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本实用新型公开了一种软包锂电池生产线电池滚压机构，包括电动转盘、电池载具、竖直辊压机、竖向辊压机固定架、横向辊压机固定架、横向辊压机和加紧机构，所述电池载具有四个，且电池载具通过螺丝均匀对称固定安装在电动转盘的盘体上端，所述电动转盘的下端通过地面固定，所述竖向辊压机固定架设在电动转盘的后侧，且竖向辊压机固定架的下端通过地面固定，所述竖直辊压机竖直方向滚动安装在竖向辊压机固定架的上部后壁，所述横向辊压机固定架设在电动转盘的一侧，且横向辊压机固定架的下端通过地面固定，所述横向辊压机横向滚动安装在横向辊压机固定架的上端内壁。本实用新型能够压平电池减少电池使电池恢复平整，更好的满足使用需要。
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本实用新型公开了一种锂离子聚合物电池检测设备，包括机床、厚度检测模块和电路检测模块；本实用新型在结构上设计合理，工作时，将电池放置于传送带上的凹槽内，伺服减速电机通过主动辊带动传送带运转，当电池经过厚度测试辊后，如电池鼓包会带动厚度测试辊上移，从而使金属触点与灯路触点连接，电池为警报灯供电从而点亮，测得不合格产品，相较于人工肉眼检测，速度更快，精准度更高，且降低了员工的劳动强度，当电池送至电路检测模块下时，伸缩杆带动第二滑板下移，弹性测试端子连接电池端子后万能表检测电池电流电压是否异常，较人工相比检测效率高，伸缩上下移动杆并通过锁紧螺母锁定可调整传送带的张紧度，降低故障率。
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本实用新型提供一种锂电池化成分容夹持装置及其设备，包括上固定板、气缸顶压装置、上压板、上探针、托板、下探针、下固定板、导杆、复位弹簧及下压板；上固定板、上压板、托板、下固定板自上而下依次间隔相对设置；气缸顶压装置设置于上固定板及上压板之间，上压板开设有贯穿该上压板上下表面的上导孔、收容上探针的第一上探针矩阵收容槽及第二上探针矩阵收容槽；托板开设有贯穿该托板上下表面的下导孔、第一载盘定位孔及第二载盘定位孔；托板与上压板相对并分别形成第一载盘出入及第二载盘出入口；下压板开设有收容下探针的第一下探针矩阵收容槽及第二下探针矩阵收容槽；复位弹簧套于导杆外位于托板及下固定板之间，导杆穿过上导孔、下导孔。
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一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统，包括涂布机构，还包括加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，加料结构将原料加入到搅拌机构中进行搅拌，除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤处理，经过除铁过滤处理的浆料被输送给涂料上料桶，涂料上料桶给涂布机构提供浆料。本实用新型由于采用了加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，加料机构根据浆料的配比精确地将一定重量的原料投入到搅拌机构中进行搅拌，除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤，使浆料更加符合涂布标准，并且浆料的供给和涂布设置在同一条生产线上，具有不含铁、浆料均匀、结构简单、涂布效果好、生产效率高和生产成本低等优点。
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一种基于无线传输方式的锂离子动力电池，包括动力电池本体，还包括设置在动力电池本体上的中央处理模块、识别码检测模块、电压检测模块、电量检测模块、内阻检测模块、环境参数检测模块和无线通讯模块，识别码检测模块、电压检测模块、电量检测模块、内阻检测模块、环境参数检测模块和无线通讯模块分别与中央处理模块电性连接。本实用新型能够快速的检测动力电池的识别码、电压、电量、内阻和环境参数等，并通过无线通讯模块发送给服务器，人们通过服务器可以了解到动力电池的电性能参数和其所在环境的参数，极大的延长动力电池的使用寿命，达到保护电池的目的，具有使用方便、安全系数高、可以对动力电池进行检测和及时发现动力电池异常等优点。
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一种用于锂电池的硬质塑胶外壳，包括一塑料的壳体，所述壳体开设有一用于放置电芯的容置槽，所述壳体上安装有一塑料的盖板，所述盖板下端四周开设有一台阶，位于所述台阶内的所述盖板下端形成一凸出部，所述凸出部卡设于所述容置槽内；壳体和盖板的材料都是塑料，可以分别注塑成型，制作工艺简单，生产效率高，成本低；当电芯短路发热时，塑胶的壳体和塑料的盖板受热软化，避免了电芯鼓壳爆炸的现象，并且塑胶与电解液不能反应，使用安全，进一步避免了现有技术中金属盖板与金属壳体之间需要通过激光焊接的现象，达到节能的效果。
