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本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是涉及一种精轧扭转导卫，包括底座及设在所述底座上的导管及导卫本体，所述导管为变径管体并通过压块和螺栓固定于所述底座，所述导卫本体设有空腔，所述导管与所述空腔贯穿并通过橡胶圈进行密封，在所述空腔内设有一对扭转导辊，所述扭转导辊安装在轴承上，所述轴承安装在偏心轴套上，所述偏心轴套固定于齿轮偏心轴上。本实用新型一种精轧扭转导卫，采用变径管体的导管对物料进行导向，通过成对的扭转导辊进行扭转，增加底座结构与设备的连接的稳固，减少了在使用中因扭转导卫总成联结松动而引发的安全事故。进一步的提高了生产率。本实用新型还具有结构简单、拆装方便的优点。
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本实用新型公开了一种用于选粉机的耐磨防护测温电阻组件,包括有基座、穿线管和测温电阻,基座上开有相互贯通的横向孔和纵向孔,穿线管内端固定套装在横向孔内,穿线管外端穿过选粉机中含尘气体通道的壳体外;所述测温电阻位于选粉机中含尘气体通道内的待测轴承的一侧,测温电阻的引线依次穿过基座的横向孔、纵向孔进入穿线管内并从穿线管外端引出;所述穿线管的外端端口部位封合有密封盖。本实用新型可以用于对处在选粉机中含尘气体通道内部的轴承进行测温,可广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合,尤其适用于对第三代涡旋式选粉机的下部轴承进行测温。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，且公开了一种镁结晶器的拔取装置，包括工作台，工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，多个支撑腿的外壁共同固定连接有底板，底板的上表面固定连接有空气压缩机和移动电源，工作台的上表面固定连接有固定框，固定框的两侧外壁均开设有圆孔，其中一个圆孔的孔壁活动连接有螺纹管。该镁结晶器的拔取装置，具备镁结晶器拔取除尘的功能，提高镁结晶器拔取装置的环保性能，并能够实现镁结晶器自动拔取，省时省力，且能够避免工作人员被高温的镁结晶器烫伤，不仅提高了镁结晶器拔取的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度，以及提高了镁结晶器拔取操作的安全可靠性。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及了一种用于3D打印的纳米晶金属微球的制备方法。该方法采用内凝胶法在室温下将稳定的溶液快速混合成不稳定的前驱体溶液，利用微流控技术将前驱体溶液迅速分散成液滴，得到凝胶微球，再经过洗涤干燥，还原后得到球形的金属微球。液滴微流控技术操作相对简单，制备的微球粒径均匀、单分散性好、粒径偏差可以稳定控制在5%以下；且试剂消耗量低、安全系数高、可以控制内部组成含量、实现更加有序的内部结构。本发明制备的金属微球均一性和球形度良好，在微米尺度级别，且组成微球颗粒的晶粒≤100nm。此发明将微流控技术和3D打印技术结合起来制备纯度高，球形度好的纳米晶金属微球。
本发明公开了一种用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及其制备方法和钎焊工艺，用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料的组成成分按质量百分比包括：1‑3％C，10‑15％Mo，余量为Ti和V；其在Ti‑V低共熔点钎料的基础上，加入少量的Mo和C，提高了钎料的耐腐蚀性，降低了钎料的热膨胀系数，改善了钎料对母材的溶蚀，提高接头力学性能；所述钎料可以直接钎焊钼合金和石墨，不用对石墨进行表面金属化处理，简化了操作步骤。此外，钎料可以长期在1300℃的高温环境中服役，不会出现接头失效的情况。本发明没有使用Au、Ag和Pd等贵金属，成本低，再者Ti、V都可以和碳反应，且和Mo无限固溶，使得接头的冶金结合强度高。
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本发明属于冶金技术技术领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法，包括以下步骤：S1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；S2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；S3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；S4：将经过S3步骤处理后的特种钢进行低温回火以及通过陶瓷纳米材料对表面进行改性处理；本发明特种钢材易加工成型，且具有练好的耐磨性、抗腐蚀性能，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种三相组合式的安全性高过电压保护器，包括安装座以及保护器，所述安装座正面中部一侧通过螺栓固定连接有启动器；本实用新型通过在安装座上设有的保护器是针对常规避雷器的缺点而设计具有独特联接方式和结构形式的过电压保护器，与常规的避霄器相比，三相组合式过电压保护器具有不可比拟的优点，它广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、轻工等行业,是保护变压器、开关、母线、电动机及其它电气设备大气过电压和操作过电压的理想设备，该产品设计思想新颖、结构独特、参数台理、体积小、安装方便，提高了被保护设备的安全水平，在保护高压电动机及其它电气设备方而具有国内先进水平。
