安徽合肥有色金属理论与应用

齿轮油泵粉末冶金侧板 675     

 0

一种齿轮油泵粉末冶金侧板,其特点是所述侧板由粉末冶金铁基主体和在主体表面上的隐复合层构成的整体结构,隐复合层由超细微稀土化合物和二硫化钼组成。它具有优良的减摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于压力32MPa转速3000转/分的高压油泵。本发明采用整体模压成形,容易获得更高的尺寸精度和形状位置精度,提高了齿轮油泵的整机性能,同时,由于工艺简单,便于批量生产。

粉末冶金原料联动破碎装置 1000     

 0

本发明涉及一种粉末冶金原料联动破碎装置，包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，所述的方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

以冶金焦粉为原料制备锂离子电池集流体涂炭铝箔的方法 935     

 0

本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池集流体涂炭铝箔的方法，其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉细磨至粒径为1‑10µm；将冶金焦粉加入酸液进行一次酸解，然后置于氢氟酸溶液中进行二次酸解，依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤；将过滤后的冶金焦粉与助磨剂混合进行超细球磨，球磨时间5‑10h，至冶金焦粉的粒径为20‑50nm，干燥；合浆；浆料均匀地涂覆在铝箔上，即得到锂离子电池集流体涂炭铝箔。本发明采用超细球磨技术使得冶金焦粉的颗粒最大限度地细化，增大焦粉颗粒与集流体的接触面积；显著提升锂离子电池的电性能。本发明的优点在于降低了锂离子电池集流体用涂炭铝箔的制造成本，另一方面也为冶金焦粉的高附加值利用开辟新途径。

高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法 675     

 0

本发明公开了一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法，其特征是：按重量百分比，材料的成份为：铜：16.0%～18.0%、碳：0.80%～0.90%、氟化铈：0.01%～1.0%和余量的铁，杂质总量不大于2%；铁基粉末冶金轴承材料制作工艺为混粉、压制、烧结、热处理和真空浸油。本发明铁基粉末冶金轴承材料具有高强耐磨特性：压溃强度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13%～16%；油润滑摩擦系数0.08～0.09；本发明材料用于工程机械，比如挖掘机、推土机的油缸用轴承。

新型冶金起重机 1046     

 0

本发明提供了一种起重机，涉及一种新型冶金起重机技术和安全领域，适用于冶金类工厂领域。主要由小车、大车运行机构、起升机构和液压系统等组成。本发明可有效降低起重机自重，并且采用液压传动和安全电压控制，可以更好保证起重设备的安全性能和稳定性能。解决了现有技术中冶金起重机电气元件易损坏、电气排布困难、冶金设备易漏电伤人、冶金电动葫芦和电机等级要求较高、电动机启动和制动平顺性差、钢丝绳易磨损、钢丝绳吊运货物易摆动、不稳定等技术问题，更使得起重机使用和维保方便，更便于布局人工智能(AI)冶金生产领域，降低成本和提高效率和安全性。

耐高温双防护链式冶金输送带 899     

 0

本实用新型公开了一种耐高温双防护链式冶金输送带，包括全不锈钢耐高温材质的装置主体，所述装置主体的一侧设有不锈钢丝材质的过滤网层、耐火材质的过滤网层防护板和坚硬耐高温材质的倾斜挡板，所述过滤网层与过滤网层防护板紧密焊接，且所述过滤网层的一侧设有不锈钢材质的缓冲托盘、万向支撑杆和倾斜托盘，所述万向支撑杆贯穿设置于倾斜托盘中，所述装置主体的一侧安装有不锈网外壳材质的计量器、防护板和耐高温材质的输送履带，该种耐高温双防护链式冶金输送带，设计合理，设有计量器，能够自动计量每一次经过的物体，方便人们对物体数量的统计，实用性能强，适用于耐高温双防护链式冶金输送带的生产和使用，具有良好的前景。

铜基粉末冶金材料及其制备方法 804     

 0

本发明公开了一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，该铜基粉末冶金材料按质量份由以下组分制备所得：Sn 3％‑8％、Al 0.5‑2％、Cu2O 2％‑5％、硬脂酸锌0.3‑0.7％、余量为Cu。其中：硬脂酸锌在烧结处理时会分解成氧化锌，随后在高温条件下，氧化锌被铝还原成锌，锌在铜中的固溶度较大，能够起到较好的固溶强化作用。组分锡是一种常见强化铜基元素，但制备过程中常有杂质，其主要杂质成分为氧化锡，本发明在原料中使用具有较强还原性的Cu2O，通过Cu2O还原氧化锡，达到提纯的作用。本发明通过材料配方设计实现铜基粉末冶金材料的增韧，相比其他热加工工艺，具有成本低、安全性高等特点。

Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法 988     

 0

本发明公开了一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法,其中Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料按原子个数百分比原料构成如下:Al为28-40%,Cr为3-5%,余量为Fe,其中Cr是以Fe-20%Cr预合金粉的形式加入;其制备方法是将Fe粉、Al粉和Fe-20%Cr预合金粉混合均匀后在氩气保护下球磨,然后经退火、热压烧结处理后即可获得Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料。本发明中合金元素Cr是采用密度与Fe相近的Fe-20%Cr预合金粉末加入,能有效避免烧结过程中Cr损失,促进Cr向Fe-Al基体中的扩散,提高合金强韧化的效果。

粉末冶金原料破碎加工工艺 779     

 0

本发明涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

具有制冷保温功能的冶金吊 754     

 0

本发明公开了一种具有制冷保温功能的冶金吊，包括吊台、安装座、吊具和调温板，所述吊台下方设置有安装座，且所述吊台一端下方设置有液压泵一，所述液压泵一下方设置有吊具。本发明的有益效果是：吊具在吊动冶金制具时，通过两个调温板底部的若干个出水孔对冶金制具喷水，可对冶金制具进行制冷降温，且通过若干个电阻板通电加热，可对冶金制具加热保温，保证该冶金吊对不同类型的冶金制具吊起移动时，都能对其制冷或保温，以保证不同的冶金制具良好的特性，且两个调温板分别对称设置在吊具两侧，配合电机五带动电机六和调温板上下摆动，电机六通过摆板带动调温板左右摆动，保证调温板对冶金制具制冷或保温更加全面，调温的效果更好。

掺锡冶金多晶硅铸锭的制备方法 594     

 0

本发明公开了一种掺锡冶金多晶硅铸锭的制备方法。该制备方法包括：选择合适的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比为1:0.5～1:3，金属<1ppmw，电阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中掺入微量锡，锡的含量为1～200ppmw，然后在保护气氛下，生长掺锡的冶金多晶硅铸锭。本发明方法简单，制备的掺锡冶金多晶硅铸锭少子寿命比未掺锡的冶金多晶硅铸锭少子寿命显著提高，也比相同条件下用化学法原生多晶硅制备的常规P型和化学法原生多晶硅掺锡P型多晶硅铸锭工艺简化，成本降低。掺锡冶金多晶硅铸锭生产方法与常规铸锭工艺兼容，成本低，实用性强，适用于制造低成本，高质量的多晶硅太阳电池。

以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法 590     

 0

本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法，其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉进行细磨；将酸液置于80℃水浴锅中，加入细磨后的冶金焦粉进行一次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集滤饼；将氢氟酸溶液置于50℃水浴锅中，加入一次酸解后的滤饼进行二次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集二次酸解冶金焦粉；依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤、干燥；将干燥后的冶金焦粉与球化剂混合进行球化处理，过筛、纯化；将纯化后的冶金焦粉在石墨化原子炉中于2500‑3500℃温度下石墨化处理21‑25h。通过本方法可以制备出性能良好的锂离子电池用负极材料的同时，也为冶金焦粉的高附加值利用开辟了一条新的途径。

铁基粉末冶金零件表面渗硫工艺 1057     

 0

本发明公开了一种铁基粉末冶金零件表面渗硫工艺，其特征是首先对铁基粉末冶金零件进行除油、酸性活化和烘干预处理；通过在室温下化学渗硫，使零件表面形成渗硫层，采用酸碱调节剂与缓蚀剂相结合的方式降低渗剂对孔隙的腐蚀，以便于生成性能稳定渗硫层；最后在真空条件下浸油处理，得到含油渗硫铁基粉末冶金零件，其在乏油工况下工作时能形成稳定的液-固协同润滑效应，显著提高粉末冶金零件的减摩抗咬合性能。本发明工艺简单可控，节约能源，适于工业化生产。

基于集成长短期记忆网络的冶金企业能耗预测方法 965     

 0

本发明公开了一种基于集成长短期记忆网络的冶金企业能耗预测方法，其步骤包括：1收集冶金企业能耗数据并进行预处理；2使用长短期记忆网络提取冶金企业能耗数据的深度学习特征；3构建多个冶金企业能耗数据的训练集，训练多个冶金企业能耗数据的支持向量回归预测模型；4使用Jensen‑Shannon散度对K个训练好的支持向量回归预测模型进行选择，使用自适应线性归一化结合方法对所选择的支持向量回归预测模型的结果进行融合。本发明能解决单个冶金企业能耗数据的支持向量回归预测模型鲁棒性不强的问题，提冶金企业能耗数据的预测效果。

