河南平顶山有色金属冶金技术理论与应用

高韧性调质型Q960钢板及其生产方法 590     

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一种高韧性调质型Q960钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.16～0.18%，Si：0.2～0.4%，Mn：1.3～1.4%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：0.25～0.32%，Mo：0.40～0.45%，Nb：0.02～0.03%，Ti：0.015～0.025%，B：0.0012～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、LF精炼、真空处理、连铸、加热、轧制、淬火、回火工序。本发明不添加Ni、V元素，生产成本低；强化控轧工艺，采用两相区的淬火工艺，保证钢板的强韧性满足要求。

加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法 866     

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本发明涉及一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：钢板由以下重量百分含量的组分组成：C≤0.15%，Si≤0.10%，Mn：0.30-0.60%，P≤0.007%，S≤0.005%，Cr：2.00-2.50%，Mo：0.90-1.10%，Nb≤0.02%，Cu≤0.20%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.005%，As≤0.016%，O≤0.003%，N≤0.008%，H≤0.0002%，Ti≤0.03余量为Fe和不可避免的杂质，采用电弧炉冶炼、模铸的方式生产出单重达80吨的圆型钢锭，通过锻造开坯、轧制和正火+加速冷却+回火的热处理工艺生产制备，生产的加氢设备用超大厚度铬钼钢板的最大厚度可达到256mm，单块成品钢板最大单重达60吨，钢板的冷弯性能好，材料制作时不开裂，回弹性好，减少了劳动强度，节约了工时和提高了材料的利用率。

石墨炊具及其制备工艺 664     

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一种石墨炊具，按照重量份数，所述石墨炊具是由85‑95份石墨粉和15‑25份硅粉作为主料、3‑5份氧化铝、3‑5份烧结助剂和3‑5份粘接剂作为辅料，并添加4‑6份外加剂均匀混合后，通过粉末冶金工艺制备而成，其中，所述外加剂是由水溶性淀粉、碱性硅溶胶和无水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本发明的石墨炊具，具有良好的塑韧性与强度，且制备工艺简单、生产成本低廉。

提高大单重高合金电渣锭合格率方法 676     

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本发明公开了一种提高大单重高合金电渣锭合格率方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明方法方法包括脱模、电渣重熔、带温清理、轧前加热、轧制工序；所述脱模工序，电渣锭开始脱模后，头部温度降至400‑500℃时，在头部1.2‑1.5m处采用保温棉保温处理，控制温降速度≤7℃/h，电渣锭整体脱模后，头部温度300‑350℃。采用本发明方法生产的电渣锭单重50‑55t，Cr、Mo、V合金总量3.5‑4.5%，钢板探伤合格率≥97%，板型合格率≥99%，表面合格率≥99%。

铝碳轻质隔热砖 678     

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一种铝碳轻质隔热砖，主要由以下重量份的原料制备而成：冶金焦60~75份，氧化铝空心球8~12份，漂珠3~6份，聚苯乙烯泡沫球2~4份，酚醛树脂13~17份。本发明在原轻质炭砖的基础上添加了耐高温、隔热性能好、强度高、体积密度更小的氧化铝空心球、漂珠及聚苯乙烯泡沫球；并利用聚苯乙烯泡沫球的特性，在高温处理后全部挥发没有残留物，可在铝碳轻质隔热砖中留下许多孔隙来提高砖的隔热性能，通过这些材料的加入可进一步提高砖的强度。

低成本高合金Cr-Mo管件钢板及其生产方法 780     

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一种低成本高合金Cr‑Mo管件钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为：C：0.09～0.11%，Si：0.15～0.19%，P≤0.006%，S≤0.004%，Cr：4.00～4.14%，Mo：0.61～0.65%，Alt：0.020～0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括加热、轧制、热处理工序，热处理工序采用正火+回火工艺。本发明通过优化成分，降低了C、Si、Cr、Mo的含量，采用控轧控冷+热处理工艺得到贝氏体+铁素体的复相组织，钢板板厚1/4位置屈服强度≥350MPa，抗拉强度550～690MPa，板厚1/4位置‑10℃冲击功≥80J。