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本实用新型公开了一种连续制备多种致密合金的装置，属于冶金制备技术领域，包括配料机构、真空熔炼机构和冷却成形机构，所述真空熔炼机构设置在所述配料机构下方，所述冷却成形机构设置在所述真空熔炼机构的下方；所述配料机构包括若干原料仓，所述原料仓之间至少设有一个等待区，所述原料仓下设有若干混料仓，所述混料仓安装在称量装置上，所述称量装置固定在第一旋转载物平台上，所述第一旋转载物平台与第一伺服电机连接；所述真空熔炼机构包括混料漏斗和熔炼坩埚，所述混料漏斗设置在所述混料仓的正下方，所述熔炼坩埚设置在所述混料漏斗的正下方。改变了传统人工作业的方式，完全实现了自动化，省时省力。
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一种新型内滤式、分室停风、反吹清灰袋式除尘器,由除尘器本体、集灰斗、进风管道、排风管道、清灰与净气共用通道、小袋室、滤袋等组成,并利用隔板将清灰与净气共用通道分隔为多个梯形小室,其内有一个双层阀板,当双层阀板位于上位时,其对应的小袋室处于过滤状态,当双层阀板位于下位时,小袋室处于清灰状态。这种除尘器,具有滤袋寿命长,整个除尘系统漏风小,清灰彻底、解决了二次扬尘、粉尘再附等问题,适合于在建材、冶金等行业应用。
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本实用新型公开了一种镁能热阻用防腐耐温电缆,其特征是以单股镀银铜导线或多股镀银铜导线绞合为导体,三根外表包覆有绝缘层的导体绞合构成缆芯,缆芯的外面依次设置绕包的无碱玻璃纤维包带层、耐高温聚酯带层、铜带屏蔽层、内衬层、钢丝编织铠装和外护套;在铜带屏蔽层的内侧纵向放置4-6根镀银的铜线作为引流线,各根绞合的缆芯之间以玻璃丝绳填充形成填充层;绝缘层以聚全氟乙丙稀为材质,内衬层和外护套均以硅橡胶为材质。本实用新型使电缆能在-60℃-200℃的温度范围内长期工作,具有耐高温、耐低温、柔软、耐腐蚀、阻燃的优点,适合发电、冶金、石油化工等高温、腐蚀、阻燃环境工作的需要。
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本实用新型公开了一种工业用余热驱动吸收式深度制冷系统，为一单级系统或若干单级系统串联组成的多级系统，单级系统包括吸收器、贫富液热交换器、发生器、冷凝器、气液换热器和蒸发器，单级系统中的蒸发器的冷链输出端与外部制冷装置或下一单级系统中的冷凝器连接。与现有技术相比，本实用新型优点在于，该深度制冷系统利用液氨在蒸发器换热变成氨蒸气后先进入气液换热器中进行升温，这样传输的效率提高，也提高了与贫溶液融合的速率，其中，单级系统可以制取零下三十摄氏度低温，多级系统可以制取零下五十五度低温，适合在化工、炼油、冶金、电力等行业应用，将工业产业过程的低品位余热废热回收应用转化为有效冷能。
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本实用新型公开了一种恒温控制设备，属于冶金涂层板生产技术领域。它包括：电加热装置，其包括两个相对设置的分体电加热装置，分体电加热装置内侧均安装有第一电加热单元，两分体电加热装置之间具有供带钢通过的第一通道；调温装置，其包括依次相对布置的喷嘴，喷嘴与冷却风机连通，且相对布置的喷嘴之间具有供带钢通过的第二通道；温度采集装置，其包括第一温度采集单元和第二温度采集单元，第一温度采集单元用于采集第一通道内的温度，第二温度采集单元用于采集第二通道内的温度；控制系统，其用于根据温度采集装置反馈的信号，控制第一电加热单元、喷嘴和冷却风机。本实用新型既能实现升温补热，又能降温散热，适用于不同规格带钢喷铝粉工艺。
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本发明公开了一种耐腐蚀性高磁导率绝缘金属粉末的原位反应制备方法，属于功能材料和粉末冶金技术领域，具体包括以下步骤：(1)配制原位反应液；(2)称取羰基铁粉末，并将其加入到原位反应液中进行反应，经过滤、洗涤、干燥得到原位反应处理粉末；(3)配制处理液；(4)向处理液中加入原位反应处理粉末进行反应，经过滤、洗涤、热处理、冷却至室温得到产品；通过该方法制备的软磁金属复合粉末表面均匀包覆钝化膜，其结合力强大，具有高磁导率、良好的抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种制冷吸收剂及其余热驱动吸收式深度制冷方法，所述制冷吸收剂的组分包括氨、铬酸锂、碘化钠、氢氧化钾和二甲基甲酰胺，与现有技术相比，该制冷吸收剂具有比热容低、热导率高等热力学特点，有效克服了溴化锂机组易结晶和制冷温度高，无法制取零度以下工况，以及氨水单一工质制冷机组水汽夹带导致无法持续运行的缺点，具有工作稳定高效、无工质夹带、不易结晶等特点，适合在化工、炼油、冶金、电力等行业应用，将工业产业过程的低品位余热废热回收应用转化为有效冷能。
