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本发明提供一种涡旋湍流管列式双供水高效水冷喷嘴，涉及冶金轧钢领域，包括第一本体和第二本体，第二本体的左端与第一本体连接成一个整体，第二本体的右端连接排压半管，第一本体的左端安装有涡旋喷嘴，第一本体的右端内侧依次安装有湍流半管A、湍流半管B，第一本体的下侧设置有第一进水口，第一进水口通向涡旋喷嘴；第二本体的左端安装有排压涡旋喷嘴，第二本体的右端内侧依次安装有湍流半管A、湍流半管B，第二本体的下侧设置有第二进水口，第二进水口通向排压涡旋喷嘴。本发明采用带有螺旋水道及湍流管的喷嘴促使冷却水形成涡旋状态，冲破热气隔膜，克服冷却不均匀现象(温度偏差)，提高单位时间内热交换能力，提高产品的外在质量和内在力学性能。
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本发明公开一种切割机用耐磨刀片制备方法，包括以下工艺步骤：（1）将刀片作为整圆，然后等分成至少4个分割扇形面，该分割扇形面采用粉末冶金制得，粉末原料按质量分数如下：35‑40％的铁、1.5‑1.7％的二硫化钼、3.7‑4.2％的镍、4.2‑5.4％的铜、1.5‑2.5％的石墨、4.5‑5.5％的锰，充分混合后细磨到粒径平均不超过500微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具内以100‑130MPa的压力压制30‑40分钟成型；（2）将制备的分割扇形面拼装组焊，焊接坡口角度25‑30°，坡口深度1.4‑2mm，焊接时电流320‑350A，焊接电压20‑24V、焊接速度8‑10cm/min；本发明采用分开制作结合整体焊接的方法，耐磨刀片具有较高的刚度和强度，且刀片耐久性得到提高。
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本发明公开了一种梯度铝硅电子封装材料的制备方法，具体步骤包括:(1)采用铸造或者粉末冶金方法制备出铝硅材料，经搅拌摩擦加工处理获得硅颗粒细化、分布均匀的致密铝硅合金；(2)在铝硅合金上开钻均匀分布的盲孔，将硅粉末均匀填入孔中并压实，经过搅拌摩擦加工获得一定厚度的铝硅复合材料层；(3)重复步骤(2)，通过控制搅拌针尺寸、盲孔尺寸及间距，获得硅的质量百分比呈梯度分布的梯度铝硅合金。本发明通过搅拌摩擦加工的方法，获得成分呈现连续性梯度分布的铝硅合金，以使得铝硅合金在不同的位置具有不同的热导性、不同的热膨胀系数和不同的机械性能，以满足作为封装材料的需求。
本发明公开了一种青铜法Nb3Sn‑Nb3Sn超导线无阻接头制备装置，包括：接头底端固定面板(5)、接头顶端固定面板(9)、通孔支撑杆(12)、T型锁紧螺母(14)、T型锁紧螺母固定板(15)、球头压杆(18)、球窝座(21)、侧端固定支撑面板(23)、通孔支撑杆固定面板(24)、通丝支撑(26)；材质均为不锈钢。该装置制作工艺简单易实现，操作方便，可承受长时间的高温热处理，实用性强。本发明为粉末冶金法制作青铜工艺Nb3Sn‑Nb3Sn无阻接头加压方式提供了一种高效新颖的方法，且其同时具有优异的机械性能和稳定性，为制作性能优良的青铜工艺Nb3Sn‑Nb3Sn无阻接头提供了坚实技术支持。
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本发明公开一种铝合金表面低温钎焊改性涂层，包括打底层、改性层，打底层连接在铝合金基板表面，改性层连接在打底层表面；打底层为包含铝的镍基合金材料，改性层为包含镍的银基合金材料。本发明还公开铝合金表面低温钎焊改性涂层的制备方法，包括表面净化；表面粗化；预热处理；打底层制备；改性层制备。本发明的有益效果：提高了涂层与基体的结合强度，镍合金打底层能作为扩散阻挡层不仅能有效防止钎焊时反润湿现象的发生，还能降低银基合金改性层的厚度，减少喷涂材料成本；银合金低温钎焊改性涂层能与低温焊料形成良好的润湿效果与冶金结合，可有效提高焊接接头强度；操作简便、效率高、成本低等优点，工艺环保，易于推广。
