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本实用新型公开了一种新型DC马达齿轮，大齿轮的材质为注塑斜齿轮，小齿轮的材质为粉末冶金散齿轮，采用分离式结构，大齿轮注塑不容易缩水、变形，且声音柔和，不刺耳，小齿轮为粉末冶金材质，不会蹦齿，避免了大齿轮与小齿轮直接注塑在一起，厚度较厚，产生缩水等现象，大齿轮与小齿轮相互卡合而固定连接，该连接方式易安装、拆卸，即使出现断齿现象，整体齿轮也不会报废，提高整体使用寿命，增加各个结构的利用率，降低齿轮报废率，大齿轮与小齿轮之间通过螺丝相互紧固安装，通过螺丝紧固安装，使得大齿轮和小齿轮之间无间隙，并且不会左右滑动，保证了良好的结构强度。
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本实用新型公开一种冲压薄板卷材矫正机的自润滑惰齿轮结构，包括一结构主体，所述结构主体包括反向镜像分布的上整平部及下整平部，所述上整平部及下整平部均由多个整平辊组件及多个惰轮组件交错排列组成；本结构运用粉末冶金技术，将薄壁型铜基粉末冶金自润滑轴承镶嵌入惰齿轮内孔，自润滑轴承具有含油自润滑的特点，极大改善了因润滑不到位造成惰齿轮卡死的工况，同时具有成本低廉，免维护的特性；同时提高薄板矫正机的工作效率。
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本发明公开了一种多孔金属处理液，用于处理与塑料一体化形成复合体材料的多孔金属，包括按重量计以下配比的组分：水1000份；无机碱剂65-195份；有机碱剂85-245份。一种复合体材料的制备方法，包括以下步骤：1)通过粉末冶金烧结技术形成表面具有孔洞的多孔金属基材；2)使用权利要求1至3任一项所述的多孔金属处理液对所述多孔金属基材进行孔洞表面处理；3)对经过多孔金属处理液处理后的金属基材与塑料进行注塑成型，得到金属与塑料一体化的复合体材料。本发明能够有效提高金属与塑料的结合强度。
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本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体涉及一种稳固装配的低温铝基覆铜板，包括挤压成型的铝质基材，一体成型于铝质基材内部的导热板，与铝质基材一面通过冶金复合连接的导热复合层、压覆于铝质基材背离导热复合层一面的铜箔层，所述铜箔层表面涂布有散热层，所述散热层背离铜箔层一面涂布有焊锡膜；所述导热复合层背离铝质基材一面设置有若干安置腔，所述安置腔内嵌入有螺纹牙套，所述螺纹牙套连通至铝质基材；本实用新型采用了冶金复合连接加强整体结构的稳固性，再结合内嵌散热结构和安装结构的改进，保证整体结构的稳定性和使用效果。
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本实用新型涉及自动化机械配件技术领域，具体涉及一种一体加工成型结构的高精度同步带轮，包括主轴体、连接于主轴体的主同步轮及连接于主轴体并位于主同步轮一侧的副同步轮；主轴体与主同步轮和副同步轮为冶金结合连接形成一体，所述主同步轮包括轮体、开设于轮体外径的第一齿轮、第一定位槽、及第二齿轮，所述第一齿轮、第一定位槽与第二齿轮为一体加工成型；副同步轮包括与第二齿轮贴合的分隔环、连接于分隔环的第三齿轮、与第三齿轮一体连接的第二定位槽及第四齿轮；本实用新型采用冶金结合方式将主轴体与主同步轮和副同步轮一体成型，整体结构强度高，一体性强，在结合后再进行精加工，保证同步轮的同心度，整体精度高。
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本实用新型涉及一种挖掘机斗杆与铲斗铰接处法兰衬套结构，由钢制外层、具有斜面的内层以及内外层之间的定位销或螺丝固定组成，其中的钢制外层外端口边缘处具有止位台阶；所述内层为烧结铁系粉末冶金内层或铁铜碳系粉末冶金内层，内层设置一圈油槽，内层表面具有滑动摩擦面。本实用新型有益效果为：可解决挖掘机斗杆与铲斗铰接处现有钢质法兰衬套不耐磨、烧蚀咬轴、不自润滑的缺点，提高设备使用率，降低维护维修成本。
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本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种基于铜铝贴片的高速导热散热器，包括基座，贴合于基座表面的散热片，所述基座包括用于导出热量的导热铜板，与导热铜板一体相连的散热铝板，所述散热铝板与导热铜板采用冶金结合形成一体，所述散热铝板开设有若干连接槽，所述连接槽连通至导热铜板，所述散热片贴合于连接槽；本实用新型采用铜铝冶金结合的基座实现导热散热，将散热片贴合在基座上，能够实现高速、高效的散热效果，相比传统的纯铝散热器散热效果能够成倍提高，散热效果好。
