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本发明涉及焊接技术领域，公开了一种靶材组件的摩擦焊接方法，本摩擦焊接方法利用高速旋转的靶材与背板摩擦产生的热量使第一凸台和第二凸台局部熔化，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，相较于钎焊而言，本摩擦焊接方法通过熔化形成焊接结合层，比钎焊的铟结合强度更高，耐高温性能更好，不易脱焊；相较于电子束焊接而言，第一凸台和第二凸台的焊接区域更大，也即，冶金结合的面积更大，整体强度更高；相较于扩散焊接而言，本摩擦焊接方法耗时更短，且无需采用惰性气体或其他工作条件进行保护，成本较低；其次，本摩擦焊接方法摩擦力较小，对设备要求较低，能耗较低，且焊接耗时更短，并且，小面积的接触摩擦不易导致靶材或背板整体变形。
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本发明涉及焊接技术领域，公开了一种大间隙立缝的焊接工艺，包括以下步骤：将两块待焊接的母材拼装成立缝；在母材的背面安装焊接辅助工装，焊接辅助工装包括限位工装和限位于限位工装内的陶瓷衬垫，陶瓷衬垫固设于两个母材的背面，且与立缝对应设置；在焊接过程中，焊接机器人选取立向上倒退焊接模式、直流模式、短路过渡模式进行焊接，且焊接机器人的焊枪偏上预设角度。该大间隙立缝的焊接工艺通过焊接辅助工装避免陶瓷衬垫出现较大的收缩变形，从而保证焊接质量；在焊接过程中，保证熔池冶金充分，熔池不堆积叠加，同时也避免熔覆金属因重力作用下淌，进而减少焊接缺陷，降低返修工作量。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种渣罐在线清洗装置，包括沿冷却水套的上半部内壁回转设置的第一清洁头，以及沿冷却水套下半部内壁回转设置的第二清洁头，所述第一清洁头和第二清洁头的回转方向和回转速度相同，且二者回转的角速度与离心盘做圆锥摆运动时的角速度大小和方向相同，其中第一清洁头始终对应离心盘较低的一侧设置，第二清洁头始终对应离心盘较高的一侧设置。本发明取得的技术效果为：本发明将第一清洁头和第二清洁头分别对应设置在钢渣飞溅路径的波谷和波峰处，并使清洁头的回转速度与离心盘的锥摆速度一致，从而使第一清洁头和第二清洁头能够始终避开钢渣的飞溅路径，实现了渣罐内冷却水套的实时在线清洗。
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本发明涉及一种用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的智能齿辊式破碎机，它包括水平轴、液压泵、第一容器、第一重量传感器、第二容器、第二重量传感器、挡杆、第一挡板、第二挡板、液压杆、两个半圆齿板、套筒、柱齿、控制器。挡杆在输送带上将物料分流后，物料分别进入第一容器、第二容器内，破碎机先后对第一容器、第二容器内的物料进行破碎，并且在对每个容器内的物料进行破碎前控制器对柱齿伸出套筒表面的长度作相应的调节。该智能齿辊式破碎机能够自适应物料的特殊工况，提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
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本发明公开了一种适合锌白铜用防高温变色剂及其使用方法。本产品由钝化剂、缓蚀剂、覆盖剂、络合剂、光亮剂等溶解在去离子水中组成。本发明解决了传统防变色剂的非环保性和高温失效问题，并且可根据锌白铜表面的变色程度，调节配方组成，尤其适合C7521和C7701牌号的锌白铜高温保护防止变色，避免了耐高温不合格锌白铜的回炉重炼问题，极大的降低了生产成本，提高了锌白铜带材的生产效率。本发明在冶金、电子等材料高温保护领域有着重要的应用价值。
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本发明公开了一种耐高温熔体的LIBS接触式探头，包括自上而下依次布置的顶端、中端、底端和前端，顶端的上部设有进气阀门，顶端与中端之间设有调风环，底端的侧壁设有出气口，进气阀门和出气口配合所述调风环组成气体循环系统；顶端内设有介质膜反射镜，顶端的一侧设有由单透镜和光纤接头组成的信号光耦合光路，该光路正交于激光入射光路；中端内固定有反射式望远镜镜筒；底端内设有组合锥筒和热敏电阻。基于激光诱导等离子体光谱技术，实现熔融金属元素含量检测在线检测，特别是在熔融金属表面有浮渣或者其他干扰的工况下，对冶金工艺的改善具有重要意义。
