辽宁有色金属理论与应用

复合材料梁类壁板类成型工装 738     

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本实用新型涉及一种复合材料梁类壁板类成型工装，上下层的方刚框架之间设有平行等间距的横梁和平行等间距的竖梁，横梁和竖梁之间还设有斜梁；在上层方刚框架的上表面圆周设有等间距分布的支撑板，支撑板上设有模板，在下层的方刚框架的底面外圆周设有底面垫条。该工装不仅不会产生废料，大大节省成本，而且通风效果好。

新型复合材料制备的神经修复导管及其制备方法 822     

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本发明提供一种新型复合材料神经修复导管的制备方法，包括以下步骤：获取神经外膜导管；将神经外膜导管进行脱细胞处理，得脱细胞神经外膜导管；将脱细胞神经外膜导管外层裹以高分子材料。通过本发明的方法制备出的神经修复导管，使外膜和神经纤维更好的分离开来，使神经外膜能形成一个良好的管腔结构，在外面裹以一层高分子材料，使导管更加坚韧不易塌陷；供体神经来源更加广泛，根据不同直径要求的神经取材进行制备，适用于修复大间隙神经缺损。

用于复合材料转子叶片的榫头结构 1022     

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一种用于复合材料转子叶片的榫头结构，包括芯体结构、胶粘剂层和预浸料铺层结构；其中：芯体结构为三棱柱状，预浸料铺层结构外部为燕尾槽型结构；芯体结构在预浸料铺层结构的内部，芯体结构的长度方向与燕尾槽纵深方向同向布置；芯体结构和预浸料铺层结构之间为胶粘剂层。本实用新型的优点：榫头预置芯体结构可以采用数控机床进行加工，减少人工操作量，提高榫头成型精度，一方面可以降低由于榫头尺寸差带来的叶片性能恶化的风险，另一方面提高榫头尺寸精度还可以减弱榫头损耗，延长叶片工作寿命。此外如果采用高强度的芯体结构，还可以提高榫头位置的整体强度，进一步提高榫头工作可靠性。

带填充骨架的复合材料液压缸缸体 806     

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一种带填充骨架的复合材料液压缸缸体，在承压结构的内管和外管中间设置有填充骨架，两端通过连接件分别连接缸底和缸盖，本实用新型采用了内外管双层结构，内管单独承载径向力，外管单独承载轴向力，增加了纤维的发挥效率，使产品可以更轻便，强度更高；独创的填充骨架结构起缓冲作用，首先可以在缸体受压时缓冲部分径向变形，保证缸体外形尺寸，其次可以在缸体受到冲击时吸收部分能量，保护碳纤维层，并且填充骨架也可在缸体加工时起到支撑外管缠绕的作用。

高温真空复合材料保温板 883     

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本实用新型公开了一种高温真空复合材料保温板，其特征在于：由里至外主要包括热侧金属板材外壳，热侧硅酸铝纤维保温板，点阵式钢丝网限位骨架，冷侧硅酸铝纤维保温板，冷侧金属板材外壳，所述热侧金属板材外壳和冷侧金属板材外壳之间形成真空腔区，所述热侧硅酸铝纤维保温板和冷侧硅酸铝纤维保温板分别贴合在热侧金属板材外壳和冷侧金属板材外壳上，所述点阵式钢丝网限位骨架上设有点阵式钢丝网限位骨架结合点，所述真空腔区被点阵式钢丝网限位骨架和点阵式钢丝网限位骨架结合点分割。该保温板能够实现在高温环境中使用，导热系数低，并且能够依照设计进行外形改变的效果。

复合材料带收口J型墙制件成型方法 1002     

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复合材料带收口J型墙制件成型方法，属于带收口J型墙制件领域。本发明通过使用不同的工装材质组合成为一套铺叠及成型工装，将零件铺叠分为三个过程，每一过程通过使用辅助工装保证制件快速、简易的进行铺叠，辅助工装只作为铺叠使用不进入热压罐参与固化。通过使用此套工装，可以完成带收口J型墙的铺叠、固化、脱模过程，解决了以往在制件制造过程中制造精度低、铺叠不便、难以脱模等问题。此种工装结构不仅适用于大型带收口J型墙结构成型，也适用于所有尺寸、结构的J型墙结构。该结构工装提高了零件制造效率、改善了产品的内部质量、提高了纤维的铺层精度。

