云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

生物质燃油规模化利用的低碳火法炼铜方法 712     

 0

本发明涉及一种生物质燃油规模化利用的低碳火法炼铜方法，属于绿色冶金技术领域。本发明经过预热后的生物质燃油依据油料流动性能和不同喷吹工艺的需求加压到0.15～1.6MPa后送入到喷枪或燃烧器进入到火法炼铜工序中发挥不同的作用，在熔池熔炼炉、阳极炉内作为低碳燃料，在贫化电炉或沉降分离炉内作为还原剂替代化石碳质还原剂。本方法不仅将生物质燃油的物理化学特性与铜冶炼过程结合，实现生物质燃油有效替代化石燃料在铜冶炼过程中的功能，同时大幅降低火法炼铜过程的CO2排放，实现了低碳冶金，为构建绿色冶金提供技术支撑。

抗磨损的磨辊 817     

 0

本实用新型提供一种抗磨损的磨辊，由辊套和辊芯组成，所述辊套上的工作面由基材层和复合层组成，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得磨辊整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

可加热真空型螺旋杆混料机 848     

 0

本发明涉及一种可加热真空型螺旋杆混料机，属于冶金、化工机械技术领域。本发明包括公转皮带、传动装置、公转电机、排气管、球阀Ⅰ、防倒吸罐、液封罐、电热丝、开关装置、内筒体、外筒体、真空泵、带压力计真空阀、气瓶、球阀Ⅱ、真空管、进气管、机盖、自转电机、自转皮带、平衡阀、进料装置、轴承Ⅰ、L型排气管。本发明功能齐全且实用性强，对资源的利用率高；能极大的减少冶金、化工领域混料操作的工序，能节约成本；可一物多用，提高冶金、化工领域对空间的利用率；结构简单，便于安装制造，适应性强，便于推广。

利用微硅粉生产硅铁合金的方法 710     

 0

本发明涉及一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法，属于硅铁合金及工业硅技术领域。首先向微硅粉和小颗粒硅石中加入粘结剂和水混合均匀后，压制成球团；然后在还原气氛下，将上述步骤得到的球团干燥，将干燥后的球团和碳质还原剂装入冶金炉中，球团和碳质还原剂在从冶金炉炉口到达高温区域的下降过程中完成预焙烧，然后球团和碳质还原剂在冶金炉高温区域温度冶炼，在冶炼过程中添加钢屑、轧钢铁皮和铁精矿球团含铁原料得到硅铁合金熔体；将上述步骤得到的硅铁合金熔体经炉外精炼后即能生产得到硅铁合金。本方法利用微硅粉和小颗粒硅石造球作为硅源生产硅铁合金，为铁合金行业生产过程中废弃的微硅粉和小颗粒硅石提供了有效的利用途径。

从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法 809     

 0

本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。

釜式反应器模拟实验设备 701     

 0

本实用新型涉及冶金或化工的实验设备,特别是釜式反应器模拟实验设备,属于冶金或化工实验设备技术领域。本装置主要由流量计、搅拌器、反应釜、电导率仪及温度传感器和电脑组成,进液量控制阀顺序连通流量计和反应釜,反应釜由三级串联,搅拌器的叶片插入在反应釜中,电导率仪及温度传感器的感应元件安装在反应釜间连接管道上,并通过数据线和接口电路连接至电脑的接口。本实用新型可模拟完成完整反应连续的冶金过程,参数的测量准确,可为钢铁冶金或化工行业相关新技术、新工艺的设备改造提供最佳的工艺参数。

去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法 619     

 0

本发明涉及一种去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法,本发明涉及采用湿法冶金、氧化造渣和电子束熔炼去除多晶硅中硼、磷及其它杂质。包括:用湿法冶金酸洗方式去除硅中的杂质获得低杂质多晶硅,再用中频感应加热对低杂质多晶硅进行氧化造渣熔炼,通过造渣剂的氧化方式去除多晶硅中的杂质硼,从而获得低硼多晶硅,再次用电子束熔炼去除低硼多晶硅中的磷杂质获得低金属低硼低磷多晶硅。其特点是:低投入、低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高,形成了一整套适合于工业化生产太阳能级多晶硅中间产品的可实施工艺。

