本发明公开了一种多功能环保型高效率冶金装置,包括底座、熔炼炉、过滤网环、过滤顶罩、I电机、转轴、联动杆、清理刷、支撑柱、吸热罩、抽吸泵、热发电环,该一种多功能环保型高效率冶金装置,首先由污染空气过滤和清理机构相互配合的作用,不仅能够对冶金过程中排放的重污染气体进行阻挡,有效的避免污染颗粒向外部环境中排放,此外也能够对过滤机构进行清理回收,提高了作业区域的卫生性,其次配合热发电机构,亦可通过负压将热量快速的导入至热发电环,使其借助温差发电原理来进行发电,提高了能源利用率,达到很好的节能目的,综上,本发明具备空气净化和能源回收利用功能,环保效果强,利于冶金行业的推广应用。
本发明公开了一种稀土粉末复合冶金材料及其制备方法,主要涉及冶金领域,应用于钛基复合材料的制备,解决了现有技术中钛基复合材料机械性能不好的问题,其技术要点是:一种稀土粉末复合冶金材料,以钛粉、铁粉和钼粉为原料,以稀土硼化物和氢化镧为辅料,采用粉末冶金中的热压反应法,制备而成;一种稀土粉末复合冶金材料的制备方法,包括以下步骤:1)备料;2)混料;3)热压;4)锻造和热处理;本发明通过向钛基复合材料中添加稀土元素,提高了钛基复合材料的机械性能。
本发明属于废酸处理及资源化回收利用技术领域,涉及一种冶金工业中废酸的回收工艺。针对现有技术冶金工业中产生的废酸转变为氯化亚铁回收时,工艺中使用氨水调节pH导致的添加氨水总量大,局部pH高,大量形成絮状物,反应过程缓慢,不可避免的存在氨气的外逸造成环境污染,且需要降温至50℃才能实施,工艺时间长的技术问题,本申请通过高温下,在氯化亚铁溶液中以播撒方式加入固体碱性化合物,冲刷溶解,曝气后冷却,得高纯度的氯化亚铁回收液。
本发明公开了冶金起重机用抓料机构,属于冶金起重机领域,冶金起重机用抓料机构,包括控制架和设置在控制架下方的抓料组件,所述控制架内部转动连接有转动杆,所述转动杆外壁上固定连接有开闭卷筒,所述开闭卷筒外壁上缠绕有钢丝绳,所述钢丝绳一端穿过抓料组件固定连接在控制架底部;所述控制架底部设置有喷涂组件,通过供液组件将供液箱内的涂料送入到喷涂筒内部喷出到钢丝绳上,在钢丝绳上附着对钢丝绳进行保护,减少钢丝绳被高炉渣池高温的侵蚀,提高钢丝绳的使用寿命。
本发明公开了一种冶金件精细打磨装置,包括装置底座,所述装置底座两端穿装有一组地脚螺栓,所述装置底座上设置有主支架和滑座,所述主支架和所述滑座通过丝杠配合,所述主支架上一侧设置有丝杠电机、主轴电机以及油缸,所述主支架另一侧设置有电控台,所述滑座上设置有卡盘支架,所述卡盘支架上设置有三爪卡盘,所述主轴电机与装配头配合,所述油缸通过弹簧与转盘电机连接,所述转盘电机与转盘配合,所述转盘上设置有一组刀座。该冶金件精细打磨装置可配备多种加工刀头,兼具打磨和钻孔的功能,多种刀头变换方便,可根据实情况进行快速调整,提高了工作效率,同时满足冶金件加工的各种需求,一机多用,值得推广。
本发明涉及一种金属粉末冶金制品精密加工设备,包括固定基座、支撑架和活动架,支撑架固定连接在固定基座上,支撑架的顶部开设有一号限位槽,一号限位槽内开设有一号插槽,一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆,一号插槽内插设有一号打磨块,一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接,固定基座上固定连接有固定架,固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸,液压缸的输出端固定连接有限位架,限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单,操作便捷,可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工,适合推广。
本发明公开了一种粉末冶金锆基合金表面处理方法,处理步骤包括a、将锆基合金作为阴极,镀镍钢板为阳极,放入电解液中电解除油4‑6min;b、将锆基合金作为阳极,镀镍钢板为阴极,放入电解液中电解除油0.5‑1.5min;c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理;d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。本发明提供的粉末冶金锆基合金表面处理方法用阴极、阳极两次电解除油,彻底清除金属表面的油污,同时避免了氢脆现象,也减少了过度氧化现象。再用氯化镍预镀,堵塞金属表面除油过后留下的凹坑,使得表面光滑,为后续电镀得到更好的镀层奠定了基础,对金属表面处理的防护起到良好的作用。