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本发明属于冶金领域，涉及铝合金，特别涉及一种高纯高强高韧铝合金，其包括以重量百分比wt％表示的以下组分：Zn5-8.5wt％，Mg1.5-2.8wt%，Cu1.2-2.5wt％，Mn0.5-1.5wt％，Cd0.1-0.2wt％，Sr0.05-0.25wt％，Bi0.01-0.15wt％，Ti0.005-0.05wt%，Fe＜0.12wt％，Si＜0.1wt％，余量为Al。本发明所述的高纯高强高韧铝合金综合性能优异，其不但具有高纯度、高强度和高韧性，同时还具有良好的耐腐蚀性能以及可铸造成形性。
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本发明涉及覆铜板回收处理方法及相关设备技术领域,特指一种覆铜板铜箔回收方法及专用设备。该方法首先对覆铜板的铜箔进行铣削,直接将覆铜板上的铜箔铣削下来,铣削下来的材料中主要成分就是铜箔材料,并且经过铣削处理后,铜箔已经形成细小的颗粒物,这样也省略后续粉碎处理过程。将这些铣削下来的材料采用物理处理法分离铜材料;也可以采用冶金法提取铜材料。不论是用物理处理法分离铜材料还是采用冶金法提取铜材料,其处理的物料均是铣削下来的高含铜量的颗粒物。这样就省略了粉碎机粉碎工序,降低了生产能耗,提高了生产效率,铜可全部回收,经济效益明显。
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本发明涉及一种采用径向扩孔法生产双金属滑动轴承的制造工艺，包括采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内组芯，将粉末冶金材料先装入空腔内，低温烧结使粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，取出芯棒；插入径向扩张组件，通过施力使一带锥度轴芯轴向移动，迫使扩张套对粉末层径向挤压，粉末区域则通过持续受力来提高粉末成型密度；进行高温烧结。本发明既提高了装粉量，又提高了粉末成型密度，同时强化了滑动轴承的粉末内层与外层钢套之间的结合紧密度，并且避免因轴芯直接对粉末区域施压而产生的磨损或对粉末区域造成的污染，可提升产品的承载能力、抗冲击能力、使用寿命、以及应用性，并且有利于降低成本。
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本发明涉及刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法，其技术方案要点是：一种高光铣刀，其包括刀头，所述刀头具有排屑槽，所述排屑槽具有作为前刀面的第一槽壁；所述刀头还具有与所述前刀面相交的后角面，且两者在所述相交处形成刃口；其中，所述后角面的宽度为0.04‑0.06毫米。根据本发明提供的技术方案，通过在铣刀的刃口处加工一个宽度较小的后角面，一方面可以提高铣刀刃口的锋利度；另一方面也可以防止铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时废屑卡入工件与后角面之间，从而可以降低本发明的高光铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时的振动，提高了本发明高光铣刀的使用寿命。
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本发明涉及一种组合锁扣及其制作方法，首先进行锁扣模具设计并且进行模具制造，依次准备象鼻形杆帽盖、弹片、马扣、拉头上盖、拉头底盖组成；采用粉末冶金技术并且结合粘结剂再进行喂料，对每个组件分别注射成型，再进行脱脂、烧结，对每个部件再加工之后，经过检验、单个部件成品，装配焊接组合成品。本发明采用粉末冶金技术，通过不同结构部位合理设计形状，解决了造型单一的问题，有利于提高耐磨抗氧化程度，使用寿命较长，提高了产品的量产性；每个部件可更改它的颜色以增强产品的丰富性、多样性搭配，无需另外去电镀或上色，有利于降低生产成本；单个部件的生产能使部件表面、内槽无毛刺，产品的精准度较高。
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本发明涉及一种利用径向滚压方式生产双金属滑动轴承的制造方法，包括采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内进行组芯，将粉末冶金材料先装入空腔内；低温烧结使粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，取出芯棒；向钢套的通孔内插入与其非同轴设置的一旋转芯棒，并且使旋转芯棒与钢套呈相对转动或滚动的状态，于该状态下通过对旋转芯棒施加一径向压力来使旋转芯棒对粉末层施以径向滚压，从而使粉末区域受力，取出芯棒；进行高温烧结。本发明不仅提高了粉末成型密度，由于芯棒转动的同时也对反向转动的钢套的粉末区域施加了压力，这种滚动施压方式亦同时提高了粉末成型均匀度，强化了粉末内层与外层钢套之间的结合紧密度。
