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本发明涉及一种吸附拦截油水分离去油装置及其工艺，所述的一种吸附拦截油水分离去油装置，包括单个反应釜，反应釜上部的侧面设有进液口，反应釜的顶部设置有反冲液出口，反冲液出口旁侧设置有排气口，反应釜上部位于进液口对侧的上方设置排油口，反应釜下部位于进液口的下方设置出液口，反应釜的底部设置有排污口，反应釜内由上往下依次平行设有空气腔体、油聚集区、进液区、油水分离区、吸附拦截层、挡板、固液分离区，所述的吸附拦截层直接与油水分离区相接，所述的排油口的下段与油聚集区平行布置，所述的空气腔体位于排油口上方，所述的进液区与进液口平行布置，所述的固液分离区位于出液口上方。
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本发明公开了一种扩散渗析回收碱用有机–无机杂化阳离子交换膜及其制备方法和应用。本发明的扩散渗析膜，由有机相和无机相组成，所述有机相为聚乙烯醇(PVA)，所述无机相为硅醇和烷氧基硅烷的混合物；该离子交换膜的水含量为38–105%，离子交换能力为0.30–2.10mmol/g，碱渗析系数为0.010–0.025m/h，分离因子为11.3–33.5。由于本发明直接引入包含有离子交换基团的硅醇获得离子交换能力，因此，反应过程简单、可控；由于全部反应过程在水相进行，无需有机溶剂，反应过程绿色，环境友好；得到杂化阳离子交换膜，机械强度高、热稳定性高，并可应用于碱回收领域。
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本发明公开了一种反光膜用耐溶剂耐候玻璃微珠及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硅砂34-46、海绿石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金废渣24-38、硼化硅12-18、碳化钼10-15、硫酸锆8-16、磷酸二氢钾5-10、硝酸钠5-10、磺基丁二酸钠二辛酯4-8、十二烷基硫酸钠3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加剂7-13。本发明原料添加的海绿石、滑石、堇青石、冶金废渣等，可以显著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐热老化，添加的硼化硅、碳化钼、硫酸锆等，不仅可以提高玻璃微珠的机械强度，还可以改善玻璃微珠的耐溶剂性、耐磨性和化学稳定性。本发明制得的玻璃微珠耐溶剂性好，耐候性强，折射率高，反光效果好，使用寿命长，应用范围广。
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本实用新型公开了一种新型真空叶滤机,有机架,气包,滤板组,滤布,真空锁气阀,取样器,真空管路系统,机架上安装有集液管,气包和集液管之间通过安装有真空止回阀的管路连接,集液管和滤板有软管连接,气包一端的真空抽气管连接在集液管一端的抽吸管上,真空抽气管上安装有真空止回阀,抽吸管下端和真空锁气阀对接。滤板的滤片表面布满按一定间距排列的凸台,凸台间的间隙构成滤液的流动空间。本实用新型可在钛白粉工业、颜料工业和湿法冶金工业中广泛用作悬浮液的液固分离设备,具有自动化水平高,操作稳妥,滤饼洗涤性能好等特点。
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本发明属于湿法冶金领域，尤其涉及一种离子吸附型稀土矿的浸提方法，包括以下步骤：将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌代谢的唯一能源物质，通过利用洋葱伯克氏菌及其代谢产物，或者直接利用洋葱伯克氏菌的代谢液，对离子吸附型稀土矿中的稀土元素进行浸提，得到稀土浸出液。本发明提供的方法将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌的唯一能源物质，通过细菌代谢作用对离子吸附型稀土进行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以达到我国稀土工业污染物直接排放标准，NaCl含量可以达到我国地下水质标准的最优要求。该方法解决了目前离子吸附型稀土浸出过程中存在的氨氮污染及NaCl含量超标的问题，实现了绿色浸出，且实施成本较低。
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本发明公开了一种含铟废水中除镉铊的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述含铟废水中除镉铊方法采用分布沉淀法先将含铟废水中铟元素以沉淀形成滤除，随后调节溶液pH至特定碱性值将镉和铊以氢氧化物的形成进行沉淀去除；所述沉淀处理后采用两次循环压滤处理以保障两段处理时废水中目标离子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步骤的传统方法成本更低，操作效率更高，且所述处理后的废水中镉和铊的含量显著降低，废水重金属污染程度变小。
