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本实用新型公开一种冶金轧钢设备导卫装置的前后移动装置,包括一个与地基或地基上安装的系统设备支架固定相连的底座,底座上设有一个用于固定安装导卫箱体的垫板,底座与垫板之间设有连接螺栓,至少在底座与垫板中的一个构件上设有长度方向与导卫箱体中坯料的进出方向一致的条形孔,连接螺栓可以方便地在上述条形孔移动,使导卫箱体移动到相对于前后工序合适的位置处,再将底座与垫板连接固定,从而实现导卫箱体在固定底座上的位置方便地进行移动调整。
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本实用新型涉及电缆领域,特别是用硅橡胶制作护套层和绝缘层的耐高温移动用扁平电缆,所述电缆包括六根直径相同的芯线组,所述芯线组按“一”字型排列;所述芯线组包括导线、绝缘层、隔离层,所述导线由多股无氧铜丝绞合而成,所述导线外依次包有硅橡胶绝缘层和隔离层;所述六根芯线组外部由硅橡胶共挤出外护套;本实用新型优点是在高温环境下具有较好的柔软性及抗拉性能,广泛适用于电力、冶金、化工等行业中额定交流电压在1kV及以下需要耐高温、抗拉、耐磨等特殊要求的行车、台车、传输机械等移动设备和电器用动力传输线及控制、照明、通讯线路。
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一种耐高温计算机电缆,由导体(1)、绝缘层(2)、对绞组绕包层(3)、对绞组分屏蔽层(4)、绕包层(5)、总屏蔽层(6)、耐火层(7)、外护层(8)所组成。绝缘层(2)由耐高温防腐蚀的F46材料制成,对绞组绕包层(3)及绕包层(5)由耐高温由聚四氟乙烯制成,耐火层(7)由耐火云母带制成。由于该电缆由耐高温材料制成,所以在发生火灾或其它意外事故时,可以减少对周围环境的危害,并能在较长时间内保持电气性能稳定,该电缆广泛适用于石油、冶金、化工等行业高温防爆等恶劣环境下的集散系统、电子计算机系统、自动化检测系统作连接用多对屏蔽电缆。
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本实用新型涉及动态测量技术,具体涉及冶金行业棒线材轧制过程中对棒线材进行在线实时测量的测径装置。本实用新型包括设置在机箱内的由驱动机构驱动其转动的转动底盘上有供线棒材物料通过的通孔,两路准直的平行光束分别入射到反光镜的两个反光片上,由两个反光片上发出的准直的平行光束入射到通孔中部通过的待测线棒材物料上,两个反光片上发出的准直的平行光束沿线棒材物料径向方向叠加后的照射区域大于两单个反光片之一的平行光束在径向方向上的照射区域。本实用新型可提供稳定的光源以提高测量的可靠性和精度,同时确保在有限空间内提供照射区域大的光束以满足多种规格待测线棒材物料测量需要。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种抓斗刃口板用高强度耐磨钢板。钢板成分中各元素质量百分比为：C：0.15‑0.35%，Si：0.80‑1.25%，Mn：1.5‑2.7%，Mo：1.85‑2.05%，V：0.05‑0.08%，Al：0.02‑0.03%，Ti：0.01‑0.015%，Cr：≤0.7%，V：≤0.09%，P：≤0.01%，N：≤0.006%，O：≤0.007%，H：≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的微量杂质。钢板经过冶炼、铸造、加热、轧制和冷却等步骤生产得到，该钢板具有良好的耐磨性能，强度高、韧性好。可以应用于抓斗刃口板的生产，能够承受大负荷、高磨损的工作环境，提高刃口板和抓斗的使用寿命。
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本发明公开了一种钕铁硼磁体表面高结合力高耐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：电镀Zn镀层：采用电镀方法在预处理后的磁体表面电镀Zn镀层；激光重熔处理：采用激光重熔技术对磁体表面的Zn镀层进行处理，使Zn镀层的孔隙率为3‑4％；热处理：对激光重熔处理后的Zn镀层进行热处理。本发明能够显著降低Zn镀层的孔隙率，使Zn镀层与基体之间形成冶金结合，并有效解决磁体前处理过程中部分残留的氢离子等有害杂质，解决了传统电镀Zn镀层后在进行钝化处理所带来的环境污染问题。最终在磁体表面制备出高结合力、高耐蚀的Zn镀层。