用碳纤维复合材料制造的空气压缩机材料 969     

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一种用碳纤维复合材料制造的空气压缩机材料,是将金属、非金属材料高温熔化或粉碎后与碳纤维的网状、布状、及短切丝在特殊气体的保护下进行复合、经模具高温压模固化成型,再进行焙烧,然后送进负高压容器中进行浸质,反复需要数个过程,致使整体结构材料体积密度均达到1.9以上。然后进行气象物理沉积致密,最后进行表面处理。需要繁杂的工艺过程来满足设备整体性能、结构的质量要求,最后进行组装而形成新型的空气压缩机。具有质量轻、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、几乎不受冷热干扰变化,并且有自身润滑功能。

镓硅酸盐玻璃复合材料及其制备和应用 785     

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本发明提出一种“能量归集”固体激光新技术，该技术以混合贵金属‑介电纳米晶作为发光中心，利用在镓硅酸盐玻璃中纳米金团簇(Au)和氧化镓(Ga2O3)纳米晶的独特相分离和自发成核，我们制备了Ni2+、Ni2+‑Cr3+、Er3+‑Cr3+和Au原子共掺杂的透明纳米镓硅酸玻璃复合材料。在407nm二极管激光器激发下，由于Au的局域表面等离子共振作用，Ni2+、Ni2+‑Cr3+以及Er3++‑Cr3+在可见光区的发光会发生“能量归集”(Energy harvesting)的独特现象，进而增强过渡金属离子特定能级间的发光，其中Cr3+的2E→4A2能级发射峰半峰宽为12nm，具有作为固体激光出光的优势。该发明首次提出“能量归集”固体激光新概念，并实现了Cr3+的窄带红光发射，在拓展固体激光领域具有重要价值。

复合材料包容环抗冲刷结构 1139     

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本申请提供了一种复合材料包容环抗冲刷结构，包括：包容环，具有前端面、外壁面与内壁面，所述外壁面与航空发动机的风扇流道的内壁面贴敷，包容环通过多层纤维层层叠形成，包容环的每层纤维层的交界面为柱面，所述柱面与包容环同轴线；护环，贴敷于包容环的前端面与部分内壁面，护环通过多层纤维层层叠形成，护环每层纤维层的交界面在所述前端面处为平面，所述平面与所述包容环的轴线垂直；护环每层纤维层在所述内壁面处沿包容环内壁面型面贴敷，本发明避免了金属护环异常脱落造成的发动机二次损伤，同时带来一定的减重收益。

考虑纤维切削角与切深变化的碳纤维增强复合材料瞬时铣削力计算方法 716     

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一种考虑纤维切削角与切深变化的碳纤维增强复合材料瞬时铣削力计算方法。该方法首先将不同纤维切削角、不同切深的切削过程进行仿真，获得关于切削力的数据样本，再利用获得的数据样本代入到代理模型中，建立起输入变量为纤维切削角与切深，输出变量为切削力的预测模型，从而可以预测其它不同纤维切削角与切深下的切削力。在计算瞬时铣削力时，将每一瞬时的螺旋铣刀切削刃沿其圆周方向分散为若干个微元，微元的切削过程近似看成直角切削过程或者斜角切削过程，依据每一段微元所处位置不同的纤维切削角和切深，对每一段微元的切削力单独进行计算，最终通过坐标转换以及矢量叠加的方法将所有微元的切削力相加，从而计算出每一瞬时的铣削力。

