本发明提供了一种可弯曲穿戴式锂离子电池,包括电池负极片、电池正极片、电池隔膜、电池壳体铝塑膜、电池电解液,由所述的电池负极片、电池正极片、电池隔膜堆叠或者卷绕后,封装于电池壳体铝塑膜,并加入相关电解液,电池负极片、电池正极片、电池隔膜、电池壳体铝塑膜均为可弯曲结构,本发明根据不同的弯曲程度和不同的弯曲位置进行特定的设计,且本发明提供的电池是一体的,一致性和安全性很好,不需要额外电池的串并联,也不需要导电引线等,避免了由于不同电池一致性差组合引起的电池不良问题,也避免了电池间由于焊接引线而引起的高内阻、焊渣等安全问题。
本发明公开了一种用于方形锂电池测试的化成柜,包括:化成柜主体;设置在所述腔体内的的多个定位组件;多个快速夹,其伸缩杆端部设置有用于固定正极探针、负极探针和吸嘴的固定板;快速夹用于驱动正极探针、负极探针和吸嘴同时向上或向下移动;固定在所述固定板上的正极探针、负极探针和吸嘴;以及多个储液杯。在正极探针、负极探针和吸嘴分别与电池的正极极柱、负极极柱和注液口接触后,正极探针和负极探针对电池进行化成测试,吸嘴在负压设备的作用下产生负压以抽取化成过程中产生的气体以及溢出的电解液,电解液储存于储液杯中,防止化成过程中产生的气体及溢出的电解液污染周围环境。
本发明提供了一种锂离子电池水系底涂集流体的制备方法,包括以下步骤:制备水系底涂浆料:将水系分散剂和水先混合,之后加入片状导电碳和球形导电碳搅拌,再加入水系粘结剂,得到水系底涂浆料;将所述水系底涂浆料涂覆在所述集流体基材表面,干燥后形成一底涂层,得到水系底涂集流体。所述水系底涂集流体的表面粗糙度较高,可以提高水系底涂集流体和活性物之间的剥离强度,并且改善两者之间的接触电阻,进而降低电池内阻、提高电池的压实密度和能量密度,为电池动力续航提供可能。
本发明涉及一种圆柱形锂离子动力电池及其制作工艺,采用全极耳式正、负极,并对动力电池的构造、正负极光箔区和敷料区的分布及宽度、以及焊接方式进行调整,从而显著降低了电池内阻,降低了电池在大电流放电时局部极化的可能性,使电池在大电流放电时因极化导致的压降和温升较小,满足了大电流放电的要求,确保电池具有高能量密度、高电压和高安全使用性能的优点。同时,本发明提供的制作工艺简单,便于批量生产。
一种基于移动电话网络的锂离子电池组管理系统,由电池组模块、远程网络服务器、远程移动终端、远程监控与预警系统和电池组组成,所述电池组模块用来适时采集电池组的工作状态数据,然后通过远程网络服务器将数据分别传输给远程移动终端和远程监控与预警系统,远程移动终端持有者可以通过APP观察电池组的各项工作状态数据,发现电池组有过充与过放、工作温度偏高和各电芯失衡等现象,可以即时作出处理,以免造成电池组的损坏。
本申请公开了一种用于锂离子电池隔膜或基膜的电晕处理装置及其应用。本申请的电晕处理装置,包括前导辊、第一电晕辊、第一电晕放电装置、后导辊;前导辊和后导辊分别设置于第一电晕辊的两侧,用于隔膜或基膜传输;第一电晕放电装置设置于第一电晕辊的正下方,使用时隔膜或基膜由第一电晕辊和第一电晕放电装置之间穿过,对隔膜或基膜的一个表面进行电晕处理。本申请的电晕处理装置,特别针对隔膜和基膜而设计,通过对隔膜或基膜进行电晕处理,在膜面形成羰基和含氮的极性基团,使膜面带静电,改善膜面粘附性,使膜在卷筒上收卷膜面不易起皱、更平整,膜面间不易滑动,膜一致性更好。本申请的电晕处理装置,能提高生产效率和产品合格率。
