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本发明公开了一种废磷酸铁锂电池正极中锂元素的回收方法，首先从废旧的磷酸铁锂电池中分离出来正极材料，将正极材料浸泡于N‑甲基吡络烷酮中，使得正极材料中的正极活性物质与铝基体完全分离，然后将浸泡反应后的正极材料取出干燥、煅烧、研磨得到LiFePO4粉末；将LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反应器中，然后将反应器置于40‑90℃水浴温度下进行浸出反应，反应结束后，经过滤和洗涤后，产生黄色绿色液体和黑色残留物，然后对黑色残留物进行过滤和干燥，得废料。本发明使用草酸作为浸出剂进行锂离子的回收，具有回收方法简单、成本低、二次污染少、节能效果好和经济效益高等优点，通过对浸出参数的设置，得到较高的浸出率。
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本发明公开了一种废旧锂电池处理系统，包括主干处理模块、废料循环模块和废料浸出模块，所述的主干处理模块包括依次设置的输送机、撕碎机、粉碎机、螺旋输送机、预热装置、热解装置、排渣装置、冷却装置、输送机、冷却储罐和分选机，所述的废料循环模块包括依次设置的喷淋塔、集污罐、污泥脱水机、集尘罐和螺旋输送机，所述的喷淋塔和集污罐、喷淋塔和污泥脱水机之间均设有循环泵，所述的喷淋塔分别与撕碎机和粉碎机连接，所述的螺旋输送机连接到热解装置上。该系统可以提高废旧锂电池的处理效率和质量，同时对残余的废料进行多次循环处理，进一步提高处理效果。
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本发明公开了一种综合回收再利用废旧三元电极材料的方法，利用层状三元电极材料的结构特点，在外加电场的驱动下选择性地将锂离子从三元正极活性物质中脱出，采用沉淀剂加以沉淀回收；此外，缺锂态的三元正极材料作为氧析出反应的催化剂使用。本发明回收方法既可以有效回收锂元素，又可以功能性整体利用电极材料作为催化剂使用，且工艺简单、易于实施，有利于推广应用。
本发明公开了一种回收退役锂离子电池制备LiAlO2包覆单晶正极材料的方法。首先将退役锂离子电池进行拆解后，对正极片进行预处理，分离铝箔和废旧正极材料；然后以含有残余铝箔的废旧正极材料作为原料，通过NaOH碱浸的方法将其中残余铝箔去除，并获得含铝碱浸液；紧接着对废旧正极材料颗粒进行破碎、混锂和高温焙烧得到单晶正极材料；最后将所制备单晶正极材料加入到上述含铝碱浸液中进行Al(OH)3包覆，反应结束后通过混锂、焙烧得到LiAlO2包覆的单晶正极材料。本发明的方法，不仅可以将回收的废旧正极材料再生为单晶正极材料，而且能有效解决含铝碱浸液的处理问题，从而实现退役锂离子电池中镍钴锰铝元素的循环利用。
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本发明涉及一种离心萃取机外置式本级回流装置，该外置式本级回流装置包括封闭的溶液收集腔；所述溶液收集腔的上侧固设有上盖，与离心萃取机上的小流量相系出口相连通的进料管穿过上盖插入溶液收集腔的内部；所述溶液收集腔的底部分别设有与离心萃取机上的小流量相系进口相连通的回流管和小流量相系出液装置，所述小流量相系出液装置的进口高于所述回流管的进口。本发明由于设为外置式，因此可以方便地安装在离心萃取机流量较小的、需要实施本级回流的液相出口端，而无需对离心萃取机本身进行任何结构上的改变，本发明运行稳定且能够显著提高萃取分离效果，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种锂电池回收方法，包括如下步骤：步骤1：将废旧锂电池放进氯化钠溶液浸泡并拆解；步骤2：超声低频震荡并过滤得到含有锂的正极材料；步骤3：氧化焙烧处理去除杂质；步骤4：微波辐射加热浸出，过滤得到含锂滤饼和不含锂滤饼；步骤5：向步骤4中的含锂滤液合并，去除杂质；步骤6：沉淀得到碳酸盐固体，并过滤洗涤烘干得到碳酸锂；步骤7：将步骤4中不含锂滤饼进行配料经球磨后焙烧制成正极材料。本发明的优点在于，该方法简单、锂的回收效率高、不产生二次污染、成本低、对设备防腐要求低。
