宁夏石嘴山有色金属冶金技术理论与应用

冶金用熔融炉 705     

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本实用新型公开了一种冶金用熔融炉，包括炉体、进料口和隔板，所述进料口设置在炉体的顶部，所述炉体内通过进料口设置有滤渣机构，所述炉体内通过滤渣机构将炉体内部分为熔化炉和取液炉，所述炉体侧底部对应取液炉设置有排出通孔，所述进料口顶部对应炉体设置有盖板。该冶金用熔炉，结构简单，便于操作，有效提高熔融炉融化冶金的效率及熔液的纯度。

冶金用的复合提铁及其制造方法 667     

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本发明涉及一种提铁及其制造方法，属于冶金、机械领域，尤其涉及一种冶金用的复合提铁及其制造方法；技术方案：一种冶金用的复合提铁，包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述铸铁芯与熔砂层是通过熔砂工艺复合而成，所述熔砂层均匀复合于铸铁芯外层，外表面光滑平整；该方法使用消失模砂型造型，通过在水玻璃砂中增加水玻璃实现熔砂层；有益效果：通过复合一层熔砂层，利用了石英砂的高耐热度，解决了提铁耐热性的难题；同时合金化处理的铸铁，使制作出的提铁可以承受高温液体的冲刷及冷热剧变产生的应力，实践证明，复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。

快速均匀冷却的冶金铸造模具 861     

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本实用新型涉及冶金铸造模具技术领域，且公开了一种快速均匀冷却的冶金铸造模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有横板，所述底座的顶部且位于两个固定板之间固定连接有下模。该快速均匀冷却的冶金铸造模具，通过设置水箱和水泵之间固定连接有连接管，再通过设置循环冷却管缠绕与铸造模腔的外壁上，然后通过设置水泵启动增压使水箱内部的冷却液输送至循环冷却管，循环冷却管将铸造模腔外壁上的热量吸走输送至水箱的内部进行冷却处理，达到了冷却均匀的效果，达到了冷却速度快的效果，从而有效的解决了冶金加工过程中冷却速度慢影响冶金加工生产效率的问题。

冶金自动化灌注装置 720     

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冶金自动化灌注装置，涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括灌注熔筒和灌注控制机，所述灌注熔筒右侧配备有熔筒灌注口，灌注熔筒左侧安装有灌注细管，灌注熔筒前侧安装有高温电热器，高温电热器下侧安装有机械滑动轨，高温电热器左侧连接有电热器接线，电热器接线左侧安装有熔筒机械套架。所述冶金自动化灌注装置，机械性能强，方便移动使用，具有方便控制的灌注功能，能够灵活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根据情况选择灌注时金属流体的加热保温温度，极大地方便工作人员的冶金工作。

冶金颗粒浇铸熔液分流器 1005     

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本发明是一种冶金颗粒浇铸熔液分流器，涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。用于旋筒式风冷浇铸机配套使用，主要有熔液斗(1)、前输送管(2)、中输送管(3)、后输送管(4)组成。其目的是解决旋筒式风冷浇铸机，由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔径内输送距离过长，容易发生熔液凝固堵塞，以及风冷气流整体配置，不能有效配置到每层旋筒。通过横向阶梯变径增加熔液输送孔径，缩小小孔径的熔液输送距离。同时在前输送管(2)、中输送管(3)内设独立分割的风冷通道(2?c)、(3?c)，达到旋筒式风冷浇铸机的每层旋筒，都能得到独立的风冷气流供给，使旋筒式风冷浇铸机能够适应更多的使用领域。

粉末冶金用钽和/或铌粉及其制备方法 935     

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本发明提供了一种制备粉末冶金用钽和/或铌粉的方法，该方法包括步骤：(1)热处理烧结：将原料钽和/或铌粉热处理烧结，烧结结束后冷却并进行钝化，得到烧结块；(2)氢化制粉：将热处理得到的烧结块氢化后制粉，得到氢化的钽和/或铌粉；(3)脱氢降氧：将氢化的钽和/或铌粉加入还原性金属进行脱氢和脱氧热处理，得到还原性金属氧化物、残留还原性金属、脱氢和脱氧的钽和/或铌粉的混合物；和(4)酸洗除杂：对脱氢降氧后得到的混合物进行酸洗、烘干，得到适用于粉末冶金的钽和/或铌粉。该方法适用于回收和处理电容器用高比容钽和/或铌粉的生产过程中产生的废钽和/或铌粉，从而制备出适用于粉末冶金用的钽和/或铌粉，并且需要的设备投资小，对原料的适应能力强，工艺流程短，并且处理过程安全系数高。