面向3D打印的改性碳纤维增强聚酰胺6复合材料及其制备方法和应用 1014     

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本发明提供一种面向3D打印改性碳纤维增强聚酰胺6线材及其制备方法和应用。本发明的改性碳纤维增强聚酰胺6复合材料由如下含量组分制成：聚酰胺6材料85～95份、碳纤维5～15份，改性硅烷偶联剂1～3份。本发明提出的技术方案利用改性硅烷偶联剂有利于碳纤维接枝，所制得的产品具有线径均匀、表面光滑、力学性能优异且材料收缩率较小的特性，可以在3D打印耗材领域进行应用，解决了现有其他技术中聚酰胺6材料打印过程易翘曲变形、打印件力学性能较差以及线材容易出现气泡的技术缺陷，具有实用价值，在较低的碳纤维含量(10％～15％)下，最大拉伸强度可以超过110MPa,远优于市场上的很多聚酰胺6打印线材。

碳纤维聚酰亚胺复合材料瓶体溶剂分层去除装置及方法 1162     

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本发明公开了碳纤维聚酰亚胺复合材料瓶体溶剂分层去除装置及方法，去除装置包括卡箍、封头、导流线和真空袋，封头安装在瓶口外部，封头包括硬质层和吸附层，卡箍安装在封头硬质层外部，真空袋上设有导流线，瓶体放入真空袋并抽真空后，导流线的一端延伸到封头的吸附层上。瓶体放入真空袋后，控制合理的真空度和温度，使溶剂析出并沿导流线汇集到封头吸附层，本发明可以高效出去瓶体上聚酰亚胺析出的溶剂，而且可以保持瓶身光滑无粘附物。

粉煤灰复合材料的制造方法 700     

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本发明是以粉煤灰为填充剂制造复合材料的方法,采用废旧聚氯乙烯、粉煤灰及添加剂经混拌、捏合、挤出、造粒制成。本发明出现后,可使堆积如山的粉煤灰得以利用,制成各种板材及工业制品等,与同样规格的塑料及木材相比,具有成本低,寿命长,用途广,使用方便等优点,可按需要对成型后的产品采取喷涂、电镀、着色、贴面等不同手段,对产品表面进行处理。

金属带绕包生产双金属复合材料的方法及设备 826     

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本发明公开了金属带绕包生产双金属复合材料的方法，具体步骤：首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；其次，挤压出来的产品通过固定导向辊进入绕挤压产品中心线旋转的绕包装置，绕包装置上的金属带盘在绕包装置的驱动下将金属带以恒定的张紧力和固定节距绕挤压出的产品外表面旋转，形成固定节距的外层绕包复合产品；最后，绕包后的复合产品经过模具使得绕包金属带与挤压出来的产品紧密贴合形成冶金结合，最终形成双金属复合产品。本方法是将连续挤压设备挤压出来的芯材直接在外层绕包上外层金属，不需要焊接，利用连续挤压产品具有高温的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。

替代传统轴承的碳纤维保持架复合材料 1106     

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一种替代传统轴承的碳纤维保持架复合材料,其特征在于:按重量百分比构成如下:铜粉3～5%;石墨4～6%;碳纤维粉10～12;余量为镍粉,经过高温混合、模具成形加压、重新烧结、补压、退火制成。本发明具有以下优越性:使用温度不低于300℃,远高于尼龙等非金属保持架材料;可在高温无油或水润滑情况下可提供自润滑作用,实现轴承润滑;在对应特殊工况下具有不可替代的作用,具有一定的社会效益及经济效益。

复合材料橡胶塑料 870     

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本发明涉及一种橡胶塑料，具体是涉及一种复合材料橡胶塑料。其特征在于由以下重量份的组分组成：玄武岩50—100份、乙丙橡胶10—20份、聚乙烯15—25份、六环石5—10份、螯合剂3—8份。该橡胶塑料在原有两者的基础上复合玄武岩成分，生产出的轮胎既能保证硬度又具备弹性，具有稳定的相容性，可作为轮胎制造的首选材料。