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一种超细钨铜复合粉体的制备方法,以钨和铜的氧化物或者钨酸铵或硫酸铜等为原料,将配比量的原料与至少一种有机单体和交联剂水溶液球磨混合后加入引发剂自由基引发或辐射引发交联聚合反应生成体型高分子湿凝胶,经干燥、脱水后于600-800℃下煅烧,煅烧产物在氢气氛中于700-900℃还原。本复合粉体W、CU组分高度均匀分散,粒度200-300ΜM,本复合粉体在低于1200℃下烧结得到超细晶粒的、高致密度的复合材料,晶粒尺寸2-3ΜM,相对密度高于99%,具有良好的电子、力学性能,可满足电力、电子、机械、冶金、军工等领域中相关高性能器件的使用要求。
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本实用新型公开了一种耐热纤维过滤毡，该过滤毡由上到下依次包括三聚氰胺纤维迎尘层、第一三聚氰胺长丝基布层、三聚氰胺纤维过渡层、第二三聚氰胺长丝基布层和三聚氰胺纤维底层。本实用新型的过滤毡主要应用于在冶金、钢铁、水泥、炭黑等行业的烟气除尘，使用温度达到300℃以上，强度高，过滤精度高，耐酸腐蚀能力强，使用寿命长；本实用新型的经纬向抗拉强力都超过2500N/5×20cm，其过滤精度达到99.999%，运行阻力在800Pa左右，透气量为15.8m3/m2·min，表面均匀度更好。在过滤精度、设备运行阻力方面都具有明显的优势。
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本实用新型提供一种棒材涡旋湍流管列式水冷喷嘴，涉及冶金轧钢领域，包括涡旋喷嘴、箱体、喷嘴、湍流套管、湍流管，所述箱体右端连接涡旋喷嘴，所述箱体左端连接喷嘴，所述箱体下端设置有进水口，所述喷嘴左端连接湍流套管，所述湍流管设置在湍流套管内，涡旋喷嘴设置有螺旋水道，螺旋水道设置在锥面上。本实用新型采用带有螺旋水道的喷嘴促使冷却水形成涡旋状态，冲破热气隔膜，克服冷却不均匀现象(温度偏差)，提高单位时间内热交换能力，提高产品的外在质量和内在力学性能。
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本实用新型涉及一种抗干扰综合智能控制器,由多功能控制屏系统和连接于三相交流电源上的三相电压控制器(8)、电机保护器(9)、浪涌保护器(7)、抗干扰装置(10)、智能闸门控制器(5)、电器控制回路(6)组成,本控制器构思巧妙、设计合理,实现了电气、仪表控制的集成化、微型化、智能化的传统改造,可广泛适用于机械、冶金、给排水、水处理、农机等各种行业,能直接取代各种电气控制柜、仪表控制柜,可极大地缩小设备体积、降低设备成本、提高控制水平、减少故障及维护费用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢渣离心造粒装置，发明将离心盘设置为锥摆状结构，使熔融钢渣的飞溅路径周期性波动，从而使冷却水套各个区域都能够均匀的受到钢渣冲击，冷却效果更均匀，同时提高了渣罐整体使用寿命；本发明将第一清洁头和第二清洁头分别对应设置在钢渣飞溅路径的波谷和波峰处，并使清洁头的回转速度与离心盘的锥摆速度一致，从而使第一清洁头和第二清洁头能够始终避开钢渣的飞溅路径，实现了渣罐内冷却水套的实时在线清洗；本发明的渣水分离装置能够对钢渣造粒过程中产生的钢渣和废水直接进行收集，并第一时间进行冷却、清洗和分离工作，提高了钢渣回收利用效率，避免热钢渣堆积产生的废烟、废热对环境造成污染。
