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本发明公开了一种锂电池高镍三元正极浆料及其制备方法，所述的正极浆料由正极活性材料、导电剂、粘接剂、有机弱酸及有机溶剂组成。其制备方法包括：S1：将正极活性材料、导电剂及粘接剂加入搅拌器，混料均匀；S2：向S1中加入50~70wt%有机溶剂，搅拌，得到粗制浆料A；S3：向S2中加入剩余溶剂，搅拌，然后转高速搅拌，得到粗制B；S4：将S3制备的粗制浆料B转至球磨机中，加入有机弱酸，进行球磨，到三元正极浆料C。本发明可有效解决高镍三元材料匀浆过程中吸水成果冻状问题，改善加工性能，同时该制备方法可有效缩短浆料的制备时间，提高生产效率，所制备的浆料分散均一，储存稳定，有利于涂布，易于实现大批量生产。
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本发明公开了一种低成本锂锰电池供电定位器电量指示方法，包括以下几个步骤：S1.定位器终端仅关闭GPS定位模块时，检测电池端的平均电流值Igsm；S2.定位器终端仅关闭GSM通信模块时，检测电池端的平均电流值Igps；S3.定位器终端休眠状态时，检测电池端的平均电流值Isleep；S4.定位器仅开启GSM通信模块，计量定位器由满电到没电的累计开启时间Tgsm；S5.定位器仅开启GPS定位模块，计量定位器由满电到没电的累计开启时间Tgps；S6.定位器处于休眠状态，计量定位器由满电到没电的累计休眠时间Tsleep；S7.由公式得出定位器电池剩余电量百分比X，其中C为定位器电池电量的标称总容量。相比芯片检测成本更低，相比对照表测试法适用范围更广。
本申请提供了一种制备负极材料的方法、负极材料、负极极片和锂离子电池。该制备负极材料的方法包括：将内核材料与含有杂元素的聚合物或含有杂元素的离子液体混合并加热；将该包覆有含有杂元素的聚合物或含有杂元素的离子液体的内核材料与功能化石墨烯混合并加热；将该功能化石墨烯、该含有杂元素的聚合物或含有杂元素的离子液体以及该内核材料进行烧结处理，获得通过掺杂碳将石墨烯固定包覆在该内核材料表面的该负极材料。本申请提供的制备负极材料的方法，通过掺杂碳固定石墨烯的方式得到掺杂碳固定石墨烯包覆内核材料的负极材料，可以使石墨烯稳定的固定在内核材料表面上，避免了石墨烯的团聚。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的驱动纠偏同步机构，包括纠偏安装底座以及设置于该纠偏安装底座上部的纠偏电机、用于传递动力的丝杆以及由丝杆传动的推动板；在连接型材上设置有张力组件、驱动组件以及用于安装驱动组件的驱动组件安装座；驱动组件安装座下部设置有与连接型材相连接的支撑板，在支撑板上还设置有滑轨，该驱动组件安装座设置于滑轨上；支撑板与连接型材之间通过弹簧杆相连接，且在弹簧杆外侧还连接有浮动接头，实际使用过程中，纠偏电机带动丝杆，并带动连接型材带动驱动组件在滑轨上滑动，进行纠偏，本设计结构设计合理，可靠度高，稳定性强，且纠偏效果突出，大幅度提高极片对齐度，使得入片纠偏幅度减小。
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本发明公开了一种基于碳基纳米材料快速充电聚合物锂离子电池，所述电池正极片由正极活性物质、碳基纳米材料石墨烯/碳纳米管复合导电剂、导电石墨、PVDF按一定质量比混合，以NMP为溶剂，在带有锆珠的砂磨机和真空高速搅拌机制浆而后涂覆于铝箔上制得；负极片由负极活性物质、碳基纳米材料石墨烯/碳纳米管复合导电剂、纳米级导电炭黑、CMC、SBR按一定质量比，以去离子水为溶剂，制浆后涂覆于铜箔集流体上制得；将正极片、负极片与隔膜卷绕，封装，注液，高温夹具化成，抽气，分容等制得。本发明电池体积能量密度460Wh/L以上，10min充满电池容量60%以上，具有优异3C充电1C放电快充循环和1C充放电循环性能。
