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本发明公开了一种镁合金铸造浇口装置，具体涉及冶金技术领域，包括底座，所述底座内部设有传动机构，所述底座顶部设有浇铸模具，所述浇铸模具顶部设有浇注口，所述浇铸模具与底座之间设有定位件，传动机构包括多个主体杆，多个所述主体杆两端均设有传动槽，相邻所述主体杆之间设有传动带。本发明通过驱动电机工作带动多个主体杆同步转动，带动敲击球敲击浇铸模具底部，带动浇铸模具内部的浇铸液发生震荡，敲击球与浇铸模具接触受力带动变形弹簧产生形变，浇铸模具底部失去对该敲击球的位置限定，主体继续转动带动下一位置的敲击球继续对浇铸模具的敲击，如此反复多次敲击，从而将浇铸液内溶解的气体震出，避免工件气孔发生的可能性。
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本发明公开了一种基于光纤氧气传感的联通石油储罐泄漏监测装置，包括激光器驱动、传感器和光电探测器，所述激光器左侧连接有激光器驱动和信号发生模块，所述激光器右侧通过环形器与光开关连接，所述前置放大器通过数据采集卡与控制中心连接，所述控制中心与光开关下端连接，本发明结构科学合理，使用安全方便，成本低、结构简单、可大范围普及安装，有利于各种可燃气体站场长时间无人监测，而且通过光信号进行传递，提高了反应速度，并且通过冶金粉末套管可以防止水分子进入光纤氧气传感器中，通过氧气的振动固有频率在760纳米的氧气分子吸收光谱，整体传感结构无源，不带电，防止了传统传感器中有电磁干扰造成安全隐患。
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本发明涉及一种铝合金型缸套的制备工艺，通过优化铝合金的成分，并采用离心铸造的方式制成缸套主体，使得缸套主体与铝缸体之间易形成结构紧密的冶金结合，缸套主体铝缸体之间的结合力显著提高；通过在缸套主体的内壁先真空镀膜制成镀铝层，然后使用双氧水氧化镀铝层制成结构致密的氧化镀层，相对于铝和铝之间的摩擦系数，后续的铝合金活塞与氧化镀层之间的摩擦系数显著降低。
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本发明涉及一种用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的智能破碎机，它包括水平轴、液压泵、第一容器、第一重量传感器、第二容器、第二重量传感器、挡杆、第一挡板、第二挡板、第一液压杆、两个半圆齿板、套筒、柱齿、两个螺旋叶片、第二液压杆、控制器。挡杆在输送带上将物料分流后，物料分别进入第一容器、第二容器内，破碎机先后对第一容器、第二容器内的物料进行破碎，并且在对每个容器内的物料进行破碎前控制器对柱齿伸出套筒表面的长度作相应的调节。该智能破碎机能够自适应物料的特殊工况，提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
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本发明公开了一种球团粒度识别控制方法及系统，具体包括以下步骤：S1、实时获取出球区和造球区实时图像，S2、获取数据信息，S3、预判目标参数信息，S4、调控参数，识别控制系统包括视觉采集系统、视觉边缘处理控制系统、原料水量检系统、智能水量控制系统、原料投放系统和造球机控制系统，本发明涉及冶金球团粒度识别技术领域。该窗内目标检测装置及方法，通过建立球团造球计算模型，将工人的操作经验转换为智能的自学习系统，降低了工人的作业强度，能够在造球过程中不断自动调整，实时控制各项参数的变化，来调控球团可用比率，能够提高球团的合格率，且由于可调控因素多，能够避免因某一项系统故障造成的设备停机，从而保证生产效率。
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本发明提供一种用于机械设备的耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：a、将合成高分子化合物加热至熔化，再降温得到材料一；b、将废旧陶瓷、金属混合物、炭黑和滑石粉混合球磨，再超声处理，得到粉料；c、将粉料加入到材料一中，升温、搅拌，再降温，加入琼脂液搅拌，保温得到材料二；d、对聚酰胺、玻璃纤维分别进行预处理，再与分散剂、粘结剂混合，加入到材料二中搅拌均匀，再导入混料机中，高温混料，压制成型。本发明制备的耐磨材料具有优异的耐磨性能和力学性能，其制作工艺简单、成本低廉、原材料易得、性能稳定，能够广泛应用于水泥、火电、冶金、矿山的耐磨领域，适用于大批量生产。