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本发明涉及烧结技术领域，特别是涉及一种MIM316烧结工艺，包括如下步骤：先进行烧真空；随后充入低压氩气烧结，烧结至产品变成形成致密层；然后充入高压氮气，在烧结时施加辅助压力，使产品在压力下进一步致密，并使用氩气降温。本发明提高了粉末冶金烧结的致密程度，同时解决了奥氏体不锈钢烧结硬度过低的行业难题，不仅适用于316不锈钢，也适用于如304等其他奥氏体不锈钢烧结，烧结范围广泛。
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本发明公开了一种储能用的低成本长循环的石墨，包括石墨料、粘结剂、分散剂和沥青残质，所述石墨料由石油焦粒和冶金焦粒混合后得到，包括如下重量份数比：石油焦粒的含量为100‑120g和冶金焦粒的含量为130‑140g，储能用的低成本长循环的石墨的制备方法，是先将电阻料通过机械设备制成具有一定大小的粒径颗粒，再利用球形设备修饰颗粒表面，经过除磁作业后进行包炭技术处理，利用现有的成熟加工工艺技术，将低成本的原材料电阻料进行处理，制成具有长循环，自放电小的低成本高性价比的产品。
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本发明公开了一种新式失效光伏组件回收方法，其包括以下工艺步骤，具体为：a、拆框机拆除失效光伏组件的边框；b、将无边框光伏组件传输至裂解装置中；c、裂解装置对无边框光伏组件进行高温裂解，此过程会产生裂解油、炭黑且会得到无机封装材料、电池芯片以及电极连接材料，无机封装材料从裂解装置门口传送出来，电池芯片、电极连接材料、炭黑送入至分选装置；d、分选装置分选出电池芯片、电极连接材料、炭黑、粉尘，且分选出的电池芯片送入至湿法清洗/冶金装置中；e、湿法清洗/冶金装置清洗电池芯片上的镀膜、电极连接材料以及其他杂质，并回收银、铟等稀贵金属。本发明能有效对光伏组件进行回收利用，回收效率高且成本低，技术稳定性好。
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本实用新型提供了一种可正反插的USB连接器，包括：多个PCB板和壳体，每个所述PCB板的正反两面均突出地形成有一个导电条，每个所述PCB板的正反两面上的导电条位置对应地设置，所述多个PCB板通过粉末冶金压铸体结合成一体；所述壳体的上表面及下表面上各形成有一个窗口，所述粉末冶金压铸体插入所述壳体中，所述粉末冶金压铸体通过注塑填充体固定在所述壳体内，且所述PCB板的正面的导电条由所述壳体的上表面的窗口处突出于所述壳体的外部，所述PCB板的反面的导电条由所述壳体的下表面的窗口处突出于所述壳体的外部。本实用新型可实现正插及反插，具有结构简单、美观、寿命长的特点。
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本发明公开了一种铜基材料无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法，将母材和合金钎料组成待焊组件；合金钎料由中间合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少两种配制形成；通过脉冲电流使超声工具头产生热量，并将超声工具头的温度控制在200～400℃，将钎焊温度为100℃～287℃，对待焊组件的焊接面进行超声钎焊，同时通过超声波作用时间为0.5～6s，使焊接母材形成冶金结合。本发明提供的钎焊方法，使母材与合金钎料之间产生冶金反应，使焊接母材与合金钎料形成冶金结合，提高超声焊压接夹具的连接强度。基于该成型原理，本发明还提供一种铜导线与电路铜基板的无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法，以及一种高频数据线接口中的铜导线与铜端子的无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法。