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本发明是锂离子电池硬壳封装结构及其加工方法，由基板、围挡和扣盖组成封装结构，基板设有正负极耳引出凹槽及其引出端的扩展凹槽，两极耳引出凹槽之间的基板设有相间嵌入正负极片集流体的等间隔的两组径向凹槽，基板其正负极耳引出凹槽的外围设有矩形的围挡嵌入槽，围挡其底面设有与围挡嵌入槽过盈配合的凸台，凸台设有分别对应相应极耳引出凹槽的弧面凹槽，扣盖与围挡外缘过盈配合。硬壳封装组成中的基板、围挡和扣盖由光敏树脂材料通过光固化3d打印机打印一次成型，其成型件为光敏树脂原色透明体，径向凹槽与嵌入的激光切割的正负极集流体即铝板和纯铜板过渡配合。本发明具有便于加工、组装、节省工时和适于规模化生产的突出优点。
本发明公开了一种核壳结构多元复合材料、其制备方法及包含该多元复合材料的锂离子电池。所述多元复合材料包括石墨内核以及包覆在所述内核表面的外壳，所述外壳包括由内到外的链状硬碳层和软碳层。所述方法包括：1)将无定型碳的前驱体、溶剂和表面活性剂混合，得到液相第一前驱体；2)将内核材料石墨和链状高分子材料混合，并进行表面改性处理，得到第二前驱体；3)采用第二前驱体和液相第一前驱体，经过包覆处理制成复合第三前驱体，并进行碳化，得到核壳结构多元复合材料。本发明的方法简单、流程短、成本低廉、对环境友好无污染，得到的多元复合材料拥有压实密度高、首次可逆容量和首次库伦效率高、加工性能和低温性能优良的特点。
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本发明公开了一种锂电池组电动车智能充放电管理终端，包括充电器、智慧充放电控制盒、电机控制器和电池组，所述智慧充放电控制盒包括充电管理器和放电管理器，所述充电器通过充电管理器连接电池组，电池组还通过放电管理器连接电机控制器。本发明的有益效果是：1.可透过与电池组及充电器连接,对电动摩托车充放电进行分析,当车辆充放电参数超出设定值,智能充放电装置会强制停止其充放电,加强车辆充放电安全性；2.车辆充放参数可透过WEB,APP等系统设置亦可远程透过WEB,APP手动强制开关车辆充放电状态。
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本发明提供一种锂离子电池负极极片的制备方法，包括以下步骤：1)将碳素材料与硅基材料均匀混合得到复合材料，且所述复合材料中碳素材料的质量分数为90％‑95％；2)对所述复合材料依次进行化学除油、化学粗化、敏化处理及活化处理；3)将所述复合材料浸入镀液中，在70‑90℃的温度下进行化学镀1‑2min；所述镀液包括浓度为20‑80g/L的铜盐、10‑150g/L的其它金属盐、100‑300g/L的配位剂、3‑20g/L的还原剂、0.1‑5g/L的晶粒细化剂及1‑10g/L的分散剂；4)进行机械搅拌及超声处理，并将负极集流体浸入所述镀液中进行复合化学镀。
本发明涉及一种空心硅基复合材料、制备方法及锂离子电池。本发明的空心硅基复合材料从内到外依次包括空心腔、碳硅复合层以及包覆碳层，其中，所述碳硅复合层包括二次颗粒硅层和沉积碳层。本发明先将氧化硅和/或硅均匀地粘结在石墨的表面，然后氧化热处理去除掉石墨得到空心结构，再用还原剂还原得到纳米硅，得到由空心腔和二次颗粒硅层组成的空心颗粒，然后在二次颗粒硅层的表面进行原位包覆，最后再进行包覆碳层的包覆，得到空心硅基复合材料。本发明的复合材料作为负极材料制备的电池具有很好循环性能和倍率性能，首次可逆容量在1453.2mAh/g以上，首次库伦效率在87.8%以上，100次循环容量保持率在95.2%以上。
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一种高容量锂电池负极材料的制备方法，所述负极材料通过锡与金属、碳结合形成多相复合体系，不仅保证了材料的高容量，还能缓解充放电过程中，体积膨胀收缩效应。将锡和金属分散在裂解碳体系中，金属起到提高导电性的作用，锡发挥高容量的特性，裂解碳提供机械支撑，稳定材料的结构。本发明的锡碳复合负极材料压实密度高、加工性能良好、导电性高、首次效率高、循环稳定性优异。本发明提供的负极材料的制备工艺简单，原料成本低廉，环境友好无污染，适合工业化生产。