本发明公开了一种锂电池储能电站用真空式电动转换开关,包括:底座、开关单元、操纵机构、驱动机构和速断离合器,开关单元对称设置在所述操纵机构两侧,开关单元内的活动触头处设为真空,通过驱动机构带动操纵结构实现开关转换;所述速断离合器设置回位凸轮,并增加回位弹簧和回位摆杆提供回位的作用力;本发明在开关壳体内将触点处设为真空,有效地避免了开关转换时触点处电火花的产生,使开关的使用寿命显著延长;通过速断离合器可以使常开触点接通后快速断开,使得均衡电流不会因过大而产生对电路元器件和电池的损坏。
本发明公开了一种小型实验用锂电池材料混合器,包括支撑装置和混合釜;所述支撑装置设置有支撑架、机壳、固定板、底板、万向轮、固定轴、卡块、轴承、限定块、推板、成品储存箱和入口;所述支撑架两个分别垂直固接在支撑装置的两端位置;所述固定板两个分别垂直固接在支撑架之间;所述底板固接在支撑装置的下方;所述万向轮设置有四个分别固接在底板下方四角处;所述固定轴固接在万向轮的正上方位置;所述卡块固接在固定轴的正下方位置;本发明的底板起到支撑整个装置的作用;固定轴固接在底板上,万向轮围绕着固定轴转动,方便万向轮在运动时转变方位,运动至目的地点后使用限定块固定轴承使万向轮静止;使用者利用推板使装置运动。
本发明提供一种锂离子电池隔膜电性能测试装置及其方法,该装置包括透明的样品容器、活动电极、固定电极及电极引出线,能够用于测量隔膜样品的离子电导率及电阻率。可直接与满足测量精度的现有电阻率测定仪进行连接,结构简单、成本低;对不同层数的隔膜样品的电阻值或电阻率进行多次测试后,将测试结果进行线性拟合,求得的斜率为隔膜样品的电阻值,该方法消除了外在因素的影响,提高了测试准确性;进行多次测量时,只需取出活动电极,无需进行装置的拆解和重装,简单快捷,可连续;样品室注入电解液后,还可以进行电解液的电阻率测定并优化Mac‑Mullin值,取得隔膜样品和电解液在相同条件下的电阻率,减小测量误差。
本申请公开了一种用于软包锂电池的化成夹具,包括:电池压板;电池放置板,其固定于所述电池压板的顶部;化成电路板,其固定于所述电池压板的顶部,并且所述化成电路板的顶部设置有相互隔开的正极导电触垫和负极导电触垫;极耳分隔柱,其为绝缘材质,并且所述极耳分隔柱固定于所述正极导电触垫和所述负极导电触垫之间;以及极耳压头,其设置在所述电池压板的底部、并且位于所述正极导电触垫和所述负极导电触垫的正下方。本申请可确保电池化成时其正负极耳能够与化成电路板良好接触,且不会出现短路、触电严重发热等事故。
本发明公开了一种锂离子电池预充工艺制度,温度为15℃-25℃,充电倍率为0.05C-0.2C,充电时间为5H-7H。采用本发明预充工艺制度,经过5H-7H预充后得到的样品电池首次效率88.5%-92%,兼顾了生产效率和预充质量。
本发明涉及一种电极片,该电极片包括基片及涂覆在所述基片上的涂层,所述涂层含有氟化氧化石墨烯材料。氟化氧化石墨烯具有优良的导电性能,从而利用其制作的电极材料具有较高的能量密度及电传导效率。此外,本发明涉及一种电极片的制备方法,及采用该电极片制作的超级电容器和锂离子电池。
本发明公开了一种锂电池生产废气处理和回收装置,包括废气处理通道,所述废气处理通道上安装有控制终端,所述废气处理通道内依次排列有过滤器、转轮和燃烧塔,所述转轮包括:轮体,所述轮体转动设置于底座上;驱动机构,所述驱动机构与转轮传动连接,并用于驱动转轮转动;沸石吸附层,所述沸石吸附层固定于所述转轮上;疏通机构,所述疏通机构设置于底座上,并用于疏通沸石吸附层的孔道。本发明通过增设疏通机构对沸石吸附层的孔道进行疏通,从而带出沸石吸附层孔道内的高沸点物质,防止在一号脱附箱内加热脱附时发生放热闷烧现象,起到保护沸石转轮的作用。