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本发明提供一种双核五轴焊接机器人控制系统，由示教器单元、传感器单元、运动控制单元组成；该示教器单元包括第一数字信号处理器，以及与该第一数字信号处理器相连的显示输入设备、存储器、第一通信接口；该运动控制单元包括第二数字信号处理器，以及与该第二数字信号处理器相连的正交解码计数器、第二通讯接口以及用于将控制信号和驱动信号隔离开的隔离电路，且该第二通讯接口与该第一通讯接口相连；该传感器单元包括与该第二数字处理器相连的温度传感器以及湿度传感器。该双核五轴焊接机器人控制系统控制精度高，焊接质量可靠，操作简易，成本低，可广泛应用于机械、汽车、冶金、建筑等多种行业的自动化焊接。
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本发明公开了一种用于除尘器灰斗的拱灰处置装置，其包括灰斗，所述灰斗（1）相邻的两侧分别由高向低、由外向内水平插入至少一根由电机（4）驱动的搅拌轴；所述的电机分别固定安装在灰斗外设置的电机底座（5）上。通过由电机驱动的搅拌轴旋转对进入灰斗内的物料进行搅拌，在外力的作用下直接破坏料层的稳定性，或对较大结块进行打散，有效的解决了灰斗内的拱灰堵塞问题，增加了物料的流动性，既保证了卸料系统和除尘器的连续稳定运行，又确保了灰斗的安全；且其结构简单，便于制做、安装和维修。适合建材、冶金、化工等各工业场合下的除尘器使用。
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本发明涉及一种小孔径泡沫铝的制备工艺,尤其涉及粉末冶金制备一种孔径微米量级、高空隙率、空隙分布均匀的通孔泡沫铝的制备方法。所述方法是:选取商业纯度的铝粉和工业用氯化钠颗粒作为基底,称量适量的基底材料混合添加剂乙醇等有机溶剂机械混合均匀。将混合后的粉末装入模具中,利用液压机在230-450MPa的压力下单向压制成预制块(生坯),把预制块放入炉内在660℃-800℃保温烧结15-20小时,自然冷却至室温,将烧结好的坯料在75℃-95℃水浴中加热8-15小时得到小孔径泡沫铝。
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本实用新型公开了一种电磁控制阀电磁部，涉及电磁控制阀领域，包括壳体，所述壳体内设有前轭铁、柱塞和后轭铁以及线圈，所述前轭铁与壳体的一端内壁固定相连，所述前轭铁与柱塞同轴设置，所述后轭铁环绕在柱塞外侧且与柱塞同轴，所述后轭铁与柱塞之间间隔有内罩，所述线圈固定在壳体上远离前轭铁的一端，使其与前轭铁、后轭铁、壳体形成闭合磁场回路，本实用新型结构简单，通过对电磁控制阀电磁部内的部件结构进行改进，使改进后的结构能够通过粉末冶金成型工艺制得，能够替换现有技术中更复杂的工艺步骤，在一定程度上降低了对电磁阀电磁控制部的制造难度，同时降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀、耐高温用内衬陶瓷塔,其内套为陶瓷管,陶瓷件连接采用全“凹”与全“凸”结构或半“凹”与半“凸”结构,陶瓷件之间缝隙采用耐温石墨或陶瓷粘结剂填充密封;陶瓷管外涂有陶瓷粘结剂,在陶瓷粘结剂外设有金属定位管,定位管之间连接为焊接或法兰连接;塔外套为金属管件,管件之间连接为法兰连接;金属定位管与塔外套金属管之间填充保温材料;陶瓷材料包括氮化硅、碳化硅、氮化硅结合碳化硅,保温材料包括耐温砖、石棉、莫来石纤维管。此结构很好的解决了工业规模生产中特种陶瓷制品大件制作困难以致限制了特种陶瓷在工业中应用的问题,其广泛的应用于环保、冶金、军工等行业中,延长产品的使用寿命,降低企业生产成本。
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用于箱式脉冲袋除尘器的清灰装置,属袋除尘器技术领域。其目的是提供一种能够使同一袋室内的滤袋清灰均匀、清灰效果相同的用于箱式脉冲袋除尘器的清灰装置。其技术要点是:各袋室(10)上方的净气室(6)两侧的箱体上,对应设置两组脉冲阀(2A1、2B1,2A2、2B2)。通过对脉冲阀的轮流交替使用,对指定区域进行定点清灰,从而既实现了同一袋室内部的滤袋清灰均匀,又可降低脉冲清灰压力(降低到0.3-0.45MPa),减轻压缩空气对滤袋的冲击,降低出口排放浓度,提高了滤袋使用寿命和清灰效果。可广泛用于治理建材、冶金、化工、电力等行业的粉尘污染。
