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一种分离式电积槽，包括箱体和泵，所述的箱体被隔板分隔成电积池和储液池两部分，电积池内阳极板和阴极板，电积池纵向一端竖直设置有横截面为圆弧状的液体导流槽，另一端靠近箱体侧壁位置设置有进液管，进液管从箱体上沿竖直伸入电积池内部的部分设有进液管开口，所述的隔板上与进液管同侧位置设有隔板开口；进液管位于箱体外部的部分连接泵的出水口，泵的进水口连接出液管一端，出液管另一端通过储液池侧壁底部与储液池内腔相连通。本实用新型所述的分离式电积槽，使得电解液多次流过极板组，电解液中的金属离子与极板充分反应，提高电解液的利用率，随时取用电解液样品进行检测或者微调，方便实时监测和调整整个反应过程。
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一种浆料振动过滤筛，涉及一种对湿料浆进行过滤除杂，特别是对氢氧化铝料浆进行过滤除杂的振动筛的结构改进。其特征在于：（1）其过滤筛箱体卧式直筒端部高于尾部，倾斜设置；（2）在位于过滤筛箱体端部上箱体的进料管内下端设有带有若干通孔的布料板。本实用新型的一种浆料振动过滤筛，通过增加均匀布料装置、适当调整筛网倾斜角度等措施，使得氢氧化铝料浆的质量得到大幅提高。可以使氢氧化铝料浆中98%以上的结疤块、大颗粒及杂物被除去，使最终产品质量上升了一个档次，而且除杂效率高，检修维护方便。本新型专利适用于湿料浆的除杂，结构紧凑、噪音小、能耗低、占地面积小、产量大、效率高。
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本实用新型涉及萃取剂生产技术领域，且公开了一种萃取剂生产用搅拌装置，包括稀释罐，所述稀释罐的左侧连接有第一溶剂管，所述第一溶剂管的末端连接有萃取剂罐，所述稀释罐的右侧连接有第二溶剂管，所述第二溶剂管的末端连接有稀释剂罐，所述稀释罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于稀释罐的内部，所述搅拌轴的下端设置有弧形搅拌杆，所述稀释罐的内部设置有换热管。通过换热管对稀释罐内部溶剂进行加热，加快稀释效率，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆对稀释罐内部溶剂进行搅拌，加速稀释，使稀释罐内部溶剂充分受热，提高了稀释效率。
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本实用新型涉及萃取剂精馏技术领域，且公开了一种金属萃取剂精馏装置，包括萃取罐、萃取精馏塔、冷却罐和分离装置，所述萃取罐的底部设有出料管，所述出料管的右端连接有输液管，所述输液管的末端连接萃取精馏塔，所述萃取精馏塔的出气口连接有输气管，所述输气管的末端与冷却罐的进气口连接，所述冷却罐的出气口连接有出液管，所述出液管的末端连接有分离装置。该金属萃取剂精馏装置，通过搅拌装置在高速搅拌作用下进行粗分离，然后通过加热装置加热萃取精馏塔，然后在经冷却装置进行精分离作用，实现对萃取剂精馏的效果，提高了精馏的品质，保证了萃取剂的品质。
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本实用新型涉及萃取剂技术领域，且公开了一种萃取剂生产用萃取装置，包括蒸汽发生器、萃取剂混合罐和萃取罐，所述萃取罐的外壳设置有加热套,所述加热套的内部设置有螺旋状换热管，所述萃取罐底部出料口连接有输液管,所述输液管的末端与卧式列管冷凝器的进液口连接，所述卧式列管冷凝器的出液口连接有连接管,所述连接管的末端在萃取槽左侧的上端连接。该萃取剂生产用萃取装置，通过对萃取剂进行搅拌加热萃取，然后经卧式列管冷凝器对萃取剂中的水分进行冷凝处理，最后通过萃取槽对萃取剂和水进行分离，解决传统装置萃取除水效果不好的问题，提高了萃取剂的纯度，保证了萃取剂萃取的效果。
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本实用新型涉及萃取剂技术领域，且公开了一种萃取剂现场取样装置，包括萃取剂储存罐，所述萃取剂储存罐的右侧设有中间取样仓，所述中间取样仓的下方连接有连接管，所述连接管的末端连接有称量装置，所述称量装置的底部连接有出料管，所述称量装置的右侧设置有样品送检车，所述样品送检车上设置有样品放置架，所述样品放置架上设置有若干个样品收集管。该萃取剂现场取样装置，通过设置，萃取剂储存罐、中间取样仓、称量装置和样品收集管，可以实现对萃取剂现场精准取样的目的，取样过程全程属于封闭状态，避免萃取剂气味流出对操作人员身心健康造成影响，同时具备高效精准取样的效果，提高了装置取样效果。
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一种分离式控温电积槽，所述的箱体被竖直设置的隔板分隔成电积池和储液池，电积池内纵向排列有间隔的阳极板和阴极板，电积池纵向一端设置有横截面为圆弧状竖直向下设置的液体导流槽，另一端靠近箱体侧壁位置设置有进液管，进液管设有进液管开口，所述的隔板上与进液管同侧位置设有隔板开口；储液池顶部设置有储液池盖板，储液池盖板上开有观察窗和控温装置。本实用新型所述的分离式控温电积槽，通过设置带开口的隔板将电积槽箱体分为电积池和储液池，用泵将两部分连接并形成电解液流动回路，使得电解液多次流过极板组，提高利用率，储液池单独分离，方便实时监测和调整，控温装置保证电解液保持相对恒定的温度，提高生产效率。