本发明公开了一种提高结晶性聚合物基阳离子交换膜对一多价阳离子分离性能的方法，其特征在于：对结晶性聚合物基阳离子交换膜进行退火处理。本发明充分利用结晶性聚合物在退火处理条件下可重结晶的物理性质，通过提高结晶性聚合物基阳离子交换膜的结晶度，进一步提高膜的基体致密度，基于孔径筛分的原理达到对一多价阳离子分离的效果。
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本发明属于溶剂萃取领域，具体涉及一种在线可调本级回流型离心萃取机及其调节方法。本离心萃取机包括上壳体和下壳体；所述上壳体中分设有重相收集腔和轻相收集腔，所述重相收集腔与重相出液管连通，所述轻相收集腔与轻相出液管连通；所述下壳体分别与重相进液管和轻相进液管连通，所述重相收集腔和/或重相出液管与所述重相进液管之间设置有重相本级回流装置，或者，所述轻相收集腔和/或轻相出液管与所述轻相进液管之间设置有轻相本级回流装置。本发明中的离心萃取机不但适用于大流比工况，而且提高了相系浓度，萃取过程平稳，产品质量好，萃取效率高，结构简单，极大地扩大了离心萃取机的应用范围。同时本发明中的调节方法简单，有效且可靠。
本发明公开了一种由废旧锂离子电池再生制备暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料的方法，首先将回收的废旧三元锂离子电池放电、拆解，分离得到正极片，经碱浸预处理等得到三元电极材料粉体，接着将电极材料进行机械破碎或电化学破碎，然后将收集得到的破碎三元材料粉体与含锂熔融盐混合进行补锂煅烧，最终得到再生的暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料。这种暴露{010}晶面的片状单晶具有有序的内部原子排列，有利于锂离子在晶体内部的扩散，提高了单晶三元电极材料结构的稳定性。本发明由废旧锂离子电池三元电极材料所制备的暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料具有优异的电化学性能，为废旧锂离子电池三元电极材料的回收与循环再利用提供了一种经济有效的途径。
本发明提供一种碳热还原方式回收废旧锂离子电池黑粉中有价金属并制备碳酸锂产品的方法，涉及废旧锂离子电池回收技术领域。本发明操作步骤简单，通过在二氧化碳气氛环境下进行废旧电池的碳热还原，首创性的克服了现有技术中的不足：提升碳的强化去除和可溶性碳酸锂的生成，有利于废锂电池有价金属的高效回收；在实现金属回收制备碳酸锂产品的同时循环利用二氧化碳，减少排放量，无大量的三废产生，能耗成本低，产品价值高，具有可观的经济效益，对废旧电池回收行业提供重要的指导依据。
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本发明公开了一种从钨铼合金废料中分级分离和回收金属铼的方法，其基本原理是：在一定温度下，在流动空气中对含钨铼的废料进行氧化，利用钨和铼的氧化物挥发温度的不同实现钨和铼的初步分离，再进一步根据碳对钨和铼还原温度的不同，通过碳对钨氧化物的选择性还原，实现从铼氧化物气体中除去钨的目的，最终对铼氧化物气体进行氨水吸水并结晶，干燥氢还原，得到高纯铼粉。本发明的方法工艺流程短、成本低、钨铼分离效率和铼回收率高、所得铼粉纯度高，适用于含铼量较少、钨和铼难分离的钨铼合金废料，批量生产可以得到纯度≥99.9％的高纯铼粉。
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本发明涉及一种吸附拦截油水分离去油装置及其工艺，所述的一种吸附拦截油水分离去油装置，包括单个反应釜，反应釜上部的侧面设有进液口，反应釜的顶部设置有反冲液出口，反冲液出口旁侧设置有排气口，反应釜上部位于进液口对侧的上方设置排油口，反应釜下部位于进液口的下方设置出液口，反应釜的底部设置有排污口，反应釜内由上往下依次平行设有空气腔体、油聚集区、进液区、油水分离区、吸附拦截层、挡板、固液分离区，所述的吸附拦截层直接与油水分离区相接，所述的排油口的下段与油聚集区平行布置，所述的空气腔体位于排油口上方，所述的进液区与进液口平行布置，所述的固液分离区位于出液口上方。
