工作人员进入操作舱内控制设备运行，加强杆可提高操作舱的安全稳定性，利用透明钢化玻璃制成的舱壁可以使工作人员更加精确的对设备进行控制，利用电动小车对物料进行左右搬运移动，限位块限制电动小车的工作范围，结构简单合理，操作方便快捷。

冶金起重机用起重机构 672     

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本发明公开了一种冶金起重机用起重机构，包括立柱，所述立柱的下端设置有行进组件，所述立柱的上端转动设置有定位组件，所述定位组件的一端连接有配重块，所述立柱的外表面上固定设置有齿环一，所述定位组件的下端设置有安装板，所述安装板的下端设置有转柱，所述安装板的上端设置有电机一，所述电机一的输出端延伸至安装板的下方，所述转柱套设在电机一的输出端上，所述定位组件上设置有起重组件，所述起重组件位于安装板远离配重块的一侧；本发明解决了传统起重时仅能对起重物体的垂直位置和水平位置进行调节，不便于对起重物体进行转运的问题。

可调节安装高度的冶金铸造用起重机及其工作方法 702     

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本发明公开一种可调节安装高度的冶金铸造用起重机及其工作方法，涉及起重机技术领域，包括两组调节基座，两组所述调节基座的上侧固定连接有连接箱，所述连接箱的内部设置有连接架，所述连接架与连接箱之间安装有若干个高度调节构件，且连接架的下侧固定连接有驱动架，所述驱动架的内部滑动连接有电葫芦，所述调节基座均包括垂直分布的组装板和基板，所述组装板和基板之间安装有若干个增高块。本发明中起重机设置有调节基座，调节基座设置有可移动的组装板和基板，组装板和基板之间安装可调节高度的增高块，从而可以方便调节安装高度，并且最上、下两侧的增高块嵌入在组装板和基板的凹槽内部，从而可以避免增高块与组装板和基板发生移动。

刮雨器注塑模具的粉末冶金制备方法 681     

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本发明公开了一种刮雨器注塑模具的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：5-8%, 钨粉 : 2-4%, 铅粉 : 2-4%, 锑粉 : 1-3%, 钡粉 : 2.5-3.5%, 石墨粉：5.5-7.5%，镍粉 : 6-8%, 锡粉：0.4-1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到注塑模具，其中压制使零件的密度达到?4.75-5.25g/cm3；本发明适合应用于高温场合制成的注塑模具，使用寿命长，合格率高，大大提高了注塑产品的质量，适合广泛推广。

冶金吊用主起升机构双驱动系统 638     

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本发明公开了一种冶金吊用主起升机构双驱动系统，包括两个横梁、吊装机构和端部板，两个所述横梁的两端之间均焊接有端部板，所述端部板的底部卡接在垫板的上部，所述横梁的顶部沿长度方向安装有上边梁，所述上边梁的底部通过若干个纵向设置的液压柱与横梁的顶部连接，且两个上边梁底部相对立的一侧均焊接有限位板，吊装机构的底部两端均卡接在两个限位板的上部。所述吊装机构包含有安装板和边缘板，所述安装板活动卡接在边缘板的顶部。该驱动系统能对物料进行多方位的移动，移动范围更加广泛，且使用方便，提高物料在移动中的稳定性，减少了能源的消耗，能改变物料的方向和倾斜的角度，物料移动更加多样化。

闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置 583     

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本发明公开了一种闭孔泡沫铝与覆板冶金结合的生产装置，包括保温炉；吹气管，所述吹气管一端设置于所述保温炉内，用于把减压后的压缩气体输送到保温炉内；覆板，用于和泡沫铝接触，冷却后形成泡沫铝复合板；传输机构，用于驱动所述覆板与泡沫铝；预热装置，用于对所述覆板进行预热；所述保温炉内设有隔板，所述隔板把所述保温炉分隔成蓄液池和发泡池，所述蓄液池和所述发泡池底部连通，所述吹气管穿过所述蓄液池，所述吹气管一端设于所述发泡池内。本发明使用方便快捷，可实现消除使用常规三明治板材复合工艺中的粘合剂，不仅简化了生产工艺，而且使产品适合于防火和阻燃场合的应用，扩大了泡沫铝三明治产品的应用领域。

用于冶金起重机的起升控制系统 653     

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本发明公开了一种用于冶金起重机的起升控制系统，包含处理器、冶炼采集模块、冶炼统计模块、冶炼分析模块和控制模块；冶炼采集模块包含原料采集单元和运行采集单元，原料采集单元用于采集冶炼的原料信息；运行采集单元用于采集冶炼的运行信息；冶炼统计模块包含原料统计单元和运行统计单元，原料统计单元用于对采集的原料信息进行标记和统计，得到第一标记信息；运行统计单元用于对采集的运行信息进行标记和统计，得到第二标记信息；本发明解决了现有方案中不能从原料方面和环境方面进行整体分析和调控，使得起重机起升不当，进而影响冶炼效果的技术问题。

基于激光雷达精准测速的冶金高速连轧智能控制系统 1032     

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本发明公开了基于激光雷达精准测速的冶金高速连轧智能控制系统，包括相干激光雷达精准测速系统、垂直目标物体方向的光学采集系统、与目标物体方向水平的光学采集系统以及与目标物体呈45°角的光学采集系统，三个所述光学采集系统分别通过光纤连接有激光器，对三路光信号进行光电转换，本发明将激光雷达精准测速系统实时测得的轧件行进速度信息反馈至轧制机的控制系统，精确匹配轧件行进速度与轧机的轧入速度，将轧件张力控制在0状态，从而实现连轧工艺中轧机控制的精细化，实现连轧张力智能控制，达到精准控制，解决高速线材生产过程中对轧材速度无法精准连续测量，导致轧材轧制过程中存在张力，影响产品质量及生产效率等行业共性难题。