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一种带尾气处理装置的分离式控温电积槽，包括电积槽和尾气处理装置，箱体分隔出电积池和储液池，电积池内纵向排列有间隔的阳极板和阴极板，电积池纵向一端设置有液体导流槽，另一端设置有进液管，进液管伸入电积池内部的部分设有进液管开口，所述的隔板上置设有隔板开口；进液管外接泵的出水口，泵的进水口连接出液管一端，所述的储液池盖板上开有观察窗和控温装置；所述的尾气处理装置包括隔离箱体、风扇、排气管和洗液罐。本实用新型所述的带尾气处理装置的分离式控温电积槽，通过泵将电解液流动形成回路，提高电解液的利用率，控温装置保证电解液保持相对恒定的温度，提高生产效率；尾气处理装置避免尾气泄漏在厂房里或者大气中造成危害。
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本发明公开了环保型高性能矿用浮选剂，所述浮选剂由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠、水溶性耦合剂、杀菌剂和防污剂组成，其重量份数的组分为：丁黄药10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本发明由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠和水溶性耦合剂组成，由于原料廉价易得，故降低了本浮选剂的生产成本，同时其还具有浮选速度快、起泡能力强、无毒无刺激性气味产生、环保性高的特点。
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本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种芳基酚酮的制备方法。本发明的芳基酚酮的制备方法，包括以下步骤：将4‑烷基苯酚与酰化剂在路易斯酸的作用下反应；所述反应的温度为60～160℃；所述酰化剂为脂肪酸及其相应的酸酐的混合物，脂肪酸与相应的酸酐的质量比为(5:5)～(8:2)；其中，4‑烷基苯酚的结构式为：
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本发明一种从矿石中提取金银的新工艺的主要特征为:开采的矿石首先进入颚式破碎机进行一段破碎,使粒度小于100mm,然后进入一种被称为“压饼机”的设备把矿石制成-2mm～0的矿粉。出压饼机的饼状矿粉,(也可以是老尾矿矿砂)装入浸出容器内,在用氰化法提取金银时,采用0·2～4%NaCN的高浓度溶液作为浸出液。浸出液在注入浸出池(罐)之前,首先泵入一个压力容器,压力容器内充有O2含量21～100%的空气、富氧或纯氧气体,气压保持在0·01～5MPa之间的么个合适的数值附近,压力值既要增大浸出液中的溶解氧,又要考虑经济性。气压用经常补充压缩空气、富氧或氧气的方法来维持。浸出液在压力容器内保持一定的液位,液体进出基本平衡并由液位计和电磁阀自动控制。浸出液注入矿石层时,从压力容器的底部间断或连续排出,通过连接管路,从竖直预埋在矿石中的输液管下端,注入浸出池(罐)矿石下部的砾石层。液面将水平地缓慢上升,直至淹没矿石表层为止。密闭封顶的浸出罐内,保持0·01～5MPa的气压。经过0～24小时的反应时间,溶解了金银的浸出液(贵液)从砾石层中的浅井中抽出,进入金银提取作业。借助于从矿石层底部抽真空(浸出池)或从矿石顶部增加气压(浸出罐)的方法,能使矿粒间的游离水(浸出液)基本排尽。金银提取可采用活性炭吸附、离子交换、锌粉置换或锌丝置换法。出金银提取作业的贫液,通过调整药剂浓度后,经过高压容器充氧,注入另外一个浸出池(罐)继续使用。这样,每两个浸出池(罐)一组,浸出液交替循环,完成提取金银的过程。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法。本发明的用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法包括以下步骤：采用皂化后的萃取剂1对含镍料液进行除杂萃取，得萃余液和负载有机相1；所述萃取剂1中DZ‑Ni‑EX01萃取剂的体积分数为15～20％；采用皂化后的萃取剂2对萃余液进行萃取，得负载有机相2；所述萃取剂2中DZ‑Ni‑EX02萃取剂的体积分数为20～40％；然后对负载有机相2采用反萃剂进行反萃，得镍溶液。本发明采用两种萃取剂联用的方式将镍与其他金属进行分离，并且镍的萃取率达到了99.59％，获得的镍溶液的纯度较高。并且采用本发明的方法排放的废水中不存在重金属离子，不会对水资源造成污染。
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