铜铝复合管成形的方法 710     

 0

本发明公开了一种铜铝复合管的成形方法,该方法将游动芯头技术与连续挤压技术相结合,在单轮双槽连续挤压包覆机上,利用游动芯头,实现在铜管上连续包覆一定厚度的铝或铝合金。游动芯头一方面起支撑铜管、保障芯材强度的作用,从而顺利成形,另一方面在包覆成形过程中芯头可自由游动,达到内孔尺寸和内表面高精度要求,获得了冶金结合的铜铝复合管,达到了连续挤压与游动芯头技术相结合。铜铝复合管外径由阴模内孔尺寸决定。该方法可实现铜铝双金属的冶金复合、工艺简单、节能并可实现连续生产,可有效降低冰箱、空调用换热器成本,具有良好的应用前景。

超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的装置 848     

 0

本实用新型涉及一种超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的装置，属于非常规冶金技术领域。该装置包括微波控制系统、超声波控制系统及浸出系统，微波控制系统主要由微波控制面板和微波反应腔体组成；超声波控制系统主要由超声波控制面板和相互连接的超声波发生器组成；浸出系统中的反应容器置于微波控制系统中的微波反应腔体内部，底部与超声波控制系统中的超声波探头接触，反应容器顶端设有进料口，反应容器底部设有出料管道，出料管道口端连接储料槽。装置采用非常规冶金强化手段（微波冶金及超声波冶金）强化氨法浸出高炉瓦斯灰，以达到快速、高效浸出高炉瓦斯灰中锌的目的，而其他杂质不溶解。

双质体近共振破（磨）机 777     

 0

本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破（磨）机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。

注射成形用不锈钢基喂料及其制备方法 941     

 0

本发明涉及一种注射成形用不锈钢基喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明是由水?气联合雾化不锈钢粉、聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯?醋酸乙烯共聚物、石蜡、硬脂酸和增塑剂按照不同时间节点加入密炼装置混炼而成。其中加入石蜡、硬脂酸和增塑剂，不仅能够消除密炼过程中粘结设备现象，还具有增强薄弱零件骨架作用。本发明能够有效改善零件注射成形时的流动性能，提高喂料在模具中的充填效率，减少注射生坯不饱满、断层、流纹等现象，并保持注射生坯烧结后具有稳定的收缩率。本发明生产工艺和所得产品的使用方式均较为简便，不需要改变现有设备；组分的成分均属常规，原料易得，可以大幅度降低注射成形喂料成本及改善粉末冶金产品性能。

真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法 792     

 0

真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及一种以多钒酸铵制取五氧化二钒的方法,属于冶金化工技术领域。其特征在于:将工业多钒酸铵破碎后放入真空冶金炉进行真空加热煅烧,制取五氧化二钒。真空炉内通入低压工业纯氧,以保证炉内氧化性气氛,并控制炉内压力为0.2ATM～0.3ATM。本发明的优点是反应在真空条件下进行,反应温度较常压下低,能耗低;真空条件下,可使部分低沸点杂质通过挥发除去,降低产品杂质含量,五氧化二钒产品纯度高。在同一反应器中可同时完成脱水、脱氨和熔化的全过程,操作简单易控、金属回收率高、生产成本低。

铜钨合金的快速制备方法 637     

 0

本发明涉及一种铜钨合金的快速制备方法，属于粉末冶金技术、冶金新技术以及微波烧结技术领域。将金属钨粉和铜粉分别按照质量百分比95～70wt%∶5～30%进行球磨混料，然后进行坯块压制，制成钨骨架坯块，装入莫来石坩埚，并在钨骨架坯块周围布满铜粉，然后将坩埚置于微波频率为2400～2500MHz、功率3～5KW、真空度小于0.1KPa的条件下，保持15～20℃/min的加热速度将温度升至1100～1300℃进行烧结1～3小时，自然冷却即得到铜钨合金。本方法制备得到的铜钨合金组织均匀、结构致密，相对密度可达98.7%。

利用硅切割废料制备高纯硅的方法 903     

 0

本发明涉及一种利用硅切割废料制备高纯硅的方法，属于固废资源利用和材料制备技术领域。本发明将硅切割废料、造渣剂和无氟无氯渣混合，在惰性气氛中进行造渣精炼，经渣硅分离后得到块状硅和无氟无氯残渣；以共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金为精炼剂，将块状硅与精炼剂混合后熔化形成过共晶的Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si熔体，经定向凝固、区域熔炼或晶体生长法对过共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si熔体中的硅进行分离和提纯得到超冶金级硅和含少量杂质的共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金；将超冶金级硅经真空定向凝固去除Al、Mg或Ca等杂质得到纯度>99.999％的高纯硅。本发明通过回收处理硅切割废料制备高纯硅，同时产生的无氟无氯残渣和含少量杂质的共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金可以实现回收再利用。