本发明涉及一种石墨负极复合材料及其制备方法、锂离子电池。所述石墨负极复合材料包括石墨芯层,以及位于所述石墨芯层表面的包覆层,所述包覆层包括磷掺杂的石墨相氮化碳材料。所述石墨负极复合材料的容量更高、首次库伦效率高、倍率性能更好。
本发明公开了一种锂电池薄膜切膜机的辊压机构,其包括上辊筒和下辊筒,上下辊筒安装于机架上,下辊筒下方设有沿下辊筒轴向平行分布的两个辅助辊筒,两个辅助辊筒位于下辊筒沿滚动方向上的前后两侧与下辊筒中段形成转动接触配合,上辊筒沿其滚动方向的前后两侧分别设有挤压副辊,两侧的挤压副辊上辊筒的中段形成转动接触配合,且上辊筒沿轴向中心线分为上半部和下半部,上辊筒的下半部所在的外周面与挤压副辊接触形成挤压面,该挤压面与挤压副辊之间的挤压接触具有反作用于上辊筒外周面上的向上或斜向上的趋势力。本发明的上下辊筒处均有辅助辊筒对其进行承托,保持上下辊筒稳定运行,避免辊筒中段塌陷,影响导电薄膜辊压成型的质量。
本发明公开了一种回收废旧三元锂离子电池中有价金属的方法。所述方法,包括以下步骤:混合过氧酸与正极废料,经浸出反应,得到浸出液;回收浸出液中的有价金属;所述过氧酸为含有过氧基(‑O‑O)和羧基(‑COOH)的过氧酸。所述方法仅利用过氧酸一种试剂即可实现正极废料中多种有价金属的同时回收,并且提取效率高,浸出时间短。
本发明涉及过滤设备的技术领域,特别是涉及一种锂电池高纯度硫酸锰生产过滤装置,包括处理桶,所述处理桶开口朝上,并且所述处理桶底部设置为锥形,所述处理桶内安装有隔板,所述隔板用于将处理桶内部分割成上侧腔体和下侧腔体,所述处理桶外壁上安装有多个导流通道,所述导流通道用于将处理桶内的上侧腔体和下侧腔体连通;该装置可实现硫酸锰中杂质的离心和气浮分离工作,有效提高杂质的分离效果,提高硫酸锰的纯度,同时避免设备堵塞,提高设备过滤效率。
本发明公开了一种锂电池外壳自动冲模机,设有送料机构、冲模机构和分切下料机构,所述冲模机构位于所述送料机构和分切下料机构之间;所述送料机构设有送料电机组件、张力组件、压料气缸组件和送料机架;所述送料电机组件、张力组件和压料气缸组件安装在所述送料机架上;所述冲模机构设有冲模机、导向板组件和冲模机架;所述冲模机和导向板组件安装在所述冲模机架上;所述分切下料机构设有纵向分切组件、横向分切组件、拉料组件和下料机架;所述下料机架上设有导轨和下料槽,所述纵向分切组件、横向分切组件和拉料组件安装在所述导轨上;本发明可以实现冲模、裁切自动化作业,操作简单,作业效率高,具有良好的市场应用价值。
本发明提供了一种聚合物基体,所述聚合物基体的制备原料包括以下单体:单体A:聚醚多元胺和/或多胺基醚;单体B:多元有机酸,所述多元有机酸包括饱和脂肪族多元酸、不饱和脂肪族多元酸、芳香族多元酸和卤代有机多元酸中的一种或多种。本发明还提供了上述聚合物基体的制备方法、电解质及其制备方法、电池极片、锂离子电池。本发明提供的聚合物基体具有较好的电化学性能和力学性能。