热轧交货保证高表面质量钢板的生产方法 987     

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本发明公开了一种热轧交货保证高表面质量钢板的生产方法，属于冶金技术领域。轧制方法包括钢坯加热工序、板坯轧制工序；所述钢坯加热工序，在炉内每道钢坯距离炉头2800‑3500mm；钢板成品宽度H=(1.2‑1.8)×h，其中h为钢坯宽度，H为钢板成品宽度，单位为mm。本发明方法提高钢板表面质量，简化生产工序，满足了工程机械装备市场的需求。

反应烧结注浆成型碳化硅陶瓷的制备方法 715     

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本发明公开了一种反应烧结注浆成型碳化硅陶瓷的制备方法，采用气流磨生产且经过颗粒整形的粒型饱和的两种碳化硅微粉，粒径50μm和5μm，相对掺加比例范围为1:1～10:1，采用粒径为20nm～100nm的色素碳黑或冶金碳黑作为碳源，掺加比例为1%～15%，采用新型高效粘结剂，为丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚羧酸、聚乙烯醇缩甲醛、氨基乙醇、四甲基氢氧化铵、顺丁烯二酸酐、聚丙烯酸中的多种或全部，采用体积比为10%～40%的去离子水；本发明通过控制合适的碳化硅原料粒型和粒度级配、合适的配碳量以及合适的粘结剂，可制备出游离硅残留低且分布均匀，基本不含游离碳，产品密度高、产品强度高的碳化硅陶瓷，可应用于轻质装甲、航空航天材料以及反应堆容器等领域。

气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺 971     

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一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺，属于冶金技术领域。其包括以下步骤：（1）预热升温：钢板在炉温300～400℃时装炉，匀速升温至600～640℃；（2）一次保温：钢板在600～640℃保温5～7h；（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即匀速升温至680～705℃；（4）二次保温：钢板在680～705℃保温24～26h；（5）钢板缓冷：二次保温结束后，钢板随炉匀速降温至炉温300～400℃，之后出炉空冷。本发明可显著减少钢板焊后容易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹的问题；所得钢板板厚1/2处抗拉强度530‑590MPa、‑18℃冲击功平均值≥80J，焊后开裂计划外率≤0.6%。

贝氏体超高强耐磨钢板及其生产方法 713     

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本发明属于冶金技术领域，具体提供了一种贝氏体超高强耐磨钢板及其生产方法。本发明提供的钢板由以下重量百分含量的成分组成：C：0.46%～0.51%，Si：1.90%～2.30%，Mn：1.60%～1.90%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：1.00%～1.50%，Mo：0.20%～0.50%，Al：0.015%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产过程包括冶炼、连铸、加热、轧制、高温回火等步骤。本发明提供的钢板具有极高的强度和耐磨性，钢板强度可达到2000MPa以上；提供的生产方法工序简单，不仅缩短了生产周期，还降低了生产成本。

低温冲击韧性良好的15CrMoR钢板及其生产方法 790     

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一种低温冲击韧性良好的15CrMoR钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为：C：0.12～0.16%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.45～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.5～0.6%，Nb：0.02～0.03%，Al：0.02～0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、回火工序；在两相区淬火，淬火温度840～860℃。本发明通过两相区淬火+回火热处理工艺，生产的钢板各项性能指标明显好于正火+回火工艺生产的钢板，且‑30℃冲击韧性优良，能满足苛刻使用环境的需求。

提高真空铝回收率的冶炼方法 826     

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本发明公开了一种提高真空铝回收率的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括真空VD工序。所述真空VD工序包括将真空总渣量控制至5‑8kg/吨钢，渣层厚度控制至155‑165mm，降低渣中SiO₂含量至10‑12%，真空破坏过程充氮气320‑350kg/h防止空气进入，同时调整氩气流量至30.5‑32NL/min，确保渣层不被吹开。本发明真空过程铝回收率由原来的20%‑45%提高到70%‑75%，铝合金回收率明显提高，具有广泛的应用价值。

大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法 1072     

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一种大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法，属于冶金技术领域。所述生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷、热处理工序。所述冶炼工序包括电炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理；所述热处理工序采用正火＋回火处理工艺；所述正火温度为950±10℃，升温时间为4.5～5h，保温时间为0.8～1min/mm，炉冷至910±10℃，保温时间为1.2～1.5min/mm，正火后水冷6～8 min，钢板返红温度≤600℃。本发明所生产的钢板纯净度较高、成分均匀、内部致密，钢板表面光滑，无凹陷，力学性能良好，可用于制造高压锅炉汽包、核能容器及其他耐高压容器等。

