本发明适用于电池分容技术领域,提供了一种锂离子电池分容容量的补偿修正方法及装置,所述方法包括:在标准温度下,对已分容配组的电池进行放电测试,模拟获得车间电池在放电初始状态和放电结束状态的测试数据;根据所述测试数据分别构建车间电池在放电初始状态的第一容量补偿函数和在放电结束状态的第二容量补偿函数;收集已分容配组的电池在不同温度下按照相同工步进行分容的容量;根据收集的分容容量,并基于所述第一容量补偿函数和第二容量补偿函数,构建车间电池受温度影响的第三容量补偿函数;根据所述第一容量补偿函数、所述第二容量补偿函数和所述第三容量补偿函数,对车间电池的分容容量进行补偿修正,从而提高电池分容容量的精度。
本发明公开锂电池自动封装工艺及方法,按照以下步骤进行:S1:放料,通过放料机构将封装板传输至下个工序;S2:校准,通过纠偏装置将封装板进行校直;S3:前拉膜,通过前拉膜装置,将封装板进行校平;S4:冲坑,通过冲坑装置,将封装板冲压凹槽;S5:后拉膜,通过后夹装置将封装板校平;S6:上料,校平之后的封装板传输到夹具开盖机构上;S7:翻折,将封装板进行翻折;S8:顶切边,对翻折之后封装板一对边进行切割;S9:电芯上料,S10:顶封;S11:侧封;S12:分割,对封装之后的电芯进行分割;S13:收料。
本发明公开了一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法,包括以下步骤:(1)正极制备;(2)负极制备;(3)卷绕;(4)装壳;(5)注液封口、化成,然后进行检测,电池完成,最后包装出货。本发明与现有技术相比的优点是:本发明解决了电芯5C充电的恒流充电,并提高了恒流阶段充电时间,大大压缩了恒压阶段充电时间,使得总体充电时间在15分钟以内就将电芯充满,并且在5C充放电循环的情况下,电芯的循环寿命可达1000次以上。
本发明公开了一种锂电池用石墨粉筛选除铁机,包括除铁装置和清洗装置;所述除铁装置设置有入料口、紧固器、固定板、第一传送带、电磁圈、电热管、转点、把手、筛网、固定块、振动器和成品储存箱;所述入料口固接在除铁装置的左上方位置;所述固定板垂直固接在入料口的右下方位置;所述第一传送带固接在入料口的正下方位置;所述电磁圈若干个均匀设置在第一传送带的中间位置;所述转点固接在第一传送带的右上方位置;本发明的碎料由入料口进入除铁装置中;紧固器控制入料口的开启和关闭;固定板使碎料平铺在第一传送带上;碎料由入料口落在第一传送带的左上方;电磁圈使第一传送带带磁,使原料经过第一传送带进行除磁。
本发明提供了一种锂离子电池用油性底涂集流体的制备方法,包括以下步骤:制备油性底涂浆料:将油性分散剂和溶剂预先混合,之后加入片状导电碳和球形导电碳搅拌,再加入油性粘结剂,得到油性底涂浆料;将所述油性底涂浆料涂覆在所述集流体基材表面,干燥后形成一涂层,得到油性底涂集流体。所述油性底涂集流体的表面粗糙度较高,可以提高油性底涂集流体和活性物之间的剥离强度,并且改善两者之间的接触电阻,进而降低电池内阻、提高电池的压实密度和能量密度,为电池动力续航提供可能。
本发明通过一种对收卷纸芯提前预处理方式,减少纸芯收卷后因气候温差而产生的退筒。本方法简单高效,且大大的减少了公司因膜卷退筒造成的客诉及成本。本发明的目的在于提供一种收卷锂电池隔膜的纸卷芯预处理方法,包括以下步骤:a、烘烤:将纸卷芯放入烘箱内进行烘烤,烘烤温度为40~150℃,烘烤时间为5~24h;b、冷却:将烘烤后的纸卷芯取出,并冷却至室温后使用。因为烘烤温度过高或时间太长对卷芯会造成损伤,而烘烤温度过低或时间太短,达不到预期效果。