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本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种切分高线生产工艺的布置方案，包括如下步骤：S1：连铸机生产的合格连铸坯在温度达到连铸直轧要求时，直接经过快速辊道输送至粗轧机组；S2：轧件在粗轧机组轧制6至8道次后，经过飞剪切头后送至中轧机组；S3：轧件在中轧机组轧制4至7道次后，经过飞剪切头后送至预精轧机组；S4：轧件在预精轧机组进行切分，轧件一分为二；与现有技术相比，本发明在预精轧道次中将轧件切分为断面面积相同的两个独立轧件，使得生产线可以直接加工大断面、原始长度的钢坯，大大提高生产产量，同时以切分替代了轧件的多道碾压工序，大大节省生产工序，降低生产能耗，提高生产效率。
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本发明涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种冷轧双相钢的退火再生方法。本发明提供一种冷轧双相钢的退火再生方法，通过优化快冷出口温度，将强度不合格的冷轧双相钢连续退火卷重新上线生产，依次通过开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的流程实现产品修复。本发明的快冷出口温度计算模型，简单有效，符合连续退火机组的产线实际，适用性强，能够减小产品降级改判损失。
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本发明公开了一种含铟废水中除镉铊的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述含铟废水中除镉铊方法采用分布沉淀法先将含铟废水中铟元素以沉淀形成滤除，随后调节溶液pH至特定碱性值将镉和铊以氢氧化物的形成进行沉淀去除；所述沉淀处理后采用两次循环压滤处理以保障两段处理时废水中目标离子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步骤的传统方法成本更低，操作效率更高，且所述处理后的废水中镉和铊的含量显著降低，废水重金属污染程度变小。
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本发明提供了一种基于人工智能(AI)技术的起重机应用，涉及起重机技术和创新领域。在厂房区域内布置雷达监控器以及视频监控器，雷达监控器时刻监控现场，当监控到物体到达厂房固定位置时，立即输出此物体三维位置坐标，预警并同时启动视频监控器采集此物体同步图像，在同步图像中识别物体，并根据识别出物体的图像数据判断是否需要起重机来搬运。系统控制起重机运动到标识物的位置，起重机上图像采集处理模块对标识物进一步识别，夹取装载标识物的货架并搬运到指定位置后放置。本发明既能在一般环境下实现无人自动搬运，又能在防爆和冶金环境下使用，适用范围广，抗干扰能力强，具有可靠性高、安全稳定、人工智能(AI)控制等优点。
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本发明公开了一种镁合金铸造浇口装置，具体涉及冶金技术领域，包括底座，所述底座内部设有传动机构，所述底座顶部设有浇铸模具，所述浇铸模具顶部设有浇注口，所述浇铸模具与底座之间设有定位件，传动机构包括多个主体杆，多个所述主体杆两端均设有传动槽，相邻所述主体杆之间设有传动带。本发明通过驱动电机工作带动多个主体杆同步转动，带动敲击球敲击浇铸模具底部，带动浇铸模具内部的浇铸液发生震荡，敲击球与浇铸模具接触受力带动变形弹簧产生形变，浇铸模具底部失去对该敲击球的位置限定，主体继续转动带动下一位置的敲击球继续对浇铸模具的敲击，如此反复多次敲击，从而将浇铸液内溶解的气体震出，避免工件气孔发生的可能性。