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本发明公开了一种扩散渗析回收碱用有机–无机杂化阳离子交换膜及其制备方法和应用。本发明的扩散渗析膜，由有机相和无机相组成，所述有机相为聚乙烯醇(PVA)，所述无机相为硅醇和烷氧基硅烷的混合物；该离子交换膜的水含量为38–105%，离子交换能力为0.30–2.10mmol/g，碱渗析系数为0.010–0.025m/h，分离因子为11.3–33.5。由于本发明直接引入包含有离子交换基团的硅醇获得离子交换能力，因此，反应过程简单、可控；由于全部反应过程在水相进行，无需有机溶剂，反应过程绿色，环境友好；得到杂化阳离子交换膜，机械强度高、热稳定性高，并可应用于碱回收领域。
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本发明公开了一种反光膜用耐溶剂耐候玻璃微珠及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硅砂34-46、海绿石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金废渣24-38、硼化硅12-18、碳化钼10-15、硫酸锆8-16、磷酸二氢钾5-10、硝酸钠5-10、磺基丁二酸钠二辛酯4-8、十二烷基硫酸钠3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加剂7-13。本发明原料添加的海绿石、滑石、堇青石、冶金废渣等，可以显著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐热老化，添加的硼化硅、碳化钼、硫酸锆等，不仅可以提高玻璃微珠的机械强度，还可以改善玻璃微珠的耐溶剂性、耐磨性和化学稳定性。本发明制得的玻璃微珠耐溶剂性好，耐候性强，折射率高，反光效果好，使用寿命长，应用范围广。
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本实用新型公开了一种新型真空叶滤机,有机架,气包,滤板组,滤布,真空锁气阀,取样器,真空管路系统,机架上安装有集液管,气包和集液管之间通过安装有真空止回阀的管路连接,集液管和滤板有软管连接,气包一端的真空抽气管连接在集液管一端的抽吸管上,真空抽气管上安装有真空止回阀,抽吸管下端和真空锁气阀对接。滤板的滤片表面布满按一定间距排列的凸台,凸台间的间隙构成滤液的流动空间。本实用新型可在钛白粉工业、颜料工业和湿法冶金工业中广泛用作悬浮液的液固分离设备,具有自动化水平高,操作稳妥,滤饼洗涤性能好等特点。
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本发明属于湿法冶金领域，尤其涉及一种离子吸附型稀土矿的浸提方法，包括以下步骤：将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌代谢的唯一能源物质，通过利用洋葱伯克氏菌及其代谢产物，或者直接利用洋葱伯克氏菌的代谢液，对离子吸附型稀土矿中的稀土元素进行浸提，得到稀土浸出液。本发明提供的方法将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌的唯一能源物质，通过细菌代谢作用对离子吸附型稀土进行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以达到我国稀土工业污染物直接排放标准，NaCl含量可以达到我国地下水质标准的最优要求。该方法解决了目前离子吸附型稀土浸出过程中存在的氨氮污染及NaCl含量超标的问题，实现了绿色浸出，且实施成本较低。
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本实用新型涉及湿法冶金、金属粉体材料领域,具体涉及一种用于合成球型或类球形碳酸钴产品的反应罐,包括圆筒形罐体和罐体上盖,所述罐体内装有搅拌器,所述搅拌器的主轴上设有双层俯压式桨叶,所述双层俯压式桨叶通过环抱轮毂与所述搅拌器主轴联接。反应罐通过加装带有双层搅拌浆叶的搅拌器,在保证搅拌效果更均匀、到位的同时,还改善了碳酸钴料液翻滚、旋转的效果,实现碳酸钴颗粒在旋转、摩擦中慢慢成长,最终合成出颗粒大且分布均匀、振实密度大、硬度高的微观呈球形或类球形形貌的高质量碳酸钴产品。