炼铁和炼钢的冶金容器 1061     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是一种炼铁和炼钢的冶金容器，针对冶金容器在使用时大多都是固定在固定座上，在对容器内的残渣和内壁进行卸料清理时非常不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有固定座，两个固定座之间转动连接有同一个炉体，所述固定座的上转动连接有顶杆，两个顶杆的顶端转动连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与两个顶杆中的一个顶杆固定连接，且两个顶杆传动连接。本实用新型操作简单，使用方便，能够通过机械操作对炉体进行倾倒，方便人们对炉体进行卸料和清洗，利于人们使用。

用钽冶金副产物生产复合盐的方法 577     

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本发明涉及一种钠还原法制钽粉后所得熔盐混合副产物的回收再利用方法,尤其是用钽冶金副产物生产复合盐的方法。其特征在于,包括如下步骤:在溶解槽中加入纯水,再加入钽冶金副产物,边加边搅拌,直至完全溶解,静置澄清6～10小时;将溶液上层清液放出,进行精密过滤,过滤后进入调酸槽;将剩余的含渣溶液搅浑,进行粗过滤,之后滤液再进行精密过滤,过滤后的清液进入调酸槽;在调酸槽中将清液pH值调节到7～9后,再将清液蒸发浓缩、离心甩干得到复合盐晶体,然后烘干即可。本发明所生产的复合盐产品,各指标均达到使用要求,适用于生产K2TaF7和冶金级钽粉的稀释剂,从而实现了副产物的循环再利用,既环保还节约了生产成本。

粉末冶金制品的旋转下料装置 979     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的旋转下料装置，包括冶金箱体、进料管和旋转筒；所述冶金箱体顶部固定安装有与其内部连通的进料管，所述进料管底部套接有旋转筒；所述冶金箱体顶部设有导向槽，所述导向槽上侧设有限位槽，所述旋转筒顶部固定安装有围板，围板上侧固定安装有环板，所述围板与导向槽滑动连接，所述环板与限位槽滑动连接，所述旋转筒左右两侧均固定安装有下料管，所述旋转筒外壁上端固定安装有齿圈，所述冶金箱体顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿圈啮合连接；本实用新型涉及粉末冶金技术领域，解决了粉末冶金的过程中，粉末的投料会出现不均匀的情况。

冶金矿热炉防止结垢水装置 945     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种冶金矿热炉防止结垢水装置；包括冶金矿热炉、循环水管、水泵、磁化器、供水直管，供水直管末端端头处分流出多个端头，分流出的端头分别与循环水管并列连接，循环水管与冶金矿热炉上端部配合连接，位于供水直管中间位置安装有磁化器装置，磁化器装置两端头位置分别与供水直管密封连接，位于磁化器装置底端安装有支座，位于磁化器侧边底端位置位置端开设有排污口，位于供水直管起始位置安装有水泵；本实用新型的有益效果在于：保证了冶金矿热炉的使用寿命，结构简单，安全可靠，磁化效果好，冷却效果好，避免了供水管道与矿热炉长期使用水垢的产生所导致的破坏问题，降低了生产成本。

具有烟气净化节能的冶金设备 724     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括冶炼箱，冶炼箱的顶部固定有净化箱；冶炼箱的顶部开设有连接口，冶炼箱的一侧开设有出料口；冶炼箱的内底壁固定有支撑块、限位块、固定块和冶炼桶，支撑块的内部通过轴承活动设置有旋转块；旋转块的转轴延伸至冶炼箱的一侧面并固定有从动齿轮；冶炼箱的一侧面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有主动轮，主动轮与从动齿轮啮合。该具有烟气净化节能的冶金设备，在冶炼箱的顶部固定有净化箱，冶炼箱通过连接口和进气口与净化箱连接，密封的冶炼箱能使烟气直接进入净化箱内净化，避免操作工人直接吸入烟气。

冶金金属材质处理机 953     

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本实用新型公开了冶金金属材质处理机，涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冶金金属材质处理机，包括处理主机柜和数控电子箱，所述处理主机柜右侧安装有处理运行机箱，处理运行机箱后侧连接有水源管，处理主机柜左侧安装有处理投液管，处理投液管上侧安装有投液漏斗，处理投液管下侧安装有接电线。所述冶金金属材质处理机，控制系统智能方便，处理功能全面可靠，能够对金属材料进行全面的工艺处理，配备有双层处理装置，能够同时对多份材料进行材质处理，为冶金工作提供了极大地便利。