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本发明公开了一种基于光纤氧气传感的联通石油储罐泄漏监测装置，包括激光器驱动、传感器和光电探测器，所述激光器左侧连接有激光器驱动和信号发生模块，所述激光器右侧通过环形器与光开关连接，所述前置放大器通过数据采集卡与控制中心连接，所述控制中心与光开关下端连接，本发明结构科学合理，使用安全方便，成本低、结构简单、可大范围普及安装，有利于各种可燃气体站场长时间无人监测，而且通过光信号进行传递，提高了反应速度，并且通过冶金粉末套管可以防止水分子进入光纤氧气传感器中，通过氧气的振动固有频率在760纳米的氧气分子吸收光谱，整体传感结构无源，不带电，防止了传统传感器中有电磁干扰造成安全隐患。
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本发明涉及一种铝合金型缸套的制备工艺，通过优化铝合金的成分，并采用离心铸造的方式制成缸套主体，使得缸套主体与铝缸体之间易形成结构紧密的冶金结合，缸套主体铝缸体之间的结合力显著提高；通过在缸套主体的内壁先真空镀膜制成镀铝层，然后使用双氧水氧化镀铝层制成结构致密的氧化镀层，相对于铝和铝之间的摩擦系数，后续的铝合金活塞与氧化镀层之间的摩擦系数显著降低。
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本发明涉及一种用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的智能破碎机，它包括水平轴、液压泵、第一容器、第一重量传感器、第二容器、第二重量传感器、挡杆、第一挡板、第二挡板、第一液压杆、两个半圆齿板、套筒、柱齿、两个螺旋叶片、第二液压杆、控制器。挡杆在输送带上将物料分流后，物料分别进入第一容器、第二容器内，破碎机先后对第一容器、第二容器内的物料进行破碎，并且在对每个容器内的物料进行破碎前控制器对柱齿伸出套筒表面的长度作相应的调节。该智能破碎机能够自适应物料的特殊工况，提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
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本发明公开了一种球团粒度识别控制方法及系统，具体包括以下步骤：S1、实时获取出球区和造球区实时图像，S2、获取数据信息，S3、预判目标参数信息，S4、调控参数，识别控制系统包括视觉采集系统、视觉边缘处理控制系统、原料水量检系统、智能水量控制系统、原料投放系统和造球机控制系统，本发明涉及冶金球团粒度识别技术领域。该窗内目标检测装置及方法，通过建立球团造球计算模型，将工人的操作经验转换为智能的自学习系统，降低了工人的作业强度，能够在造球过程中不断自动调整，实时控制各项参数的变化，来调控球团可用比率，能够提高球团的合格率，且由于可调控因素多，能够避免因某一项系统故障造成的设备停机，从而保证生产效率。
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本发明提供一种用于机械设备的耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：a、将合成高分子化合物加热至熔化，再降温得到材料一；b、将废旧陶瓷、金属混合物、炭黑和滑石粉混合球磨，再超声处理，得到粉料；c、将粉料加入到材料一中，升温、搅拌，再降温，加入琼脂液搅拌，保温得到材料二；d、对聚酰胺、玻璃纤维分别进行预处理，再与分散剂、粘结剂混合，加入到材料二中搅拌均匀，再导入混料机中，高温混料，压制成型。本发明制备的耐磨材料具有优异的耐磨性能和力学性能，其制作工艺简单、成本低廉、原材料易得、性能稳定，能够广泛应用于水泥、火电、冶金、矿山的耐磨领域，适用于大批量生产。
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免烧陶粒、免烧砌块就是不用焙烧的陶粒和砌块，该种类型陶粒、砌块是采用各种活性固体废弃物、辅助胶结材料以及其他外加剂，通过造粒或压制成型后经自然养护而成的人造集料，广泛应用于冶金、化工、油田、建筑等行业领域。本发明涉及利用铝冶炼所产生的二次铝灰作为陶粒和砌块生产原料的制造配方及生产工艺，技术核心是：利用二次铝灰辅以胶结料、促硬剂制造免烧陶粒和砌块产品，为克服二次铝灰存储易产生异臭味的缺陷，提供制造新型环保建材产品实用技术。制造工艺简单、设备投资小，若在二次铝灰产生企业实施，能减少50％以上的危险品车辆使用费。实施后具备突出的实用性和经济效益，特别是二次铝灰深加工后在产品销售区域拓展及运输费用、制造成本降低等方面具有优势，亦在无害化环保生产、节能降耗等项收效显著。
