本实用新型提出了一种多晶硅铸锭用提纯炉,包括:导热筒体;导热筒体外绕有螺旋盘管式加热电极;螺旋盘管式加热电极外套有炉体;炉体与螺旋盘管式加热电极之间填充有保温材料;导热筒体内设置有坩埚;炉体外壁上设置有抽真空装置;离心装置设于炉体下方,并与坩埚通过离心装置的主轴固定连接。本实用新型中导热筒体及其外围的螺旋盘管式加热电极能够提高加热效果,使得炉体内温度均匀,节省导热筒体空间,提高空间利用率;通过采用离心装置对多晶硅进行提纯,提高了晶硅太阳能对多晶硅纯度的要求。实验结果表明,采用本实用新型的提纯炉得到的多晶硅中磷在5ppm以下,硼在0.3ppm以下,符合晶硅太阳能对多晶硅纯度的要求。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置,包括放热箱,所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管,所述放热箱的顶部安装有进水管,所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水,将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内,通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内,弯管与放热箱内部的水体接触,从而可将废气带有的热量在放热箱中放热,并对放热箱内部的水进行加热,对冶金产生的废气进行有效利用,通过设置集尘箱,可收集废气中含有的灰尘,使废气脱尘进化,反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除,使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体,保护空气质量。
一种改善活性炭微孔结构的添加剂及利用其制备活性炭的方法,添加剂包括沥青、木质素、电捕焦油或低沥青含量焦油、煤焦油。其中:沥青为活性炭提供骨架;焦油中的轻油为润滑剂;电捕焦油或低沥青含量焦油可以有效融合木质素解决木质素与焦油之间融合困难的问题;木质素具有强氧化作用,可以使活性炭空隙发生变化,促使2mm以下微孔的发展。由于木质素与粘结剂煤焦油之间可以良好的融合,使得木质素能够分散均匀,保证活性炭微孔结构的均匀性,进而保证活性炭的强度。此外,利用木质素改善活性炭的微孔结构,增加微孔数量,提高活性炭吸附性能,同时促进灰分分解,降低灰分含量,所得活性炭具有灰分低、碘值大、强度高及吸附性能优异的优点。
本发明涉及一种钠还原氟钽酸钾产物的水洗方法及装置,该水洗方法是将钠还原氟钽酸钾得到的凝结快经过破碎,先进行滤洗水洗,然后搅拌水洗,酸洗,烘干得到钽粉原粉。这样得到的钽粉具有高纯度及好的孔隙度,生产出特别适合于制造电解电容器的凝聚钽粉。
本发明涉及一种靶材级高纯钽粉的制备方法,该工艺采用将钠还原氟钽酸钾制得的钽粉与NaCl、KCl和KF中的一种或任意几种稀释盐的混合块状物料用纯水滤洗,当滤洗液的电导率小于5000us/cm时,将滤洗后的物料倒入卧式球磨机进行湿式球磨,之后取出物料进行酸洗、抽滤和烘干得到钽粉原粉,再将钽粉原粉经过热处理、降氧处理、降氧酸洗、再次烘干和检测得到靶材级高纯钽粉。本发明工艺简单,生产成本低,由该方法制备的钽粉松装密度大,纯度高,氧含量低,满足了靶材对材料纯度及致密度的要求,进而大大降低了钽及钽合金靶材成本。
一种低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法,将氟铌酸或者氟钽酸溶液,调整至HF酸含量为4mol/L以上,有机采用MIBK(甲基异丁基甲酮)或者仲辛醇溶液,在6‑12级的萃取槽中采用逆流萃取的方式,有机相与水相比率为1:3至3:1,将氟钽酸或者氟铌酸萃取至有机溶液中,萃取后的溶液浓度设定在100‑150g/L,蒸馏并回收MIBK或者仲辛醇溶液,剩余白色物质继续加热,并通入水蒸气,加入汽油或者乙醇,将溶液以喷雾的形式进入到燃烧室,控制温度800‑1200℃,得到白色氧化钽或者氧化铌产品,再通过洗涤,低温焙烧,得到了最终产品。采用本发明制备方法,可以减少氨气的使用量,节省成本,有利于环保。
本发明涉及一种钽铌复合碳化物的制备方法,其特征在于其工艺过程为:选取HF-H2SO4体系萃取工艺生产的含钽溶液和含铌溶液,根据需要生产的钽铌复合碳化物钽铌比精确计算后混合在一起,然后加入沉淀剂A进行化学共沉淀反应,获得钽铌氢氧化物混合浆料,浆料用氨水或纯水洗涤,烘干后得到氢氧化钽和氢氧化铌混合粉末,粉末经800℃-1200℃焙烧,可获得钽铌复合碳化物前驱体,加入炭黑,经真空碳化、球磨、过筛后得到终产物钽铌复合碳化物。本发明以化学共沉淀法生产钽铌氧化物混合物,节省了能源及辅助材料,原料混合更均匀,而且共沉淀法没有配料混合,减少了掺杂的机会,精确控制计算成分较易,因而可生产出粒度分布范围较窄、更为均匀的钽铌复合物。
本申请涉及氟钽酸钾制备方法技术领域,特别地,涉及一种水热结晶法制备大晶粒氟钽酸钾的方法。为了解决现有方法制备氟钽酸钾纯度低、晶粒小、结晶时间长等问题。所述方法包括:在含钽溶液中,加入氢氟酸调整酸度后,加入氯化钾并搅拌充分,得到混合溶液;在密闭反应釜中,添加混合溶液,加温到150‑220℃,保持恒温4‑24h进行合成反应,得到氟钽酸钾溶液;通过梯度降温方式将所述氟钽酸钾溶液冷却至25‑30℃,分离样品和母液,将所述样品进行洗涤、干燥,获得大晶粒氟钽酸钾。