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免烧陶粒、免烧砌块就是不用焙烧的陶粒和砌块，该种类型陶粒、砌块是采用各种活性固体废弃物、辅助胶结材料以及其他外加剂，通过造粒或压制成型后经自然养护而成的人造集料，广泛应用于冶金、化工、油田、建筑等行业领域。本发明涉及利用铝冶炼所产生的二次铝灰作为陶粒和砌块生产原料的制造配方及生产工艺，技术核心是：利用二次铝灰辅以胶结料、促硬剂制造免烧陶粒和砌块产品，为克服二次铝灰存储易产生异臭味的缺陷，提供制造新型环保建材产品实用技术。制造工艺简单、设备投资小，若在二次铝灰产生企业实施，能减少50％以上的危险品车辆使用费。实施后具备突出的实用性和经济效益，特别是二次铝灰深加工后在产品销售区域拓展及运输费用、制造成本降低等方面具有优势，亦在无害化环保生产、节能降耗等项收效显著。
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本发明涉及一种用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的齿辊可调的破碎机，它包括水平轴、液压泵、鼓风机、第一容器、第一重量传感器、第二容器、第二重量传感器、挡杆、第一挡板、第二挡板、液压杆、两个半圆齿板、套筒、锥齿、控制器。挡杆在输送带上将物料分流后，物料分别进入第一容器、第二容器内，破碎机先后对第一容器、第二容器内的物料进行破碎，并且在对每个容器内的物料进行破碎前控制器对锥齿伸出套筒表面的长度作相应的调节。该齿辊可调的破碎机能够自适应物料的特殊工况，提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
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本发明属于绝热保温材料技术领域，尤其是一种橡塑绝热保温材料制备工艺，解决了现有技术中绝热保温材料无法同时满足保温隔热、耐水、防火等性能要求，存在强度较低，不抗压，抗冲压能力小、易老化，不耐用，综合性能不佳等问题，所述橡塑绝热保温材料制备工艺，包括以下步骤：回收废旧泡沫塑料加硅橡胶、甲基丙烯酸环己酯和二甘醇二苯甲酸酯混合，加保温填料、环氧大豆油、油酸酰胺、硬脂酸、硫磺、抗氧剂、阻燃剂和发泡剂混炼即得。本发明所得橡塑绝热保温材料具有优异的绝热保温、吸音降噪、防火阻燃、防潮防水等性能，其强度高，具有良好的抗冲压能力，抗老化能力，综合性能优异，使用寿命长，可广泛应用于建筑、冶金、化工、电力等领域。
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一种箱式电阻炉涉及电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶、预烧和烧成技术领域。所要解决的技术问题是提供一种具有控温精度高、温度均匀、炉膛洁净、占地空间少等优点的箱式电阻炉。其技术要点是炉膛底部预留有辅助进气口,进气口上配有调节阀,炉膛后部有废气排放口,操作面板上对应有温控仪表和电源开关,炉膛采用进口节能型轻质泡沫砖和陶瓷纤维板砌筑而成,四周、底部和顶部由节能型轻质泡沫砖组成耐火层,外面是陶瓷纤维板组成保温层,用进口康泰尔电阻丝绕螺旋缠绕刚玉管组成加热管,加热管在炉膛四周布置且非均匀分布。本发明克服了炉顶塌顶现象,提高了炉膛内的温度均匀性,操作界面简单,重量轻。
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本发明提供一种风水冷滚动式缓冷段双面导槽，涉及冶金轧钢领域，包括导槽本体，在导槽本体上设置有回旋冷却水道，所述导槽本体由下导槽本体和上导槽本体构成，所述回旋冷却水道由冷却水道A和冷却水道B构成，所述冷却水道A开设在下导槽本体内，所述冷却水道B开设在上导槽本体内；还包括气喷嘴，气喷嘴由下气喷嘴和上气喷嘴对合而成，下气喷嘴上安装有下导辊，上气喷嘴上安装有上导辊。本发明通过在导槽本体上设置回旋冷却水道来将降低导槽本体的温度；本发明还通过设置导辊，避免了轧件运行过程中的抖动现象和运动阻力，使轧件运动轻松、平稳；通过气流对轧件进行冷却，同时气体产生了对轧件运行的推动力而使处于导辊上的轧件运行得平稳、轻松。
