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本实用新型公开了一种新型锂电池注液系统，包括电动泵、二位三通阀、分流罐、残液回流罐以及注液针嘴，所述电动泵上设有电动泵进液嘴、残液嘴以及电动泵出液嘴，且残液嘴用于排出残留在电动泵内的微量电解液，所述二位三通阀上设有三通阀进液口、第一出液口和第二出液口，所述分流罐、电动泵进液嘴、电动泵出液嘴、三通阀进液口、第一出液口以及注液针嘴依次连接构成工作状态液路，所述分流罐、电动泵进液嘴、电动泵出液嘴、三通阀进液口、第二出液口以及分流罐依次连接构成非工作状态液路，所述残液回流罐与所述残液嘴连接。本实用新型无需清洗泵芯与阀体，并且能够自动回收残液，大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了电芯受力平衡式锂电池化成夹具,包括相对、且平行地设置在第一支撑座和第二支撑座之间的四组丝杆副，固定连接四组所述丝杆副螺母的推压板，以及驱动四组所述丝杆副同步运转，使推压板平移的电动机构；所述第一支撑座和所述第二支撑座之间还对称地设有两化成夹持机构；所述化成夹持机构包括压力传感器，压力调节机构，层板和导杆；在电动机构推动推压板运动时，同时推动两个压力调节机构运动，因此能保证每一组化成夹持机构内的层板受力均匀，避免两组层板倾斜而导致电池受力不均的问题，从而保证化成的质量；并且化成过程中，压力可以同步调整，是两组电池压力一致，从而保证两组化成夹持机构中电池的化成后的质量要求。
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本实用新型提供一种用于制备锂离子电池负极材料的压制装置，包括底座、一端固定于底座上的一对丝杆、套设于一对丝杆上且与底座间隔的隔板、套设于一对丝杆上的滑动支撑板和顶板及固定于滑动支撑板与顶板之间的驱动件；滑动支撑板与隔板间隔且设于隔板远离底座的一侧，顶板与滑动支撑板间隔且设于滑动支撑板远离隔板的一侧；隔板和顶板与丝杆固定连接；滑动支撑板与隔板之间设有弹性件，滑动支撑板靠近隔板的一侧设有与驱动件连接配合的压头，隔板开设有贯穿隔板且可供压头穿过的通孔；底座上靠近隔板的一侧为工作面；还包括放置于工作面上且位于工作面与隔板之间的抽板和模具，模具置于抽板上且与压头配合。
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一种具有双重保护功能的锂电池盖帽，包括上盖、加强片、防爆膜、极耳和密封圈，所述上盖叠加于所述加强片上，所述加强片叠加于所述防爆片上，所述防爆片包括主体部，位于主体部内的与主体部一体形成且相连接的防爆部，所述防爆片在所述防爆部与主体部连接处的厚度最小，所述主体部外边缘弯曲延伸形成卷边部，所述卷边部包于所述加强片及所述上盖的外缘，所述密封圈包于所述上盖、加强片和防爆片的周边；所述极耳为保险丝材质，其一端焊接在防爆片的主体部。当电池一旦在充放电过程中电流过大，保险丝材质的极耳就会熔断，使电池断路，阻止电池内部进一步发生电化学反应，提高安全性能。当电池内压力过高时，防爆片会开启，达到防爆的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池的辅助套膜工具，包括顶端开口的底壳，其底部均匀分布有若干适合于电池外形的凹槽；还包括上盖，其上均匀分布有若干固定柱，上盖通过定位结构与底壳连接，使任意凹槽的周围沿其圆周方向等距的分布有相同数量的固定柱，分布在同一凹槽周围的固定柱的最小内接圆直径略大于电池的最大外径。本实用新型能够同时完成大批量的电池套膜工作，极大的提升了工作效率，降低了成本，结构简单，易于实用。
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本实用新型提供了一种功率型圆柱型锂离子电池的上绝缘片，所述上绝缘片圆周的中心设有中心圆孔，所述中心圆孔四周设有两个弧形的极耳过孔和两个空心圆孔，并且所述中心圆孔与所述极耳过孔的截面为同心圆。本实用新型的有益效果是：满足高功率双极耳的设计的同时，减少了依赖中心圆孔开孔过大带来的短路风险，提高了电池的安全系数；极耳过孔采用弧形过孔，降低了极耳开孔过多造成的材质偏软造成的压盖帽边缘上翘出现的短路概率，在保证加工性能的前提下进一步满足了加工性能的要求。
