河南有色金属冶金技术理论与应用

高炉用易钻孔环保型节能无水炮泥及其制备方法 705     

 0

本发明公开一种高炉用易钻孔环保型节能无水炮泥及其制备方法，由A组份和B组份组成；所述A组份包括：再生刚玉料、再生碳化硅、钛白粉、软质粘土、氮化硅铁、冶金焦炭、石英和含碳树脂粉；所述B组份为结合剂，所述结合剂为改性聚合物PN‑88；再生刚玉料中Al₂O₃含量≥90wt％，再生碳化硅中SiC含量≥90wt％。本发明的炮泥使用再生刚玉料、再生碳化硅，降低炮泥成本，促进高耗能资源的再利用；炮泥以改性聚合物PN‑88为粘合剂，高炉出铁作业现场无烟气，有利于人员健康和环境保护；发明的炮泥易钻孔、抗高温渣铁侵蚀和冲刷性能好。

低温合金共渗金属防腐工艺 708     

 0

本发明属于金属热处理与冶金相结合的技术领域，进一步而言，属于金属表面防腐技术领域，更具体的，本发明涉及一种低温合金共渗金属防腐工艺。该方法包括工件预处理、装炉、加热、电解抛光、钝化处理等步骤，其中加热为200℃~380℃保温1~1.5h。与现有的其他高温镀锌防腐工艺相比，本发明具有涂层厚度均匀性好、合金共渗防腐层与金属基体结合强度高，硬度高，且耐磨损和抗划伤能力强、对于构件机械性能影响小，没有氢脆现象、处理工艺无污染，且抗腐蚀性、抗氧化性性能优良等优点，具有较好地推广应用价值。

综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法 962     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法，本发明采用两段焙烧工艺回收黄金冶炼渣中金、银、铁、铜、铅、锌有价金属，本发明回收工艺简单，易于操作，成本低，回收率高，可实现黄金冶炼渣中多种金属元素的高效综合利用，减少因黄金冶炼渣堆存带来的环境污染，增加黄金冶炼企业经济效益。

蓝宝石生产用钼合金坩埚的旋压制备方法 708     

 0

蓝宝石生产用钼合金坩埚的制备方法，涉及坩埚技术领域，方法为预先制得钼合金圆板，然后利用旋压法将钼合金圆板制得钼合金坩埚。本发明将冷等静压和热等静压相结合制备钼板，然后进行旋压热锻，将粉末冶金与热锻相结合，制备的坩埚相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。

双腔式气控液轧机喷射梁 783     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种双腔式气控液轧机喷射梁。提出的双腔式气控液轧机喷射梁中，在喷射梁的内腔中沿长度方向设置一道喷射梁分隔板（16），将喷射梁的内腔分为两个腔体，分别为气腔（1）和油腔（11）；气控液式阀的阀体（19）内设置有气道Ⅰ（4）和气道Ⅱ（7），所述气道Ⅱ（7）的进气口位于阀体（19）的端面上并与气腔（1）连通，气道Ⅰ（4）与气作用腔（8）连通，气道Ⅰ（4）通过电磁阀（5）与气道Ⅱ（7）连通。本发明只需采用一根气管供气，不需要设置多根气管且无需对气管进行排序、规整和捆扎，检修、维护方便，同时使用安全，可以避免轧机高温引起的气管起火问题。

新型流化床电极反应器 762     

 0

本发明提供一种新型流化床电极反应器，包括：反应器床体，阴阳极板和流化风管；所述反应器床体分为反应区和粉体收集区，所述阴阳极板位于所述反应区内，所述流化风管均匀分布于每块所述的阴阳极板下方，所述流化风管连接于一个主风管，所述主风管在所述反应区外与风机相连。本发明提供的流化床电极反应器，设备制作简单，无需向溶液中添加导电颗粒和处理沉积金属后的导电颗粒，溶液流化态好，电流效率高，运行成本低。本设备可用于低浓度金属废水的净化，或有色冶金工艺中净化去除溶液中比主金属更正电性的杂质离子。

废旧铅酸蓄电池铅膏底吹熔炼一步炼铅工艺及装置 855     

 0

本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于废旧铅酸蓄电池铅膏冶炼的废旧铅酸蓄电池铅膏底吹熔炼一步炼铅工艺及装置，以底吹熔炼炉装置对废旧蓄电池铅膏进行熔池熔炼高温脱硫还原，产出含含铅低的水淬渣、粗铅和适于制酸的烟气，本发明采用一个底吹炉和一个电热前床处理废旧蓄电池铅膏产出粗铅和弃渣，与传统工艺比较，该发明方法具有工艺流程短、熔炼强度大、回收率高、密闭性好、环境保护好、生产连续、自动化程度高、生产成本较低、投资省等优势。

