广东深圳有色金属理论与应用

氧化铟锌纤维复合材料及其制备方法和锂离子电池 682     

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一种氧化铟锌纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：配制一包括铟盐及锌盐的前驱体纺丝液；将所述前驱体纺丝液在12kV‑22kV的电压下进行静电纺丝，得到前驱体纤维；将所述前驱体纤维置于空气中煅烧，煅烧温度为450‑600℃，得到所述氧化铟锌纤维复合材料。本发明还提供了一种氧化铟锌纤维复合材料及锂离子电池。

锂离子电池、涂层隔膜及其制备方法 630     

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本发明揭示了一种锂离子电池、涂层隔膜及其制备方法，包括：隔膜基材，隔膜基材为多孔聚合物膜层；第一涂层，第一涂层均匀连续地形成在所述隔膜基材至少一个表面；第二涂层，第二涂层由预设堆积形状的锥形堆积物以指定间距分散在第一涂层表面或隔膜基材表面。本发明涂层隔膜的第一涂层和第二涂层增加了隔膜在正负极片之间的阻隔作用，减小了正负极内短路的几率；第一涂层还对隔膜基材具有较好的热稳定作用；第二涂层以雾化喷涂的方式进行喷涂，锥形堆积物对隔膜的透气性能基本无影响，间隙之间为电解液的流通及浸润提供了更好的通道；第二涂层还具备冷/热压不可逆形变性和较好的粘结性，降低了电芯变形的风险，改善了电池的电化学性能。

气体检测传感器的制备方法及锂离子电池气体检测系统 817     

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本申请涉及一种气体检测传感器的制备方法及锂离子电池气体检测系统。上述气体检测传感器的制备方法，包括在微球表面沉积金纳米粒子，以制备金包覆微球基底。利用不同的气体响应材料制备多种纳米粉状物。在一个金包覆微球基底上均匀涂布一种所述纳米粉状物，以形成多种气体响应微球。将所述多种气体响应微球依次植入中空管状光纤中，以完成气体检测传感器的制备。本申请可以在一根光纤中制备多种气体响应微球，以检测多种气体信号数据，结构简单、制备方便，可以根据电堆大小增减传感头，具备实用性。

高倍率针式锂离子电池 678     

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本发明提供了一种高倍率针式锂离子电池，包括电池电极联接板、电芯绝缘防护片、外壳、电芯主体、第一电芯电极、第二电芯电极、电池密封塞、电池顶压板和电池极性外接帽，所述电池电极联接板位于电池低部，上接第一电芯电极，下接外壳底部，所述电芯绝缘防护片位于电芯主体与电池电极联接板之间，外壳上部为展口部分与所述电池密封塞紧密相连，所述第二电芯电极通过电池密封塞与电池顶压板相连，所述电池极性外接帽安装在电池顶压板上方；本发明通过开发新型的电池结构设计，有效的降低了电池的温升，提高了电池倍率放电性能。

铝酸锂晶体的生长方法 1000     

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本发明提供一种铝酸锂晶体的生长方法,用综合熔体法生长晶体,其中使用提拉法下种、收颈、放肩,在等径生长时采用泡生法和/或温梯法。本方法使用的设备和加热方式没有严格限制,通常使用一般的提拉设备;无论感应加热还是电阻加热都能使用。本方法具有提拉法,泡生法和温梯法的优点:可生长大尺寸晶体,污染少,能观察液面和晶体生长情况;还可使用原有提拉法设备。同时该工艺克服了提拉法和温梯法生长晶体的色心和位错率高的缺点,晶体质量优异,应力小,无滑移带和孪晶缺陷,位错密度低,晶体完整性和光学均匀性好,易于产业化。

圆柱型聚合物锂离子电池的封装方法 855     

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本发明公开了一种圆柱型聚合物锂离子电池的封装方法,其包括如下步骤:第一,将裸电芯装入模具的夹具中,将电芯极耳定位槽与夹具定位块之间的相对位置固定并精确定位;第二,将铝塑包装膜两端对齐并保证极耳胶完全置于封装区域内;第三,将模具上、下封头安装于相应的位置处,手动操作夹具,使其定位极耳槽与上下封头极耳槽完全对位准确;第四,启动模具电器控制箱的自动按钮,机器自动运行完成自动封装。相较于现有技术,本发明具有如下优点:本发明采用夹具将电芯精确定位,封装机器自动完成封装,极大提升了电芯生产效率和产品的一致性,品质也得到了保证。