去除金属硅表面杂质的方法 1073     

 0

本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。

超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统 1047     

 0

本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。

微波脱硫等离子体冶炼高冰镍 966     

 0

一种微波脱硫等离子冶炼直接获取高冰镍的方法。该法革除了铜镍氧化矿传统冶金工艺中的转炉吹炼工序,采用微波脱硫等离子体冶金直接获取高冰镍和元素硫。该法生产的高冰镍品位高于传统工艺,在50～60%,熔炼效率高,基建投资省、渣含镍低,金属回收率高由于过程中基本上不产生二氧化硫,从根本上解决了对环境的污染。

陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法 885     

 0

本发明公开一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法，属于零部件制备领域。本发明用陶瓷颗粒与合金粉末压制烧结制备棒状复合材料，并结合镶铸工艺将多根棒状复合材料镶嵌在金属基体中，实现金属基体对均匀分布的多根棒状复合材料的包裹。本发明耙齿齿头避免了普通耙齿易磨损、均质复合耐磨件韧性差、质脆不耐冲击的问题，通过粉末冶金与镶铸结合工艺，相比于整体冶金烧结，保证零部件尺寸精准，满足特定部件使用性能要求，省略装配工序，一定程度简化了制造工艺，相比于整体冶金烧结极大降低零件制备成本，组织致密冶金结合良好，可应用于铁道维护用清筛车和耙斗装岩机耙齿零部件等。

用控制电位法从阳极泥提取贵金属 789     

 0

用控制电位法从阳极泥提取贵金属。本发明属 贵金属湿法冶金。其方法是将物料置于HCl和NaCl介 质中。在75～85℃内，加入NaClO使体系的氧化还 原电位控制在400～460毫伏内进行选择浸出。留有 贵金属的浸出渣根据其特点可采用在电位600～650 毫伏内再次浸出; 或将浸出渣溶解，将溶液中的贵 金属分别还原、沉出，以得到纯度＞95％的粗金属 或贵金属精矿，回收率可达98％以上。本方法主要 用于贵金属冶金过程中提取，富集和精炼的贵贱金 属分离。

热解成型生物质制炭的方法 847     

 0

本发明是一种热解成型生物质制炭的方法，属于生物质能技术领域。将生物质材料粉碎后与煤粉混合干燥，成型后送入环形旋转炉的入口，将冶金烟气从环形旋转炉的出口通入，环形旋转炉的旋转方向与冶金烟气的通入方向相反，冶金烟气与生物质以逆流的方式进行接触式换热，利用高温烟气余热将成型生物质加热干馏热解成生物质炭和热解气体等。热解气体和焦油经换热冷凝成为不可冷凝气体和焦油，焦油收集利用，不可冷凝气体经净化后排出利用。本发明为连续性制炭，可以通过控制反应时间、烟气流量等来确保炭化质量。本发明制炭工艺的热源为冶金企业的高温烟气，制得的炭可再用于冶炼金属，具有在冶炼企业应用的前景。

从铅冰铜中回收铜的工艺 840     

 0

本发明涉及一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜,属有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10∶1,并通入氧气,在氧分压0.2～1.0MPA,总压0.5～1.5MPA,浸出温度100～150℃,硫酸浓度50～150G/L,浸出时间2～6H的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。

超富集植物无害化利用的处理系统 973     

 0

本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。

复合碳质还原剂替代木炭生产工业硅的方法 603     

 0

一种由脱灰冶金焦和生物质炭组成的复合碳质还原剂替代木炭生产工业硅的方法。脱灰冶金焦是一种由废弃冶金焦经脱灰处理后灰分小于5wt.%，固定碳含量大于85wt.%，挥发分小于3wt.%的脱灰冶金焦。生物质炭是利用高温热解生物质得到的碳质材料，生物质炭的灰分小于4wt.%，固定碳含量大于75wt.%，挥发分小于7wt.%。本发明使用脱灰冶金焦和生物质炭按一定比例制成复合碳质还原剂，以替代木炭用于工业硅生产，该复合还原剂可稳定炉况，降低电耗，不仅降低工业硅生产成本，而且实现废弃资源的综合利用和工业硅行业的清洁生产，减少CO2的排放。