陶瓷基复合材料（CMC）的聚硅氮烷PSZ-50制备方法 1120     

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一种用于制备陶瓷基复合材料（CMC）的聚硅氮烷PSZ-50制备方法，涉及一种高分子量聚硅氮烷PSZ-50的制备方法，该方法使用系统脱敏法防止对水和空气敏感的原料甲基氢二氯硅烷和甲基乙烯基二氯硅烷的水解以保证反应的顺利进行，达到提高低聚物产品的质量和收率的目的，使用重复氨解法令氨解反应进行得更完全彻底，达到低聚物分子量均匀的目的，使用活化热聚合法使低聚物分子间联接成为高分子聚物，达到获得高分子量PSZ-50（40万）前驱体，使原料反应得更加充分，同时增加了产品的收率。

氧化石墨烯-重组链球菌蛋白A复合材料及其制备方法和应用 787     

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本发明涉及一种氧化石墨烯-重组链球菌蛋白A复合物材料及其制备方法和应用。本申请利用氧化石墨烯的高比表面积的特性，通过共价结合的方法，将重组链球菌蛋白A固载到氧化石墨烯材料上，制备出具有抗体吸附生物活性的高容量抗体富集材料。制得的氧化石墨烯-重组链球菌蛋白A复合材料可用于抗体纯化、抗体富集、病原体检测、生物样品前处理等领域。

大型复合材料曲面工装去应力的工艺方法 1087     

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一种大型复合材料曲面工装去应力的工艺方法，通过预先对下料后的钢板去应力、对半成品曲面钢板分两个阶段加热、对成品曲面钢板分两个阶段加热、工装支撑架在焊接完成后加热及工装整体去应力等步骤，能够减少工装在去应力过程中的弯曲变形，还能起到定型工装型面的作用，确保工装在加工过程中的稳定性，保证工装数控加工精度，防止工装在使用过程中产生二次应力释放的问题，提高了制件的合格率，延长工装使用寿命。

新型碳纤维复合材料抽油杆 1091     

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新型碳纤维复合材料抽油杆,包含碳纤维和环氧树脂,其特征在于:其中加入了玻纤热塑料,各组分重量比为碳纤维72%、玻纤热塑料1%、环氧树脂胶液27%。本发明拉伸强度大,抗疲劳能力强,耐磨性高,重量轻,强度重量比值高,同时简化了生产工艺生产工艺,降低了生产成本。

复合材料轴拉压、弯曲、扭转、振动综合性能测试平台 1101     

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本发明公开一种复合材料轴拉压、弯曲、扭转、振动综合性能测试平台，包括拉压单元、弯曲单元、扭转单元、振动单元；夹持装置的固定端固定在工作台上；本发明集拉压、弯曲、扭转三种单一载荷加载与多载荷复合加载的静态测试于一体，并能在拉压、弯曲、扭转任意组合状态下实现旋转运动，从而进行振动测试，模拟实际生产中的不同工况，建立了复合载荷加载的载荷空间耦合模型，为研究多种载荷对材料性能的影响以及其他性能参数的变化规律提供了有效的测试平台，在一定程度上推动了对实际复杂工况下材料的变形损伤机制的探究，解决了现在技术存在的操作复杂、兼容性差等问题，具有操作简单、集成度高、结构紧凑、测试模式多样化、可提供的测试内容丰富等特点。

水杨醛肟/聚多巴胺/三维介孔二氧化硅复合材料的制备方法及在镓回收中的应用 973     

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本发明涉及一种水杨醛肟/聚多巴胺/三维介孔二氧化硅复合材料的制备方法及在镓回收中的应用。将KIT‑6超声分散在Tris‑HCl缓冲溶液中，然后同时加入多巴胺和水杨醛肟，调节溶液pH，将混合物在室温下剧烈搅拌一定时间，得到的产物进行离心分离，并用去离子水洗涤后在真空干燥箱干燥，得目标产物SOy/PDAx‑KIT‑6。本发明制备方法简单，绿色且无污染，制备的吸附剂对镓具有较高的吸附能力，具有实际应用性。