热处理炉在线更换炉底辊检修工艺 964     

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一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，属于冶金热处理炉检修方法技术领域，用于在线更换炉底辊。其技术方案是：本发明采用连杆和配重，将连杆的两端与断辊和配重连接为一体，用天车吊起连杆的中部，将断辊移出炉膛，再将新炉底辊与连杆和配重连接后吊入炉膛进行安装。本发明的更换炉底辊检修工艺可以对单根炉底辊进行在线更换，人员不用进入炉内，炉温降低幅度大幅减小，避免了停炉检修造成的能源损失，极大地缩短了检修时间，同时降低了职工劳动强度。本发明解决了长期困扰生产的问题，在本行业中首创不停炉的在线更换炉底辊检修工艺，最大限度地减少更换炉底辊的生产的影响，保证了钢板产量，具有显著的经济效益，有极大的推广使用价值。

空心管子校正的专用刀具 813     

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本实用新型涉及一种空心管子校正的专用刀具，尤其是冶金行业加热炉或热处理炉烧嘴中的空心管子校正专用刀具，属于冶金行业加热炉或热处理炉烧嘴中的空心管子校正设备技术领域。技术方案是：包含刀杆（1）、轴承（2）、销轴（3）和滚轮（4），所述刀杆（1）的一端为方形结构，刀杆（1）的另一端为圆形结构，轴承（2）通过销轴（3）固定在刀杆（1）的圆形结构一端，滚轮（4）与轴承（2）转动连接，滚轮（4）的中心线与刀杆（1）的中心线垂直布置。本实用新型的有益效果是：能够很方便的对加热炉或热处理炉烧嘴中的空心管子实施校正，使其椭圆度满足烧嘴要求，实现烧嘴的修旧利废，减低生产成本。结构简单，完全满足使用要求。

一体式煤气烧嘴砖 809     

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本实用新型涉及一种一体式煤气烧嘴砖，尤其是冶金炉窑低压涡流煤气烧嘴砖，属于冶金炉窑设备技术领域。技术方案是：包含烧嘴底板（1）、矩形钢板框（2）、V型锚固钩（3）、固定螺栓（4）、浇筑料（5）和低压涡流煤气烧嘴（6），矩形钢板框（2）固定在烧嘴底板（1）上，矩形钢板框（2）的内侧和烧嘴底板（1）上分别设有多个V型锚固钩（3），低压涡流煤气烧嘴（6）设在矩形钢板框（2）内，低压涡流煤气烧嘴（6）通过固定螺栓（4）固定在烧嘴底板（1）上，烧嘴底板（1）、矩形钢板框（2）和低压涡流煤气烧嘴（6）通过浇筑料（5）整体浇注在一起。本实用新型的有益效果是：采用整体浇注，避免安装不同心和结合不严密引起的冒火。

用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法 835     

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本发明涉及一种用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法,属炼焦化工技术领域。首先在原料煤中加入乳化沥青,将乳化沥青和原料煤进行充分搅拌,混合均匀;将混合均匀的含有沥青的原料煤混合物送入挤压设备进行挤压,使乳化沥青同原料煤充分结合;将经过挤压后的含有乳化沥青的原料煤混合物堆放,使乳化沥青浸润原料煤;将配制的原料煤混合物加入炼焦炉中,在隔绝空气条件加热,进行干馏结焦。本发明的煤炼焦的方法,适用于现在的煤焦企业生产焦炭,并可以较低的成本生产出低灰份高强度的优质冶金用焦炭,降低了生产优质焦炭的成本,扩大了煤焦用煤的品种。

高等级别耐磨钢板及其生产方法 756     

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本发明公开了一种高等级别耐磨钢板,钢板成分质量百分比为:C:≤0.26%、Si:≤0.50%、Mn:≤1.60%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Ni:0.10%～0.30%、Cr:≤1.50%、Nb:≤0.06%、Al:0.02%～0.06%、Ti:≤0.03%、Mo:≤0.50%、V:≤0.08%、B:≤0.004%,其余为Fe和不可避免杂质,钢板的生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、矫直和抛丸、淬火、热处理、切割等工艺步骤。本发明钢板的钢质纯净、强度、硬度高,低温韧性、可焊接性能、加工性能、冷弯性能良好,钢板厚度大,板型良好,钢板中加入的贵金属少,成本低。本发明的钢板可广泛用于矿山、工程和冶金机械等机械制造行业,应用前景广阔。