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一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。
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本发明均相阴离子交换膜的制备方法,包括铸膜液的制备、成膜和胺化,特征是通过傅-克反应使高分子主链上含有苯环且苯环上接有推电子基团包括甲基、羟基或甲氧基的高聚物进行卤代酰基化;所得产物经醇类先溶解再沉淀的步骤纯化,再溶解于相应的良溶剂中形成铸膜液,静置脱泡,在基体上刮膜并在室温下自然成膜,干燥;再将此膜在胺溶液中胺化,取出干燥即得到均相阴离子交换膜。本发明方法快速、简单,原料来源方便,避免了使用致癌物质氯甲醚,可广泛应用于电渗析法对稀盐溶液进行浓缩或脱盐、作为湿法冶金工业中的电解隔膜、作为酸回收的扩散渗析膜、作为阴离子选择电极、作为碱性燃料电池隔膜等工业领域。
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本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量；本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点，值得推广。
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本发明提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。
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本发明公开一种用于湿法冶金的固液分离装置，包括依次连通的一级过滤箱、二级过滤箱、分馏箱与冷凝箱，分馏箱连接有电积系统；所述一级过滤箱内通过刚性网筛与过滤网分割为溶解室与初级浸出室；所述第二过滤箱内安装有抽滤网与缓速板，所述第二过滤箱上安装有第一真空泵；所述分馏箱上安装有第二真空泵，分馏箱上安装有加热盘管，分馏箱通过第三连通管与冷凝箱接通。本发明所述的一种用于湿法冶金的固液分离装置，分离速度快，分离效果好，能够回收大量可循环使用物质，整个工作过程中，通过真空泵使相邻的两个容器之间产生压力差来进行传输，有效使用时间长，零件维修周期短。
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本实用新型公开了一种冶金残渣研磨装置，包括机壳、小型电机、第一研磨辊轴、研磨板、推板和电动推杆，所述机壳的两侧外壁上均通过安装架固定安装有小型电机，所述小型电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内固定安装有驱动锥齿轮，所述机壳的侧壳腔内通过轴套转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有滑块，且传动螺杆的底端固定安装有从动锥齿轮。本实用新型通过在内部安装有可移动的研磨板，在对冶金残渣进行研磨时，可根据需要研磨的冶金颗粒的大小有效调节研磨板的位置，从而改变研磨板与研磨辊轴之间的间距，从而可有效改变对于冶金残渣研磨的颗粒大小，大大提高了该装置的功能性，消除了工作局限性。
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本实用新型公开了一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，包括混合搅拌设备主体、第一电机和第二电机，所述混合搅拌设备主体的顶端内壁固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内部插设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有移动块，且移动块的顶端安装有第一电机。本实用新型通过设置有移动块与传动机构，通过传动机构可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动搅拌，通过移动块的上下移动，可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆上下移动，从而可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆搅拌效率提高以及混合更加充分，通过设置有转动盘，通过转动盘的转动，可以控制入料口内部的添加剂落入量，从而可以方便添加剂的调配。