一种锂离子储能集流体材料冲孔成型模具、采用该模具的冲床及模具加工方法。该模具包括下模垫、下模板、卸料板、设有冲针的背板、第一上模压板和第二上模压板。第二上模压板设有第一导柱，下模垫上设有第二导柱，下模板和卸料板套于第二导柱上，下模板和卸料板中部均设有镶嵌孔，镶嵌孔侧壁设有若干第一嵌槽，每一镶嵌孔内镶嵌有一镶块，各镶块侧面对应于第一嵌槽设有第二嵌槽，另有固定块嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽内而将各镶块分别固定于对应的下模板和卸料板上；各镶块和背板套于第一导柱上，各镶块和背板上还分别设有与冲针正对的针孔，冲针直径为0.2~0.45mm。由于各镶块和背板上的针孔可同时线切割钻孔而成，位置精度和孔的同心度高，模具精度高。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯卷绕方法，包括以下步骤：A.准备电芯材料；B.测量参数，按预定公式分别计算出内层极片相邻极耳间距和外层极片相邻极耳间距；C.根据计算出的内层极片相邻极耳间距和外层极片相邻极耳间距分别切割出极耳；D.将切割出极耳的内层极片、切割出极耳的外层极片和隔膜按预定顺序置放，然后卷绕成电芯。本发明由于先分别计算出内层极片相邻极耳间距和外层极片相邻极耳间距，并根据计算结果分别切割内层极片极耳和外层极片极耳后，再将其卷绕成电芯，可精确确定极耳位置，不仅节省了工作时间，也节约了大量人力，提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于锂离子电池制造的涂布机挤压头包括挤压头下唇、间隙垫片和挤压头上唇，通过螺栓固定并在一侧形成挤压缝口，所述挤压头下唇设有两个以上的压力腔，远离挤压缝口的压力腔设有用于进料的进料口；所述挤压头上唇的顶端沿挤压缝口一面为倾斜面，在倾斜面的垂直面设开有缝口调节槽，挤压头上唇的顶端至调节槽下端开设有一排螺纹孔。采用两个以上的压力腔，根据流体力学原理和液体的流延性，经过多腔体的压力均衡作用，使浆料由挤压头缝口挤出时，延缝口线的浆料压力值、高度一致，保证单位时间内的浆料流量一致性。设置螺栓与螺纹孔配合调整缝口调节槽宽度，可以顶出或拉回挤压头上唇端部，达到缩小或增大挤压头缝口间隙的目的。
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本发明涉及一种石墨复合改性的方法，主要包括石墨的氧化改性工艺和石墨的包覆改性工艺。其中，包括石墨的氧化改性工艺进一步包括以下步骤：石墨粉碎球磨；与浓硝酸在一定温度下氧化反应。石墨的包覆改性工艺，进一步包括以下步骤：制备含沥青的表面修饰溶剂；将石墨在表面修饰溶剂中进行包覆；石墨沥青混合物进行热处理。用所制备的复合改性石墨作为活性材料，进一步制备锂离子电池的电极材料。本发明的方法可有效地提高天然石墨的克容量和循环寿命。
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本实用新型涉及电池隔膜技术领域，特别是一种新型锂离子电池湿法高孔隙率隔膜，包括防水层，所述防水层的下表面设置有隔热层，所述隔热层的下表面设置有防火层，所述防火层的下表面设置有第一耐热层。本实用新型的优点在于：通过所述第一隔热层和第二隔热层的设置使得该隔膜结构能够承受较高的温度，并且该隔膜结构还设置有所述防火层，通过玻璃纤维材质的防火层进一步的增强了该隔热结构的耐热性能，从而使得该隔膜结构的耐热性能较为良好，极大的避免了温度过高而可能出现的隔膜融化或破裂的情况，从而保证了隔膜的正常隔离功能，进而避免了因隔膜融化而导致的电极直接接触短路的情况，使得该隔膜结果的安全性能较为良好。
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本申请公开一种软包装锂电池的上料装置，该装置包括电芯预处理机、六轴机器人、用于将拘束夹具立起、并配合六轴机器人将电芯抓入拘束夹具的立式上电芯机，以及用于传输拘束夹具的滚筒输送线：空的拘束夹具通过RGV叉入到滚筒输送线，滚筒输送线把空的拘束夹具送到立式上电芯机进行装载待化成的电芯。由于装载电芯时，拘束夹具处于立式位置，拘束夹具中放置电芯的层板处于水平状态，这样上电芯时，层板托住电芯，电芯不会下坠走位，因此，在装载和转运电芯，无需以往常用的名片纸进行兜底；此外，上电芯时，处于水平位置的同一层板之间，左右对称地放置两个电芯变得轻而易举，拘束夹具放置电芯的数量是之前转运工装的一倍，大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构，该电池夹安装结构包括：电池仓和电池夹；所述电池仓由电池托盘、内侧面板、左侧板和右侧板组成半封闭区域；所述电池夹设置于所述电池托盘外侧，与所述内侧面板方向相对。采用本实用新型电池夹安装结构解除了电池夹操作空间中受电池仓深度和电池仓层间距的约束，使得增加电池夹分布密度只是受电池夹自身高度的影响，从而能够提高电池夹的分布密度。