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本实用新型公开了一种新型锂离子动力电池异型连接片，包括纯镍片板，纯镍片板左端横向开设左通孔，纯镍片板右端横向开设右通孔，左通孔左右两侧设置若干第一焊接点，右通孔左右两侧设置若干第二焊接点。本实用新型克服了现有技术中连接片焊接不牢、容易炸点、影响产品质量及生产效率得不到提高等问题，具有结构简单、造价便宜、产品质量高、连接片焊接牢固及生产效率高等特点。
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一种软包聚合物锂电池组的连接结构包括由多个单体电池电性连接而组成的电池组，电池组的外侧设有电池壳体，每块单体电池上分别设有第一阳极片、第一阴极片、绝缘体、PCB板、电芯及铝薄层。在PCB板和电芯之间设有第二阳极片和第二阴极片，第一阳极片及第一阴极片上分别设有向内延伸形成的极片连接部,在绝缘体和PCB板上分别开有缺口，第一阳极片及第一阴极片的极片连接部穿过缺口分别与第二阳极片和第二阴极片相连接，第二阳极片和第二阴极片的一端焊接于PCB板上，另一端由铝薄层的顶部向外伸出，电池壳体底部设有电池底座，电池壳体的两侧表面上分别设有一块固定板，固定板的上开有多个间隔设置的散热口。本实用新型具有设计新颖、成本低廉等特点。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片保护装置,其包括供极片卷绕的卷筒、及对卷绕于卷筒上的极片卷侧沿起保护作用的两块保护板,所述两块保护板可通过固定装置固定于所述卷筒两侧。本实用新型保护板可在制片过程的各工序中对极片卷侧沿起保护作用,有效地增强了电池的安全性。
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本实用新型提供一种防漏液及防渗液的锂电池,包括外壳、卷芯、极耳和盖帽,卷芯与盖帽之间通过极耳电性连接,卷芯、极耳和盖帽位于外壳内。外壳上具有通孔,盖帽设置于该通孔内,盖帽与外壳之间通过弹性环密封连接。由于盖帽与外壳之间具有弹性性能良好的弹性环,电池封口后,弹性环通过自身的弹性作用,将盖帽与外壳间的间隙很好的填充,防止了电池封口后漏液或渗液问题的出现。由于弹性环的填充密封作用实现了现有技术中点胶所要达到密封的理想效果,且盖帽封口前节省了点胶环节,这样,简化了生产工艺,降低了生产成本。
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一种锂电池电芯，包括密闭外壳及固定在所述密闭外壳内部的卷芯，所述密闭外壳包括外壳及盖帽，所述外壳具有位于其顶部的开口部，所述盖帽具有配合部，所述配合部与所述开口部套接配合，在套接处，所述配合部具有外侧表面和所述开口部具有内侧表面，所述外侧表面和所述内侧表面粘接固定，在盖帽配合部的所述外侧表面成型出凹环形槽和与凹环形槽相连的凹支槽，把金属外壳所述开口部对应的部分压入所述凹环形槽和凹支槽里。在盖帽配合部增加凹支槽，加大了盖帽外侧表面与壳体内侧表面之间的粘结面积，从而增大盖帽与壳体的固定强度，和增大了电芯内部的承压能力。
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本发明公开了一种软包动力汽车锂电池真空注液机构，属于注液机构技术领域，包括多个装配的真空箱，所述真空箱之间传动连接有输料带，且其中一侧真空箱内设有注液组件，所述注液组件后侧固定安装有升降直线模组。本发明中，通过膨胀管的展开调节吹液管的吹液角度，扩展注液渗透范围进一步提高电解液的渗透范围，保证电解液的流动延展效率，并且喷液嘴通过与真空罩的配合能够实现在注液时的同步抽真空处理，提高注液效率，对单侧柔性电池包外部的挤压提高电解液的延展效率，并且通过往复的输气换气保证抵接件对柔性电池包受压范围的多级调节，进一步提高对电池包的电解液真空加注效率，同时避免电解液注入时因物理贴合接触而产生气泡。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的硅碳复合材料及其前驱体的制备方法，前驱体的制备方法包括以下步骤：将石墨微粉和纳米硅粉分别与表面活性剂混合后，分别加入到分散剂中，200～800W功率超声处理30～120min，去除分散剂，干燥，分别得到第一粉体和第二粉体；将所述第一粉体和第二粉体分别分散在热解炭前驱体溶液中，200～800W功率超声搅拌均匀，得到第一混合液和第二混合液，将第一混合液和第二混合液分别加入到分散剂中，去除分散剂，干燥，分别得到第三粉体和第四粉体。本发明的硅碳负极材料的制备方法，解决了Si在复合材料中的分散问题和Si膨胀粉化抑制问题，使得负极材料的比容量和循环性能得以有效改善。