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本发明公开了一种在导卫辊表面制备耐磨抗热涂层的方法。包括导卫辊表面预处理；硬质合金复合粉末的配制；激光熔覆：通过将步骤二制成的混合粉末送入导卫辊表面，通过激光熔覆技术熔覆在导卫辊表面。本发明工艺具有抗热、耐磨性能优异的硬质合金复合粉末作为功能材料，应用激光熔覆的工艺方法将具有良好抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在辊的表面，形成细小均匀、层深可控、高质量、与基体形成良好的冶金结合的硬面层，可显著提高导卫辊的耐磨性和抗热疲劳的能力。
本发明公开了一种具有高阻尼高强度的类石榴石结构陶瓷材料增强型铝/铜基复合材料的制备方法，即首次采用累积叠轧焊方法实现类石榴石结构陶瓷增强型铝/铜基高阻尼复合材料的制备，大大提升了金属基复合材料在室温附近的阻尼性能和力学性能，该方法克服了传统粉末冶金等方法所存在诸如金属基体与陶瓷界面结合较差、断裂韧性较低等问题。按本发明公开的方法所制备的金属基复合材料有效地满足了近室温减震降噪应用领域中对结构材料的要求，可望在航天、航空、航海、超微细加工与测试、电子领域等高技术产业的发展中发挥重要作用。
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本发明提供一种生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理系统，包括与垃圾焚烧系统相连的聚集仓以及与聚集仓出渣口相连的分选机，还包括水洗池，所述水洗池设置在分选机出渣口；压滤机，所述压滤机设置在水洗池出渣口用于压滤水洗后灰渣；干燥炉，所述干燥炉设置在压滤机出渣口用于干燥压滤后灰渣。本发明还公开了一种生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理方法，包括上述的生活垃圾焚烧灰渣的稳定化处理系统。本发明将垃圾焚烧灰渣处理与垃圾焚烧系统高效结合，实现了零运输成本，利用垃圾焚烧灰渣的骨料特性和水硬活性特点，不仅达到了垃圾焚烧灰渣的无害化处理，还可为有色冶金提供部分生产原料，实现了垃圾焚烧灰渣的稳定化处理和资源化利用。
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本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种棒材淬氧新型技术应用的工艺，所述的工艺包括将在K1成品轧机输送出的棒材输送至富氧通道区进行淬氧，富氧通道区内部提供氧气输入，于棒材表面快速形成氧化膜；将淬氧完毕后的棒材，通过分段多级控冷通道区进行中水压低水量的多级分段冷却控温；与现有技术相比，本发明通过让棒材在K1成品工序以及多级控冷工序之间增设淬氧工艺，可以使得棒材表面快速形成氧化膜，并于富氧环境下，可以有效提升棒材表面初生膜的厚度，可以有效降低出现红锈的情况，从而压缩出现红锈的温度区间，实现解决红锈的前提下，可以有效降低上冷床温度，减小棒材生产时所需合金锰Mn的占比含量，降低生产成本，提高利润空间。
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本发明公开了一种焊接区耐蚀性能好易焊接的后门左铰链加强板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、铝铁矿400‑480、辉铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、菱锌矿5‑6、钽金红石3‑4、钛铁矿2‑3、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明耐磨性能好，耐腐蚀，易焊接的焊接区耐蚀性能好。