本发明揭示了一种元素掺杂碳纳米管的制备方法包括:将碳纳米管与硼源、硫源和氮源中一种或几种按指定比例混合后,在指定超声时间进行超声处理,得到混合液体;将所述混合液体在第一指定温度、第一指定时间进行干燥,得到干燥混合物;将干燥混合物在保护气体保护下,以指定升温速率升温至第二指定温度,保温第二指定时间后,自然冷却至室温,得到粗产物;将粗产物用去离子水清洗指定次数后,在第三指定温度、第三指定时间进行干燥后,得到元素掺杂碳纳米管。实现锂离子电池的导电性好、能量密度高,同时,显著提高碳纳米管在负极中的分散性。
一种无污染锂离子电池负极片制造工艺,其步骤包括(1)把粘结剂、增稠剂、去离子水、导电剂按照工艺配比充分混合搅拌,配制好原始浆料;(2)调至工艺粘度到5000mpa.s~6000mpa.s范围,在铝箔上进行浆料涂布;(3)涂布时采用低风量,恒温50℃~60℃的涂布方式进行涂布直至完成负极片。本发明在涂布时采用低风量,可以使浆料中水份烘烤时表面水层缓慢挥发;浆料采用高粘度可以让浆料中的水层厚度减少、恒温50℃~60℃使其水份蒸发的速率一致,制备出无“打卷”、“开裂”和无NMP废气污染高质量的负极片,其质量好,收成率高,可以提高材料的使用率,降低材料成本,另外无污染、环保,适用于批量化生产。
本发明适用于正极材料制备设备领域,提供一种镍钴锰酸锂前驱体合成装置,设置上料筒和预热料筒,提前将各反应原料压入一定量至预热存料筒内通过加热网盘预热,无需对整个存贮原料箱进行加热,耗能少,当各原料进入到混合腔内时,混合液体温度能够保持一定温度,混合腔内也有加热管可以对混合液体进行升温达到反应温度条件,有利于反应快速进行,节省反应时间,同时保证了合成沉淀质量。
本发明公开了一种用于锂电池的全塑封装膜,由外向内依次为尼龙层1、外粘接层2、阻隔层3、内粘接层4、CPP热封层5,其特征在于,所述的阻隔层3由呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层和氧化石墨烯改性聚酰亚胺层组成。本发明采用表面涂覆一层呋喃树脂或有机氟树脂或两者的混合物的氧化石墨烯改性聚酰亚胺作为阻隔层,代替了常用的阻隔层铝箔,具有绝缘性,可以避免铝塑膜在热封层被腐蚀后短路的风险,提高了电池的安全性能。同时,氧化石墨烯改性聚酰亚胺层具有高强度、高阻隔性以及优异的阻燃性、耐腐蚀性;呋喃树脂或有机氟树脂或两者的混合物进一步提升其耐腐蚀性。此外,本发明的全塑封装膜重量轻、易加工。
本发明提供一种锂硫电池用正极材料的制备方法,首先将N‑CNT、纳米硫分别以水为溶剂配置N‑CNT分散液及纳米硫分散液;然后将所述N‑CNT分散液与所述纳米硫分散液超声混合并采用离心或者抽滤的方式获得沉淀物;最后将所述沉淀物洗涤并干燥获得S/N‑CNT。
一种锂离子电池天然石墨负极材料的制备方法,采用小粒径的天然石墨细粉和有机碳源为原料,通过混料、高温处理、石墨化处理、筛分等工序,通过细粉与有机碳源在加热环境下进行混合处理,可起到包覆、混捏、二次造粒等效果,使小粒子的细粉在有机碳源的粘结作用下,形成二次颗粒,解决材料各相异性的问题,提高材料的振实密度。本发明减少了物料的周转和设备残留损失,产率高,工序简单,能耗低,环保,物料表面包覆效果均匀,一致性高。制得的负极材料具有各向同性,铁杂质含量低,首次不可逆容量低,体积膨胀小,吸液性好,循环性能好、性价比高,综合性能优良等特点。