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本实用新型公开了一种ITO靶材废料制粉系统。本实用新型ITO靶材废料制粉系统包括环锤粉碎机、对辊破碎机、球磨筛分机和接料装置，其中，环锤破碎机包括第一破碎腔室、旋转锤轮、用于驱动旋转锤轮旋转的驱动装置和位于旋转锤轮下方的第一筛网，旋转锤轮和第一筛网均设于第一破碎腔室内部，环锤粉碎机的出料口位于第一筛网下方并与对辊破碎机、球磨筛分机、接料装置依次连通；对辊破碎机包括第二破碎腔室、对辊组和用于驱动对辊组旋转的驱动装置，对辊组设于第二破碎腔室内部；球磨筛分机包括球磨腔体和第二筛网，第二筛网用于自动筛分球磨后的物料至所述接料装置内，具有工作效率高、自动化程度高、原料适用范围广、所得ITO粉末收率和纯度高等优点。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池的处理装置，包括有顺次连接的撕碎机、破碎机、分级筛、粉碎机、第一集料器、第一道分级筛和第二道分级筛，分级筛内置有分级筛板，分级筛板下方的下层与粉碎机的进料口连通，分级筛板上方的上层通过引风机与隔膜收集装置的进料口连通。本实用新型设置有撕碎机、破碎机和粉碎机对锂离子电池进行破碎，破碎后再经过分级筛、第一道分级筛和第二道分级筛的筛分，对电极料、隔膜、和铜铝材料进行有效分离，本实用新型自动化程度高，效率高，节省劳动力，环境友好，适合工业化作业。
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本实用新型涉及焚烧冶炼设备领域，公开废旧线路板和含铜污泥焚烧冶炼一体炉，包括主体炉、熔池体和加料口，熔池体侧部设置了排渣口和排铜口，主体炉外部套设一层熔融段水套，并一同与熔池体采用拆装形式相连接，并且在主体炉与熔池体之间的连接区域侧部设有侧吹喷枪加热，主体炉顶部还设置了与之连通的蓄热沉降室，该蓄热沉降室的顶部由余热粘结水套连接，同时蓄热沉降室与一飞灰熔融炉连通。本实用新型经使用后，其操作简单，工序能实现连续化作业、互不干扰，生产效率高，而且无炉结形成，使用更加稳定和安全，对于贵金属的直收率高，维修更加方便，修炉时间短，原料适应性强，能降低投资和运营成本。
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本实用新型公开了一种防爆型烟气处理系统，包括旋窝制冷气入口、引射气入口和正压气入口，所述旋窝制冷器入口通过进样口通过电伴热进入电动球阀，所述进样口通过反吹阀与电动球阀连接，所述雾过滤器通过放散流量计与射流泵连接，且经过射流泵放空至安全区域，所述旋窝制冷气入口通过旋窝制冷除湿器与精细过滤器连接，所述精细过滤器分别与样气调节阀和三通切换阀连接，所述三通切换阀分别排放出零气和量程气，所述旋窝制冷除湿器与蠕动排液泵同线连接。本实用新型拥有先进性、适用性、安全性、可靠性等方面均达到了国外同类装置先进水平，具有适用性强，稳定可靠性高，维护简单等优点。
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本实用新型涉及一种工业排渣余热回收装置，包括位于壳体顶端中心处的入料口，所述壳体底端两侧均设有贯穿壳体并延伸至壳体内部的进风口，且壳体底端设有与隔水层相连接的进水口，其中，隔水层顶端一端连接有外部的出气口，所述壳体外壁底端设有与中空设置的转盘相连接的电机，且转盘上连接有与其相适配的调节机构，所述调节机构包括位于壳体外壁上的转柄，所述转柄上的传动轴贯穿转盘并延伸至转盘内部的中心齿轮上，所述中心齿轮顶端和底端分别啮合传动有上齿轮板和下齿轮板。有益效果：本实用新型可以将炉渣进行回收利用、并且将炉渣热量进行有效的转化利用以及提高能源效率和节能环保。
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本发明涉及一种钢铁冶炼炉渣处理方法，主要包括以下步骤：输送冷却、破碎、磁选、水洗与转运堆积，上述步骤中使用到的水洗设备包括落料斗、水洗箱与筛选装置，所述落料斗安装在水洗箱上端，水洗箱内安装有筛选装置，水洗箱为空心圆柱型结构，且水洗箱内壁沿其周向方向均匀设置有水洗喷头，水洗箱底端沿其周向方向均匀开设有送料口，水洗箱底端开设有下水口。本发明在对炉渣进行水洗的同时，对炉渣进行搅匀，以保证水洗的彻底性，之后还能够按照从小到大的顺序对炉渣进行初步筛选并进行分类收集，节省后续处理过程中对炉渣进行大小分选的时间。
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本发明公开了一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，属于色选机技术领域。一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，包括固定底座和安装架，所述固定底座的底面四角上固定连接有支撑脚，所述安装架固定连接在固定底座的上表面两侧，所述安装架的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱上连接有除尘进料装置；所述进料箱的下方设置有色选分料装置，所述色选分料装置与安装架内壁固定连接，所述色选分料装置的下端连接有分类出料箱；本发明有效解决了现有设计无法解决炉渣色选时产生的大量扬尘，影响光电色选装置正常工作的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本发明公开了一种适用于冶金设备的检测维修平台，包括滑轨底板、套座、A步进电机、A齿轮、支撑座、制冷器、B步进电机、I丝杆、I滑板、操作台、隔热围板、C步进电机、II丝杆、II滑板、卡套、D步进电机、B齿轮、调控齿条、耐高温导流筒，首先由多组位移调控机构，能方便后续人员接近到冶金设备的检修位置，便于后续工作开展，其次采用调控导流结构，亦可来对冶金设备内部的金属钢水进行向外导流，使得所需检测物能够快速的导入至检测平台上，便于后续工作人员进行安全的检测化验，最后配合隔热和制冷机构，不仅起到隔热效果，同时也能持续的将低温冷气供入至工作人员的周围区域，继而有效避免了因高温给工作人员带来的伤害和不适问题。