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本发明公开了一种含氦W基纳米晶薄膜材料的制备方法，即首次采用磁控溅射的方法在He/Ar混合气氛中将W基靶材进行溅射、沉积，从而在衬底上实现含氦W基纳米晶薄膜材料的制备。本制备方法可有效克服传统粉末冶金等方法制备的W基块体晶粒粗大的问题，实现具有纳米量级晶粒尺寸的W基样品的制备，有效克服了传统方法中使用加速器注入He时由于材料表面温度升高引起的温度不可控、氦原子在材料表面深度方向分布不均匀等问题,实现了He原子在W基材料中均匀、可控地注入。
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本发明属于制氧技术领域,具体涉及一种外压缩筛板塔空分装置的变负荷操作方法。本操作方法既能在用氧高峰时,保质、保量输送氧气,满足生产厂用氧量;又能在用氧低谷时,有效地减少无功生产,降低氧气放散量,最大限度降低运行成本。具体操作方法如下:调整进塔空气量、液氮回流阀门的开度、纯液氮节流阀门的开度、污液氮节流阀门的开度、下塔进上塔液空节流阀门的开度,使下塔的压力、上塔的压力基本保持不变,进塔的空气量减少0～20%,在以上操作条件下,空分产品氧、氮的纯度保持不变,产量可减少0～20%。本操作方法适合冶金行业炼钢工序用氧需要的变化,且不影响氩气的生产,对空分装置运行工况影响较小,可操作性强。
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本实用新型公开了一种自动排料装置，属于冶金技术领域。本公开在酸再生反应炉空气仓底板上安装自动排料装置，其包括储料仓体，且储料仓体的上端设有进料管，进料管上安装有第一气动阀门；出料管，其设于所述储料仓体的下端，所述出料管上安装有第二气动阀门。通过进料管的管口与酸再生反应炉底部的的空气仓连通，酸再生炉内的氧化铁球掉落到空气仓内，第一气动阀门通过检测到压力信号，通过第一电磁换向阀控制打开第一气动阀，使空气仓内氧化铁球进入到储料仓内，将掉落到反应炉底部的空气仓的氧化铁球排出，使流化床下部的空气压力下降到设定值，维持反应炉内的空气流量稳定，致使炉内混合反应均匀进行，减少炉壁结瘤，确保炉况长期稳定运行。
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本实用新型公开了一种袋式除尘器袋笼，其包括由竖筋、环筋和底盖构成的笼身以及头盖，所述笼身的上端连接有由斜筋(4)和顶部环筋(5)构成的且呈向上逐渐放大的喇叭状笼头；所述喇叭状笼头与笼身的结合部位处套入设有内孔的头盖(6)中。安装使用时，先将袋笼的头盖放置在花板上，再将笼身从头盖的内孔入口插下去，通过喇叭状笼头与头盖之间呈多点接触的方式，将笼身悬挂在头盖上，利用袋笼笼身自身的重力使滤袋保持自然垂直，从而可以避免因花板不水平或局部变形而引起的碰袋现象发生，实现了袋笼自纠偏的目的，提高了滤袋的使用寿命；且其制造、安装方便。可广泛用于建材、冶金、化工等行业的治理粉尘污染的大型袋式除尘器中。
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本实用新型公开了一种耐环境型高性能变频器用软电缆,包括缆芯、绝缘层,所述缆芯由数根主线芯、副线芯和阻燃填充物而成,所述主线芯均匀分布在缆芯中心,所述副线芯围绕在所述主线芯周围,所述主线芯为电流主传输线路,所述主线芯的导体外依次包裹有复合绝缘层和金属屏蔽层,所述副线芯为中性线,由导体和包裹在导体上的绝缘层构成,所述的主线芯与副线芯之间填充有非吸湿性阻燃填充物,所述缆芯外依次设内衬层、复合屏蔽层和外护套层,本实用新型电缆能够长期使用在石油化工、矿山、管道输送、引水工程、钢铁、冶金、煤矿等恶劣环境下的变频系统中提供抗干扰性能高、电气性能稳定等优点从而保证了电缆的安全可靠运行。