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本实用新型公开了一种铝壳锂离子电池化成夹具，包括铝壳电池，所述铝壳电池的负极处设有排气孔，第一底板一侧固接多个弹簧一端，所述弹簧另一端固接压力板，第二底板一侧固接多个弹簧一端，所述弹簧另一端固接另一个压力板，两个所述压力板之间接触铝壳电池；所述压力板四角分别设有一个通孔，所述第一底板四角分别固接一个固定柱一端，所述固定柱另一端依次穿过两个压力板(4)上的通孔固接第二底板一侧；所述压力板上固接调整装置。所述调整装置包括固定块。该设备结构简单，使用方便，使在化成的铝壳电池一直处于受力的状态，将电池化成产生的气体及时的排放出来，提高电池内部的界面情况，从而使用电池能够形成良好的SEI膜，提高电池的性能。
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一种锂电池用的电路板毛坯件，包括毛坯电路板，毛坯电路板包括若干电路板本体、第一连接部和第二连接部，每个电路板本体的首尾两端分别与第一连接部、第二连接部一体连接，每个电路板本体于与第一连接部相连接的部位设有第一分割部，若干第一分割部位于同一直线上；每个电路板本体于与第二连接部相连接的部位设有第二分割部，若干第二分割部位于同一直线上。可以先在毛坯电路板上加工好若干长条状电路板本体和第一分割线、第二分割线，然后再在每个电路板本体都安装上需要的配件，操作人员可以直接用手掰断第一连接部与电路板本体、第二连接部与电路板本体的连接位置，可快速得到电路板。
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本实用新型公开了一种锂电池BMS供电电路，包括载体模块和电路模块，所述载体模块包括安装板、壳体和充电组件，壳体包括外壳、显示板和回转弹簧，外壳通过安装板固定在墙面上，显示板和外壳连接以安装显示器，回转弹簧位于外壳内，电路模块包括PCB主板和BMS辅助供电板，都位于外壳内，充电组件包括接线头、电线、充电头、卡环和支架，接线头和回转弹簧固定连接并可转动，且和BMS辅助供电板电连接，充电头通过电线和接线头电连接，电线缠绕在接线头上，支架和外壳固定连接，并通过充电头上的卡环固定充电头。电线用完后在回转弹簧作用下自动缩回外壳中，增加了充电桩使用的便利性。
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本实用新型公开了一种内置锂电池自动储存电能的充电器，本充电器直接连接有左端数据扁线和右端数据扁线，用户不需要再携带数据线，左端数据扁线的一端设有Lightning接口，右端数据扁线的一端设有USB‑C接口，可以满足用户不同设备的充电需求，且左端数据扁线和右端数据扁线上分别连接有左端弹性线路和右端弹性线路，便于使用时可以延伸线路长度，提高使用性能，便于多种场合的使用；左端数据扁线和右端数据扁线上均设有磁铁，磁铁用于吸附安装套，使得左端数据扁线和右端数据扁线方便的贴合在充电器外壳内部不容易缠绕，方便取用；充电器外壳上设置的金属板和散热铝片，使得散热性能好，安全性高，防止电池过热爆炸。
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本实用新型涉及一次电池的技术领域，特别是涉及一种微型锂锰一次电池，其适用于车载ETC或厚度为0.4mm的电子标签，电池整体厚度较小，适用范围更广，提高实用性；包括壳体、隔膜、负极填充物、正极填充物、负极丝网、正极丝网和密封盖，壳体的内部设置有腔室，隔膜横向固定安装在壳体的腔室内部，隔膜将壳体的腔室分为上腔室和下腔室，壳体的左端设置有左开口，上腔室和下腔室均通过左开口与外界连通，负极填充物填充在上腔室内，正极填充物填充在下腔室内，负极丝网固定安装在壳体的左端顶部，负极丝网的右端与负极填充物的左端固定贴紧，正极丝网固定安装在壳体的左端底部，正极丝网的右端与正极填充物的左端固定贴紧。