本发明公开了一种锂离子电池组的漏液阻燃结构,其包括若干单体电池,焊在单体电池正极的螺帽,位于电池正极与螺帽之间的正极泄压阀门,焊在单体电池负极的螺丝,固定电池组用的PCB板,用于吸收泄漏电解液的海绵,所述海绵安装后紧贴着电池的正极泄压阀门,所述海绵板开有螺帽安装孔及通风孔。与现有技术相比,当电池组中某个单体电池因内部短路造成温度急骤上升,使电池内部压力快速增高并超过安全值时,电池正极的泄压阀门打开,电解液从正极泄压阀门泄漏出来,当电解液流出时,安装于正极泄压阀门前面的海绵会把泄漏的电解液全部吸附到海绵内,避免电解液因泄漏在电池箱内而引发的安全隐患。
本发明涉及电池检测领域,公开了一种锂电池隔膜孔隙率的测试方法,包括以下步骤:(1)截取隔膜试样;(2)在电子天平上称量隔膜试样的质量,记为M;(3)把盛有水的玻璃杯放到电子天平上,读数归零;(4)用细线系住一金属环,拉住细线的自由端使其缓缓没入水中,直至金属环完全浸入悬吊在水中后,记录天平读数为M1;(5)把金属环从水中取出,天平读数归零;(6)把隔膜试样卷曲起来,套在金属环内固定,重复步骤(4),记录天平读数为M2;(7)计算出隔膜的孔隙率P。本发明具有操作简单、测试结果准确、设备简单、可操作性强、测试成本低等优点。
本发明公开了一种锂离子二次电池,包括电池壳体、装设在电池壳体内的电芯以及用来密封电池壳体和电芯的盖板,该盖板上开设有排气孔,该排气孔通过泄压装置密封。该泄压装置包括用于与盖板安装的连接部以及从连接部延伸的用于缓冲脉动压力的压力吸收机构。本发明中泄压装置增设了压力吸收结构,该压力吸收机构在内部压力脉动变化的情况下可吸收具有爆破作用的脉动压力,避免了电池不必要的报废,确保了电池的使用寿命。
本发明提出的一种具有叠片结构的电芯,包括可呈Z形折叠的连续性隔膜;所述连续性隔膜的一侧依次设置有多个第一极片组,另一侧依次设置有多个第二极片组;所述第一极片组与所述第二极片组交替设置在所述连续性隔膜的两侧;相邻两个第一极片组之间形成第一间隙;相邻两个第二极片组之间形成第二间隙;所述第一间隙的宽度与所述第二间隙的宽度相等;所述第一极片组包括正极片、及与所述正极片相邻设置的第一复合极片;所述第二极片组包括负极片、及与所述负极片相邻设置的第二复合极片。另外,本申请还提供一种高电压锂电池。本发明结构简单,安装方便,灵活性高,实用性强。
本发明公开了一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备,属于智能卡制造技术领域,包括底座,所述底座的一侧设置有安装架,所述安装架的上端一侧设置有气缸,所述气缸的输出端设置有冲压组件,所述底座的上端对应冲压组件设置有安装模具,所述安装模具的两侧设置有模具固定组件,所述模具固定组件包括滑块、限位滑槽、双向丝杆、防滑垫和夹紧座,其中,所述底座的内部设置有双向丝杆,所述双向丝杆的表面对称设置有滑块,所述滑块的上端设置有夹紧座;本发明通过设置模具固定组件,提高模具固定的便利性和牢固性,防止造成模具松动,提高工作效率,保证安装质量,节约人力资源,保证设备的适用性。
本发明公开了一种锂离子电池涂布工序NMP提纯方法及系统,属于NMP提纯领域,该NMP提纯方法包括以下步骤:S1:初次冷凝,S2:气体压缩,S3:分离NMP,S4:收集NMP,S5:分离出高沸点杂质,S6:得到NMP纯液。该NMP提纯系统包括预冷表冷器、第一NMP液储罐、压缩机、分离组件、压力缓冲组件、负压闪蒸罐、真空泵、真空冷凝器与NMP纯液罐,所述预冷表冷器连接压缩机与第一NMP液储罐,所述压缩机连接分离组件,所述分离组件连接压力缓冲组件,所述压力缓冲组件连接负压闪蒸罐,所述负压闪蒸罐连接真空泵,所述真空冷凝器连接在真空泵与负压闪蒸罐之间。本发明,能够简化系统结构,便于回收提纯,进而便于和生产对接,且对NMP有效循环使用,降低成本。