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本发明公开了新型磷酸铁锂电池汽车电瓶，包括电瓶本体，所述电瓶本体底壁中心位置固定连接有箱体，所述箱体上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述电瓶本体底壁两侧中间位置固定连接有连接块，所述连接块两侧壁之间开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有螺钉，所述凹槽上方呈水平等距离设置有多个散热鳍片，所述凹槽后侧壁下方两侧对称固定安装有散热扇，所述箱体下方两侧壁对称固定连接有固定板。本发明，设置有良好的安装机构，实际进行固定安装工作时，其安装便利性以及安装可靠性良好，此外设置有良好的提拉机构以及散热降温机构，实际进行电瓶本体提拉移动方便，且电瓶本体工作时的热量易于快速进行散发。
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本发明属于二次电池技术领域，具体涉及一种锂电池硅基负极用黏结剂及其制备方法。本发明研制的产品中，包括：聚丙烯酸和氧化石墨烯复合水凝胶，所述水凝胶中包括钴离子；所述聚丙烯酸和氧化石墨烯复合水凝胶是以钴离子为交联剂，经自由基聚合形成。所述氧化石墨烯为异氰酸酯改性氧化石墨烯。在制备产品时，将氧化石墨烯和钴盐溶液混合后，超声分散，得分散液；于加热搅拌状态下，向所述分散液中滴加丙烯酸酯乳液，待滴加完毕，继续加热搅拌反应，出料，即得。本发明所得产品可有效解决因硅基负极体积膨胀引起的电池容量衰减问题。
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本发明公开了一种锂离子电池负极片的碾压方法，所述的碾压方法包括以下步骤：将涂布后的负极极片烘干，得初始负极极片；然后初始负极极片通过热压辊进行碾压，得到一次碾压负极极片；再将一次碾压负极极片进行烘烤；随后极片通过冷压辊进行碾压，直接碾压至目标厚度即可得到所需负极极片。本发明可有效地改善负极极片的反弹，提高极片面密度及厚度的一致性，防止电芯使用期限变形，同时提高极片孔隙率的均一性，提高极片吸液能力，提高电池电化学性能。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的下料装置，包括底座以及架设设置于底座上的第一滑轨组件和第二滑轨组件；在第一滑轨组件上设置有用于接收和放置外部电芯物件的上空盘平台，在第二滑轨组件上设置有用于转移电芯物件的下满盘平台；还包括用于驱上空盘平台在第一滑轨组件上平行移动以及驱动下满盘平台在第二滑轨组件上平行移动的驱动电机；各上空盘平台以及下满盘平台上部都开设有用于放置外部物料托盘的储料槽；且所述第一滑轨组件与第二滑轨组件平行设置，电芯卷绕完成直接置于物料托盘中，下料转移时外部抱爪直接抱走物料托盘，不与电芯直接接触，减少对电芯的影响，防止松散及刮伤，本设计结构设计合理，安全性能高。
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本发明揭示了一种镍载三氧化钨负极材料及其制备方法及锂离子电池，其中，镍载三氧化钨负极材料的制备方法，包括以下步骤：将指定质量的泡沫镍材料加入到指定浓度的偏钨酸铵溶液中，获得反应物；将反应物进行水热合成反应，获得镍载三氧化钨前驱体；将镍载三氧化钨前驱体在惰性气氛下进行热处理，得到镍载三氧化钨负极材料。该镍载三氧化钨负极材料的制备方法成本低，可制备出具有良好的一致性、导电性能和循环性能的三氧化钨负极材料。
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本发明公开了一种耐高温复合锂电池隔膜及其制备方法，所述隔膜包括基膜和涂覆于所述基膜的至少一个表面的耐高温树脂层，所述基膜为热塑性树脂多孔膜，所述耐高温树脂层为含有耐高温树脂的涂层。本发明的隔膜有较高的强度，其耐热性能也得到较大的提高，应用中可以减少毛刺刺穿隔膜和隔膜高温下收缩导致的短路，提高隔膜的使用安全性；良好的润湿性能使本发明的复合隔膜具有高的吸液率和保液率；抗氧化性能高使本发明的复合隔膜能够适应各种使用环境，提高了相应电池的使用寿命。
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本发明公开了一种正极活性材料具有通式LiNixCoyMnzM1‑x‑y‑zO2所示组成，正极活性材料包括内核、中间层和外壳层，内核中0.88≤x≤0.95，0.02≤y≤0.1，0≤z≤0.1；中间层中0.8≤x≤0.88，0.03≤y≤0.15，0≤z≤0.1；外壳层中0.6≤x≤0.8，0.1≤y≤0.3，0≤z≤0.3；M分别独立的选自Al3+、Zr4+、Mg2+、Ti4+、Ce4+、Mo4+中的一种或者几种。本发明提供的正极活性材料具有较高的比容量、作为正极应用在锂电池中具有优异的循环性能和安全性能，且制备方法简单可控，易于工业化生产。