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本发明公开了一种钛铁基含油减摩材料。由1.5%~5%氢化钛粉、84.5%～97.1%还原铁粉、1%~5%铜粉、0.2%～2.0%石墨粉、0.1~1.5%磷铁粉和0.1%～2%硬脂酸锌，经过混粉、压制、烧结和浸油处理等步骤制成。与现有技术相比，本发明通过向材料中添加氢化钛粉，一方面提高了材料的开孔孔隙度，使材料内部贮存更多的润滑油，利于析出到摩擦副表面形成动压油膜，起到补充润滑的作用；另一方面氢化钛分解产生的单质钛与石墨发生反应，生成了碳化钛硬质颗粒，提高了材料的耐磨性能。氢化钛的加入明显改善了铁基粉末冶金材料的摩擦学性能，并具有成本较低廉、适用范围广的优点。
本发明涉及粉末冶金材料技术领域，提供一种含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料及其制备方法，本发明的方法包括：按配比将碳0.5‑1.0wt.％，铜5.0‑20.0wt.％，铝和钛共3.0‑14.0wt.％，硬脂酸类润滑剂0.5‑1.0wt.％，余量为铁，进行配料，其中，铝至少为1.0wt.％，钛至少为2.0wt.％。将原料粉末进行机械混合后，经压制处理、烧结处理制备Fe‑Cu‑C基合金材料。根据本发明示例性实施例的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C基合金材料以及制备方法，通过在铁基合金中添加铝和钛元素，提高合金的抗氧化性，得到具有优异的耐高温抗氧化性能的含Al和Ti的Fe‑Cu‑C系合金材料。
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本发明公开了一种面向精密构件的多元材料激光增材制造方法，具体步骤包括：精密构件结构设计；精密构件三维建模，生成多元材料送粉、激光扫描路径和激光参数方案；构建激光增材制造加工系统，优化激光工艺参数，调节送粉材料种类和送粉量，在惰性气体下进行多元材料激光增材制造；后处理，对激光增材制造精密构件进行热处理、打磨，获得理想的精密构件尺寸精度和组织性能。不同材料间为完全冶金结合，结合强度高，不易剥落；制造效率高，易自动化控制，可适用小批量柔性化生产。
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本发明公开了一种抗拖拽耐碾压加强电缆，包括缆芯、绝缘层、内保护层和外护套层，所述的缆芯、绝缘层、内保护层和外护套层由内而外依次设置，所述的缆芯外包裹有缆芯填充物，所述的缆芯填充物的外侧包裹有绝缘层，所述的绝缘层的外侧包裹有内保护层，所述的内保护层与外护套层之间还依次设有金属层和铠装加强层。与现有技术相比，该种电缆导电性能好，防静电，耐高温，抗拖拽，耐油耐酸，防水耐湿，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，尤其适用于井下巷道，抗氧化，线芯牢固，低烟无卤环保，对人体及周围环境损坏较小，同时，电缆可发出荧光，便于在黑暗环境中准确定位，便于电缆的安装与检修等。
本发明公开了一种表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、褐铁矿400‑480、斑铜矿10‑20、石棉矿石7‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑3、一水硬铝石4‑5、铬铁矿2‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明可以提高镍合金液的利用率，同时镍合金液在压力下结晶，使铸件组织致密，表面光洁度好，机械性能好。
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本发明公开了一种铝合金抗拉螺栓制作工艺，在两台中频炉内同时冶炼两种成分铝合金熔液，以质量百分比计各成分范围分别为：螺栓头部分C:1.20~1.35%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.0%、S≤0.05%、P≤0.05%；栓柱部分C:0.9~1.10%、Mo:1.2~1.5%、Si:0.6~1.0%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金温度达到800~900℃，本发明可以有效解决上述技术难题，抗拉螺栓的抗拉性能进一步提高，同时其他力学性能也进一步改善。