以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法 1035     

 0

本发明公开了一种以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法，其中以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料的组分按质量百分比构成如下：Cu 75‑85wt％，球形铬粉1‑10wt％，Pb 1‑5wt％，Sn 5‑10wt％，Ni 1‑5wt％，鳞片石墨0.5‑2wt％，二硫化钼0.5‑2wt％。本发明所制得的粉末冶金受电弓滑板具有优异的力学性能，良好的耐磨性和自润滑性、低电阻率、高强度以及优良的灭弧性能。本发明所述的铜基粉末冶金受电弓滑板材料主要用于城市轨道交通以及低速重载机车的取电元件。

煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原系统 1047     

 0

本实用新型提供一种煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原系统，利用热解产生的煤气作为冶金还原的主还原气体，热解产生的半焦在还原炉内的高温条件下进一步发生热解,产生的富氢热解气补充还原气体，产生的高温半焦作为炭质还原剂，始终保持过量的还原剂，始终保持浓厚的还原气氛，改变以往冶金还原工艺受炭铁比的限制和还原原料品位的限制，并利用冶金还原的乏气作为热解和冶金的热源，实现煤气的高效利用。本实用新型不受原料品位限制，可以大规模用于高品位矿、低品位矿和尾矿资源的开发。

冶金渣处理用过滤装置 909     

 0

本实用新型涉及冶金渣处理技术领域，且公开了一种冶金渣处理用过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有缓冲组件和过滤组件，所述箱体的一侧连通有进料管，所述过滤组件位于缓冲组件的内部。该冶金渣处理用过滤装置，渣水通过进料管进入箱体内，且渣水冲击在缓冲组件上，利用缓冲组件减缓渣水的冲击力，防止过滤组件受到强大的冲击力而受到损坏，且较大颗粒的冶金渣无法通过缓冲组件，而较小颗粒的金渣通过缓冲组件却被过滤组件阻挡在外，使得水流透过过滤组件导出，如此使得冶金渣被过滤，且冶金渣在箱体内沉积，避免过滤组件受到影响。

回收用的废电池处理装置 1017     

 0

本实用新型提供了一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体、固定座，固定座固定设置于设备主体的内壁端面处，通过投料仓、固定座、开槽、压板、固定杆、第一弹簧之间的布局设置，能够对投料仓的顶部端面处进行封闭处理，这样能够避免在对废旧电池进行破碎时出现灰尘飘飞等情况，由于设置有第一传送机构、第二传送机构、磁铁块的，能够对废旧电池块和外壳进行运输和吸附处理，这样便于对外壳和磁铁块进行筛选和分类，最后在利用其套管、第二弹簧、支撑杆、转辊、摩擦块、第二传送机构的布局设置，能够对磁铁块处的废旧电池块进行刮除处理，这样便于后期对磁铁块进行回收。

冶金残渣研磨装置 790     

 0

本实用新型公开了一种冶金残渣研磨装置，包括机壳、小型电机、第一研磨辊轴、研磨板、推板和电动推杆，所述机壳的两侧外壁上均通过安装架固定安装有小型电机，所述小型电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内固定安装有驱动锥齿轮，所述机壳的侧壳腔内通过轴套转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有滑块，且传动螺杆的底端固定安装有从动锥齿轮。本实用新型通过在内部安装有可移动的研磨板，在对冶金残渣进行研磨时，可根据需要研磨的冶金颗粒的大小有效调节研磨板的位置，从而改变研磨板与研磨辊轴之间的间距，从而可有效改变对于冶金残渣研磨的颗粒大小，大大提高了该装置的功能性，消除了工作局限性。

耐腐蚀浸出反应罐 948     

 0

本实用新型涉及一种用于酸溶解浸出各种矿粉中所含金属元素过程的浸出反应罐,尤其是一种耐腐蚀浸出反应罐,包括用罐体和罐体上盖,所述罐体为圆筒形,所述罐体上盖为切割成两半的圆形,其表面分别开有人孔、中心搅拌孔、抽风孔,并且安装有直供式蒸汽加热管、进料液管和热电偶套管;其中所述直供式蒸汽加热管由双层聚丙烯管加工而成,该直供式蒸汽加热管从内到外分为主管和外包加强管,所述主管外圆设有安装固定法兰,所述主管内套装有内衬护管,所述内衬护管末端设有与蒸汽阀门连接用法兰。本实用新型罐体和罐体上盖选用聚丙烯材料制作,从根本上解决了防腐问题,并具有较强的耐磨和耐温能力,直供式蒸汽加热管用双层聚丙烯管材制作,既耐腐蚀、又耐高温抗软化。