本实用新型属于化工冶金设备技术领域,尤其为一种冶金粉末用新型定量送料设备,包括箱体,所述箱体的顶部设置有第一入粉口,所述第一入粉口的右侧设置有第二入粉口,所述第二入粉口的底部设置有第一储粉管,所述第一储粉管的表面设置有第一送粉管,所述第一送粉管的底部设置有第二储粉管,所述第二储粉管的顶部设置有第二送粉管,所述第二送粉管的表面设置有第三储粉管,所述第三储粉管的下方固定安装有第一固定板。该冶金粉末用新型定量送料设备,通过定量机构中的第一出粉口、第二出粉口、第一电机和漏斗配合,实现了对冶金粉末的定量,也使得冶金粉末准确的落入到定量孔内,避免了对冶金粉末的浪费。
本发明提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法,包括以下步骤:1)将冶金烟气经增压风机升压后,首先进行冷却脱卤,同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下,所述碱液为锅炉冲灰渣水;2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置,在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒,然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段,所述湍球段有两层结构组成,即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层,将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高,不结垢堵塞,并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢,提高脱硫塔脱硫效率,延长脱硫塔的使用寿命。
本发明公开了一种汽车变速箱用换挡叉粉末冶金制备方法,包括有以下步骤:配置混合粉末原料,各原料的质量百分比为:铁粉:24-28%, 钨粉 : 2-4%, 钴粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 钡粉 : 2.5-3.5%, 碳粉:1.5-2.5%,镍粉 : 2-3%, 锡粉:0.8-1.2%,Cu粉为余量,再经过压制、烧结成型得到换挡叉,其中压制使零件的密度达到3.75-4.25g/cm3;本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
本发明提供一种冶金污秽对绝缘子表面电场影响的仿真方法,建立模型:一立方体及位于其内的一长方形平板;长方形平板包括两层,一厚层和一薄层;在所述薄层内排布多个球体;所述立方体模拟周围的空气;所述厚层的长方形平板模拟输电线路外的绝缘子表层;所述薄层的长方形平板模拟绝缘子表层外的污秽盐层;所述球体模拟悬浮电位导体的金属颗粒。本发明的有益效果是:建立模型,然后根据实际采样分析结果设置模型的参数,从而微观上模拟冶金污秽对绝缘子表面电场的影响。
一种齿轮油泵粉末冶金侧板,其特点是所述侧板由粉末冶金铁基主体和在主体表面上的隐复合层构成的整体结构,隐复合层由超细微稀土化合物和二硫化钼组成。它具有优良的减摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于压力32MPa转速3000转/分的高压油泵。本发明采用整体模压成形,容易获得更高的尺寸精度和形状位置精度,提高了齿轮油泵的整机性能,同时,由于工艺简单,便于批量生产。