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本实用新型公开了一种锂离子电池短路测试防误测装置，包括PLC控制器、绝缘短路测试仪和电控线路，其PLC控制器、绝缘短路测试仪经电控线路连接，所述绝缘短路测试仪通过电控线路，将绝缘短路测试的两个测试表笔采用探针接触方式分别与电芯的正、负极耳相连接；输出信号转换成触点结构接入到PLC控制器，启动绝缘短路测试仪，电芯正、负极耳与绝缘短路测试仪和两个测试表笔连接的探针之间会有一个很短的充电过程，通过调整绝缘短路测试仪电压和时间的设定参数，让充电过程表现得更明显，绝缘短路测试仪便会有一个瞬间输出信号，利用PLC控制器捕捉其电芯测试的充电信号，来判定电芯正、负极耳与绝缘短路测试仪两个测试表笔连接的探针是否接触良好。
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一种基于ARM的锂电池管理系统，它包括微处理器单元（1），其特征是所述的微处理器单元（1）连接有数据采集电路（2）、均衡控制单元（3）、均衡保护单元（4）、通信单元（5）、数据存储单元（6）和上位机监测单元（7），数据采集电路（2）采集后的数据送入微处理器单元（1）进行计算得到?SOC值，再根据所得的SOC值判断是否要进行均衡控制和均衡保护；微处理器单元（1）通过通信单元（5）与上位机之间进行485通信，将采集到的电压电流数据以及估算出的SOC值在上位机上显示；每次充放电结束后，微处理器单元（1）存储所有的数据，以便用于下次充放电时SOC的估计以及电池健康状态的判断。本实用新型能实现自适应管理，能提高电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种多层共挤涂覆锂电池复合隔膜的装置，包括传动基材移动的涂覆辊，所述涂覆辊的一侧设置有一双模涂头，所述双模涂头的二出料口都指向由涂覆辊传动移动的基材表面，所述双模涂头内设置分别与二出料口连通的供料通道，所述供料通道分别由一隔膜泵连通一浆料罐，二所述浆料罐内分别容置有如权利要求1所述的水性PVDF浆料或水性陶瓷浆料。本实用新型具有能在多层涂覆过程中提高涂覆效率、减少原料浪费的优点。
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本实用新型公开了一种基于水性复合粘结剂正极材料的锂离子电池，包括电池主体，所述电池主体的顶端设有正极耳和负极耳，所述正极耳与负极耳的侧面均设有绝缘片，所述电池主体的外表面裹有绝缘层，所述电池主体的一侧设有充电口，所述电池主体的内部设有正极板、负极板、粘结剂层和活性物质层，所述电池主体的一侧设有储能装置，所述电池主体的内部安装有微处理器、浓度检测模块、监控模块、控制模块和蓝电测试模块，所述浓度检测模块、监控模块、控制模块、蓝电测试模块均与微处理器之间电性连接，通过活性物质层提供水性复合的环境，通过粘结剂实现了粘结的作用，导电剂层能够提高粘结剂的粘结效果，并且进行通电。
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本实用新型公开了一种大容量锂离子电池包的安全结构，其包括壳体、盖体、电芯、电解液、电性连接片和极柱，所述壳体内设有若干电芯收容槽，盖体盖合于壳体之上，所述电性连接片包括上、下接触片，其分别与盖体、壳体一体成型，上、下接触片结构一致，其包括一矩形片状的基体，基体上表面向上凸出至少一个电性接触部，在靠近电性接触部处还设有防爆膜。与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：当电池因内在或外在原因导致其内部电解液冲破防暴膜后，其内部的电解液便会从安全阀开启孔中进入导流槽，并经过流孔进入壳体的第一收容空间，由于第一收容空间上盖设有盖体，因此，可将流出的电解液与空气隔离，从而保障了电池包的安全使用。
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本实用新型公开了一种适用于自动化生产的二次灌胶锂离子电池，包括电芯、电池头部、二次灌胶体、五金端子、PCB、青稞纸、正极片、负极片、绝缘纸及电池尾部；其中，电池头部、二次灌胶体、五金端子、PCB、青稞纸依次连接，正极片、负极片通过绝缘纸与电芯连接，青稞纸连接于正极片和负极片的一面，电芯的尾部连接电池尾部。本实用新型克服了现有技术中电池容量较低、目前电池的结构不适于自动化生产、灌胶式仅适合金手指、生产成本较高及性价比较低等问题，具有结构简单、造价便宜、生产成本低、性价比高及适用范围广等特点。