提高磷酸铁锂动力电池组自放电一致性的配组方法 589     

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本发明适用于动力电池组的配组工艺领域，提供了提高磷酸铁锂动力电池组自放电一致性的配组方法，包括：1，挑选相同材料体系的已预充化成的电芯；2，在室温下，将上述电芯进行充放电处理，并获取电芯的实际容量、充电恒流比和平台时间，剔除其中不合格的电芯；3，将合格的电芯按预设的容量M进行分档；并调整各容量档次的电芯SOC至预设值，此时电芯电压记为OCV1；4，将各容量档次电芯在温度T2下静置时间t1；5，静置结束后，在室温下继续静置时间t2后，测电芯的电压OCV2和内阻，剔除其中不合格电芯；6，将合格的电芯按预设的电压进行分档；7，将属于同一容量、电压档次的电芯进行配组。本发明提供的方法成本低且易于实现。

负极活性材料及其制备方法、锂离子电池 619     

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为克服现有技术中的负极活性材料循环性能和倍率性能差的问题，本发明提供了一种负极活性材料，包括内层材料以及覆盖于内层材料表面的外层材料；所述内层材料包括多层石墨烯及硅颗粒，所述多层石墨烯内具有多个叠置的片层，相邻片层之间的间距为20～500nm；所述硅颗粒位于所述多层石墨烯内的片层之间；所述外层材料为碳层。同时，本发明还公开了上述负极活性材料的制备方法及锂离子电池。本发明提供的负极活性材料电导率高、容量高、膨胀低、循环性能和倍率性能优异。

带除铁装置的锂电池材料粉碎机 971     

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本发明公开了一带除铁装置的锂电池材料粉碎机，包括粉碎装置和除铁装置；所述粉碎装置设置有电机外壳、电机、转点、第一把手、主动齿轮、连接轴、从动轮、转轴、刀片和筛网；所述电机固接在粉碎装置的右上方，电机外壳的内部位置；所述转点固接在电机外壳的右侧位置；所述主动齿轮有两个垂直固接在电机的正下方；所述连接轴固接在两个主动齿轮之间；所述从动轮两个分别固接在两个主动齿轮的右侧；所述转轴垂直贯穿两个从动轮的中心位置其上端固接在上方从动轮的正下方位置；本发明的电机外壳起到保护内部电机的作用；使用者双手握住第一把手向上配合转点打开粉碎装置的入料口；电机带动主动齿轮和连接轴转动，从动轮和主动齿轮相互契合。

锂电池材料干粉除铁设备 1026     

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本发明提供了一种锂电池材料干粉除铁设备，包括箱体、过滤网、振动装置和除铁装置；所述箱体内设有过滤网，过滤网的下部设有振动装置，振动装置下部的箱体内设置有除铁装置；所述下端盖的上表面上焊接有支柱，支柱的顶部焊接有斜板；所述过滤网的外边缘处焊接有挡板，挡板的上边缘处焊接有固定圈，固定圈放置在支撑板的上部；所述振动装置由驱动电机、凸轮、导向板、连杆、限位杆、限位套筒和振动块组成；所述除铁装置由一号固定杆、密封套、铁芯、线圈、二号固定杆和通孔组成；本发明能避免了大颗粒的杂物因磁力的限制而造成除铁质量的下降；振动装置能通过凸轮装置带动过滤网上下晃动，进而提高了筛选质量和效率，便于除铁的进行。

能够防水的预警锂电池 990     

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本发明公开了一种能够防水的预警锂电池，包括电池壳体；所述电池壳体由包装层、中间层和密封层组成；所述包装层前端面设置有第一开口；所述中间层前端面设置有第二开口；所述密封层右侧连接有连接线，密封层内设置有电池包；所述连接线右侧连接有连接头；所述电池包由电蕊壳体、电池托架和盖板组成；所述电蕊壳体由外壳体、内壳体组成；所述在空腔内设置有绝缘物；所述电池托架之间设置有并联电蕊组；所述盖板内设置有凹槽；所述凹槽底部设置有加强钢板；所述加强钢板顶部焊接有预警电路和报警器；本发明结构简单，使用方便。

高压电解液、高电压非水电解液及其锂离子电池 635     

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本发明提供一种高压电解液及其高电压非水电解液。高电压非水电解液包括溶质、溶剂和高电压添加剂，高电压添加剂结构为下式中的一种或两种：其中R1、R2、R3为卤素、氢、羟基、氧的金属化物、烷基、氧烷基、卤取代烷基或氧烷基中的一种或多种。该高电压非水电解液可在4.5V以上高电压下应用。另外还提供包括上述高电压非水电解液的锂离子电池。