一种固态电解质材料、制备方法及全固态锂离子电池,属于储能技术领域。固态电解质材料的化学式为(Li5‑xMx/a)Y(A3‑yXy/b),属六方晶系;其中,M为价态为a的阳离子,Y、A和X均为阴离子;M包括H、Na、K、Rb、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Al、Ga、Si、Ge、Sn、P中的一种或多种;Y选自O、S、Se中的至少一种;A选自F、Cl、Br、I中的一种;X价态为‑b,选自F、Cl、Br、I、S、O、Se、N、OH、BF4、BH4、AlF4、AlH4中的不同于A的至少一种;0≤x<5,0≤y≤3。该固态电解质材料具有较高的离子电导率,能够提高利用该固态电解质材料制备的相应全固态金属离子电池的电化学性能。
本发明提供了一种正极材料及其制备方法、一种固态锂电池,所提供的正极材料包括正极活性物质和包覆在所述正极活性物质表面的包覆层,所述包覆层包括过渡金属硫化物和过渡金属氧化物,所述过渡金属氧化物是由部分所述过渡金属硫化物原位生成。该正极材料具有优异性质的包覆层,该包覆层有着较高的电子电导和离子电导,使得包覆后的正极材料可同时构建电子导电通路和离子传输通路,从而有助于改善电池性能。
本发明属于电池技术领域,尤其涉及一种复合正极材料,包括正极材料及覆于所述正极材料表面的包覆层,所述包覆层包括过渡金属氧化物与含碳材料。本发明提供的复合正极材料,由于正极活性材料表面包覆有过渡金属氧化物和含碳材料的复合包覆层,可有效提高正极活性材料的循环使用寿命和稳定性能;同时可有效降低复合正极材料的电阻率,提高电池的电化学性能。因而,本发明提供的复合正极材料不但克容量高,而且稳定性好,循环使用寿命长,同时导电性能好,可有效提高锂离子电池的电化学性能。
本发明属于电池制备技术领域,尤其涉及一种电池的制备方法以及圆柱形锂电池。电池的制备方法包括如下步骤:制备外壳,将外壳拉伸成柱形且于外壳上一并形成容置腔,外壳具有封闭端以及与封闭端相对设置的开口端,封闭端的端面开设连通容置腔的电极引出孔;引出电极,将电芯置入容置腔,正极端盖遮盖并密封电极引出孔,将电芯的正极经电极引出孔而引出至正极端盖,再将电芯的负极引出至外壳;封装电池,经开口朝容置腔内注入电解液,将防爆片于开口端密封连接外壳。本发明可以适当增大防爆片的面积,提高了泄压开口,最终提高了电池的安全性。
本发明涉及一种用于锂电池的复合隔膜及其制备方法,复合隔膜包括基膜与陶瓷膜,陶瓷膜黏附于基膜的表面,基膜为聚酯膜,聚酯膜按重量份包括以下组分:改性聚芳酯乳液70‑90份、填料10‑20份、分散剂1 1‑5份以及稳定剂1‑3份;陶瓷膜按重量份包括以下组分:二氧化硅改性氧化铝粉末55‑75份、载银磷酸锆8‑15份、改性聚氨酯乳液5‑10份、胶黏剂2‑5份、增韧剂1‑4份以及分散剂2 1‑3份;制备步骤主要包括:S1.聚酯膜制备;S2.陶瓷膜浆料制备;S3.复合隔膜制备;S4.复合隔膜后处理。本发明的配方与工艺制备的复合隔膜具有良好的抗热收缩性能。
本发明公开了一种锂离子电池用包覆型多元正极材料、其制备方法及用途。所述包覆型多元正极材料包括多元正极材料以及包覆于所述多元正极材料表面的包覆层,所述包覆层的化学组成为元素掺杂的In2O3和/或元素掺杂的CeO2,所述元素掺杂的In2O3为:Sr和/或Te元素掺杂的In2O3,所述元素掺杂的CeO2为:Te和/或Ge元素掺杂的CeO2。所述方法包括:以包覆物对多元正极材料进行包覆,或者在合成多元正极材料的制备原料组分中引入包覆物,制备得到包覆型多元正极材料。本发明的方法可提高材料的首次充放电效率和循环性能,尤其是高温循环性能。