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一种锂离子电池激光焊漏气分析夹具，以解决现有技术存在易造成电芯进水从而产生报废品，不便于测试员从多角度观测漏气点现象的问题。其特征在于：包括电芯后座,夹具底座,气嘴,固定螺丝,插销,套筒,电芯夹，所述的夹具底座前端设有气嘴，电芯后座通过螺丝固定在夹具底座上，套筒通过插销固定在电芯后座上，电芯夹底部装有一弹簧套入套筒内。测试时，电芯放在的叉口上，注将气嘴插进电芯注液孔即可。本实用新型在测试过程中测试员不需要用手压住电芯，明显降低员工疲劳度；在使用过程中夹具不会松动，不会因电芯进水而产生报废品；本实用新型体积小，可在使用过程中随意旋转便于多角度观测。
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本实用新型是一种具有消除锂电池对ESD防护的电池保护电路,该电路在电池保护电路上增加电容,并且增加电池保护板ID电阻功率,解决了ESD实验后电池ID电阻降低的问题,为移动台在正常使用中,静电破坏电池ID电阻的性能。具有可靠性高,防止静电,成本低等特点。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯焊缝的保护装置,包括由至少一个电芯组成的电芯组,所述电芯组在电芯排列方向的两端还设有保护片,所述保护片的高度等于电芯的高度,所述保护片的宽度大于或者等于电芯的宽度。其中所述保护片可以为塑胶片、塑料片或金属片。其中,制作保护片较优的材料为不锈钢。本实用新型在电芯组的两侧增加了保护片,将原先橡胶轮对电芯焊缝的磨损转移到保护片上,极大地降低了产品的不良率,提高了产品的品质。
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本实用新型公开了一种带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，该隔膜包括：聚烯烃基体、超高分子聚乙烯层、微孔A、聚氧乙烯材料层、微孔B、润滑层；聚烯烃基体上下表面设置超高分子聚乙烯层，超高分子聚乙烯层外表面设置聚氧乙烯材料层，聚氧乙烯材料层外表面设置润滑层，超高分子聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上设置微孔A和微孔B。本实用新型提供的复合聚氧乙烯隔膜的聚烯烃树脂基体两侧表面分别设有超高分子聚乙烯层，在上下超高分子聚乙烯隔膜层的外表面分别设有聚氧乙烯材料层，在超高分子聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上分布有微孔，在聚氧乙烯材料层外表面设置含有粒子状物质的润滑层，提高表面的润滑性。
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本实用新型涉及一种卷绕型锂离子电池电芯,包括正极片及正极极耳、隔膜、负极片及负极极耳。隔膜位于正、负极片之间,正、负极极耳分别与各自极片的一端电连接,通过隔膜隔离的正、负极片依次叠加向同一方向逐层卷绕形成电芯。负极极耳位于电芯外层的一个侧面上,正极极耳位于与负极极耳所在的电芯外层侧面相邻的电芯外层侧面上。本实用新型还涉及一种使用所述电池电芯的电池。利用本实用新型不需要扭转极耳的电芯结构,一方面增大了电池设计的空间,另一方面消除了极耳扭转刺破隔膜造成电池短路的可能性,同时,也方便极耳与盖板之间的连接,还缩短了电池盖板定位的时间。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组充电电路，包括原边电路、副边电路、放电电路和控制电路，原边电路和副边电路通过变压器耦合；原边电路包括由PWM控制器驱动的逆变电路，副边电路包括主输出电路和辅助输出电路，控制电路包括微控制器、充电电流设定电路和工作状态采样电路；工作状态采样电路的输出端接微控制器，充电电流设定电路的信号输入端接微控制器的充电电压设定的信号输出端；放电电路的控制信号输入端接微控制器的放电电路的控制信号输出端，充电电流设定电路的输出端接PWM控制器控制信号输入端。本实用新型能够使电池组中荷电量最低的电池单体充满电，同时又不会使其他电池单体出现过充，可以整体提高电池组的容量和寿命，发挥电池组的最佳性能。