电池电解液用添加剂、电池电解液及锂离子电池 824     

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本申请涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种电池电解液用添加剂、电池电解液及锂离子电池。电池电解液用添加剂包括如下式I所示的化合物，式I中，A1为单键或者碳原子数为1～20的有机基团；X1、X2各自独立地选自氢、碳原子数为1～10的烷基。本申请的电池电解液用添加剂可以在电极表面形成保护膜，抑制电极和电解液的副反应，降低循环过程中阻抗增加，还可以兼顾高低温性能，提升电池的整体输出性能。

锂离子电池PANI/ Fe2O3复合负极材料的制备方法 721     

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一种锂离子电池PANI/Fe2O3复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将苯胺、二氧化硅和盐酸均匀混合；步骤2：将过硫酸铵与盐酸溶液混合后加入，磁力搅拌2h；步骤3：转移到烘箱中，将溶剂蒸干；放入惰性气体保护的管式炉中，进行碳化处理，随后用氢氧化钠溶液浸泡，离心，即得到PANI材料；步骤5：配制FeCl3溶液和NH4H2PO4溶液，加入PANI材料，加入聚乙烯吡咯烷酮，超声波震荡20min；步骤6：转移到聚四氟乙烯内衬中，再加入去离子水，保温处理，冷却到室温；用去离子水洗涤3次以上，放入60℃~100℃真空干燥箱中保温6h~10h，烘干收藏，即得到PANI/Fe2O3。本发明得到的复合负极材料能量密度和功率密度高，在新能源汽车等领域具有广阔的应用前景。

超级电容、锂电池生产线设备 621     

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本发明公开了一种超级电容、锂电池生产线设备，其特征在于：包括：入壳机，机架，第一输送装置，用于输送料盘沿着生产线向前移动的所述第一输送装置安装在机架的顶部；胶池，用来容纳导电胶的所述胶池固定在机架的顶部；印胶装置，所述印胶装置安装在机架的一端，所述印胶装置将胶池内的导电胶涂抹在料盘上电极壳内壁上；制片装置，所述制片装置安装在机架顶部与印胶装置相邻，将极片母料冲切处理得到极片，在推力作用下落入料盘上的电极壳内，使极片通过导电胶与电极壳粘接，通过正负极组合装置的设置一次能够实现一板负极壳的翻转倒置与现有的单个负极壳倒置相比较，生产效率大幅提升，全伺服自动封口装置，提高了可操作性，可视化及封装精度。

硅基复合负极材料及其制备方法和包含其的锂离子电池 937     

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本发明提供了一种硅基复合负极材料及其制备方法和包含其的锂离子电池，包括碳材料以及分散在碳材料中的超分子聚合物裂解碳包覆纳米硅材料；其中，所述超分子聚合物为硼酸酯聚合物的聚集体。本发明选用超分子聚合物裂解碳可紧密的包覆在纳米硅外侧，提高了包覆纳米硅材料的稳定性，大大地提高了纳米硅的电导率，最终可以提高得到的负极材料的循环稳定性以及获得较低的膨胀倍率，使其具有较高的首次可逆容量和首次库伦效率。

锂离子电池极片吸液速率及吸液量的测量方法 806     

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本发明公开一种锂离子电池极片吸液速率及吸液量的测量方法，该方法主要先在极片上两处h1、h2划白色线并在白线处滴几滴紫色石蕊试液，同时称极片重量，然后将极片放入装有一定量的电解液，极片在插入电解液的瞬间开始计时，极片上一处标有白色划线的地方与电解液液面平齐，电解液会沿着极片上升，然后当电解液到达h2时白线会出现红色(紫色石蕊试液遇到电解液变红)，马上停止计时并将极片取出，取出极片称极片重量，极片重量变化越大说明极片吸液性能越好。

软包锂离子电池及其制作工艺 926     

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本发明提供了一种软包锂离子电池，包括正极卷材、负极卷材以及隔膜，所述正极卷材上设有第一排气孔，所述负极卷材上设有第二排气孔，所述隔膜上设有第三排气孔，所述第一排气孔、所述第二排气孔以及所述第三排气孔之间连通形成排气通道，达到将减少内部气体且使电解液快速渗透到卷芯内的作用；本发明还提供了一种制作工艺，包括制片工序和电池卷绕工序，还包括在所述电池卷绕工序前进行的如下的冲片工序：在所述正极卷材上冲片形成所述第一排气孔、在所述负极卷材上冲片形成所述第二排气孔以及在所述隔膜上冲片形成所述第三排气孔，达到设置第一排气孔、第二排气孔以及第三排气孔的目的。