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本发明公开了一种铸钢齿轮熔模铸造的钢液熔炼工艺，包括如下步骤：先在炉底加入适量的小块炉料，然后用较大块度炉料装满炉子；通水、通电开始溶化，炉料下沉后，及时往炉内加料并捣料；在第一批炉料全部溶化后，及时造渣，当炉料全部溶化，钢水量占炉体容积的2/3~3/4时，将钢水温度加热至1550~1570℃，扒开炉渣，用脱氧剂脱氧，然后取炉前分析试样，送化验室进行元素含量分析；取样后及时造新渣，并继续进行熔化，同时加同种钢号的回炉料，根据炉前分析报告，迅速计算所需加材料的数量，预热后加入炉内；加入脱氧剂进行预脱氧；当炉内钢水温度达到工艺要求，成分合格，且脱氧除渣情况良好时即可出钢,结构简单，维护方便，热效率高。
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本发明公开了一种汽车尾气催化剂中金属净化装置，包括底板，所述底板上端后部安装有立板，所述底板上端安装有电机，所述电机输出端安装有驱动轮，所述立板后端通过轴承活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴后端安装有从动轮，所述从动轮和驱动轮之间共同套接有皮带，所述第一旋转轴前端活动贯穿立板并固定安装有转动板，所述转动板上端安装有上板，所述上板上端安装有液压缸，所述转动板下端安装有下板，所述下板下端设置有混料机构，所述混料机构与第一旋转轴传动连接。本发明通过设置第一旋转轴、转动板、混料机构和浸出桶实现了失效汽车尾气催化剂与添加剂、浸出剂的充分混合，加速贵金属与载体物质的分离，提高了贵金属净化效率。
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本发明涉及一种粉末冶金原料联动破碎装置，包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，所述的方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池回收方法，通过拆解、干燥、粉碎、分筛、色选等步骤，最终可从废旧锂离子电池中回收得到：电池壳体、电极粉料、隔膜碎片、电解液、铜金属颗粒和铝金属颗粒。本发明能耗低，对设备要求低，产生废气量少且易收集处理，适合工业化作业，能对废旧电池中的有价值资源分别进行回收，即可实现全组分的回收。
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本发明公开了一种聚苯胺纳米纤维/碳布复合电极材料的制备方法及应用。其制备方法包括以下步骤：对碳布进行亲水处理；将苯胺溶液作为电沉积前驱体溶液，先经过线性伏安扫描氧化苯胺，然后在恒电流的条件下在亲水碳布的表面进行电化学沉积聚苯胺，沉积结束后将碳布转移至磷酸盐缓冲溶液中施加恒电压去除电极表面杂质；反应结束后将碳布取出用去离子水洗涤，真空干燥即得到聚苯胺纳米纤维/碳布复合电极材料。所述方法制备的聚苯胺纳米纤维/碳布复合电极可用于电子废弃物中贵金属金的电化学选择性回收应用。本发明将商用碳布作为基底，将其低成本和易于批量制备的特性与电化学技术相结合，可对电子废弃物中的贵金属金实现快速高效和选择性分离回收。
本发明公开了一种自废旧磷酸铁锂电池制备铜铝共掺杂改性磷酸铁锂正极材料的方法，是首先将退役磷酸铁锂电池经一系列预处理得到废旧正极粉料并将其磨碎并混合均匀，然后测定上述混合粉料各元素含量，以废旧正极粉料中微量铜和铝作为掺杂的铜源和铝源，适当补充锂源、铁源、磷源、铜源、铝源使废旧正极粉料各元素满足化学计量比设计要求，再经酸浸、加入碳源和还原剂焙烧，即得到铜铝共掺杂改性磷酸铁锂正极材料。本发明的方法能有效解决回收再制备的正极材料由于金属铜杂质造成材料循环寿命短和倍率性能差的问题，以及固相直接再生材料难以满足商业化应用需求的问题。
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本发明公开了一种废磷酸铁锂电池正极中锂元素的回收方法，首先从废旧的磷酸铁锂电池中分离出来正极材料，将正极材料浸泡于N‑甲基吡络烷酮中，使得正极材料中的正极活性物质与铝基体完全分离，然后将浸泡反应后的正极材料取出干燥、煅烧、研磨得到LiFePO4粉末；将LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反应器中，然后将反应器置于40‑90℃水浴温度下进行浸出反应，反应结束后，经过滤和洗涤后，产生黄色绿色液体和黑色残留物，然后对黑色残留物进行过滤和干燥，得废料。本发明使用草酸作为浸出剂进行锂离子的回收，具有回收方法简单、成本低、二次污染少、节能效果好和经济效益高等优点，通过对浸出参数的设置，得到较高的浸出率。
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