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本发明公开了一种银基电触头材料的制造方法,将含有硼化物或碳、氮、硼化物形成元素的银基粉末冶金材料压制成电触头坯料,经烧结后压制成型,本发明特征在于在烧结过程中同时进行渗硼或碳、氮、硼三元共渗的化学热处理,温度800～950℃,保温时间按坯料每毫米厚0.5～5小时计。本发明使得渗入元素硼或碳、氮、硼在触头材料中含量比较均匀,从表层到心部浓度梯度小,材料组织均匀、细小,改善了触头的抗氧化、抗熔焊、抗腐蚀、抗电磨损等性能,提高了其稳定性能。
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本实用新型提供一种滚动内置式缓冷段双面导槽，涉及冶金轧钢领域，包括导槽本体，导槽本体上设置有导槽引导孔，所述导槽本体内还安装有两组导辊，每组导辊均由两个分别置于导槽引导孔上下两侧的导辊构成，导辊的辊面上设置有孔型，所述导辊通过偏心轴及偏心套安装在导槽本体上，所述导辊通过双轴承安装在偏心轴上。本实用新型(滚动式缓冷段双面导槽)可满足多种规格轧件的生产需要，当导辊磨损到一定的情况下，导槽本体依然可继续使用，只需更换导辊即可，延长了导槽的使用寿命，降低了生产成本。
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本实用新型公开一种冶金轧钢设备导卫装置的前后移动装置,包括一个与地基或地基上安装的系统设备支架固定相连的底座,底座上设有一个用于固定安装导卫箱体的垫板,底座与垫板之间设有连接螺栓,至少在底座与垫板中的一个构件上设有长度方向与导卫箱体中坯料的进出方向一致的条形孔,连接螺栓可以方便地在上述条形孔移动,使导卫箱体移动到相对于前后工序合适的位置处,再将底座与垫板连接固定,从而实现导卫箱体在固定底座上的位置方便地进行移动调整。
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本实用新型涉及电缆领域,特别是用硅橡胶制作护套层和绝缘层的耐高温移动用扁平电缆,所述电缆包括六根直径相同的芯线组,所述芯线组按“一”字型排列;所述芯线组包括导线、绝缘层、隔离层,所述导线由多股无氧铜丝绞合而成,所述导线外依次包有硅橡胶绝缘层和隔离层;所述六根芯线组外部由硅橡胶共挤出外护套;本实用新型优点是在高温环境下具有较好的柔软性及抗拉性能,广泛适用于电力、冶金、化工等行业中额定交流电压在1kV及以下需要耐高温、抗拉、耐磨等特殊要求的行车、台车、传输机械等移动设备和电器用动力传输线及控制、照明、通讯线路。
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一种耐高温计算机电缆,由导体(1)、绝缘层(2)、对绞组绕包层(3)、对绞组分屏蔽层(4)、绕包层(5)、总屏蔽层(6)、耐火层(7)、外护层(8)所组成。绝缘层(2)由耐高温防腐蚀的F46材料制成,对绞组绕包层(3)及绕包层(5)由耐高温由聚四氟乙烯制成,耐火层(7)由耐火云母带制成。由于该电缆由耐高温材料制成,所以在发生火灾或其它意外事故时,可以减少对周围环境的危害,并能在较长时间内保持电气性能稳定,该电缆广泛适用于石油、冶金、化工等行业高温防爆等恶劣环境下的集散系统、电子计算机系统、自动化检测系统作连接用多对屏蔽电缆。
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本实用新型涉及动态测量技术,具体涉及冶金行业棒线材轧制过程中对棒线材进行在线实时测量的测径装置。本实用新型包括设置在机箱内的由驱动机构驱动其转动的转动底盘上有供线棒材物料通过的通孔,两路准直的平行光束分别入射到反光镜的两个反光片上,由两个反光片上发出的准直的平行光束入射到通孔中部通过的待测线棒材物料上,两个反光片上发出的准直的平行光束沿线棒材物料径向方向叠加后的照射区域大于两单个反光片之一的平行光束在径向方向上的照射区域。本实用新型可提供稳定的光源以提高测量的可靠性和精度,同时确保在有限空间内提供照射区域大的光束以满足多种规格待测线棒材物料测量需要。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种抓斗刃口板用高强度耐磨钢板。钢板成分中各元素质量百分比为：C：0.15‑0.35%，Si：0.80‑1.25%，Mn：1.5‑2.7%，Mo：1.85‑2.05%，V：0.05‑0.08%，Al：0.02‑0.03%，Ti：0.01‑0.015%，Cr：≤0.7%，V：≤0.09%，P：≤0.01%，N：≤0.006%，O：≤0.007%，H：≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的微量杂质。钢板经过冶炼、铸造、加热、轧制和冷却等步骤生产得到，该钢板具有良好的耐磨性能，强度高、韧性好。可以应用于抓斗刃口板的生产，能够承受大负荷、高磨损的工作环境，提高刃口板和抓斗的使用寿命。