用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置 916     

 0

本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括基板；基板上表面对称固定有第一支撑杆；两第一支撑杆之间固定有储料箱；储料箱内转动装设有转杆；转杆周侧面沿环形方向均布有搅拌板；储料箱周侧设置有外凸出料部；外凸出料部一表面固定有呈U型结构的支撑架；支撑架一表面并排固定有称重传感器；称重传感器上表面装设有定量管；定量管上端口贯穿外凸出料部一表面并与储料箱内部相连通。本实用新型通过在储料箱内设置外凸出料部，实现了重金属螯合剂间歇式排料，保证了重金属螯合剂的罐装效率，具有较高的市场推广价值。

新型固液分离抽滤装置 973     

 0

本实用新型公开了一种新型固液分离抽滤装置，包括抽滤桶、进料口、过滤隔板、抽真空装置、出料口、支架、密封隔板和圆锥漏斗形过滤板，所述密封隔板、圆锥漏斗形过滤板和过滤隔板从上至下等距离依次置于抽滤桶内，抽滤桶分割为独立的气泵室、上腔室、中腔室和下腔室；所述上腔室内设有分流导管且进料口与分流导管连接，所述分流导管有多个分流支管且按周向均匀排列，所述分流支管的直径远大于过滤液中固体最大直径，所述下腔室内设有圆锥导流管。本实用新型实现了结构系统一体化，提供了两次过滤，使过滤更加完全，大大提高了抽滤效率，设有过滤拆装门，方便定期清洗更换过滤板，使用过程中可随意移动，便于更换工作场所。

用于中试萃取槽的重相堰调节装置 1093     

 0

本实用新型涉及一种用于中试萃取槽的重相堰调节装置。包括设置在重相堰底部的底板、与底板形成螺纹连接的一级连接管以及与一级连接管形成螺纹连接的二级连接管，底板的下板面开设有与澄清槽连通的方槽，一级连接管上设有与方槽连通的通孔，澄清槽内的液体流入重相堰的流向为:澄清槽→方槽→通孔→一级连接管→二级连接管→重相堰。由上述技术方案可知，本实用新型通过一级连接管上的通孔可与方槽连接实现走液，二级连接管通过螺纹可以上下调节出液口的位置，两级连接管旋出后可以通过方槽直接排空残液；有效解决了小型萃取槽残液难清理的问题，同时保留了出液位置的调节能力，可以精准调节澄清槽中轻重相的界面位置，适合于多种溶液体系的使用。

离心萃取机及具有该萃取机的一键式萃取系统 604     

 0

本实用新型属于萃取技术领域，具体涉及一种离心萃取机及具有该萃取机的一键式萃取系统，包括立式设置在基座上的筒状的机壳，所述机壳的顶部设有动力电机，所述机壳内同轴设置有转鼓，转鼓的上端与动力电机的输出轴连接，所述转鼓的侧壁与机壳的内壁之间设有重相围堰和轻相围堰，其中重相围堰位于轻相围堰的上部，重相围堰与机壳的内壁之间构成重相液体收集腔，轻相围堰与机壳的内壁之间构成轻相液体收集腔；所述重相围堰的堰底呈一侧高位、另一侧低位的倾斜姿态，重相围堰的低位堰底处设有连通至机壳外部的重相出液管；所述轻相围堰的堰底呈一侧高位、另一侧低位的倾斜姿态，轻相围堰的低位堰底处设有连通至机壳外部的轻相出液管。

封闭式焙烧分解料盒 710     

 0

本实用新型涉及一种利用某金属的碳酸盐或氢氧化物经焙烧分解制备其氧化物的封闭式焙烧分解料盒,包括一长方形钢质料盒底盘,所述分解料盒还包括一个能与所述料盒底盘扣合并将其完全遮盖的钢质料盒上盖,所述料盒底盘与料盒上盖的扣合体外部至少套有一个钢带式盒体环箍;所述盒体环箍为不锈钢板条带焊制成的矩形环箍,其周长以能紧紧环抱住所述料盒底盘与料盒上盖的扣合体并略有宽松。本封闭式焙烧分解料盒在生产应用时,因所述料盒底盘被料盒上盖完全遮盖,能保证里面的分解气体正常排出,而料盒体外的高温氧化气体却不会进入料盒体内,从而保证料盒内的分解产物因不会受到氧化而得到较高的纯度;盒体环箍能避免或减少料盒变形或错位等不利现象的发生。