用于冶金工业的烟气净化装置 780     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。

矿热炉冶金台车 586     

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本实用新型公开了一种矿热炉冶金台车，包括车板，所述车板的表面通过螺栓固定安装有防护框，所述防护框的顶部固定安装有限位杆，所述车板的底部通过螺栓固定安装有车架，所述车架的底部通过螺栓固定安装有移动轮，所述车架的内侧固定安装有限位组件，所述车板的上固定安装有连接组件。本实用新型通过限位组件对移动运输中的冶金台车起到限位的作用，从而可以提高冶金台车移动过程中的稳定性，同时可以避免冶金小车发生倾翻的现象，通过连接组件可以将两个冶金台车进行固定连接，同时可以起到缓冲作用，避免了两个冶金台车发生刚性碰撞导致，对产品进行保护，同时提高了冶金台车的使用寿命。

多晶硅铸锭用提纯炉 918     

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本实用新型提出了一种多晶硅铸锭用提纯炉，包括：导热筒体；导热筒体外绕有螺旋盘管式加热电极；螺旋盘管式加热电极外套有炉体；炉体与螺旋盘管式加热电极之间填充有保温材料；导热筒体内设置有坩埚；炉体外壁上设置有抽真空装置；离心装置设于炉体下方，并与坩埚通过离心装置的主轴固定连接。本实用新型中导热筒体及其外围的螺旋盘管式加热电极能够提高加热效果，使得炉体内温度均匀，节省导热筒体空间，提高空间利用率；通过采用离心装置对多晶硅进行提纯，提高了晶硅太阳能对多晶硅纯度的要求。实验结果表明，采用本实用新型的提纯炉得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太阳能对多晶硅纯度的要求。

用于冶金工业的烟气净化装置 919     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。

改善活性炭微孔结构的添加剂及利用其制备活性炭的方法 887     

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一种改善活性炭微孔结构的添加剂及利用其制备活性炭的方法，添加剂包括沥青、木质素、电捕焦油或低沥青含量焦油、煤焦油。其中：沥青为活性炭提供骨架；焦油中的轻油为润滑剂；电捕焦油或低沥青含量焦油可以有效融合木质素解决木质素与焦油之间融合困难的问题；木质素具有强氧化作用，可以使活性炭空隙发生变化，促使2mm以下微孔的发展。由于木质素与粘结剂煤焦油之间可以良好的融合，使得木质素能够分散均匀，保证活性炭微孔结构的均匀性，进而保证活性炭的强度。此外，利用木质素改善活性炭的微孔结构，增加微孔数量，提高活性炭吸附性能，同时促进灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、强度高及吸附性能优异的优点。

钠还原氟钽酸钾产物的水洗方法及装置 784     

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本发明涉及一种钠还原氟钽酸钾产物的水洗方法及装置,该水洗方法是将钠还原氟钽酸钾得到的凝结快经过破碎,先进行滤洗水洗,然后搅拌水洗,酸洗,烘干得到钽粉原粉。这样得到的钽粉具有高纯度及好的孔隙度,生产出特别适合于制造电解电容器的凝聚钽粉。

靶材级高纯钽粉的制备方法 683     

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本发明涉及一种靶材级高纯钽粉的制备方法，该工艺采用将钠还原氟钽酸钾制得的钽粉与NaCl、KCl和KF中的一种或任意几种稀释盐的混合块状物料用纯水滤洗，当滤洗液的电导率小于5000us/cm时，将滤洗后的物料倒入卧式球磨机进行湿式球磨，之后取出物料进行酸洗、抽滤和烘干得到钽粉原粉，再将钽粉原粉经过热处理、降氧处理、降氧酸洗、再次烘干和检测得到靶材级高纯钽粉。本发明工艺简单，生产成本低，由该方法制备的钽粉松装密度大，纯度高，氧含量低，满足了靶材对材料纯度及致密度的要求，进而大大降低了钽及钽合金靶材成本。

低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法 1102     

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一种低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法，将氟铌酸或者氟钽酸溶液，调整至HF酸含量为4mol/L以上，有机采用MIBK（甲基异丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6‑12级的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有机相与水相比率为1：3至3：1，将氟钽酸或者氟铌酸萃取至有机溶液中，萃取后的溶液浓度设定在100‑150g/L，蒸馏并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物质继续加热，并通入水蒸气，加入汽油或者乙醇，将溶液以喷雾的形式进入到燃烧室，控制温度800‑1200℃，得到白色氧化钽或者氧化铌产品，再通过洗涤，低温焙烧，得到了最终产品。采用本发明制备方法，可以减少氨气的使用量，节省成本，有利于环保。