本发明涉及一种粉末冶金原料联动破碎装置,包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构,所述的方缸的下端安装在已有工作地面上,方缸的内部上端安装有一级破碎机构,一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构,二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工,在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构,进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率,同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构,以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池集流体涂炭铝箔的方法,其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉细磨至粒径为1‑10µm;将冶金焦粉加入酸液进行一次酸解,然后置于氢氟酸溶液中进行二次酸解,依次置于碱溶液、去离子水中洗涤,过滤;将过滤后的冶金焦粉与助磨剂混合进行超细球磨,球磨时间5‑10h,至冶金焦粉的粒径为20‑50nm,干燥;合浆;浆料均匀地涂覆在铝箔上,即得到锂离子电池集流体涂炭铝箔。本发明采用超细球磨技术使得冶金焦粉的颗粒最大限度地细化,增大焦粉颗粒与集流体的接触面积;显著提升锂离子电池的电性能。本发明的优点在于降低了锂离子电池集流体用涂炭铝箔的制造成本,另一方面也为冶金焦粉的高附加值利用开辟新途径。
本发明公开了一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法,其特征是:按重量百分比,材料的成份为:铜:16.0%~18.0%、碳:0.80%~0.90%、氟化铈:0.01%~1.0%和余量的铁,杂质总量不大于2%;铁基粉末冶金轴承材料制作工艺为混粉、压制、烧结、热处理和真空浸油。本发明铁基粉末冶金轴承材料具有高强耐磨特性:压溃强度:720MPa~780MPa;洛氏硬度:90HRB~110HRB;含油率:13%~16%;油润滑摩擦系数0.08~0.09;本发明材料用于工程机械,比如挖掘机、推土机的油缸用轴承。
本发明提供了一种起重机,涉及一种新型冶金起重机技术和安全领域,适用于冶金类工厂领域。主要由小车、大车运行机构、起升机构和液压系统等组成。本发明可有效降低起重机自重,并且采用液压传动和安全电压控制,可以更好保证起重设备的安全性能和稳定性能。解决了现有技术中冶金起重机电气元件易损坏、电气排布困难、冶金设备易漏电伤人、冶金电动葫芦和电机等级要求较高、电动机启动和制动平顺性差、钢丝绳易磨损、钢丝绳吊运货物易摆动、不稳定等技术问题,更使得起重机使用和维保方便,更便于布局人工智能(AI)冶金生产领域,降低成本和提高效率和安全性。
本实用新型公开了一种耐高温双防护链式冶金输送带,包括全不锈钢耐高温材质的装置主体,所述装置主体的一侧设有不锈钢丝材质的过滤网层、耐火材质的过滤网层防护板和坚硬耐高温材质的倾斜挡板,所述过滤网层与过滤网层防护板紧密焊接,且所述过滤网层的一侧设有不锈钢材质的缓冲托盘、万向支撑杆和倾斜托盘,所述万向支撑杆贯穿设置于倾斜托盘中,所述装置主体的一侧安装有不锈网外壳材质的计量器、防护板和耐高温材质的输送履带,该种耐高温双防护链式冶金输送带,设计合理,设有计量器,能够自动计量每一次经过的物体,方便人们对物体数量的统计,实用性能强,适用于耐高温双防护链式冶金输送带的生产和使用,具有良好的前景。
本发明公开了一种铜基粉末冶金材料及其制备方法,该铜基粉末冶金材料按质量份由以下组分制备所得:Sn 3%‑8%、Al 0.5‑2%、Cu2O 2%‑5%、硬脂酸锌0.3‑0.7%、余量为Cu。其中:硬脂酸锌在烧结处理时会分解成氧化锌,随后在高温条件下,氧化锌被铝还原成锌,锌在铜中的固溶度较大,能够起到较好的固溶强化作用。组分锡是一种常见强化铜基元素,但制备过程中常有杂质,其主要杂质成分为氧化锡,本发明在原料中使用具有较强还原性的Cu2O,通过Cu2O还原氧化锡,达到提纯的作用。本发明通过材料配方设计实现铜基粉末冶金材料的增韧,相比其他热加工工艺,具有成本低、安全性高等特点。