精制石英砂的生产方法 733     

 0

本发明公开了一种精制石英砂的生产方法，该产品属于石英石精加工领域；本发明是以优质石英石、浓度为10-15％的稀盐酸、水为原料，经过水洗、破碎、磁选、酸处理、水洗、烘干、分级等一系列工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：投资少、成本低、无污染、产品质量好、可批量生产，可生产出高质量的精制石英砂。产品主要用于制造玻璃、耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、陶瓷、研磨材料、铸造造型石英砂等，也可在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。

硅铝镁碳万炉砖及低NOXSOX迭焰迭胆洁净燃煤系统 972     

 0

一种硅铝镁碳万炉砖及低NOXSOX迭焰迭胆洁净燃煤系统, 尤其是采用直、弧板万炉砖、喇叭体砖等耐火特异型材料砌就的“双胆”、“八胆”、“1～6串胆横纵并胆XY”之迭焰迭胆方、环阵单、复、数组胆体, 设计有超高温及高、中、低温“分级燃烧、烟气再循环、富燃料燃烧”, 而阵胆迭焰适应超高温冶金红炉和各种工业窑炉, 阵式串并迭胆适用各类工业锅炉、低压锅炉、生活锅炉、煤气炉设施的洁净燃煤的更新换代新技术。

稀土陶瓷强化钼合金及其制备方法 642     

 0

本发明公开了一种稀土陶瓷强化钼合金及其制备方法，其中钼合金是由以下体重量分比的组分组成：氧化铝1.2～6.4％，氧化镧0.5～2.5％，余量为钼及不可避免的杂质。本发明的钼合金，再结晶温度达到1350℃，高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1.5～2倍，高温硬度是TZM钼合金的1.5～2倍，高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明制备工艺简单、易于控制、增强颗粒细小、分布比较均匀，在常规的粉末冶金生产钼合金的工艺条件下即可制备出该复合材料，因此本发明具有十分广阔的应用前景。

提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法 908     

 0

一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法，涉及冶金设备技术领域，其中顶杆（13）通过压盖（5）活动设置在牌坊（9）一侧的顶杆安装孔（14）内，顶杆（13）的一端穿过压盖（5）的内孔且对应轴承座（4），顶杆（13）的另一端连接动力机构，本发明通过在牌坊上设置顶杆，并通过动力机构控制顶杆的动作，从而控制牌坊和轴承座之间的间隙，进而实现快速换辊和辊系稳定功能的切换，本发明具有结构简单实用，安装调节方便，不仅可以配置在任意机型的冷轧机、箔轧机上，并且可以同时配置在工作辊轴承座和支承辊轴承座上，应用广泛等优点，本发明功能操作方便，能大大提高轧机的自动化程度和生产效率。

磁流体轴承及其制造方法 939     

 0

本发明公开了一种磁流体轴承及其制造方法,它在不改变原滚动轴承和滑动轴承标准规格的前提下,用机械强度优良的磁性塑料永磁体或粘结永磁体或烧结永磁体,对原轴承或某些部件进行改造或合适的替换,使之具有外加磁场的功能,在轴承腔和密封盖间隙内注入磁流体,即成磁流体轴承。本磁流体轴承具有优秀的润滑和密封性能,可代替现有标准规格的各类滚动轴承和滑动轴承广泛用于矿山、冶金、石油、化工、纺织、航空、半导体加工、养殖业和其他常规行业中。

降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉 621     

 0

本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及一种降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉。降低钛渣中氧化钙含量的方法包括：将含钛铁精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融含钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬钛渣；将水淬钛渣进行酸浸，然后固液分离，得到氧化钙含量低的钛渣；所述钛渣中的氧化钙的质量分数≤0.2％，优选为≤0.1％。采用水淬工艺对熔融含钛渣进行水淬、破碎，能够改变钛渣中的矿物结构和组成，从而改善钙的浸出性能、恶化钛的浸出性能；通过酸浸法除杂，能够显著降低钛渣中的CaO含量。