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本实用新型公开了一种纽扣型锂离子电池，包括壳体、密封圈、盖体、极芯和电解液；所述壳体、盖体与密封圈围成收容腔，所述极芯和所述电解液位于所述收容腔中；所述极芯包括正极片、负极片和隔膜，所述正极片包括正极金属基材和涂敷在正极金属基材上的正极材料，所述负极片包括负极金属基材和涂敷在负极金属基材上的负极材料，所述正极片与所述壳体导接，所述负极片与所述盖体导接，其特征在于：所述正极金属基材的一端端部沿所述壳体的内壁延伸至所述壳体的内壁与所述密封圈的底表面之间，电池封装后被所述密封圈压在所述壳体的内壁从而使得正极片与所述壳体导接。本实用新型的电池具有性能稳定、制作工艺简单的有益效果。
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本发明涉及一种锂电池组安全充电保护方法及其充电保护电路，编码电路根据多个“不具有专用状态引线的电池向外输出状态支路”的信号判断是否存在至少一个“不具有专用状态引线的电池向外输出状态支路”信号异常，如果至少一个“不具有专用状态引线的电池向外输出状态支路”信号异常则编码电路输出端输出异常状态信号到充电保护芯片；充电保护芯片启动保护控制；通过这样可以解决现有技术中常规充电保护芯片的状态输入的引脚数量不够的问题了，更优选所述上位机基于电池向外输出状态数据判断电池充电是否异常，上位机首先计算判别数p，计算判别数p是否满足阈值可以直接判断充电电路是否异常。
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本发明公开了一种用于废旧锂电池回收的多级破碎分仓仓储设备，包括设备底座，所述设备底座上固定安装有多级破碎机，所述设备底座上固定安装有支架，且支架上固定安装有仓储箱，所述仓储箱中固定安装有第一分仓、第二分仓、第三分仓，所述第一分仓、第二分仓、第三分仓上均固定连接有过渡斜槽，且过渡斜槽固定连接在称量座上，所述混料箱上固定安装有侧基板，且侧基板上滑动安装有阀板，且阀板上设置有定位槽，所述侧基板上设置有弹簧导杆，且弹簧导杆上滑动安装有斜坡卡件，所述侧基板上设置有称重解锁结构；本发明能够进行不同大小的电池及碎料的分仓仓储，并进行不同大小物料的定量混合，降低电池料的空腔率，提高破碎效率。
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本发明公开了一种锂电池包热管理系统及其管理方法，包括电池包主体，所述电池包主体的内壁安装有热处理板，所述电池包主体的内部设有储热腔，所述电池包主体的四组外表面均安装有防护盒体，所述电池包主体的两侧外表面均安装有除湿盒体，且除湿盒体位于防护盒体的两侧。本发明通过设置有储热腔、进气管和一号电子阀，在进气管表面的一号电子阀启动后，可在风扇的吹送或抽吸作用下将电池包主体内部的热空气或者储热腔内部的热空气进行交换，实现电池包主体内部的降温和预热保温操作，在储热腔内部存放空间不足时，通过压力感应器可启动排气管表面的一号电子阀，随即储热腔内部多余的热空气可单向排出，以此保证储热腔内部储热量的稳定。
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本发明公开了一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，包括机体，所述机体的前端固设有控制架，所述机体的前端安装有CCD相机，所述机体的前端位于控制架的右侧转动连接有竖直分布的第二辊轴，所述机体的前端位于第二辊轴的右侧从左至右依次设置有清洁部件、除铁部件、贴标机和卷料部件。本发明中，首先，通过CCD相机和贴标机的配合设置，以对瑕疵材料进行标记，达到便于工作人员后期对瑕疵材料进行快速筛除的效果，其次，通过刀模的水平等距移动，使得工作人员能够对材料的分割长度进行任意调整，从而满足对不同尺寸型号材料的生产所需，最后，通过清洁部件和除铁部件的配合设置，以对材料表面的杂物进行清除，以提高材料的生产质量。