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本实用新型属于焊接加工技术领域，尤其为一种大容量锂电池的防火花接线装置，包括支撑架和安装所述支撑架内壁顶部的气动机构，所述焊接头底面滑动连接有防火花罩，所述防火花罩包括滑动连接在所述伸缩滑动槽内壁的滑动环以及固定连接在所述滑动环底面的防护层，所述焊接头内壁顶面固定连接有六个环形分布的伸缩弹簧，所述防护层的材质为亚克力；通过防火花罩的隔离作用，防止火花溅射造成安全隐患，当气动机构带动焊接头上升时，防火花罩受到伸缩弹簧的弹性复位影响而复位，该装置结构简单，操作方便，适合大批量生产，因此本装置具有很高的适用性，通过亚克力材质的防护层使操作人员可以清楚的观察到焊接电极的工作情况。
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本实用新型涉及一种锂电自行车用品字形连接器，包括外壳、设置在外壳上的并贯穿外壳的陶瓷套筒、设置在陶瓷套筒内作为导体的过流端子；外壳呈碗状，陶瓷套筒设置在碗状的外壳的底部且伸出底部；外壳的碗状腔体内还设置有活动的保护板，保护板，保护板与外壳之间设置有用于辅助保护板复位的弹簧；外壳的碗状腔体内壁上还设置有防松凸条，本实用新型采用了陶瓷套筒、保护板以及防松凸条，整体提升了品字形连接器的安全性能，并且延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种工业用锂电池的电池上盖结构，包括电池上盖；所述电池上盖包括固定螺母、正极座、防爆阀、报警器、负极座和加酸孔；所述固定螺母设有六个，分别设置在电池上盖左端两个，中间两个和右端两个，固定螺母通过螺纹将电池上盖固定，固定螺母上设有上垫片和下垫片；所述正极座设置在电池上盖左端，正极座上设有正极极柱和正极接线板；所述正极接线板设置在电池上盖前端左侧；所述防爆阀设置在电池上盖端面中间，防爆阀上设有保护膜，防爆阀的开启压力为5公斤；所述报警器设置在电池上盖中间；所述负极座设置在电池上盖右端，负极座上设有负极极柱和负极接线板；所述负极接线板设置在电池上盖前端右侧。本实用新型密封性好，不会漏液；能够防爆且方便加酸。
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本实用新型公开了锂电池注液口自动擦拭装置，包括基座，举升板滑动安装于垂直滑轨上，举升板上设置有与电池输送线相平行的第一水平滑轨，动板滑动安装于第一水平滑轨上，举升板上还设置有驱动动板沿第一水平滑轨往复滑动的第一水平驱动装置，动板的底部设置有清洁块，电池输送线的一侧设置有与电池输送线上的电池相接触的导向轮，电池输送线的另一侧设置有摩擦板。本实用新型的有益效果是：实现注液前后注液口清洁，保证后续工序的工艺要求；设备结构简洁，对电池来料取向无要求，降低设备制造成本和维护难度；对损耗品考虑快换结构，增加设备效率；实现机器代人，降低人工成本，提高产品一致性。
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本实用新型涉及一种锂电池盖帽批量组装装置，包括底板和内部叠放有盖帽的载料套筒；底板上固定有第一驱动电机，第一驱动电机活动端固定有第一转盘，第一转盘上设置有与载料套筒对应的第一通孔；底板上通过支架固定有与第一转盘下表面紧挨的固定盘，固定盘上设置有与第一通孔对应的第二通孔；底板上还设置有多个围绕第一驱动电机分布的第二驱动电机，第二驱动电机活动端可拆卸连接有第二转盘；第二转盘上表面与固定盘紧挨；第二转盘上设置有多个盲孔，盲孔底部设置有组装板和驱动组装板纵向运动的组装气缸；组装速度快且能连续批量进行生产。
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