本发明公开了一种通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法，包括SiC粉体的氧化处理混料、高速压制成型、N2气氛保护烧结和冷却步骤。本发明通过高速压制技术制备高体积分数的SiC颗粒增强Al基复合材料的压坯，该过程制备的压坯密度高且密度分布均匀、生产率高、成本低廉，可经济成形大型零件。SiC颗粒增强Al压坯经高速压制技术单次压制后，相对密度为85‑92％，较高的压坯密度有利于降低烧结温度和烧结时间。在N2气氛保护下，压坯加热到铝合金熔点以上进行液相烧结，液相填充碳化硅颗粒之间的空隙和铝合金粉末间的冶金结合同时进行。烧结坯凝固冷却后的得到碳化硅分布均匀、相对密度94‑98％、热导率150‑190W/mK的碳化硅增强铝基复合材料。
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一种高温自润滑耐磨粉末涂料,按质量百分比其原料构成为:镍粉20-30%,碳化钛粉或氮化钛粉50-60%,银粉10-20%。使用本发明粉末涂料在经过喷砂粗化后的金属基体上按照现有技术中的激光熔覆的工艺参数进行喷涂,得到的激光熔覆层具有组织细小、无孔洞和裂纹、涂层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点,硬度HV≥1500,制备的高温自润滑耐磨涂层具有优异的减摩耐磨性能,高温摩擦试验温度为400-450℃,其摩擦系数为0.20-0.30,具备良好的耐磨性能。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼表面的高耐蚀、高结合力涂层的制备方法，其包括将烧结态钕铁硼磁体进行预热；将金属合金粉末烘干并冷却至室温；采用等离子弧粉末堆焊方法将干燥的金属合金粉末焊接在烧结态钕铁硼磁体的表面形成合金焊层；进行二级回火热处理。本发明等离子弧粉末堆焊方法将金属合金粉末熔覆在磁体表面，使二者之间呈冶金结合，其结合强度高，并提高整体的耐蚀和耐磨性；并提高工作效率。
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本发明是采用煤灰生产铝氧，水泥的煅烧新工 艺。该工艺是用电厂的高铝粉煤灰配以50～60％的 石灰石，入窑制成铝酸钠熟料，同时为水泥预烧含 80％矿物质并已自粉化的最佳原料，从而大大降低 能耗并节省了原料。
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本发明属于冷却水套设计领域尤其是冶金、轧钢领域的冷却水套设计，具体涉及一种水冷套，包括管体，所述管体至少包括三层管壁，相邻两层管壁之间形成用于容纳冷却水的空腔，形成空腔的两层管壁中至少有一层管壁上设有螺纹，所述螺纹的顶部与对侧的管壁贴合使空腔形成螺旋形水道，各层空腔之间设有连接通道，所述连接通道将各空腔串联形成开环水路，位于该开环水路两端的空腔分别与进水管路和出水管路连通。本发明采用螺纹管结构是冷却水套内形成螺旋状流道，螺纹管的加工方法较为简单且能够保证较高的加工精度，因此能够确保内外层管壁之间紧密贴合，提高了冷却水套装配结构的可靠性，同时螺纹状流道能够最大限度的增加流道的长度，保证冷却水能够与工件进行充分热交换。
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本发明涉及硅酸盐保温材料领域，具体涉及环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡及制备工艺，其特征在于，配方为硅酸盐20‑40份、经软化的水镁石纤维2‑8份、渗透剂2‑7份、白乳胶0.2‑0.5份、硅酸铝丝棉0.5‑1.0份、纳米硅0.1‑0.5份、海泡石1.0‑3.0份和水30‑70份，以质量比计。合纤维毡制品具有容重轻、耐高温，导热系数低，无毒无污染，使用寿命长的特点；具有弹性好，易弯曲，施工快捷方便，可满足各种管道、设备、异型部件的要求，现已广泛应用于石化、电力、化工、供热、建筑、冶金等各个领域，成为一种新型的较为理想的保温材料，化纤渗透剂易溶于水成清澈透明溶液，耐热、耐酸碱、耐金属盐、耐氯，对各种纤维无亲和性。
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本发明公开了一种固体生物质气化裂解工艺,包括步骤:a、干馏处理,对固体生物质进行干馏处理,形成生物焦和干馏气;b、高温裂解处理,将生物焦和干馏气输入热裂解气化炉内进行高温裂解处理;c、催化裂解处理,以冶金焦块催化剂构成的固定床层对流经的干馏气,热解气中的残存焦油进行催化裂解处理。本发明通过将干馏气化,高温热裂解气化和催化裂解技术相结合,解决了干馏气化或热解气化都无法实现的焦油完全裂解的技术难题,从而防治了由此而造成的焦油污水,重金属盐类对环境的污染等。本发明还公开了一种固体生物质气化裂解系统,包括:干馏炉;与干馏炉的出气口、出渣口相连接的热裂解气化炉;与热裂解气化炉出气口相连的燃气净化设备。