高纯均质致密铬刚玉料及其制备方法 703     

 0

本发明公开了一种高纯均质致密铬刚玉料及其制备方法，主要成分包括Al2O3和Cr2O3，其中Al2O3和Cr2O3的百分含量分别为30~90wt.%和10~70wt.%，制备方法分为两个步骤：一是铬刚玉固溶体的预合成烧结；二是铬刚玉固溶体的电熔致密化；与其它铬刚玉料相比，此法制备的铬刚玉料杂质少，组分和物相更加均匀，致密度更高，具有更高的耐火度和荷重软化温度，更加优异的抗灰渣侵蚀性、抗冲刷性能和抗热震稳定性，可被广泛应用于工作环境更加苛刻的有色冶金窑炉、玻璃或玻纤熔窑、炭黑反应炉、垃圾焚烧炉和水煤浆气化炉等高温领域。

热轧交货保证高表面质量钢板的生产方法 992     

 0

本发明公开了一种热轧交货保证高表面质量钢板的生产方法，属于冶金技术领域。轧制方法包括钢坯加热工序、板坯轧制工序；所述钢坯加热工序，在炉内每道钢坯距离炉头2800‑3500mm；钢板成品宽度H=(1.2‑1.8)×h，其中h为钢坯宽度，H为钢板成品宽度，单位为mm。本发明方法提高钢板表面质量，简化生产工序，满足了工程机械装备市场的需求。

固体颗粒物料的加热方法及其加热装置 979     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种固体颗粒物料的加热方法及其加热装置，包括如下步骤，S1：取若干干燥的固态物料备用；S2：取炉体和抽吸装置，使得炉体和抽吸装置通过连接管连接；S3：取车体，使得车体的顶部与炉体底部贴合；S4：将加热器整体延竖直方向旋转以打开炉体，将S1中备用的固态物料投入炉体内，反向旋转加热器以关闭炉体；S5：根据S1中备用固态物料的投入量和加热要求，启动并调节加热器的加热功率；S6：待炉体顶部空气被加热后，根据炉体内固态物料的孔隙率，启动并调节抽吸装置的抽吸量和抽吸力；S7：当S1中的物料加热完成后，移动车体，实现物料的回收同时对炉体进行冷却降温，以备下次使用。

脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔 800     

 0

本发明针对电力、冶金等行业排放的脱硫废水提供一种脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔，包括分离塔塔体，分离塔塔体中部为分离区，分离区上部为氢氧化镁浆液区，分离塔下部为硫酸钙浆液区，硫酸钙浆液区底部设置有下封头，氢氧化镁浆液区顶部设置有上封头，分离区设置有进液管，进液管伸入到分离区中部，分离区中部设置有进液分配器，进液分配器包括配液筒和均匀设置在配液筒外壁上的配液管，进液管与配液筒相连接，进液管上方设置有斜板，斜板上方为氢氧化镁浆液区。利用该分离塔，使脱硫废水回收价值高的氢氧化镁，得到资源化处理，氢氧化镁浆液可再次回用到镁法脱硫系统中，或脱水洗涤干燥后作为成品销售，产生很高的商业价值。

铜基自润滑复合材料及其制备方法 743     

 0

本发明公开了一种铜基自润滑复合材料及其制备方法，属于材料加工及粉末冶金技术领域。该复合材料由以下重量百分比的组分组成：2%～4%的钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量为铜以及不可避免的杂质。钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一种良好的固体润滑剂，兼具超导电性、热稳定性和减摩耐磨特性。本发明优选粒度为20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和过500目筛的铜粉末，原料经混料、初压后采用阶段式升温、阶段式加压压制、阶段式降温和加压压制相结合的技术手段，提高了复合材料的组织致密性，避免了复合材料中气孔、裂纹等缺陷的出现，制备的复合材料具有优异的物理、机械性能以及摩擦磨损性能。

低铝硅钡钙合金及其制备方法和专用设备 912     

 0

本发明公开了低铝硅钡钙合金、其制备方法以及实现上述方法的低阻抗矿热炉,属于冶金领域。本发明低铝硅钡钙合金由以下各组分组成:Si 55～60%、Ca 12～15%、Ba 15～18%、Al 0.7～1.0%、余量为Fe。本发明采用低阻抗矿热炉能使矿热炉的三相电极做功平衡,短网电抗降低,有功输出增大,自然功率因数在0.88～0.91,矿热炉的热能分布系数合理,坩埚区域易扩大,炉批的焖烧时间延长,合金还原速度加快,出炉时渣铁的分离良好,合金的纯净度得到提高,矿热炉的设备运行周期由以前的5～6个月延长为12～18个月,有功损耗降低,二次电压相应提高,配碳量明显减小,产品生产成本降低,产品质量好。