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本发明涉及一种一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法，包括如下步骤：（1）通过粉末冶金工艺，将不锈钢粉加工成不锈钢外框嵌件坯料；（2）将不锈钢外框嵌件坯料锻压后进行CNC精加工，形成不锈钢外框。本发明的优点是：1、实现了一种不锈钢粉末冶金外框+压铸铝中框+塑胶装配结构一体成型的手机外壳结构件。2、采用粉末冶金成型结构件外框结构，提升了不锈钢的加工率用率，实现了不锈钢外观效果。
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本发明公开了一种铜基材料在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法，包括如下步骤：将母材和合金钎料组成待焊组件；其中，所述合金钎料由中间合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少两种配制形成；控制超声波频率为14～100KHz、超声波功率为10～30w、钎焊温度为100℃～287℃，对待焊组件的焊接面进行超声钎焊，超声波作用时间为0.5～6s，使焊接母材形成冶金结合。本发明提供的钎焊方法，使母材与合金钎料之间产生冶金化学反应，使焊接母材与合金钎料形成冶金结合，提高超声焊接头的连接强度。基于该成型原理，本发明还提供一种铜导线与电路铜基板在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法，以及一种高频数据线接口中的铜导线与铜端子在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法。
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本实用新型提供了一种不需加润滑油的自润滑无油合页，包括第一齿片、第二齿片、轴芯、套筒和多个粉末冶金含油自润滑轴套；所述第一齿片上设置有第一连接端，所述第二齿片上设置有第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端内形成有相适配的转轴孔，所述轴芯插入所述转轴孔内；所述第一齿片与所述第二齿片通过所述轴芯转动连接；所述套筒和多个所述粉末冶金含油自润滑轴套设置在所述转轴孔与所述轴芯之间，且所述粉末冶金含油自润滑轴套与所述转轴孔间过盈配合；所述套筒位于所述轴芯的中部，且多个所述粉末冶金含油自润滑轴套对称的设置在所述套筒的两端。
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自润轴承电机改善寿命结构，包括转子、心轴、自润轴承、定子、定子基座和粉末冶金件，所述转子的中心设有心轴，心轴与定子之间设有自润轴承，自润轴承插于定子基座的轴管内，心轴与自润轴承配合段的外端安装粉末冶金件；该自润轴承电机改善寿命结构利用心轴与粉末冶金件的紧配，收集存储多余或者运转中顺着心轴上窜或者下窜的润滑油，而在自润轴承内部润滑油逐渐减少，电机工作时候旋转的心轴温度升高时，粉末冶金蜂窝结构里浸含润滑油受热释放并沿着心轴流向心轴与自润轴承配合段，给旋转的心轴和自润轴承补充润滑，保护马达维持其心轴与轴承的润滑，从而有效提升了电机的寿命，具有广阔的市场前景，值得大力推广。
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本实用新型提供了一种防摩擦合页，包括第一齿片、第二齿片、轴芯、平面推力轴承和粉末冶金含油轴套；第一齿片上设置有第一连接端，第二齿片上设置有第二连接端，第一连接端与第二连接端内形成有相适配的转轴孔，轴芯插入所述转轴孔内；第一齿片与所述第二齿片通过轴芯转动连接；粉末冶金含油轴套设置于轴芯与所述转轴孔之间，粉末冶金含油轴套与转轴孔间过盈配合。由于粉末冶金含油轴套与转轴孔之间过盈配合，呈紧密的连接形式，所以可以同步的转动，粉末冶金含油轴套属于耐磨损的材料，使轴芯与粉末冶金含油轴套相互转动摩擦，避免了轴芯与转轴孔直接摩擦，减缓了轴芯对第一齿片和第二齿片的磨损，即对合页的磨损，提高了合页的使用寿命。
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本发明公开内折无边水滴形同步转动机构，包括结构主体，所述结构主体包括转轴，转轴由转动机构及限位机构组成，转动机构包括双边对称的齿轮轴及包圆机构，限位机构包括与所述齿轮轴组合连接并驱动的粉末冶金弹性块，粉末冶金弹性块上设有两个弹片机构及槽孔，弹片机构分别连接设置齿形活动块实现180度支撑，槽孔连接设置双边定位分布的防顶屏活动块，所述防顶屏活动块两侧设有导向连接柱，所述导向连接柱分别与所述槽孔导向连接，粉末冶金活动块包括第一粉末冶金活动块及第二粉末冶金活动块，防顶屏活动块设置于所述第一粉末冶金活动块及第二粉末冶金活动块之间综合实现屏展开补偿，且所述弹片机构在屏展开时提供弹力确保机构可上下活动。