凝胶复合聚合物电解质膜及其制备方法、锂离子电池 646     

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一种凝胶复合聚合物电解质膜的制备方法，其包括以下步骤：将二氧化硅纳米颗粒、乙醇及水混合形成一混合液；在酸性条件下加热所述混合液至65℃～85℃，并在保温条件下加入偶联剂进行反应，而后分离、洗涤并干燥制得改性二氧化硅纳米颗粒；将所述改性二氧化硅纳米颗粒与线性聚合物、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇甲醚丙烯酸酯、光引发剂及溶剂混合制得一前驱体溶液；将上述前驱体溶液形成于承载体上并进行紫外光固化，制得一复合聚合物膜，其中，所述复合聚合物膜为半互穿网络结构；以及将上述复合聚合物膜浸入一电解液中，吸收所述电解液至饱和，制得一凝胶复合聚合物电解质膜。本发明还提供一种凝胶复合聚合物电解质膜及锂离子电池。

锂电池隔膜用涂覆浆料及涂覆工艺 647     

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本发明涉及一种锂电池隔膜用涂覆浆料及涂覆工艺，涂覆浆料按重量份包括以下组分：共聚乳液35‑55份、二氧化钛分散液25‑40份、分散剂3‑6份、氯化聚丙烯3‑5份以及胶黏剂1‑4份；共聚乳液为四氢呋喃丙烯酸酯与甲基丙烯酸丁酯的共聚乳液；涂覆工艺包括以下步骤：S1.将共聚乳液、二氧化钛分散液以及氯化聚丙烯加入磁力搅拌器中搅拌8‑10min，再加入分散剂继续搅拌45‑55min，最后加入胶黏剂搅拌25‑35min，制得涂覆初浆；S2.对涂覆初浆进行球磨处理，制得浆料成品；S3.将隔膜置于涂布机上，在常温下将浆料成品涂覆在隔膜表面；S4.将隔膜置于42‑45℃的环境中进行真空烘干处理，制得涂层改性微孔膜；S5.对涂层改性微孔膜进行收卷，制得成品。本发明中的涂覆浆料与隔膜之间具有良好的黏附性。

锂电池单片式制片机 688     

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本发明涉及一种锂电池单片式制片机，包括极片上料推平机构（100）、极片头部寻位机构（200）以及极片寻位焊接机构（300），其特征在于：所述极片上料推平机构（100）通过第一垂直平移装置和第一水平平移装置将极片从料盒中移动Y轴极片平台（206）上，并将极片头部卷起推平；所述片头部寻位机构（200）用于完成所述极片头部位置的定位；所述极片寻位焊接机构（300）完成将所述极片右侧边定位之后，通过极耳与极片进行焊接固定。本发明采用光纤传感器寻极片头部与极片右侧边定位，使得焊接品质一致性高。

锂离子电池负极水性胶液制备方法 1039     

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本发明公开了一种锂离子电池负极水性胶液制备方法，技术方案是：将羧甲基纤维素钠和预先加热后的去离子水（温度为60℃～80℃之间）先低速度搅拌，让羧甲基纤维素钠跟溶剂去离子水快速充分溶胀，然后再高速搅拌让其充分溶解，搅拌结束后调整固含量，最后使用高目数400目钢筛网进行过滤。该发明采用60℃～80℃温度的去离子水与羧甲基纤维素钠进行混合，可大大加快其溶胀效率及效果，同时也不会让去离子水沸腾蒸发导致配比失调的问题；提升了羧甲基纤维素钠的溶解速度，显著地减少了搅拌时间；搅拌结束后使用高目数400目钢筛网进行过滤，有效地将不溶解的胶粒筛出，避免了不良流入下工序。