用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器 909     

 0

本发明公开了一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器，涉及冶金设备技术领域。本发明通过将石墨模具组合、上水冷铜套及下水冷铜套均安装在凹型下钢质固定框架的凹槽内，同时，将下冷却水入水口和下冷却水出水口均设置在与上钢质固定框架上平面平齐的下钢质固定框架的上平面上，使得石墨模具组合在铸造过程中有效降低了铜板坯偏析程度，使铜板坯结晶线平滑，无缩孔、疏松、裂纹等缺陷，微观组织均匀，质量稳定，解决了传统结晶器采用定距块所产生的增大铜板坯缺陷、结晶器性能稳定性较差、板坯尺寸出现严重超差和拆装复杂等的技术问题，结构简单，制造方便。

织构镍钨合金复合基带的制备方法 1030     

 0

本发明公开了一种织构镍钨合金复合基带的制备方法，属于强化高温涂层超导体织构金属基带的合成技术领域。本发明的内外层初始坯锭均采用熔炼法制备，采用拉拔成型来获得镍钨复合坯锭，效率高，成本低廉，拉拔后采用扩散退火使内外层元素进行互扩散在界面处形成冶金结合，使复合坯锭界面结合强度更高。

纳米三氧化钨空心团聚球粉末的制备方法 598     

 0

一种纳米三氧化钨空心团聚球粉末的制备方法，将偏钨酸铵和高浓度的硝酸放入高压水热釜中进行水热反应，将得到的水热产物进行静置、清洗、抽滤，最后干燥即可得到空心团聚球的氧化钨粉末。本发明制备的空心团聚球中细小均匀的纳米氧化钨颗粒极其规则地团聚形成空心球的球壁，经过二段氢气还原的粉末保留了这种空心团聚结构。成品纳米三氧化钨空心团聚球粉末多孔疏松、粒径分布均匀、呈规则球形，球壳壁薄。其多孔疏松结构及超细尺寸在化学、力学、光学和磁学等方面表现出优异的特性，有望在化工、电子、冶金、航空、医药等军事和民用领域里得到广泛应用。

陶瓷空心球多层钎焊金刚石节块及其制作方法 598     

 0

一种陶瓷空心球多层钎焊金刚石节块，其特征在于，由以下原料按照质量百分比含量制备而成：12%-20%的金刚石磨粒，2-4%的镀镍石墨颗粒，7-20%的陶瓷空心球，余量为含Cr的镍基合金，含Cr的镍基合金的熔点低于1000℃。本发明的有益效果：首先，与传统烧结金刚石工具相比，由于采用了活性钎料Ni-Cr-Cu-B-Si或Ni-Cr-P钎焊的方法，在金刚石界面处形成Cr的碳化物，其把持强度大幅提高，其次加入镀镍的陶瓷空心球，镀镍使得陶瓷空心球与钎料之间也形成化学冶金结合，不仅满足了砂轮对气孔率的要求，而且气孔为球形。另外，陶瓷空心球的加入，使得节块有一定的脆性，有利于节块的自锐性。添加的石墨可以增加润滑性和降低金刚石的热损伤，在Ni-Cr-B-Si中添加Cu有利于降低金刚石的热损伤。

新型高效保温材料及其制备方法 656     

 0

一种新型高效保温材料及其制备方法涉及钢铁冶金、制冷、建筑等领域,具体涉及一种新型保温材料及其制备方法;本发明是将无机纳米材料10～30份,有机高分子乳液20～40份,低导热系数材料10～20份,防裂剂5～8份,高温补强剂1～5份,增稠剂0.1～2份,消泡剂0.01～1份,成膜助剂2～10份,润湿分散剂0.05～3份,水10～20份混合制成备料;本发明具有低温塑性好、高温稳定、使用方便、保温性能好、使用寿命长的特点。

从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法 848     

 0

本发明公开了一种从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法，涉及二次资源综合利用以及冶金技术领域。方法包括以下步骤：将黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液与含萃取剂有机相混合萃取后，分离出负载有机相；将所述负载有机相与草酸溶液混合进行反萃取，得到海绵金；所述含萃取剂有机相由醚酰胺酸功能性离子液体和咪唑类离子液体组成；本发明方法在高酸条件下对金具有优良的选择性和萃取能力，且离子液体不易挥发、不易燃，可提高操作空间的安全性。具有效率高、环保、操作简单、综合成本低等优点，可实现黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中金的高效、绿色回收，具有广泛的应用前景。