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本实用新型涉及灵活燃料发动机的气门座圈。气门座圈包括轴向连接的本体部分和密封体部分，本体部分和密封体部分内圈的喉口横截面为光滑过渡的喇叭口状，本体部分的入口处为喇叭口的小直径处，密封体部分的入口处为喇叭口的大直径处；本体部分的入口外圆周为压入倒角，压入倒角为15度。本实用新型的本体部分以倒角形式压装，压入倒角为15度，工艺简单，降低缸盖报废率。座圈材料采用粉末冶金3010W，具有较高的耐冲击性和耐腐蚀性，可用于爆发压力较高和腐蚀性较强的发动机。
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多功能新型头盔式电焊面罩是工业用劳动防护用品。本实用新型由新型安全帽和盔式面罩经连接调节螺栓连接在一起,在新型安全帽内装置有离心式小型风机一只经过安全帽平滑的内面把较洁净的空气吹到使用者面部。在面罩前后有两个盔裙,一个为长方形,一个为中间高两侧伸长形状。本实用新型主要用于电焊工作者劳动保护,也可在冶金等接触高温机会较多的行业中作为劳动防护品。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种注射坯表面毛刺清扫装置。本装置包括机架以及布置于机架上的输送带，输送带的带面处固接有仿形工装，仿形工装的模胎面口部朝上且该模胎面轮廓与待清扫的注射坯底面外形相吻合；输送带带面一侧处固接有两组转轴旋向彼此相反的动力电机，且两组动力电机的转轴轴线彼此平行，两组动力电机的转轴上均固定有用于清扫注射坯表面毛刺的清洁头，所述清洁头的工作区域位于仿形工装处注射坯的行进路径上。本实用新型在效率大大高于手工去除方式的同时，又能以简洁化的构造来确保使用及制作成本的低廉化，以提升市场竞争力。
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链条少齿差行星减速机,它是由链条、链轮、行星轮、偏心套、输入轴以及柱肖式等速输出机构等组成。链条和链轮构成K—H—V型少齿差行星传动的齿圈,两个行星轮和输出机构对称分布,行星轮的齿廓曲线是长幅外摆线等距曲线的替代圆弧。由于以链条作为主要传动元件,具有刚柔兼备,加工简单,经济耐用,易于推广等优点,特别适用于采矿冶金,起重运输、建筑和轻纺等机械的配套设备。
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本实用新型公开了一种熔点分级的合金熔炼装置，属于冶金技术装备技术领域，包括真空熔炼室，所述真空熔炼室的内设有上部坩埚和下部坩埚，所述下部坩埚设置在真空熔炼室的底部，所述上部坩埚通过固定件固定在所述下部坩埚的正上方；所述上部坩埚和所述下部坩埚均有包括若干个坩埚瓣，相邻的两个所述坩埚瓣之间设有缝隙，所述上部坩埚底部设有通孔；所述上部坩埚和所述下部坩埚外壁分别设有电磁感应线圈；所述上部坩埚内设有分腔机构，所述分腔机构将所述上部坩埚内分成若干个体积不同的腔室；所述上部坩埚、所述下部坩埚和所述分腔机构均连有水冷系统。本实用新型一次性完成熔点跨度大的金属组元熔炼，省时高效，得到合金组织性能好。
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本实用新型公开了包括有导热管，导热管的管内设有辐射式翅片，所述导热管外缠绕有铜管。本实用新型完全不会因翅片糊死、堵塞等原因产生影响空调产品性能之现象，有效的解决了炼钢厂、铝厂、焦化厂等冶金环境场合，因粉尘、金属颗粒多的恶劣情况，影响空调制冷系统散热器的问题。