本发明涉及一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法,其特点是,按重量百分比计组成为:Nb为0.1~4.9%,C≤0.08%,N≤0.03%,H≤0.012%,O≤0.12%,Fe≤0.1%,余量为Ti。本发明公开的Ti-(0.8~6%)Nb合金管材以金属钛作为基体,添加少量的铌金属,通过固溶强化方式提高金属铌的力学性能,其剪切强度和抗拉强度均高于纯钛,抗拉强度提高10~20%,并保持良好的塑性和成型性能,冷加工性能优异;通过添加铌进一步提高钛的耐蚀性能,扩大钛的耐蚀范围,是一种良好的易成形耐蚀材料。
本发明涉及一种金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置。该水洗方法是在电解质溶液中对去除了碱金属卤素盐的金属钠(Na)还原氟钽酸钾(K2TaF7)得到的钽粉进行搅拌水洗,去除钽粉中有害难溶超细颗粒杂质,然后进行酸洗、烘干得到初始钽粉。这种方法生产钽粉收率高,得到的钽粉具有高纯度及好的粒度分布,好的孔隙度,特别适合于制造钽电解电容器。
本发明涉及属于稀土合金制备领域,具体涉及一种用稀土富集物制稀土硅合金的工艺。将稀土富集物、炭粉、植物粘合剂混匀,挤压成型制成团块,然后将团块入矿热炉内,自焙焦化,在矿热炉内表层及沉料过程中,自焙焦化处理成焦化团块;在焦化团块中加入硅石、气煤焦和炭,在矿热炉中冶炼;然后浇铸、破碎制得稀土硅合金成品。本发明稀土回收率≥96%,电耗降低到8000~9000kwh/t,炉龄延长到25个月以上,产品品质稳定。
本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法,利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料,通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛,制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉,经分析检测,调配,压制、放入真空烧结炉内,制备出钽2.5钨合金烧结条,而后烧结条在真空电子束炉中熔炼,即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺,制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用,解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中,工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低,生产过程环境污染大等问题。
本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法,包括:将钽铌矿石粉碎至300目,在20‑80℃下进行酸处理,反应后得到固体以及反应液;将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解,分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺;将反应液用水或者碱性溶液调酸,使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液;将滤液通过纳滤膜系统,将滤液进行筛分;将筛分后的滤液进入萃取分离槽,采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相;将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取;将反萃取的溶液过滤得到沉淀物,将沉淀物烘干存储;将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀;将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
本发明涉及一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法,该方法1、首先在含铌的酸液中加入浓硫酸,降低含铌的酸液的酸度,在经过采用MIBK萃取、反萃取、氨气中和等制备氧化铌产品;2、由于含钽的酸液采用结晶和过滤工艺分离提取氟钽酸钾,致使一部分的氟钽酸留在了母液中,在以往的工艺中必须利用氨气中和回收,造成了大量的含氨废水,本发明则采用部分碱性物质(氢氧化钠,氢氧化镁,氢氧化钙等)代替氨气,加入到含有氟钽酸溶液的母液中,然后再用氨气中和。通过上述两种措施,本发明最终达到了降低氨气消耗,降低含氨废水排放的目的。
中冶有色为您提供最新的宁夏石嘴山有色金属湿法冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!