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本发明属冶金技术领域，具体的说是一种铝合金；该材料由以下重量百分比的各组分组成：0.25wt％～0.6wt％的Fe，1wt％～2wt％的Mg，7wt％～7.5wt％的Zn，0.05wt％～0.15wt％的Cr，0.1wt％～0.2wt％的Ca，0.05wt％～0.15wt％的Ti，0.15wt％～0.25wt％的Ce，0.1wt％～0.2wt％的Y，0.1wt％～0.2wt％的Si，0.1wt％～0.2wt％的Mn，2wt％～6wt％的碳素纤维，余量为铝，该铝合金杂质含量低，具有一定的抗冲击力，用于门窗的生产，可有效保证其安装使用过程中的稳定性，且可保证在铝合金门窗破裂时，不会产生碎片飞出，伤及他人。
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本发明公开了一种抗多种金属离子干扰的在线自动检测总锌的方法，检测流程为：配制所使用试剂，先完成标准曲线的校准，且验证了在线自动检测设备的准确度，然后测试单一干扰离子溶液或者混合干扰离子溶液，得到相应的吸光度，在线自动检测设备依据标准曲线计算得到含有干扰离子的溶液中总锌含量，同时也验证出干扰离子对检测结果有无影响。使用该方法，在线自动设备的线性和重复性好，加标回收率满足要求，将该方法应用到污染源或者地表水水质在线自动监测领域，对排污企业所排放的废水实时监测，具有重大意义，特别是用于电镀、制革、印染、冶金等行业，即使所排放的废水中含有较多且高浓度其他干扰金属离子，对测试结果也无明显影响。
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本发明公开了一种抗腐蚀碳化物涂层及其制备方法，所述抗腐蚀碳化物涂层包括可渗碳型金属衬底，以及在所述可渗碳型金属衬底上包覆的所述衬底金属的碳化物层。该涂层采用放电等离子体(SPS)渗碳烧结法制备而成，该方法结合力强，致密度高，且简单快速、高效，其制备出的涂层厚度为6～200μm，硬度为1800～2800HV，具有良好的热扩散系数和抗腐蚀性能，可广泛用于机械、冶金、化工、电力、电子等领域，能够有效地提高材料的耐磨损、耐腐蚀等性能。
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惯性预收尘气流均布装置，属袋除尘器技术领域。其目的是提供一种能够 降低袋除尘器阻力，延长滤袋使用寿命的惯性预收尘气流均布装置。其技术要 点是：风道中的进风道(4)与灰斗(8)之间设置有水平和垂直百叶状导流板 (2、3)。由于在进风道与灰斗之间设置有水平和垂直百叶状导流板，故既有 非常好的均风效果，又有非常好的粉尘沉降效果；现场运行实测各袋室负压及 过滤压差基本相等，粉尘沉降量达40-60％，对密度大于2500Kg/m3、粒径大 于40μm粉尘效果更加显著。大大提高了除尘器的工作效率，降低了滤袋的粉 尘吸附量及过滤阻力，降低了清灰强度，减少了清灰次数。可广泛用于治理建 材、冶金化工等行业的粉尘污染。
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本发明公开了一种用于柱塞泵缸体的铜‑钢双金属复合材料的熔铸方法，包括以下步骤：S1、原料处理：对钢基体和铜合金表面进行清洁处理；S2、添砂：在钢基体的熔铜池中添加适量的硼砂，然后再将铜合金放置于硼砂上；S3、高温熔铸：将钢基体和铜合金放入镕铸炉中进行加热；S4、冷却，得到铜‑钢双金属复合材料。本发明采用单温区熔铸，材料体积受限小，且材料出炉冷却，冷却条件易于调控，在钢基体熔铜池中添加适量松装状态的硼砂，不仅操作方便，还净化了钢基体的表面，同时起到了保温、防氧化和助熔铜合金的作用，此外冷却时形成温度梯度，使铜合金能够定向凝固，从而保证了铜合金层的熔铸质量和良好的界面冶金结合。