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本发明涉及工业化制造高尔夫球杆之球头制作创新工艺。本发明的特征是:将金属粉末混合造粒,然后经注塑机按设定模具射出成型,再经控温箱低温预热定型,再通过高温炉高温烧结而成。此种全新制造高尔夫球杆球头的新工艺,旨在降低生产成本,提高效率,工艺更为简单,适合工业化生产。
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本实用新型公布了一种粉末冶金注射成型表壳整形治具，包括治具底板，所述治具底板的顶部连接有下固定板，所述下固定板的顶部连接有下模板，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板的顶部连接有上固定板，所述上固定板的顶部连接有治具顶板，所述上模板的底部开设有容置槽，所述容置槽的内壁左右两侧对称连接有竖导块，所述容置槽的底壁中心连接有外压块，所述外压块的中心嵌设有内压块；本实用新型结构设计合理，能同时整形产品的多个部位，使得整形出的产品在形状与尺寸上的一致性很高，并且整形出的产品合格率较高，提高了整形效率。
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本实用新型公开一种运用于粉末冶金的自动上料机，包括机体，机体上设置有粉碎机和上料斗，机体内设置有混料座，粉碎机和上料斗均与混料座的内腔连通，混料座中部设置有混料腔，混料座左、右侧均设置有用于将原料推入混料腔的推料机构，混料腔的下端设置有下料口，混料腔外壁安装有混料电机，且混料电机的旋转轴上位于混料腔内连接有搅拌头，机体上设置有用于控制系统有序工作的主机，粉碎机、推料机构、混料电机均与主机电性连接。全程采用主机自动化控制运行，因此可以有效回收废料，并废料直接与新原料混合使用，大大节约资源，采用空气净化罐过滤粉尘，更加环保，并且自动化运行，效率较高，同时节省劳动力。
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本实用新型公开了一种具有防抱死功能的粉末冶金模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件和下模具组件之间安装有定位装置，所述下模具组件上贯穿连接有顶出机构；所述顶出机构包括设置在下模具组件的顶出片，所述顶出片下方固定安装有旋转台，所述旋转台侧面安装有若干个连接弹簧，且连接弹簧端部固定连接有钢丝刷，所述旋转台下表面安装有传动杆，所述传动杆连接有驱动电机，所述传动杆底端活动连接有支撑板，所述支撑板下底面固定连接有升降气缸，本实用新型合模时设置有缓冲结构，避免了模具合模时抱死，同时本实用新型设置的顶出机构能够快速的进行产品的脱模，大大提高了生产的效率。
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本实用新型公开了一种带有上型顶料销的粉末冶金模具，包括模具本体，所述模具本体的底侧对称开设有两个安装槽，所述安装槽内滑动安装有顶料销，所述顶料销的顶端延伸至安装槽外，两个安装槽相互远离的一侧均设有开设在模具本体顶侧上的L型滑槽，所述L型滑槽内滑动安装有L型滑块，所述安装槽靠近L型滑槽的一侧内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽与L型滑槽相连通，且滑动槽的底侧内壁上焊接有安装块，所述安装块上开设有连接孔，所述L型滑块的底端延伸至连接孔内，且焊接有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在连接孔内。本实用新型结构简单，使用方便，模具本体上的顶料销能够快速拆卸下来进行更换，满足用户的使用需求。
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本实用新型提供一种粉末冶金注塑成型设备，包括支撑架，支撑架顶端固定连接有支撑板，支撑板顶端固定连接有驱动机构，驱动机构一端与第一成型模具固定连接，支撑架一端的底部与固定板固定连接，固定板顶端两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨内均滑动连接有滑块，两个滑块顶端均与工作台底端固定连接，工作台顶端的一端固定连接有第二成型模具，第二成型模具靠近第一成型模具一侧开设有相互对称的成型模槽，两个成型模槽内均滑动连接有压模机构，固定板顶端位于两个滑轨一端固定连接有挡板，支撑架底端与固定板底端均固定连接有减震机构，通过驱动机构和压模机构，提高了产品的生产效率，通过减震机构，降低了设备震动对产生生产带来的影响。
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