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本发明公开了一种含铟废水中除镉铊的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述含铟废水中除镉铊方法采用分布沉淀法先将含铟废水中铟元素以沉淀形成滤除，随后调节溶液pH至特定碱性值将镉和铊以氢氧化物的形成进行沉淀去除；所述沉淀处理后采用两次循环压滤处理以保障两段处理时废水中目标离子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步骤的传统方法成本更低，操作效率更高，且所述处理后的废水中镉和铊的含量显著降低，废水重金属污染程度变小。
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一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。
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本发明均相阴离子交换膜的制备方法,包括铸膜液的制备、成膜和胺化,特征是通过傅-克反应使高分子主链上含有苯环且苯环上接有推电子基团包括甲基、羟基或甲氧基的高聚物进行卤代酰基化;所得产物经醇类先溶解再沉淀的步骤纯化,再溶解于相应的良溶剂中形成铸膜液,静置脱泡,在基体上刮膜并在室温下自然成膜,干燥;再将此膜在胺溶液中胺化,取出干燥即得到均相阴离子交换膜。本发明方法快速、简单,原料来源方便,避免了使用致癌物质氯甲醚,可广泛应用于电渗析法对稀盐溶液进行浓缩或脱盐、作为湿法冶金工业中的电解隔膜、作为酸回收的扩散渗析膜、作为阴离子选择电极、作为碱性燃料电池隔膜等工业领域。
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本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量；本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点，值得推广。
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本发明提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。
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本发明公开一种用于湿法冶金的固液分离装置，包括依次连通的一级过滤箱、二级过滤箱、分馏箱与冷凝箱，分馏箱连接有电积系统；所述一级过滤箱内通过刚性网筛与过滤网分割为溶解室与初级浸出室；所述第二过滤箱内安装有抽滤网与缓速板，所述第二过滤箱上安装有第一真空泵；所述分馏箱上安装有第二真空泵，分馏箱上安装有加热盘管，分馏箱通过第三连通管与冷凝箱接通。本发明所述的一种用于湿法冶金的固液分离装置，分离速度快，分离效果好，能够回收大量可循环使用物质，整个工作过程中，通过真空泵使相邻的两个容器之间产生压力差来进行传输，有效使用时间长，零件维修周期短。
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本实用新型公开了一种冶金残渣研磨装置，包括机壳、小型电机、第一研磨辊轴、研磨板、推板和电动推杆，所述机壳的两侧外壁上均通过安装架固定安装有小型电机，所述小型电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内固定安装有驱动锥齿轮，所述机壳的侧壳腔内通过轴套转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有滑块，且传动螺杆的底端固定安装有从动锥齿轮。本实用新型通过在内部安装有可移动的研磨板，在对冶金残渣进行研磨时，可根据需要研磨的冶金颗粒的大小有效调节研磨板的位置，从而改变研磨板与研磨辊轴之间的间距，从而可有效改变对于冶金残渣研磨的颗粒大小，大大提高了该装置的功能性，消除了工作局限性。
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本实用新型公开了一种金属熔炼生产用混合搅拌装置，包括混合搅拌设备主体、第一电机和第二电机，所述混合搅拌设备主体的顶端内壁固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内部插设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有移动块，且移动块的顶端安装有第一电机。本实用新型通过设置有移动块与传动机构，通过传动机构可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动搅拌，通过移动块的上下移动，可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆上下移动，从而可以使第一搅拌杆与第二搅拌杆搅拌效率提高以及混合更加充分，通过设置有转动盘，通过转动盘的转动，可以控制入料口内部的添加剂落入量，从而可以方便添加剂的调配。