本发明提供了一种用于锂离子动力电池正极片的水性粘结剂及其制备。所述水性粘结剂包括60~70份重量的水、反应量LiOH、30~40份重量的聚丙烯酸以及0.1~0.6份重量的官能化碳纳米管,其中,所述水性粘结剂的pH为5.0~6.5,且所述聚丙烯酸的固含量为50~65%,所述官能化碳纳米管包括碳纳米管芯以及附着于所述碳纳米管芯的羟基化碳层。
本发明公开了一种锂电池绝缘膜叠片装置,包括:放料机构,用于启动或者停止输出绝缘膜;张力控制机构,用于驱使绝缘膜保持预设张力;平移机构用于带动绝缘膜在叠片平台上往复平移,以令绝缘膜叠放于叠片平台上;下压机构用于压紧或者远离叠放后的绝缘膜;缓存机构,设于张力控制机构与平移机构之间,缓存机构用于:当下压机构压紧叠放后的绝缘膜时向放料机构收取绝缘膜,并且缓存机构收取的绝缘膜距离与叠放后的一层绝缘膜距离相同;当下压机构远离叠放后的绝缘膜并且平移机构开始平移时,缓存机构将其收取的绝缘膜向平移机构输出。本发明可降低绝缘膜张力的控制难度、提高绝缘膜张力控制效果、提高生产效率和以及提高生产品质。
本发明提供一种锂离子电池负极用硅/碳/石墨复合材料的制备方法,包括步骤:将含硅原料烘干后进行预处理和提纯制得硅源;将硅源与有机碳源、高纯石墨采用两种不同方式进行复合,制得硅/碳/石墨复合材料:将硅源与有机碳源进行固相或液相复合制得前驱体,然后将前驱体置于惰性气体氛围下高温热解得到硅碳材料,再将硅碳材料与高纯石墨进行机械混合,获得硅/碳/石墨复合材料;将硅源、有机碳源、高纯石墨混合并加入分散剂分散均匀,经过喷雾干燥后置于惰性气体氛围下高温热解,获得硅/碳/石墨复合材料。本发明制备所得负极材料可提高导电性和抑制硅的体积膨胀,提高电池的循环性能,适用于大规模生产。
本发明提供了一种锂离子电池硅负极材料,包括硅基负极活性材料、石墨负极活性材料、导电剂和粘结剂,其中,所述导电剂由导电剂A和导电剂B组成,所述导电剂A为点状导电剂或面状导电剂,所述导电剂B为长径比>120的导电材料;所述粘结剂由粘结剂A和粘结剂B组成,所述粘结剂A为羟甲基纤维素盐,所述粘结剂B为分子结构中含有羧基官能团的粘结剂。
本申请公开了一种锂电池电芯正、负极叠片快速压紧装置,包括:工作台;若干个压针机构,压针机构包括压针、旋转驱动件和升降驱动件,压力和位置传感器。压针安装在旋转驱动件上,旋转驱动件安装在升降驱动件上;压针有压紧部可压紧电芯叠片,旋转驱动件用于驱动压针的压紧部旋入和旋出位于工作台上方的工作位,升降驱动件用于驱动压针的压紧部上下移动。本发明装置压针只需旋转一定角度,升降一定距离即可退出位于工作台上方的工作位,提高压针进入和退出工作位效率,缩短进入和退出工作位时间。另外压力和位置传感器能数显压针下压时压力和位置,能有效对旋转和升降组件进行调节,进而给叠片压紧工序提供稳定可靠的工艺参数。
一种软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法,电池包括电芯体,在电芯体上设置有正极耳,正极耳包括铝极耳,铝极耳的第一端部位于电芯体内,第二端部伸出在外,铝极耳向电芯体的外侧方向弯折,形成第一折痕,在铝极耳的预定位置焊接有镍片,镍片的第一端部与铝极耳焊接连接,以镍片的第一端部为弯折位,铝极耳还朝电芯体的第一宽度端部方向弯折,铝极耳呈一紧贴在电芯体外侧的U形弯折部,所示镍片的第一端部位于U形弯折部的封闭端内,第二端部自U形弯折部的开口处伸出在电芯体的第一宽度端部外,且伸出超过铝极耳的第二端部。应用该技术方案,消除了镍片端刺穿隔膜的风险,改善产品的安全性能。