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本发明涉及一种用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的齿辊可调的破碎机，它包括水平轴、液压泵、鼓风机、第一容器、第一重量传感器、第二容器、第二重量传感器、挡杆、第一挡板、第二挡板、液压杆、两个半圆齿板、套筒、锥齿、控制器。挡杆在输送带上将物料分流后，物料分别进入第一容器、第二容器内，破碎机先后对第一容器、第二容器内的物料进行破碎，并且在对每个容器内的物料进行破碎前控制器对锥齿伸出套筒表面的长度作相应的调节。该齿辊可调的破碎机能够自适应物料的特殊工况，提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
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本发明属于绝热保温材料技术领域，尤其是一种橡塑绝热保温材料制备工艺，解决了现有技术中绝热保温材料无法同时满足保温隔热、耐水、防火等性能要求，存在强度较低，不抗压，抗冲压能力小、易老化，不耐用，综合性能不佳等问题，所述橡塑绝热保温材料制备工艺，包括以下步骤：回收废旧泡沫塑料加硅橡胶、甲基丙烯酸环己酯和二甘醇二苯甲酸酯混合，加保温填料、环氧大豆油、油酸酰胺、硬脂酸、硫磺、抗氧剂、阻燃剂和发泡剂混炼即得。本发明所得橡塑绝热保温材料具有优异的绝热保温、吸音降噪、防火阻燃、防潮防水等性能，其强度高，具有良好的抗冲压能力，抗老化能力，综合性能优异，使用寿命长，可广泛应用于建筑、冶金、化工、电力等领域。
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一种箱式电阻炉涉及电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶、预烧和烧成技术领域。所要解决的技术问题是提供一种具有控温精度高、温度均匀、炉膛洁净、占地空间少等优点的箱式电阻炉。其技术要点是炉膛底部预留有辅助进气口,进气口上配有调节阀,炉膛后部有废气排放口,操作面板上对应有温控仪表和电源开关,炉膛采用进口节能型轻质泡沫砖和陶瓷纤维板砌筑而成,四周、底部和顶部由节能型轻质泡沫砖组成耐火层,外面是陶瓷纤维板组成保温层,用进口康泰尔电阻丝绕螺旋缠绕刚玉管组成加热管,加热管在炉膛四周布置且非均匀分布。本发明克服了炉顶塌顶现象,提高了炉膛内的温度均匀性,操作界面简单,重量轻。
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本发明提供一种风水冷滚动式缓冷段双面导槽，涉及冶金轧钢领域，包括导槽本体，在导槽本体上设置有回旋冷却水道，所述导槽本体由下导槽本体和上导槽本体构成，所述回旋冷却水道由冷却水道A和冷却水道B构成，所述冷却水道A开设在下导槽本体内，所述冷却水道B开设在上导槽本体内；还包括气喷嘴，气喷嘴由下气喷嘴和上气喷嘴对合而成，下气喷嘴上安装有下导辊，上气喷嘴上安装有上导辊。本发明通过在导槽本体上设置回旋冷却水道来将降低导槽本体的温度；本发明还通过设置导辊，避免了轧件运行过程中的抖动现象和运动阻力，使轧件运动轻松、平稳；通过气流对轧件进行冷却，同时气体产生了对轧件运行的推动力而使处于导辊上的轧件运行得平稳、轻松。
本发明公开了一种通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法，包括SiC粉体的氧化处理混料、高速压制成型、N2气氛保护烧结和冷却步骤。本发明通过高速压制技术制备高体积分数的SiC颗粒增强Al基复合材料的压坯，该过程制备的压坯密度高且密度分布均匀、生产率高、成本低廉，可经济成形大型零件。SiC颗粒增强Al压坯经高速压制技术单次压制后，相对密度为85‑92％，较高的压坯密度有利于降低烧结温度和烧结时间。在N2气氛保护下，压坯加热到铝合金熔点以上进行液相烧结，液相填充碳化硅颗粒之间的空隙和铝合金粉末间的冶金结合同时进行。烧结坯凝固冷却后的得到碳化硅分布均匀、相对密度94‑98％、热导率150‑190W/mK的碳化硅增强铝基复合材料。