近球形碳化钛包覆高速钢复合粉体的制备装置及制备方法 858     

 0

本发明涉及一种近球形碳化钛包覆高速钢复合粉体的制备装置及制备方法，所述装置系统包括：料仓、流化床反应器、钛源发生器、产品收集装置和尾气处理装置；通过在该装置内将高速钢粉体在流化态状态下进行气相沉积，得到了一种近球形碳化钛包覆高速钢复合粉体，实现微观尺度上碳化钛的均匀分布，调节碳化钛形貌由羽毛状、棒状转化为近球形，显著提高粉末冶金高速钢性能。

高硫煤的用途及利用其焙烧产物回收Au(S2O3)23-的方法 742     

 0

本发明属于湿法冶金中贵金属回收技术领域，具体公开了一种高硫煤的用途及利用其焙烧产物回收Au(S2O3)23‑的方法，将所述高硫煤焙烧后的焙烧产物用于从硫代硫酸盐浸金液中吸附Au(S2O3)23‑，取高硫煤于在惰性气体氛围、500‑1200℃温度下焙烧2‑8h，获得焙烧产物；取焙烧产物加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，调节硫代硫酸盐浸金溶液pH值为8‑10，在30‑60℃下进行焙烧产物吸附Au(S2O3)23‑。与现有技术相比，本发明利用一步焙烧的改性方法来制备高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工艺，吸附材料成本低，制备工艺简单，环境友好。

大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣及其制备方法 738     

 0

本发明公开了一种大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣及其制备方法，属于炼钢冶金辅料技术领域，由以下重量份数的原料制备：硅灰石15‑35份、电厂熔融煤渣废料15‑30份、石英2‑13份、钠长石6‑13份、氟化钠2‑8份、纯碱1‑5份、萤石6‑10份、镁砂粉2‑5份、390中碳石墨1‑6份、高碳土状石墨2‑6份、半补强天然气炭黑1.5‑3份、硅酸钠5‑8份。本发明采用超低的碱度，控制熔渣凝固过程的高玻璃化率，保证中高碳连铸过程中的坯壳厚度和润滑效果；采用较高粘度，在铸坯有一定的收缩情况下，熔渣导入均匀，使固态渣膜均匀，保证铸坯表面光滑；采用稍高熔点和粘度，降低熔剂用量，提高熔渣表面张力，降低卷渣的几率；采用的复合配碳，通过配碳的调整来改善铸坯偶发增碳的问题。

重金属污水深度处理方法 691     

 0

本发明公开了一种重金属污水深度处理方法，其步骤如下：（一）预处理；（二）强化混凝；（三）脉冲放电等离子体‑光催化协同降解有机物；（四）纳米零价铁处理；（五）铁丝笼骨架纤维素气凝胶吸附；（六）超滤/纳滤‑反渗透集成膜法处理。本发明提供的重金属污水深度处理方法工艺简单，运行周期短，污水回收率高，对多种类型的重金属污水都有较好的去除效果，能够彻底去除重金属污水中所含悬浮物、有机物、盐类等污染物，且对重金属的去除具有通用性，重金属回收率高，经济效益好，工艺灵活性高，抗冲击负荷能力强，适用于电力、光伏、光电、半导体、电子、制药、冶金、石化等多个领域重金属污水处理。

利用废弃工业红渣制备硅铁合金的方法 735     

 0

本发明公开一种利用废弃工业红渣制备硅铁合金的方法，首先将黄金提炼过程废弃的工业红渣回收、烘干后备用，将工业红渣30‑70份，碳化稻壳0‑40份，铁矿石0‑20份，硅石0‑20份，焦炭等碳质材料0‑25份，按一定比例混合均匀后，加入0‑10份的有机粘结剂搅拌均匀后，制备成一定粒度的球块，将其放入高温非氧化性气氛炉中缓慢升温到1450℃，停止加热后，待其冷却到室温后筛分即可获得T_Fe=20~80wt%,T_Si=20~80wt%的硅铁合金块，按要求破碎成一定大小的颗粒，即可制备出钢铁冶金过程用硅铁合金块。本发明制备工艺简单，主要原料为黄金提炼过程废弃的工业红渣，不仅能够解决黄金公司提取黄金之后大量废弃工业红渣堆放造成的环境污染问题，还能够从工业固体废弃物制备出硅铁合金加以资源化利用，创造出极高的经济效益。