焊接锂电池盖帽与极耳的工艺方法 1050     

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一种焊接锂电池盖帽与极耳的工艺方法，包括如下步骤：（1）激光器选型：采用50‑150W的Fiber激光器作为焊接光源；（2）进行激光光学器件的配置；（3）焊接前对极耳、盖帽进行预处理；（4）盖帽与极耳位置对接，并合理选择焊接区域、对焊区进行压合的工艺方法；（5）采用有利于加强焊接强度的焊接轨迹：采用倒了角的矩形，2‑8个矩形拍成一定形状，采用呈螺旋线形填充的轨迹；（6）激光参数设置：功率40‑120W，频率60‑650KHz，脉宽20‑200ns；（7）焊接过程中采用吹气保护系统进行保护。

无人机锂电池恒温保温袋 720     

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本发明公开了一种无人机锂电池恒温保温袋，涉及无人机技术领域，包括保温袋体、温度采集系统、加热系统和主控系统，本发明采用特制的保温袋体、高效率电热丝制成可折叠外形特征为立方体或长方体的保温结构，并用微控制器采集多个温度传感器数据，通过控制电热丝的工作状态调节装置的温度维持在常温。

圆柱形锂离子电池及负极端的封装方法 975     

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一种圆柱形锂离子电池及负极端的封装方法，其包括卷芯和壳体，卷芯由正极极片、隔离膜和负极极片卷绕而成，正极极片包括正极集流体和正极活性材料，负极极片包括负极集流体和负极活性材料，其特征在于，壳体呈两端开口的筒状，在壳体一端的近端部的内壁上设有向内凸出的凸沿，卷芯的负极端抵接于壳体内的凸沿上，负极集流体的端部朝壳体的端部延伸并与壳体直接连接在一起。本发明通过选取两端开口的壳体，并使负极集流体局部高于正极集流体，从而使得高出的部分负极集流体可与壳体直接连接在一起，使的壳体与负极集流体连通而成为负极，进而大大提高壳体与负极集流体的接触面积，达到降低电池内阻，提高电池性能的目的。

锂离子电池隔膜的高固含量水性陶瓷浆料及其加工方法 595     

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本发明公开了一种锂离子电池隔膜的高固含量水性陶瓷浆料，包括按重量百分比计算的组合物50-65％和水35-50％；其中，所述组合物包括按重量份额计算的高分子乳液增稠剂0.1-5份、碳纳米管1-10份、水性分散剂0.1-5份、水性润湿剂0.1-5份、水性乳胶1-10份和陶瓷颗粒80-100份。本发明还公开上述了高固含量水性陶瓷浆料的加工方法。本发明具有固含量高、产品稳定性好的优点。

锂离电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统 993     

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一种锂离电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。本发明由于采用了缓冲机构和定速机构，并且缓冲机构和定速机构设置在辊压机构和分切机构之间，从而使辊压机构和分切机构设置在一条生产线上，特别是当电池极片发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，浮动辊的位置就会相应地发生移动，使电池极片的传输状态更加稳定，具有生产效率高、生产方便、结构简单、不易断带和自动检测毛刺等优点。

纳米纤维复合隔膜及其制备方法、锂离子电池 672     

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发明公开了一种纳米纤维复合隔膜及其制备方法、锂离子电池，纳米纤维复合隔膜包括基材、通过静电纺丝工艺形成在所述基材上的复合层；所述复合层包括原料如下：聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纺丝液及氧化锆；所述氧化锆的用量为所述聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纺丝液总质量的2‑4％。本发明以氧化锆配合聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纺丝液制备纳米纤维复合隔膜，导热性好，具有高耐热性。当使用该隔膜的电池针刺后，针刺部分并未进一步扩大，由于其中纳米纤维复合隔膜的高导热性，使得短路处的产生地热量能够足够扩散，提高电池的抗针刺能力。

石墨烯及其制备方法与锂离子电池 630     

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本发明涉及一种石墨烯及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)制备氧化石墨烯；(b)制备石墨烯。本发明还涉及该石墨烯在锂离子电池中的应用。采用本发明的制备方法所制备的石墨烯，经等离子体处理而成，此种石墨烯缺陷较多，故涂覆在集流体上使用时具有较高的储能容量。而且制备工艺简单，容易实现大规模生产。

锂离子二次电池并联化成方法 651     

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本发明提供了一种锂离子二次电池并联化成方法，通过采用了并联的电池化成方式，可以较好的控制化成后电池电压的一致性，有助于对不良电池的快速挑选，不但可以有效控制不良电池的流出，且通过采用并联化成，可用工装夹具将待化成电池并联放置一起，以化成电池数量计算化成输入电流，从而降低操作所需空间，缩短操作流程，提升生产效率，且使用该化成方法化成不影响电池的首次容量、循环性能及储存性能。