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一种高温自润滑耐磨粉末涂料,按质量百分比其原料构成为:镍粉20-30%,碳化钛粉或氮化钛粉50-60%,银粉10-20%。使用本发明粉末涂料在经过喷砂粗化后的金属基体上按照现有技术中的激光熔覆的工艺参数进行喷涂,得到的激光熔覆层具有组织细小、无孔洞和裂纹、涂层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点,硬度HV≥1500,制备的高温自润滑耐磨涂层具有优异的减摩耐磨性能,高温摩擦试验温度为400-450℃,其摩擦系数为0.20-0.30,具备良好的耐磨性能。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼表面的高耐蚀、高结合力涂层的制备方法，其包括将烧结态钕铁硼磁体进行预热；将金属合金粉末烘干并冷却至室温；采用等离子弧粉末堆焊方法将干燥的金属合金粉末焊接在烧结态钕铁硼磁体的表面形成合金焊层；进行二级回火热处理。本发明等离子弧粉末堆焊方法将金属合金粉末熔覆在磁体表面，使二者之间呈冶金结合，其结合强度高，并提高整体的耐蚀和耐磨性；并提高工作效率。
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本发明是采用煤灰生产铝氧，水泥的煅烧新工 艺。该工艺是用电厂的高铝粉煤灰配以50～60％的 石灰石，入窑制成铝酸钠熟料，同时为水泥预烧含 80％矿物质并已自粉化的最佳原料，从而大大降低 能耗并节省了原料。
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本发明属于冷却水套设计领域尤其是冶金、轧钢领域的冷却水套设计，具体涉及一种水冷套，包括管体，所述管体至少包括三层管壁，相邻两层管壁之间形成用于容纳冷却水的空腔，形成空腔的两层管壁中至少有一层管壁上设有螺纹，所述螺纹的顶部与对侧的管壁贴合使空腔形成螺旋形水道，各层空腔之间设有连接通道，所述连接通道将各空腔串联形成开环水路，位于该开环水路两端的空腔分别与进水管路和出水管路连通。本发明采用螺纹管结构是冷却水套内形成螺旋状流道，螺纹管的加工方法较为简单且能够保证较高的加工精度，因此能够确保内外层管壁之间紧密贴合，提高了冷却水套装配结构的可靠性，同时螺纹状流道能够最大限度的增加流道的长度，保证冷却水能够与工件进行充分热交换。
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本发明涉及硅酸盐保温材料领域，具体涉及环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡及制备工艺，其特征在于，配方为硅酸盐20‑40份、经软化的水镁石纤维2‑8份、渗透剂2‑7份、白乳胶0.2‑0.5份、硅酸铝丝棉0.5‑1.0份、纳米硅0.1‑0.5份、海泡石1.0‑3.0份和水30‑70份，以质量比计。合纤维毡制品具有容重轻、耐高温，导热系数低，无毒无污染，使用寿命长的特点；具有弹性好，易弯曲，施工快捷方便，可满足各种管道、设备、异型部件的要求，现已广泛应用于石化、电力、化工、供热、建筑、冶金等各个领域，成为一种新型的较为理想的保温材料，化纤渗透剂易溶于水成清澈透明溶液，耐热、耐酸碱、耐金属盐、耐氯，对各种纤维无亲和性。
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本发明公开了一种固体生物质气化裂解工艺,包括步骤:a、干馏处理,对固体生物质进行干馏处理,形成生物焦和干馏气;b、高温裂解处理,将生物焦和干馏气输入热裂解气化炉内进行高温裂解处理;c、催化裂解处理,以冶金焦块催化剂构成的固定床层对流经的干馏气,热解气中的残存焦油进行催化裂解处理。本发明通过将干馏气化,高温热裂解气化和催化裂解技术相结合,解决了干馏气化或热解气化都无法实现的焦油完全裂解的技术难题,从而防治了由此而造成的焦油污水,重金属盐类对环境的污染等。本发明还公开了一种固体生物质气化裂解系统,包括:干馏炉;与干馏炉的出气口、出渣口相连接的热裂解气化炉;与热裂解气化炉出气口相连的燃气净化设备。
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