本发明涉及粉末冶金技术领域,更具体地说,它涉及一种粉末冶金自润滑油轴承加工工艺,包括以下步骤:按以下重量百分比配料:Cu 25%‑35%,C 0.45%‑0.55%,Zn 0.55%‑0.65%,Sn 5%‑15%,Fe余量,添加适量的润滑油后,将上述配料搅拌混合均匀得到粉末冶金粉料;压制成型:将混合得到的粉末冶金粉料在80‑100Mpa的压力下压制成型得到毛坯轴承;预热:将成型得到的毛坯轴承置于金属网盒内进行预热;烧结:将毛坯轴承和金属网盒置于750‑790℃温度下进行烧结;泡油:将烧结好的轴承用防护油进行浸泡,取出轴承晾去多余的防护油;精整:将轴承置于精整装置内进行精整。该工艺相较于现有技术加工工序简单,提高了生产效率以及产品的精度。
本实用新型公开一种粉末冶金压机出料装置,所述粉末冶金压机包括料穴主体、上压头、下压头及退料板,所述退料板开设有若干贯通上下表面的模腔,所述粉末冶金压机出料装置包括前推件、排料箱及若干弹性元件,所述排料箱可滑动地安装于所述退料板上且前端设有开口的容置槽;所述弹性元件一端与所述排料箱抵触,另一端与所述退料板抵触;所述前推件安装于所述料穴主体的一侧,且可随所述料穴主体移动而推动所述工件进入所述容置槽中,并继续推动使所述排料箱远离所述模腔。本实用新型粉末冶金压机出料装置具有能对出料的工件进行有序地排队,方便机械手抓取,提高机械手的抓取频率的优点。
本实用新型涉及齿轮箱技术领域,特指一种粉末冶金斜齿齿轮箱;本实用新型包括输出轴、粉末冶金内齿轮、开模塑胶斜内齿轮、底板、电机斜齿轮,输出轴从粉末冶金内齿轮的前端伸出,开模塑胶斜内齿轮安装于粉末冶金内齿轮内,粉末冶金内齿轮与底板装配在一起,底板安装于粉末冶金内齿轮的后端,开模塑胶斜内齿轮内啮合有开模塑胶斜行星齿轮,开模塑胶斜行星齿轮与电机斜齿轮啮合;本实用新型采用粉末冶金直内齿轮,减少零件数量,大大降低成本;同时减少多零件的装配误差,保证齿轮箱精度和一致性;生产期缩短,材料和生产成本降低,结构简单,性价比高,同时可以降低噪音。
本发明涉及空调配件技术领域,具体涉及一种铜铁粉末冶金管及其制备方法和应用,该铜铁粉末冶金管包括冶金管本体,所述冶金管本体由铜粉和铁粉或铜粉和不锈钢粉制成,冶金管本体包括铜焊接端和铁焊接端,铁焊接端固定有凸台。本发明的铜铁粉末冶金管可分别很好地与铜材质部件和铁材质部件进行焊接,降低了焊接成本和难度,提高了焊接质量和效率,环保节能,结构简单,使用方便,成本低廉。
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