本发明提供一种电沉积法制备锂离子电容器正极片的方法,包括以下几个步骤:步骤(1)将氧化石墨加入到球磨机中球磨,到水中超声分散,形成悬浮液;步骤(2)将金属盐硫酸铝或者硫酸镁或者氯化铝加入到上述悬浮液中制备成电解液,接通电源进行电沉积反应;步骤(3)取下泡沫镍电极,蒸干溶剂,再放入氢氮混合气保护的马弗炉内反应,反应完全后自然冷却;步骤(4)将上述的产物浸渍于盐酸中,反应,反应完全后得到泡沫石墨烯;步骤(5)将纳米Li2MoO3加入到甲苯中,超声形成悬浮液,再将含有Li2MoO3的甲苯悬浮液滴定涂布到泡沫石墨烯上,干燥,然后放入马弗炉内退火,冷却后锟压得到电极片。本发明简化了制备工艺,降低了成本。
本发明公开了一种二次扣式锂电池、折叠式电芯及其制作方法,折叠式电芯的制作方法包括:S1、制作正极片:提供多个圆形的第一极片和多个第一连接件,通过多个第一连接件将多个第一极片依次连接;S2、制作负极片:提供多个圆形的第二极片和多个第二连接件,通过多个第二连接件将多个第二极片依次连接;S3、提供多个圆形的隔膜片,隔膜片的尺寸大于第一极片和第二极片的尺寸;S4、将正极片和负极片以预定夹角交错放置,将第一极片和第二极片轮替叠放,并在相邻的第一极片和第二极片之间叠放隔膜片,形成圆柱状电芯。本发明的折叠式电芯由连续的正极片和负极片配合隔膜交错叠置形成,制作工艺简单,降低了生产难度,提高效率,适合大规模工业化生产。
本发明公开了一种收、放料卷的控制方法,由动力装置驱动料卷的转动,所述控制方法包括以下步骤:步骤A:预设料卷的极限直径DL;步骤B:获取料卷的当前直径D;步骤C:比较D与DL的大小,并根据比较结果制动动力装置。本发明还保护了一种收、放料卷的控制系统及该方法在锂电池生产中的应用。本发明提供的技术方案简单易行,准确度高,有效避免了换料不及时对用料工序造成的影响或物料浪费,且降低了生产成本。本发明还可在更换料卷并启动伺服电机后控制伺服电机的初始转速v0,使其与供料端或用料端的物料处理速度尽量保持一致,减小了物料传动过程中因传送张力变化而对产品造成的影响。
本发明公开了一种锂离子电池组均衡充电的方法和电路。充电方法包括以下步骤:101)电池组在充电过程中未能正常充满而引发电池保护板保护性关断,禁止充电后,充电电路按步骤以下步骤进行充放电;102)对电池组进行定时放电,定时放电结束后,按设定的充电电流对电池组进行重新充电,如能正常充满,则退出充电过程;103)电池组在步骤102充电过程中未能正常充满而引发电池保护板保护性关断,禁止充电后,重复102的定时放电和重新充电步骤,但设定的重新充电电流小于上一次重新充电设定的充电电流。本发明能够实现电池组中荷电量最低的电池单体充满电,同时又不会使别的电池单体出现过充,可以整体提高电池组的容量和寿命,发挥电池组的最佳性能。
本发明公开了动力锂电池顶盖防爆装置及其制造装配方法,包括顶盖冲压件1,防爆锁紧螺丝2,特氟龙密封垫圈3,特氟龙密封垫圈4,特氟龙防爆膜5,防爆阀体6,圆周激光焊接7。防爆装置选取性能优异的特氟龙作为密封垫圈及防爆膜,防爆锁紧螺丝2锁紧固定。采用了上述技术方案所取得的有益效果是:密封性好,耐腐蚀,耐高低温冲击范围宽,防爆安全性能稳定可靠,结构简单,制造装配工艺简单,产品品质良率高。侧面开泄压孔的防爆锁紧螺丝2,防止异物进入防爆装置,起到保护特氟龙(Teflon)防爆膜5的作用;侧面开孔分流泄压可以达到减小爆破泄压时的冲击力及破坏性的目的。并且防爆膜意外损坏可更换,电池可以再次使用,低碳环保。
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