特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法 940     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，所述钢板采用钢锭成材；所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至保温温度并保温后，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃；所述水冷工序，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m³/h，水压0.75～0.95MPa，低压段摇摆30～35min。本发明所述的热处理方法全面提高了特殊规格铬钼钢板厚度、宽度和长度方向等整板的强度富余量、负温冲击韧性以及性能合格率，具有广泛的适用性。

电收尘器、阳极组合电极的沉淀极板及其制造方法 765     

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本发明公开了一种电收尘器、阳极组合电极的沉淀极板及其制造方法,涉及高温烟气除尘设备,为解决沉淀极板高温变形的问题而设计。阳极组合电极的沉淀极板,包括至少两块子沉淀极板,所述至少两块子沉淀极板之间柔性连接。所述电收尘器内部具有该阳极组合电极的沉淀极板。本发明电收尘器可应用于铸造、矿山、水泥、电力、化工、冶金等行业粉尘污染的治理。

内燃机节能消音器核心组件的加工方法 771     

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本发明属于内燃机排气系统消音器制造技术领域,具体涉及内燃机排气系统消音器核心组件的加工制造方法。为了迅速满足国内外汽车市场对节能减排消音器的急需,本发明是将节能消音器的核心组件如图三(图三是顶点为A,由内风锥(标注3)、主风块(标注1)与分风块(标注2)三种另件相连接后的俯视图),用凹凸模、用一定形状、一定厚度的耐高温、耐弱酸高磷钢板材在液体压力机下一次冲压成型。本发明相对已授权的发明专利“内燃机排气系统节能消音器”(ZL?200410010261.8)对其节能消音器核心组件加工制造方法的描述提高10倍的生产率,产品质量更加稳定。对大型、特大型、巨型节能消音器核心组件的加工方法,应优先选用精密铸造(失蜡法),然后再程控立车及程控立铣;要求精度高而小批量的大型节能消音器核心组件也可选用粉末冶金的方法。

大厚度新型抗硫化氢用钢及其生产方法 1000     

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本发明公开了一种大厚度新型抗硫化氢用钢及其生产方法,由以下重量百分含量的化学成分组成:C 0.17～0.20%,SI 0.30～0.40%,MN 1.10～1.20%,P≤0.008%,S≤0.003%,NI 0.020～0.030%,NB 0.025～0.35%,其余为FE和不可避免的杂质。本发明具有以下优点:(1)具有钢质更纯净,P≤0.008%,S≤0.003%;(2)抗层状撕裂性能良好,全厚度方向Z≥36%;(4)-50℃低温韧性良好;(5)钢板最大厚度可达到130MM。试验结果表明:采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点,钢的冶金水平较高,性能完全满足新型抗硫化氢腐蚀用钢板。

高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法 915     

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本发明公开了一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16‑0.19%，Si：≤0.55%，Mn：1.50～1.70%，P≤0.015%，S≤0.008%，Cr：0.20‑0.30%，Mo：0.08‑0.10%，V：0.070‑0.090%，Nb：0.030‑0.040%，Alt：0.030‑0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、钢坯轧制、钢板热处理。本方法通过Cr‑Mo‑V复合合金化及合理的轧制、热处理工艺，提高了钢的热强性、细化了晶粒，所得特厚钢板具有稳定优异的综合力学性能。

冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备 685     

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一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，属于金属加工技术领域，其技术方案是，它包括床身、X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统、主轴刀盘和PLC控制系统，所述主轴刀盘依次经Z轴进给系统、Y轴进给系统和X轴进给系统安装在床身上，X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统和主轴刀盘的控制端与PLC控制系统连接。本实用新型利用X轴进给系统、Y轴进给系统和Z轴进给系统扩大主轴刀盘的加工范围，使该设备能够满足20米以上的超长工件的加工需要，很好地解决了大型工件的维修和备件加工问题，降低了大型冶金企业生产设备的维修费用。