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本发明提供一种具有规则纳米孔阵列的石墨烯及其制备方法和锂离子电池。该制备方法包括以下步骤：将生物质碳源与碳酸盐催化剂进行混料处理，获得混合物料；在惰性气氛下对所述混合物料进行升温煅烧处理及洗涤处理，获得具有规则纳米孔阵列的石墨烯。该方法可以获得具有规则纳米孔阵列且比表面积大、电导率高的石墨烯材料。
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本发明公开了一种具有自动焊接锁紧功能的电动车锂电池电极片，包括电芯单体、壳体、锁紧装置和定位组件，所述电芯单体设有多个，且位于壳体内，并叠加在一起，所述壳体一侧对称开有两个出口，且锁紧装置固定在壳体外侧，所述定位组件设有两个，且对称安装在壳体内两侧，本发明通过将多个电芯单体叠放一起放置与壳体内，并通过锁紧装置有效的对电芯单体上的极耳进行夹紧定位，从而方便于后续超声波焊接处理，在焊接前，通过定位组件能够有效的。
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本发明第一方面提供了一种三元正极材料，所述三元正极材料为单晶结构，所述三元正极材料的化学式为LiaNixCoyDzO2，其中，D包括锰元素或铝元素，1≤a≤1.2，0
标签：
加工技术
广东 - 深圳
来源：中冶有色网
2023-03-18
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本发明提供了一种电池正极、其制备方法及锂离子二次电池。该正极包括导电基体和涂覆于该导电基体表面的材料层，其中，材料层包括附着在导电基体上的第一导电材料层、附着在第一导电材料层上的第一活性材料层、附着在第一活性材料层上的第二导电材料层及附着在第二导电材料层上的第二活性材料层，所述第二活性材料层的压实密度比第一活性材料层的压实密度低，孔径分布更优、电解液浸润性更好、不易掉料、制备的电池循环性能好、内阻低、倍率性能和高温储存性能更优，且制备的电池的能量密度高。
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本发明公开了一种锂电池电芯自动预烘烤系统，包括上料机械手模组、预烘烤炉模组以及下料机械手模组，上料机械手模组和下料机械手模组分别设置在预烘烤炉模组的两端；上料机械手模组和预烘烤炉模组之间、预烘烤炉模组和下料机械手模组之间还分别设置有传送机构支座，传送组件设置在传送机构支座之间，传送组件穿设预烘烤炉模组；上料机械手模组将电芯放置到传送组件上，传送组件将电芯从一端送入到预烘烤炉模组的均压室，均压室内设置有烘干组件，电芯在均压室完成预热烘烤，下料机械手模组从预烘烤炉模组另一端取出预热烘烤完成的电芯放置到放料台组件。本发明能够实现电芯的自动上料和下料，从而自动化地实现电芯预烘烤固化工艺。
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本发明提供了一种锂电池材料精粉碎除铁装置，包括精粉碎筛选装置和除铁清洗装置；所述精粉碎筛选装置包括粉碎箱、筛选箱、上料箱和加料筒；所述筛选箱焊接在两根支撑柱上；所述粉碎箱焊接在筛选箱上；所述加料筒焊接在粉碎箱上方中央位置；所述上料箱固定设置在除铁箱保护箱上方右侧；所述除铁清洗装置包括消磁器、电磁圈和布水箱；所述电磁圈设置有若干，固定设置在除铁箱两侧；所述消磁器固定设置在除铁箱保护箱左侧上方；所述布水箱焊接在除铁箱内部上方；本发明装置将粉碎除铁一体化，在粉碎时采用过滤在粉碎实现精确粉碎，粉碎后通过除铁装置进行除铁，同时方便清洗，省时省力，减轻工作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种四线法锂电池极耳接触装置，包括绝缘夹板和导电层，所述导电层设置在绝缘夹板任一内侧，所述导电层包括从上至下依次设置的电压线集流体、绝缘层和电流线集流体，所述电压线集流体具有多个通孔，所述电流线集流体表面对应通孔的位置具有弹性导流柱，所述弹性导流柱穿过所述通孔。本发明能极大的提高极耳接触装置的电气连接可靠性，即使电池极耳在一个局部区域与极耳接触装置导电层接触，也能保证极耳与电压线集流体、电流线集流体同时稳定接触，解决行业内存在的接触极耳稳定性的问题。而且还可以避免产生电流线和电压线短路问题。
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