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本发明涉及镁合金冶金技术领域，且公开了一种用于镁合金浇注移液过程中的控液装置，包括炉体，炉体的底部固定连通有移液筒，且移液筒的筒底开设有圆台型结构的出液孔，移液筒内设有与出液孔相吻合的控液堵头，控液堵头顶部的中心处固定连接有控液杆，炉体的顶部开设有与控液杆相对应的通孔，控液杆的顶端穿过通孔并固定连接有丝杆，丝杆外侧套设有两端开口的固定筒，且丝杆与固定筒活动连接，固定筒的外筒壁上固定套接有环形板，环形板与炉体顶部之间固定连接有两个相对称的支撑柱。该用于镁合金浇注移液过程中的控液装置，不仅方便对镁合金液体进行移液控制，而且可以有效保证镁合金浇注移液的稳定性。
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本发明公开了一种用于接地故障小电流接地选线装置，该方法包括选线装置本体，所述选线装置本体连接有若干零序电流互感器。有益效果：针对消弧线圈接地系统，但并不局限于消弧线圈系统，两种运行方式的选线准确率均达到国内领先水平。五次谐波窄带选频，同时提取基波成份，利用其相对关系判接地线路可排除零序CT端 特性不一致造成的错判，排除了接地过程中系统波动对判线的影响，大大提高了5次谐波的采样精度，从而提高了消弧线圈接地系统选线的准确性。CPU采集系统当中固有信号，幅度强，分辨率高，广泛应用于电力、化工、石油、冶金、煤炭、矿山和石化等行业的3～66kV系统。
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本发明提供本发明提供了一种压缩机连杆，涉及粉末冶金领域，它包括以下按重量份称量的原料：硅1‑1.6wt％、铜0‑4wt％、镁0.8‑2.0wt％、铁0.1‑0.3％、锡0‑2.1wt％、磁石粉1‑1.6wt％、氮化镁1‑2wt％、碳粉0.8‑0.2wt％、二氧化钛0.1‑0.7wt％、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt％、铌粉0.03‑0.05wt％，Al为余量；本发明提供了一种压缩机连杆，提供了一种材料利用率高，生产成本低，适合于大批量生产的压缩机用铝合金连杆的制备方法，连杆的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆比强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率。
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本发明公开了一种低铬铝合金铝锭锻造工艺，包括以下步骤：在两台中频炉内同时冶炼两种成分铝合金熔液，以质量百分比计各成分范围分别为：铝锭外部C:1.22~1.45%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%；芯部部分C:1.12~1.35%、Mo:1.1~1.3%、Si:0.6~1.2%、Cr:0.7~1.1%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金温度达到880~910℃，加入合金炉料调整成分至合格范围；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了机械加工过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了铝合金金属加工性能。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电工钳用高硬度耐磨抗氧化钢，该钢材成分中各元素质量百分比为：C：1.02‑1.05%，Cr：6.5‑7.2%，Ni：1.25‑1.33%，Cu：1.02‑1.15%，Si：0.83‑0.86%，P：0.01‑0.02%，Mn：0.30‑0.45%，Mo：1.85‑2.05%，V：0.05‑0.08%，Ti：0.02‑0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。钢材经过冶炼铸造后，还进行热处理加工，热处理工艺包括加热、保温、锻造、淬火和退火处理等步骤。得到的钢材的微观组织为细的马氏体和微观马氏体，钢材硬度高，耐磨性好，还具有良好的抗氧化、耐腐蚀性能；是一种优秀的电工钳用钢。
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本发明公开了一种表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、褐铁矿400‑480、斑铜矿10‑20、石棉矿石7‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑3、一水硬铝石4‑5、铬铁矿2‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明可以提高镍合金液的利用率，同时镍合金液在压力下结晶，使铸件组织致密，表面光洁度好，机械性能好。
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