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件单箱体真空浸油装置，其特征是浸油装置包括：由箱盖和箱体构成的密闭的浸油箱、与浸油箱之间以通气管道相连的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于倾斜置物板的倾斜机构或用于升降置物板的升降机构；在箱盖上或在箱体的侧壁上部设置有真空表和放气阀；在通气管道上设置有保压阀；倾斜机构或升降机构固定设置在箱体上，在箱体底部设置有加热管。本实用新型制作简单；重量较轻，便于操作；试验成本小，试验效率高；使用本实用新型公开的单箱体真空浸油装置及其浸油方法，与现有真空装置相比，浸油效果相同。
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本实用新型公开了一种立轴内置轴承测温组件,包括穿线管,穿线管的固定端固定安装在立轴的轴套内壁上,穿线管的非固定端套装有带有空腔的电阻防护头,所述穿线管内安装有测温电阻,测温电阻的测温探头伸入电阻防护头的空腔内,测温电阻的引出线从穿线管固定端引出至立轴的轴套外。本实用新型结构简单,设计合理,可以对选粉机中立轴下部的轴承进行测温,可广泛适用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合,尤其适用于对第三代涡旋式选粉机的下部轴承进行测温。
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本发明涉及异种材料焊接技术领域，公开了一种Ti/Zr箔连接石墨和钼合金的反应钎焊工艺，包括如下步骤：样品预处理、装配样品与模具以及反应钎焊，先取待焊接的钼合金、Ti箔和Zr箔作为各个样品，对各个样品的待焊接面进行打磨、抛光；将石墨的待焊接面进行沟道加工等步骤。本发明的反应钎焊工艺所得到的钼合金/石墨异种材料的焊接接头，使用钛箔和锆箔共同作为中间层，从而在低于钛和锆熔点的温度产生液相润湿石墨，得到了冶金结合良好的接头。相比较使用纯Ti箔，由于Zr和石墨的反应没有Ti和石墨反应剧烈，故不会产生大量的碳化物脆性相。相比较纯Zr箔，Ti和Mo可以无限固溶，不会产生大量Mo‑Zr金属间化合物等脆性相，提高了钎焊接头的力学性能。
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本发明公开了一种直线振动浇铸机，属于冶金设备领域。一种直线振动浇铸机，包括箱体，所述箱体上设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌箱上设有进料管，所述箱体内设有输料管，所述输料管内转动连接有推料转轴，所述推料转轴上设有螺旋推进叶片，所述输料管与搅拌箱之间连接有导料管，所述导料管上设有控制阀；本发明，通过搅拌箱的设置便于对熔融原料进行搅拌，防止熔融原料发生固化，推料转轴、螺旋推进叶片的设置便于将输料管内的熔融原料进行加压推进，除去原料内的气泡，同时也便于将输料管内的原料完全排出，加热管、传动机构、加热机构的设置便于对输料管进行加热，防止输料管内的原料在转运途中冷却发生固化。
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本发明涉及一种液压轴向柱塞泵缸体球墨铸铁与铜合金的大面积钎焊复合方法,其主要方法步骤:(1)铜合金的除油污与球墨铸铁的除油污及除锈;(2)铜合金与球墨铸铁的组装与涂钎剂,预置钎料;(3)入炉升温;(4)保温;(5)冷却。本发明有效解决了在非熔化温度下使两种不同材质金属达到冶金结合的问题,并且使其界面的结合强度要达到产品的再加工及实用工况要求,其中包括克服了大曲面钎焊复合的界面气孔及夹杂等缺陷问题,解决了球墨铸铁与铜合金大曲面钎焊复合的钎料,去膜及其它一些工艺问题。
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