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本发明公开了一种废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法及装置，其特征是将玻璃基板放置于传送带上，膜层所在一面朝上，利用玻璃基板与传送带的静摩擦力实现玻璃基板自锁与定位；通过磨削实现LCD玻璃基片与膜层分离，然后对磨屑进行收集而获得铟冶金原材料；最终磨削后的玻璃基片依次进行粉碎、有机溶剂浸泡与离心分离，实现了玻璃与偏光片分类回收。本发明简单、实用、可产业化、高效率、高品质的分类回收废旧液晶显示器的玻璃面板。
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本发明公开了一种用于仿生领域的清洁泡沫镁的制备方法，首先将一次NaCl颗粒烘干后球磨成粉体，然后将NaCl粉体通过造粒步骤制备出二次颗粒，将所得颗粒通过筛网筛分出不同的颗粒尺寸；然后预烧结NaCl颗粒，最后将金属镁熔化，金属液上方铺展SY-LF1覆盖剂，并通过惰性气体加压渗流，将金属镁液渗入到预制块颗粒间隙中，冷却后去除NaCl，得到泡沫镁。本发明与粉末冶金法以及传统的颗粒渗流法相比，这种方法的创新之处在于渗流颗粒为二次颗粒，它具有较一次颗粒更优的溶解能力，渗流后极易去除，不会对镁泡沫基体造成腐蚀和损害，在生物仿生领域将有巨大的应用前景。
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本发明属于冶金行业废气治理领域，具体涉及一种萃取车间废气达标排放及可回收有机溶剂的处理方法。本发明一种萃取车间废气达标排放及可回收有机溶剂的处理方法，包括如下步骤（1）通过引风机将萃取车间的废气分别输入至碱式喷淋塔和水式喷淋塔；（2）经步骤（1）处理后的废气引入至树脂柱，用手持式VOCs检测仪检测其树脂柱气体出口浓度，出口浓度达到当地环保局规定排放浓度后停止吸附，达标后的气体经排气筒排出；（3）吸附达标的树脂柱采用0.09‑0.15 MPa的蒸汽进行VOCs脱附和树脂再生，吸附的有机物被蒸汽从树脂孔道中带出来，带出来的气体经换热器冷凝，形成的液体进入油水分离罐，回收到油相罐的油品可以继续使用于萃取工序。
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本发明公开了一种高光电转换效率的多晶硅板及其制备方法，涉及多晶硅板太阳能电池技术领域，所述具有高光电转换效率的多晶硅板，包括多晶硅片，电池片，及附着在电池片背面的反射膜，本发明的具有高光电转换效率的多晶硅板，通过掺杂改善了多晶硅的电阻率分布，提高了铸锭收率，通过冶金法制备多晶硅，淬火处理后，减少了硅晶体的缺陷密度和杂质缺陷提高了硅的整体质量，提高了太阳能硅板的光电转换效率，降低了生产成本，且生产工艺简单，适用于大规模工业化生产和使用。
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本发明提供一种高抗热震性莫来石耐火砖及其生产方法，涉及节能材料领域，包括以下重量份数的组成成分：莫来石40‑50份、高铝钒土熟料10‑15份、煤矸石5‑10份、广西白泥5‑10份、漂珠5‑10份、蓝晶石3‑6份、硅线石2‑5份、碳化硅1‑3份、碳纤维2‑6份、玄武岩纤维1‑3份、硅酸铝纤维1‑3份、硅微粉10‑15份、聚丙烯空心球4‑8份、陶土3‑6份、膨润土5‑10份、氧化铝水泥8‑12份、减水剂1‑3份、古尔胶5‑10份、偏硅酸钠3‑6份、聚乙烯醇10‑20份、水180‑200份，本发明莫来石耐火砖具有良好的热震稳定性，而且还具有较低的蠕变率和较高的荷重软化温度，并且抗压强度高，具有极高的力学性能，能够满足冶金、建材、石化、电力的高温窑炉、管道等热工设备的设计需求，具有极高的应用前景。
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本发明公开了一种链篦机炉条生命全周期在线检测维护方法及系统，方法包括S1、信息采集、S2、炉条检测、S3、炉条维护，系统，包括设置在链篦机作业现场的智能处理控制系统、工业检测相机、高速检测相机、显示屏、现场警报器和数据库服务器，还包括设置在监控室内的监控中心和监控室警报器，还包括移动终端和PC终端，本发明涉及冶金工业设备技术领域。该窗内目标检测装置及方法，通过以机器视觉代替人工巡检，提升了炉条异常情况的检出率及效率，并且对潜在隐患提前预知并进行持续跟踪，最大限度减少事故发生概率，还能够对炉条的生命周期进行记录，有利于了解炉条质量，可作为工厂选用炉条的依据，降低炉条使用成本。
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