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本实用新型公开了一种ITO靶材废料制粉系统。本实用新型ITO靶材废料制粉系统包括环锤粉碎机、对辊破碎机、球磨筛分机和接料装置，其中，环锤破碎机包括第一破碎腔室、旋转锤轮、用于驱动旋转锤轮旋转的驱动装置和位于旋转锤轮下方的第一筛网，旋转锤轮和第一筛网均设于第一破碎腔室内部，环锤粉碎机的出料口位于第一筛网下方并与对辊破碎机、球磨筛分机、接料装置依次连通；对辊破碎机包括第二破碎腔室、对辊组和用于驱动对辊组旋转的驱动装置，对辊组设于第二破碎腔室内部；球磨筛分机包括球磨腔体和第二筛网，第二筛网用于自动筛分球磨后的物料至所述接料装置内，具有工作效率高、自动化程度高、原料适用范围广、所得ITO粉末收率和纯度高等优点。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池的处理装置，包括有顺次连接的撕碎机、破碎机、分级筛、粉碎机、第一集料器、第一道分级筛和第二道分级筛，分级筛内置有分级筛板，分级筛板下方的下层与粉碎机的进料口连通，分级筛板上方的上层通过引风机与隔膜收集装置的进料口连通。本实用新型设置有撕碎机、破碎机和粉碎机对锂离子电池进行破碎，破碎后再经过分级筛、第一道分级筛和第二道分级筛的筛分，对电极料、隔膜、和铜铝材料进行有效分离，本实用新型自动化程度高，效率高，节省劳动力，环境友好，适合工业化作业。
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本实用新型涉及焚烧冶炼设备领域，公开废旧线路板和含铜污泥焚烧冶炼一体炉，包括主体炉、熔池体和加料口，熔池体侧部设置了排渣口和排铜口，主体炉外部套设一层熔融段水套，并一同与熔池体采用拆装形式相连接，并且在主体炉与熔池体之间的连接区域侧部设有侧吹喷枪加热，主体炉顶部还设置了与之连通的蓄热沉降室，该蓄热沉降室的顶部由余热粘结水套连接，同时蓄热沉降室与一飞灰熔融炉连通。本实用新型经使用后，其操作简单，工序能实现连续化作业、互不干扰，生产效率高，而且无炉结形成，使用更加稳定和安全，对于贵金属的直收率高，维修更加方便，修炉时间短，原料适应性强，能降低投资和运营成本。
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本实用新型公开了一种防爆型烟气处理系统，包括旋窝制冷气入口、引射气入口和正压气入口，所述旋窝制冷器入口通过进样口通过电伴热进入电动球阀，所述进样口通过反吹阀与电动球阀连接，所述雾过滤器通过放散流量计与射流泵连接，且经过射流泵放空至安全区域，所述旋窝制冷气入口通过旋窝制冷除湿器与精细过滤器连接，所述精细过滤器分别与样气调节阀和三通切换阀连接，所述三通切换阀分别排放出零气和量程气，所述旋窝制冷除湿器与蠕动排液泵同线连接。本实用新型拥有先进性、适用性、安全性、可靠性等方面均达到了国外同类装置先进水平，具有适用性强，稳定可靠性高，维护简单等优点。
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本实用新型涉及一种工业排渣余热回收装置，包括位于壳体顶端中心处的入料口，所述壳体底端两侧均设有贯穿壳体并延伸至壳体内部的进风口，且壳体底端设有与隔水层相连接的进水口，其中，隔水层顶端一端连接有外部的出气口，所述壳体外壁底端设有与中空设置的转盘相连接的电机，且转盘上连接有与其相适配的调节机构，所述调节机构包括位于壳体外壁上的转柄，所述转柄上的传动轴贯穿转盘并延伸至转盘内部的中心齿轮上，所述中心齿轮顶端和底端分别啮合传动有上齿轮板和下齿轮板。有益效果：本实用新型可以将炉渣进行回收利用、并且将炉渣热量进行有效的转化利用以及提高能源效率和节能环保。
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