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本发明公开了一种异形锂离子电池的制作方法，包括以下步骤：正极片模切：取正极大片进行放卷，在第一驱动装置下进行第一模切得到具有第一形状的正极极片；负极片模切：取负极大片、第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷分别进行放卷，负极大片由第二驱动装置带动走带，第一隔离膜原卷由第三驱动装置带动走带，第二隔离膜原卷由第四驱动装置带动走带，第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷在走带过程中平行设置在负极大片两侧，采用同一模切装置同时对负极大片、第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷进行第二模切具有相同第二形状并在阴阳面贴合有隔离膜的负极极片。本发明具有生产效率高、品质一致性好、节省设备投资和适用性强的特点。
本发明公开多元异质结构纳米复合材料及可控制备方法与锂离子电池。所述可控制备方法，以蚕丝蛋白为模板，以硝酸铁为铁源，硝酸铜为铜源，采用一步水热法，通过控制蚕丝蛋白水溶液的浓度、水热反应的温度和水热反应的时间，制备得到多元异质结构纳米复合材料。本发明以蚕丝蛋白为生物模板和衍生碳源，以硝酸铁为铁源，硝酸铜为铜源，采用一步水热法，通过控制蚕丝蛋白水溶液的浓度、水热温度或水热时间，就能可控制备Fe2O3单元、Fe2O3‑CuO二元或Fe2O3‑CuO‑Cu2O三元纳米复合材料。相比于现有技术，一步水热法，方法简便快捷，而且无需添加其它任何无机物或有机物，绿色环保。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极石墨回收利用的方法，包括如下步骤：S1、收集废旧的负极极片；S2、对负极极片进行鉴别筛选；S3、用粉碎机对负极极片进行粉碎；S4、用石墨球形化设备对粉碎后的粉末进行球形化；S5、对球形化的粉末进行筛分，去除粉体中的大部分磁性及金属异物；S6、对筛分后的粉末进行石墨化；S7、对石墨粉进行包覆；S8、对包覆后的石墨粉进行炭化热处理；S9、对炭化后的石墨粉再一次进行除磁筛分，进一步地去除粉体中的微量的磁性及金属异物，提高石墨的纯度。该方法对废旧负极材料中石墨的再利用率高，生产出来的负极材料中石墨的纯度高，有效地减少了资源浪费，提高了回收利用的效率。
一种锂离子电池CA/Co3O4/C复合负极材料的制备方法包括如下步骤：步骤1：将钴盐、碳酸氢铵溶液、PVP溶于去离子水，形成溶液A；将溶液A倒入反应釜中，洗涤、过滤、干燥、煅烧得微米级球型Co3O4；步骤2：将间苯二酚和甲醛混合，制备碳气凝胶；步骤3：将碳气凝胶和微米级球型Co3O4加入去离子水，搅拌；加入聚乙烯吡咯烷酮，得溶液B；步骤4：将溶液B转移到反应釜中，加去离子水，保温，冷却，洗涤，烘干，得到CA/Co3O4；步骤5：将CA/Co3O4溶于去离子水，搅拌，加入十二烷基硫酸钠、吡咯单体和氧化剂，搅拌；步骤6：将溶液离心分离，洗涤，真空干燥；步骤7：将CA/Co3O4/PPy复合负极材料放入管式炉，通入氮气，碳化。本发明负极材料在便携式电子设备和电动汽车具潜在应用前景。
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本发明公开了一种纳米复合负极片及其制备方法与锂离子电池，其中，方法包括步骤：将纳米颗粒和导电填料分散在交联型有机物溶液中，制得混合浆液；将所述混合浆液喷雾到集流体上，制得堆砌型电极结构；对所述堆砌型电极结构进行热处理，制得所述纳米复合负极片。本发明制得的纳米复合负极片具有疏松的3D垒加结构，其形成的疏松孔洞可帮助电解液在电极中快速扩散，使分布于电极中的纳米颗粒均匀充电，减少充放电过程中纳米颗粒体积变化带来的极片内部应力应变；本发明利用高温处理使得交联型有机物发生部分碳化，保持高强度的同时，将纳米颗粒和导电填料以及碳化后的交联型有机物的碳化产物一起形成导电网络，增加内部的均匀导电性和离子传输性能。
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