本发明提供了一种隔膜及其制备方法和含有该隔膜的锂离子电池。该隔膜包括聚合物基体及位于基体内部和表面的浆料层;所述聚合物基体含有聚合物基材和固化树脂,所述浆料层含有陶瓷颗粒和固化树脂;所述固化树脂通过聚合物基材及浆料层中的可自引发紫外光固化交联树脂交联固化得到,制得的隔膜耐高温性能优异,抗热层不易脱落,更易卷绕、更易制备、更易实际应用。
本发明公开了一种测试锂离子电池极片极限压实密度的方法。所述测试方法包括如下步骤:获得若干极片,分别对每一极片的压实密度进行测定,并对每一所述极片进行折叠处理以获得一折痕;对所述折痕两侧的所述极片分别施加拉力,直至使得所述极片发生断裂,并记录各所述极片断裂时的断裂拉力值;以所述压实密度为X轴,所述断裂拉力值为纵轴建立X‑Y坐标系,将测得各所述极片的所述压实密度与相应所述极片的所述断裂拉力值中所述X‑Y坐标系中形成曲线,获取所述曲线中斜率最大值处所对应的压实密度为极限压实密度。所述测试方法获得的极片极限压实密度与实际生产相符,准确度高。
本发明提供一种镍钴铝酸锂前驱体制备方法,包括以下步骤:1)按照摩尔比为Ni:Co:Al=(0.6‑0.9):(0.05‑0.3):(0.01‑0.1)的比例将镍盐溶液、钴盐溶液及铝盐溶液混合形成第一混合溶液;2)将所述第一混合溶液加入到氨水中,搅拌均匀后采用碱性溶液调节pH值形成pH≥12的第二混合溶液;3)向所述第二混合溶液中加入适量的添加剂,搅拌均匀后静置陈化10‑24h形成前驱体胶体;4)将所述前驱体胶体先用蒸馏水洗涤,再用醇类液体洗涤,然后离心浓缩得到前驱体凝胶;5)将所述前驱体凝胶在200‑300℃下干燥4‑8h,然后在1100‑1600℃下煅烧3‑6h即可获得前驱体粉体。
本发明涉及电源技术领域,公开了一种多模式锂电池智能充电管理方法及装置,通过对多个单体电池进行充电;获取而各单体电池充电过程中的充电电流、电池电压变化量、电池内阻及电池温度变化量;构建BP神经网络模型,并利用BP神经网络模型,估算各单体电池的荷电状态SOC;当预设数量的单体电池的SOC大于预设阈值时,停止大功率充电机的恒流充电,并启动锯齿波小电流串联均衡充电。本发明避开了电压均衡电路效率低、SOC均衡中荷电状态难以精确预测等问题,应用改进后的BP神经网络算法,改善了电压均衡的效果。
本发明提供了一种用于锂离子电池生产的石墨筛选装置,包括箱体、球形过滤网、漏斗形过滤网和填料装置;所述箱体的顶部设有顶板,顶板底部的箱体内设有球形过滤网,球形过滤网的下部设有漏斗形过滤网;所述球形过滤网的左部连接有输料管,球形过滤网的右部设有转轴;所述输料管的左端设有连接件,连接件的顶部与填料装置连接;所述转轴通过联轴器连接在电机的主轴上;所述填料装置由漏料管、漏斗、储料仓、盖板、把手、铰链和固定杆组成;所述连接件由外壳、支柱、挡板、进料管、固定圈、第三轴承、出料管和密封圈组成;本发明能对石墨材料进行两次筛选,提高了筛选效率和质量;球形过滤网能在电机的带动下旋转,提高了筛选质量和效率。
本发明涉及一种利用含铁萃余液制备锂离子电池用正磷酸铁的方法,所述方法包括:(1)先在含铁萃余液中加入氧化剂溶液,搅拌,再加入萃取剂进行多级萃取,分离出的有机相经无机酸洗涤后得到铁盐溶液;(2)将步骤(1)的铁盐溶液作为铁源,加入磷源,搅拌,加入pH调节剂进行反应,冷却,再经固液分离、洗涤、烘干后得到电池级正磷酸铁粉末材料。本发明是以从含铁萃余液中回收得到的铁盐溶液作为铁源来制备正磷酸铁的,不仅实现了废旧金属铁的最大限度的再生利用,同时也提高了经济效益并降低了环境污染;并大大简化了整个制备过程,降低了生产成本。
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