本发明公开了一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法,其中Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料按原子个数百分比原料构成如下:Al为28-40%,Cr为3-5%,余量为Fe,其中Cr是以Fe-20%Cr预合金粉的形式加入;其制备方法是将Fe粉、Al粉和Fe-20%Cr预合金粉混合均匀后在氩气保护下球磨,然后经退火、热压烧结处理后即可获得Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料。本发明中合金元素Cr是采用密度与Fe相近的Fe-20%Cr预合金粉末加入,能有效避免烧结过程中Cr损失,促进Cr向Fe-Al基体中的扩散,提高合金强韧化的效果。
本发明涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺,主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成,该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构,方缸的下端安装在已有工作地面上,方缸的内部上端安装有一级破碎机构,一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构,二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工,在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构,进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率,同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构,以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
本发明公开了一种具有制冷保温功能的冶金吊,包括吊台、安装座、吊具和调温板,所述吊台下方设置有安装座,且所述吊台一端下方设置有液压泵一,所述液压泵一下方设置有吊具。本发明的有益效果是:吊具在吊动冶金制具时,通过两个调温板底部的若干个出水孔对冶金制具喷水,可对冶金制具进行制冷降温,且通过若干个电阻板通电加热,可对冶金制具加热保温,保证该冶金吊对不同类型的冶金制具吊起移动时,都能对其制冷或保温,以保证不同的冶金制具良好的特性,且两个调温板分别对称设置在吊具两侧,配合电机五带动电机六和调温板上下摆动,电机六通过摆板带动调温板左右摆动,保证调温板对冶金制具制冷或保温更加全面,调温的效果更好。
本发明公开了一种掺锡冶金多晶硅铸锭的制备方法。该制备方法包括:选择合适的冶金多晶硅料,要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比为1:0.5~1:3,金属<1ppmw,电阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中掺入微量锡,锡的含量为1~200ppmw,然后在保护气氛下,生长掺锡的冶金多晶硅铸锭。本发明方法简单,制备的掺锡冶金多晶硅铸锭少子寿命比未掺锡的冶金多晶硅铸锭少子寿命显著提高,也比相同条件下用化学法原生多晶硅制备的常规P型和化学法原生多晶硅掺锡P型多晶硅铸锭工艺简化,成本降低。掺锡冶金多晶硅铸锭生产方法与常规铸锭工艺兼容,成本低,实用性强,适用于制造低成本,高质量的多晶硅太阳电池。
本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法,其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉进行细磨;将酸液置于80℃水浴锅中,加入细磨后的冶金焦粉进行一次酸解,搅拌1‑2h,抽滤,收集滤饼;将氢氟酸溶液置于50℃水浴锅中,加入一次酸解后的滤饼进行二次酸解,搅拌1‑2h,抽滤,收集二次酸解冶金焦粉;依次置于碱溶液、去离子水中洗涤,过滤、干燥;将干燥后的冶金焦粉与球化剂混合进行球化处理,过筛、纯化;将纯化后的冶金焦粉在石墨化原子炉中于2500‑3500℃温度下石墨化处理21‑25h。通过本方法可以制备出性能良好的锂离子电池用负极材料的同时,也为冶金焦粉的高附加值利用开辟了一条新的途径。
本发明公开了一种铁基粉末冶金零件表面渗硫工艺,其特征是首先对铁基粉末冶金零件进行除油、酸性活化和烘干预处理;通过在室温下化学渗硫,使零件表面形成渗硫层,采用酸碱调节剂与缓蚀剂相结合的方式降低渗剂对孔隙的腐蚀,以便于生成性能稳定渗硫层;最后在真空条件下浸油处理,得到含油渗硫铁基粉末冶金零件,其在乏油工况下工作时能形成稳定的液-固协同润滑效应,显著提高粉末冶金零件的减摩抗咬合性能。本发明工艺简单可控,节约能源,适于工业化生产。