ITO靶材废料制粉系统 972     

 0

本实用新型公开了一种ITO靶材废料制粉系统。本实用新型ITO靶材废料制粉系统包括环锤粉碎机、对辊破碎机、球磨筛分机和接料装置，其中，环锤破碎机包括第一破碎腔室、旋转锤轮、用于驱动旋转锤轮旋转的驱动装置和位于旋转锤轮下方的第一筛网，旋转锤轮和第一筛网均设于第一破碎腔室内部，环锤粉碎机的出料口位于第一筛网下方并与对辊破碎机、球磨筛分机、接料装置依次连通；对辊破碎机包括第二破碎腔室、对辊组和用于驱动对辊组旋转的驱动装置，对辊组设于第二破碎腔室内部；球磨筛分机包括球磨腔体和第二筛网，第二筛网用于自动筛分球磨后的物料至所述接料装置内，具有工作效率高、自动化程度高、原料适用范围广、所得ITO粉末收率和纯度高等优点。

用于重金属螯合剂自动罐装的托料装置 907     

 0

本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂自动罐装的托料装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括放置板；放置板上表面阵列有U形围板；放置板上表面阵列有托料装置；放置板上表面相对托料装置位置设置有辊轴机构；托料装置位于U形围板内部；托料装置包括支撑板；支撑板下表面连接有一对第一支撑柱和一对第二支撑柱；第一支撑柱和第二支撑柱周侧面均套设有压缩弹簧；辊轴机构包括若干辊轴；辊轴距离放置板上表面的高度由靠近托料装置一侧向另一侧依次递减。本实用新型通过设置U形围板和托料装置，解决了现有放置板上升产生震动使空桶易移位，导致出料口与桶口不对应的问题；通过设置辊轴机构，解决了现有罐装完成后搬运不便的问题。

漂浮式抽水泵管底阀 1020     

 0

本实用新型涉及水泵领域,具体涉及一种漂浮式抽水泵管底阀,所述底阀两侧对称设置至少两只浮箱,所述底阀外壳通过至少两根连接支架与所述浮箱连接,所述连接支架上设有可调式配重物;或者所述底阀两侧对称设置一对浮箱,两侧所述浮箱通过一平衡连接板固接形成双体船形,所述底阀安装在平衡连接板下面,其出水管则固定在支架板的中心位置。本实用新型的优点在于:1.浮箱选用PVC或PP材料制作,解决了防腐问题。2.本实用新型应用时,总是漂浮在液面上,故抽取的液体总是最上层的某设定深度的液体,在一定的抽取时间或空间区域内不会抽到下部沉淀物,解决了过早抽住下部沉淀物或扰动沉淀物的问题。可调式配置可以根据实际需要调整和固定底阀的潜水深度。

多段式萃取槽 1047     

 0

本实用新型涉及一种萃取槽,特别是一种适用于镍钴行业萃取的多段式萃取槽,包括主萃取段和副萃取段,所述主、副萃取段均包括两个并联的混合澄清室,所述主萃取段两侧的澄清室和混合室分别通过独立管道与同侧的所述副萃取段混合室连接,所述管道上均装有流量阀。本实用新型提供的萃取槽,包括两个萃取段,每个萃取段含两级混合室以及相应的澄清室。每个萃取段可单独使用,需要萃取的物料的成分复杂时,可实现多段串联,增加萃取级数,级数的选择主要通过各个萃取段澄清室与混合室之间相连的管道来实现,管道上面装有一个或几个阀门。通过阀门开或闭可实现萃取级数的选择,使得设备的使用功能增加,也便于萃取槽的清理及维修。

在线可调本级回流型离心萃取机 920     

 0

本实用新型属于溶剂萃取领域，具体涉及一种在线可调本级回流型离心萃取机。本离心萃取机包括上壳体和下壳体；所述上壳体中分设有重相收集腔和轻相收集腔，所述重相收集腔与重相出液管连通，所述轻相收集腔与轻相出液管连通；所述下壳体分别与重相进液管和轻相进液管连通，所述重相收集腔和/或重相出液管与所述重相进液管之间设置有重相本级回流装置，或者，所述轻相收集腔和/或轻相出液管与所述轻相进液管之间设置有轻相本级回流装置。本实用新型中的离心萃取机不但适用于大流比工况，而且提高了相系浓度，萃取过程平稳，产品质量好，萃取效率高，结构简单，极大地扩大了离心萃取机的应用范围。同时本实用新型中的调节方法简单，有效且可靠。