调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法 826     

 0

本发明公开一种调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所述方法在氢化钛粉脱氢制备钛合金过程中通过调控氢含量对钛合金性能进行改性，明显改善粉末冶金钛合金的组织结构和力学性能，优化烧结工艺，并大大缩短生产及合金优化处理流程，降低钛合金生产成本。本发明所述装置包括冷却系统、真空系统、加热保温系统、氢含量检测系统及控制系统等。该装置可实现多温段烧结控制，适用于1150~1800℃等各烧结温度的钛合金产品；可实现以TiH2粉为原料制备粉末冶金钛合金在烧结过程中对氢含量的调控，进行钛合金的热氢处理；烧结得到的钛合金氢含量可达到GB/T4698‑2011检测标准。

用因分特炉炼铜的工艺 743     

 0

本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。

氧化铜矿原矿常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选方法 987     

 0

氧化铜矿原矿常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选方法,属于用湿法冶金和浮选从矿石中提取铜金属的工艺方法,特别是从低品位高钙镁氧化铜矿原矿中提取铜的方法。本发明采用成本较低的常温常压氨浸技术来溶解氧化铜矿石中的氧化铜矿物,并将湿法冶金中的“常温常压氨浸—萃取—电积”技术和选矿中的“浮选”技术进行优化组合,集成为一种新型的处理高钙镁氧化铜矿石的冶金-选矿联合流程。它拚弃了过去数十年来的氨浸为追求高的铜浸出率而不得不采用的高温高压或加温加压技术,既利用了氨浸技术易于回收氧化铜矿物的优势,又利用了浮选技术易于回收硫化铜矿物的优势,降低了能耗和成本,具有更好的可操作性和经济性,易于实现产业化和规模化生产。

拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 992     

 0

本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。

超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的方法和装置 788     

 0

本发明涉及一种超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的方法和装置，属于非常规冶金技术领域。首先用纯水配制碱性配合混合物，使配合混合物中的氨水浓度为1.5～5mol/L、乙酸铵浓度为1.5～5mol/L，搅拌均匀后形成配位浸出剂，然后将高炉瓦斯灰和配位浸出剂先后加入到反应容器内浸出，在相对密封状态下浸出过程加载微波、超声波，浸出完成后经过滤-洗涤后得到锌浸出液。本方法采用非常规冶金强化手段（微波冶金及超声波冶金）强化氨法浸出高炉瓦斯灰，已达到快速、高效浸出高炉瓦斯灰中锌的目的，而其他杂质不溶解。

回收金尾矿金的植物冶金方法 945     

 0

本发明公开了一种利用植物进行尾矿金回收的方法。即通过种植金超积累植物提取金尾矿中的金,控制种植技术条件使该方法的投资和维护成本低,本发明是将青蒿通过分苗方式直接移栽或通过种子繁育手段长成幼苗后移栽到的金尾矿基质中,通过植物根系大量吸收基质中的金并输送到地上部;当植物生长到50～80cm高度时,留茬5cm左右,将其移走,则可从金尾矿中带走大量金,之后在高温燃烧状态下冶炼出含金灰分,再利用氰化法浸出提金。本发明是一种环境友好型方法,可以广泛用于低品位金矿和金尾矿的二次利用,具有绿化景观、防治水土流失、保持水土等特点。

湿法冶金电解用阳极板导向夹 899     

 0

本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板导向夹，包括导向夹本体，所述导向夹本体的右侧外壁上设置有第一夹板，且第一夹板的旁侧设置有第二夹板，所述第一夹板、第二夹板上开设有圆孔，所述第一夹板上开设的圆孔共设置有两个，且圆孔之间关于第一夹板的中心点上下对称设置，所述导向夹本体的内部开设有菱形槽，所述第一夹板呈直板状结构设置，且导向夹本体呈无底结构设置。本实用新型通过设置有一系列的结构解决了阳极板在实际出槽过程中，阴阳极板定位难，阳极板与阴极板容易接触碰撞，尤其是在大电流工作条件下，极易导致接触碰撞变形、被接触短路电流击穿，大大缩短了阴阴极板的使用寿命，增加企业成本和工人的劳动强度，局限性较大的问题。