台车式冶金窑炉支撑装置 771     

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本实用新型涉及一种台车式冶金窑炉支撑装置，属于冶金行业台车式冶金窑炉设备技术领域。技术方案是：包含多个垫块、抗变形缝隙（1）和散热孔（2），多个垫块连接成一体，整体呈倒T型结构，所述垫块包含垂直面（3）和水平面（4），每个垫块的垂直面（3）上设有两条相互平行的抗变形缝隙（1），每条抗变形缝隙（1）的下方设有一个散热孔（2），所述抗变形缝隙（1）从垫块垂直面（3）的上方向水平面（4）延伸，抗变形缝隙（1）下方的散热孔（2）靠近垫块的水平面（4）。本实用新型的有益效果是：能够提高抗高温蠕变能力和抗热变型能力，避免钢板在加热时出现变型和漂曲，延长垫块的使用寿命。

新型粉末冶金材料 819     

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一种新型粉末冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁80‑100份，钛5‑6份，锑2‑3份，钙2‑3份，铝1‑2份，碳3‑5份，铜0.5‑1份，二硫化钼1‑2份，润滑剂2‑3份。本发明提出的粉末冶金材料，采用了多种金属原料和碳、二硫化钼、润滑剂等添加剂按照特定配比制成，融合性好。采用该粉末冶金材料制得的毛坯容易脱模，表面质量好，质量均匀细腻。 1

分离式电积槽 683     

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一种分离式电积槽，包括箱体和泵，所述的箱体被隔板分隔成电积池和储液池两部分，电积池内阳极板和阴极板，电积池纵向一端竖直设置有横截面为圆弧状的液体导流槽，另一端靠近箱体侧壁位置设置有进液管，进液管从箱体上沿竖直伸入电积池内部的部分设有进液管开口，所述的隔板上与进液管同侧位置设有隔板开口；进液管位于箱体外部的部分连接泵的出水口，泵的进水口连接出液管一端，出液管另一端通过储液池侧壁底部与储液池内腔相连通。本实用新型所述的分离式电积槽，使得电解液多次流过极板组，电解液中的金属离子与极板充分反应，提高电解液的利用率，随时取用电解液样品进行检测或者微调，方便实时监测和调整整个反应过程。

浆料振动过滤筛 1270     

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一种浆料振动过滤筛，涉及一种对湿料浆进行过滤除杂，特别是对氢氧化铝料浆进行过滤除杂的振动筛的结构改进。其特征在于：（1）其过滤筛箱体卧式直筒端部高于尾部，倾斜设置；（2）在位于过滤筛箱体端部上箱体的进料管内下端设有带有若干通孔的布料板。本实用新型的一种浆料振动过滤筛，通过增加均匀布料装置、适当调整筛网倾斜角度等措施，使得氢氧化铝料浆的质量得到大幅提高。可以使氢氧化铝料浆中98%以上的结疤块、大颗粒及杂物被除去，使最终产品质量上升了一个档次，而且除杂效率高，检修维护方便。本新型专利适用于湿料浆的除杂，结构紧凑、噪音小、能耗低、占地面积小、产量大、效率高。

萃取剂生产用搅拌装置 750     

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本实用新型涉及萃取剂生产技术领域，且公开了一种萃取剂生产用搅拌装置，包括稀释罐，所述稀释罐的左侧连接有第一溶剂管，所述第一溶剂管的末端连接有萃取剂罐，所述稀释罐的右侧连接有第二溶剂管，所述第二溶剂管的末端连接有稀释剂罐，所述稀释罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于稀释罐的内部，所述搅拌轴的下端设置有弧形搅拌杆，所述稀释罐的内部设置有换热管。通过换热管对稀释罐内部溶剂进行加热，加快稀释效率，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆对稀释罐内部溶剂进行搅拌，加速稀释，使稀释罐内部溶剂充分受热，提高了稀释效率。

金属萃取剂精馏装置 1079     

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本实用新型涉及萃取剂精馏技术领域，且公开了一种金属萃取剂精馏装置，包括萃取罐、萃取精馏塔、冷却罐和分离装置，所述萃取罐的底部设有出料管，所述出料管的右端连接有输液管，所述输液管的末端连接萃取精馏塔，所述萃取精馏塔的出气口连接有输气管，所述输气管的末端与冷却罐的进气口连接，所述冷却罐的出气口连接有出液管，所述出液管的末端连接有分离装置。该金属萃取剂精馏装置，通过搅拌装置在高速搅拌作用下进行粗分离，然后通过加热装置加热萃取精馏塔，然后在经冷却装置进行精分离作用，实现对萃取剂精馏的效果，提高了精馏的品质，保证了萃取剂的品质。