本发明公开了一种基于集成长短期记忆网络的冶金企业能耗预测方法,其步骤包括:1收集冶金企业能耗数据并进行预处理;2使用长短期记忆网络提取冶金企业能耗数据的深度学习特征;3构建多个冶金企业能耗数据的训练集,训练多个冶金企业能耗数据的支持向量回归预测模型;4使用Jensen‑Shannon散度对K个训练好的支持向量回归预测模型进行选择,使用自适应线性归一化结合方法对所选择的支持向量回归预测模型的结果进行融合。本发明能解决单个冶金企业能耗数据的支持向量回归预测模型鲁棒性不强的问题,提冶金企业能耗数据的预测效果。
本发明公开了一种以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法,其中以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料的组分按质量百分比构成如下:Cu 75‑85wt%,球形铬粉1‑10wt%,Pb 1‑5wt%,Sn 5‑10wt%,Ni 1‑5wt%,鳞片石墨0.5‑2wt%,二硫化钼0.5‑2wt%。本发明所制得的粉末冶金受电弓滑板具有优异的力学性能,良好的耐磨性和自润滑性、低电阻率、高强度以及优良的灭弧性能。本发明所述的铜基粉末冶金受电弓滑板材料主要用于城市轨道交通以及低速重载机车的取电元件。
本实用新型提供一种煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原系统,利用热解产生的煤气作为冶金还原的主还原气体,热解产生的半焦在还原炉内的高温条件下进一步发生热解,产生的富氢热解气补充还原气体,产生的高温半焦作为炭质还原剂,始终保持过量的还原剂,始终保持浓厚的还原气氛,改变以往冶金还原工艺受炭铁比的限制和还原原料品位的限制,并利用冶金还原的乏气作为热解和冶金的热源,实现煤气的高效利用。本实用新型不受原料品位限制,可以大规模用于高品位矿、低品位矿和尾矿资源的开发。
本实用新型涉及冶金渣处理技术领域,且公开了一种冶金渣处理用过滤装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有缓冲组件和过滤组件,所述箱体的一侧连通有进料管,所述过滤组件位于缓冲组件的内部。该冶金渣处理用过滤装置,渣水通过进料管进入箱体内,且渣水冲击在缓冲组件上,利用缓冲组件减缓渣水的冲击力,防止过滤组件受到强大的冲击力而受到损坏,且较大颗粒的冶金渣无法通过缓冲组件,而较小颗粒的金渣通过缓冲组件却被过滤组件阻挡在外,使得水流透过过滤组件导出,如此使得冶金渣被过滤,且冶金渣在箱体内沉积,避免过滤组件受到影响。
本实用新型提供了一种回收用的废电池处理装置,包括设备主体、固定座,固定座固定设置于设备主体的内壁端面处,通过投料仓、固定座、开槽、压板、固定杆、第一弹簧之间的布局设置,能够对投料仓的顶部端面处进行封闭处理,这样能够避免在对废旧电池进行破碎时出现灰尘飘飞等情况,由于设置有第一传送机构、第二传送机构、磁铁块的,能够对废旧电池块和外壳进行运输和吸附处理,这样便于对外壳和磁铁块进行筛选和分类,最后在利用其套管、第二弹簧、支撑杆、转辊、摩擦块、第二传送机构的布局设置,能够对磁铁块处的废旧电池块进行刮除处理,这样便于后期对磁铁块进行回收。
本实用新型公开了一种冶金残渣研磨装置,包括机壳、小型电机、第一研磨辊轴、研磨板、推板和电动推杆,所述机壳的两侧外壁上均通过安装架固定安装有小型电机,所述小型电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内固定安装有驱动锥齿轮,所述机壳的侧壳腔内通过轴套转动安装有传动螺杆,所述传动螺杆上螺纹安装有滑块,且传动螺杆的底端固定安装有从动锥齿轮。本实用新型通过在内部安装有可移动的研磨板,在对冶金残渣进行研磨时,可根据需要研磨的冶金颗粒的大小有效调节研磨板的位置,从而改变研磨板与研磨辊轴之间的间距,从而可有效改变对于冶金残渣研磨的颗粒大小,大大提高了该装置的功能性,消除了工作局限性。
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