钽铌复合碳化物的制备方法 752     

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本发明涉及一种钽铌复合碳化物的制备方法，其特征在于其工艺过程为：选取HF-H2SO4体系萃取工艺生产的含钽溶液和含铌溶液，根据需要生产的钽铌复合碳化物钽铌比精确计算后混合在一起，然后加入沉淀剂A进行化学共沉淀反应，获得钽铌氢氧化物混合浆料，浆料用氨水或纯水洗涤，烘干后得到氢氧化钽和氢氧化铌混合粉末，粉末经800℃-1200℃焙烧，可获得钽铌复合碳化物前驱体，加入炭黑，经真空碳化、球磨、过筛后得到终产物钽铌复合碳化物。本发明以化学共沉淀法生产钽铌氧化物混合物，节省了能源及辅助材料，原料混合更均匀，而且共沉淀法没有配料混合，减少了掺杂的机会，精确控制计算成分较易，因而可生产出粒度分布范围较窄、更为均匀的钽铌复合物。

水热结晶法制备大晶粒氟钽酸钾的方法 672     

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本申请涉及氟钽酸钾制备方法技术领域，特别地，涉及一种水热结晶法制备大晶粒氟钽酸钾的方法。为了解决现有方法制备氟钽酸钾纯度低、晶粒小、结晶时间长等问题。所述方法包括：在含钽溶液中，加入氢氟酸调整酸度后，加入氯化钾并搅拌充分，得到混合溶液；在密闭反应釜中，添加混合溶液，加温到150‑220℃，保持恒温4‑24h进行合成反应，得到氟钽酸钾溶液；通过梯度降温方式将所述氟钽酸钾溶液冷却至25‑30℃，分离样品和母液，将所述样品进行洗涤、干燥，获得大晶粒氟钽酸钾。

耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法 932     

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本发明涉及一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法，其特点是，按重量百分比计组成为：Nb为0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，Fe≤0.1％，余量为Ti。本发明公开的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金属钛作为基体，添加少量的铌金属，通过固溶强化方式提高金属铌的力学性能，其剪切强度和抗拉强度均高于纯钛，抗拉强度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能优异；通过添加铌进一步提高钛的耐蚀性能，扩大钛的耐蚀范围，是一种良好的易成形耐蚀材料。

金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置 682     

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本发明涉及一种金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置。该水洗方法是在电解质溶液中对去除了碱金属卤素盐的金属钠（Na）还原氟钽酸钾(K2TaF7)得到的钽粉进行搅拌水洗，去除钽粉中有害难溶超细颗粒杂质，然后进行酸洗、烘干得到初始钽粉。这种方法生产钽粉收率高，得到的钽粉具有高纯度及好的粒度分布，好的孔隙度，特别适合于制造钽电解电容器。

用稀土富集物制稀土硅合金的工艺 934     

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本发明涉及属于稀土合金制备领域，具体涉及一种用稀土富集物制稀土硅合金的工艺。将稀土富集物、炭粉、植物粘合剂混匀，挤压成型制成团块，然后将团块入矿热炉内，自焙焦化，在矿热炉内表层及沉料过程中，自焙焦化处理成焦化团块；在焦化团块中加入硅石、气煤焦和炭，在矿热炉中冶炼；然后浇铸、破碎制得稀土硅合金成品。本发明稀土回收率≥96％，电耗降低到8000～9000kwh/t，炉龄延长到25个月以上，产品品质稳定。

钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法 915     

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本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法，利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料，通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛，制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉，经分析检测，调配，压制、放入真空烧结炉内，制备出钽2.5钨合金烧结条，而后烧结条在真空电子束炉中熔炼，即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺，制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中，工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低，生产过程环境污染大等问题。

钽铌湿法冶金废水处理方法 951     

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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl₂进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。

在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法 789     

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本发明涉及一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法，该方法1、首先在含铌的酸液中加入浓硫酸，降低含铌的酸液的酸度，在经过采用MIBK萃取、反萃取、氨气中和等制备氧化铌产品；2、由于含钽的酸液采用结晶和过滤工艺分离提取氟钽酸钾，致使一部分的氟钽酸留在了母液中，在以往的工艺中必须利用氨气中和回收，造成了大量的含氨废水，本发明则采用部分碱性物质（氢氧化钠，氢氧化镁，氢氧化钙等）代替氨气，加入到含有氟钽酸溶液的母液中，然后再用氨气中和。通过上述两种措施，本发明最终达到了降低氨气消耗，降低含氨废水排放的目的。

用于冶金工业的烟气净化装置 952     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。

钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法 809     

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本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法，利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料，通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛，制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉，经分析检测，调配，压制、放入真空烧结炉内，制备出钽2.5钨合金烧结条，而后烧结条在真空电子束炉中熔炼，即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺，制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中，工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低，生产过程环境污染大等问题。