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本发明公开了一种钕铁硼磁体表面高结合力高耐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：电镀Zn镀层：采用电镀方法在预处理后的磁体表面电镀Zn镀层；激光重熔处理：采用激光重熔技术对磁体表面的Zn镀层进行处理，使Zn镀层的孔隙率为3‑4％；热处理：对激光重熔处理后的Zn镀层进行热处理。本发明能够显著降低Zn镀层的孔隙率，使Zn镀层与基体之间形成冶金结合，并有效解决磁体前处理过程中部分残留的氢离子等有害杂质，解决了传统电镀Zn镀层后在进行钝化处理所带来的环境污染问题。最终在磁体表面制备出高结合力、高耐蚀的Zn镀层。
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本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种切分高线生产工艺的布置方案，包括如下步骤：S1：连铸机生产的合格连铸坯在温度达到连铸直轧要求时，直接经过快速辊道输送至粗轧机组；S2：轧件在粗轧机组轧制6至8道次后，经过飞剪切头后送至中轧机组；S3：轧件在中轧机组轧制4至7道次后，经过飞剪切头后送至预精轧机组；S4：轧件在预精轧机组进行切分，轧件一分为二；与现有技术相比，本发明在预精轧道次中将轧件切分为断面面积相同的两个独立轧件，使得生产线可以直接加工大断面、原始长度的钢坯，大大提高生产产量，同时以切分替代了轧件的多道碾压工序，大大节省生产工序，降低生产能耗，提高生产效率。
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本发明涉及冶金板材生产技术领域，具体涉及一种冷轧双相钢的退火再生方法。本发明提供一种冷轧双相钢的退火再生方法，通过优化快冷出口温度，将强度不合格的冷轧双相钢连续退火卷重新上线生产，依次通过开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的流程实现产品修复。本发明的快冷出口温度计算模型，简单有效，符合连续退火机组的产线实际，适用性强，能够减小产品降级改判损失。
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本发明公开了一种含铟废水中除镉铊的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述含铟废水中除镉铊方法采用分布沉淀法先将含铟废水中铟元素以沉淀形成滤除，随后调节溶液pH至特定碱性值将镉和铊以氢氧化物的形成进行沉淀去除；所述沉淀处理后采用两次循环压滤处理以保障两段处理时废水中目标离子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步骤的传统方法成本更低，操作效率更高，且所述处理后的废水中镉和铊的含量显著降低，废水重金属污染程度变小。
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本发明提供了一种基于人工智能(AI)技术的起重机应用，涉及起重机技术和创新领域。在厂房区域内布置雷达监控器以及视频监控器，雷达监控器时刻监控现场，当监控到物体到达厂房固定位置时，立即输出此物体三维位置坐标，预警并同时启动视频监控器采集此物体同步图像，在同步图像中识别物体，并根据识别出物体的图像数据判断是否需要起重机来搬运。系统控制起重机运动到标识物的位置，起重机上图像采集处理模块对标识物进一步识别，夹取装载标识物的货架并搬运到指定位置后放置。本发明既能在一般环境下实现无人自动搬运，又能在防爆和冶金环境下使用，适用范围广，抗干扰能力强，具有可靠性高、安全稳定、人工智能(AI)控制等优点。
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