聚合物基复合材料磁力泵隔离套及其制备方法 1135     

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本发明属于泵领域，具体地说涉及一种聚合物基复合材料磁力泵隔离套及其制备方法；隔离套材料成分由高性能树脂、增强材料和填充材料组成，其制备方法：首先按照成分备料，于高速混合机中混合均匀，进行高温熔融共混通过模压法或注塑法成型。本发明提高了磁力泵隔离套材料的抗压强度，简化了材料加工成型工艺，能够满足未来磁力泵高速、输送易燃易爆、有毒有害介质的发展要求。

抗静电聚醚醚酮复合材料及其制备方法 713     

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本发明涉及抗静电聚醚醚酮复合材料及其制备方法，属于高分子材料及其制备领域。本发明采用聚醚醚酮、PAN碳素纤维、乙炔炭黑，偶联剂为原料，利用模压成型的方法加工成型。制作方法简单，参数容易控制，一致性好，稳定性高，无特殊设备要求。可应用于半导体制造工业中使用的真空吸盘，晶圆承载器；油田工业中在高温、高压恶劣的环境中使用的电子部件；电子电气工业中使用的各种密封联接电子部件等。?

复合材料多型面工装数控补加加工方法 768     

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本发明公开了一种复合材料多型面工装数控补加加工方法，采用的技术方案是：1）确定补加块的位置和尺寸，确定毛料尺寸，数控加工时夹紧补加块；2）刨削加工；3）磨削加工；4）数控加工型面；5）去除补加块；6）钳工修研打光型面，整个加工完成。采用本发明的数控补加加工方法减小了切削量，补加了装夹位置，简化了加工工艺，省时、省工、省料，节约了生产成本和加工强度。

复合材料R角增强用零度纤维束成型工装及成型方法 773     

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本发明提供一种复合材料R角增强用零度纤维束成型工装及成型方法，所述工装由成形模、起膜片、固定块和手摇臂构成，由成形模的型面和固定块上的凸出型面结合形成待压制的零度纤维束的模腔，在成型时，根据R角填充区尺寸选出与其匹配的成形模和固定块，根据R角填充区面积计算出所需零度纤维束的量，将零度纤维束预浸料卷成圆柱状并塞入到由成形模的型面和固定块上的凸出型面结合形成的模腔内，利用手摇臂带动成形模转动，将零度纤维束压制成所需要的形状，最后利用起膜片将压制完成的零度纤维束从模腔内取出。由于成型模和固定块所组成的模腔的精度由数控加工提供，因此可以保证R角零度纤维束所需要的尺寸质量。

耐高压轻质大容积铝合金内衬复合材料气瓶 822     

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本实用新型涉及一种耐高压轻质大容积铝合金内衬复合材料气瓶，包括铝合金内胆、尾座和复合层；所述复合层由集中螺旋缠绕层和集中环向缠绕层构成；所述集中环向缠绕层设置在柱形筒身段上，沿径向方向由15‑20层环向缠绕的纤维层Ⅰ构成，从内向外每层纤维层Ⅰ沿轴向依次逐渐回缩使集中环向缠绕层两端形成弧端部形状；所述集中螺旋缠绕层由15‑20层沿轴向方向在瓶嘴和尾座之间螺旋缠绕的纤维层Ⅱ构成；所述集中螺旋缠绕层将所述集中环向缠绕层包裹在内。本实用新型复合层的缠绕方式采用环向集中缠绕及螺旋向集中缠绕相结合的方式，减少了纤维的用量，提高了气瓶的重量利用效率和单位质量储气密度，从而降低成本。

用于复合材料压力容器的高粘度树脂缠绕加热装置 675     

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本实用新型涉及加热设备技术领域，具体说是一种用于复合材料压力容器的高粘度树脂缠绕加热装置。包括振动加热水浴箱，所述振动加热水浴箱内设有水浴槽，所述水浴槽底部设有隔板，所述隔板底部安装有超声波换能器；所述振动加热水浴箱两侧架设有立柱，所述立柱顶端通过活动块连接电动主机。本实用新型专利，盛装高粘度树脂和颗粒状固化剂的搅拌桶为封闭搅拌桶，在搅拌过程中防止由于溶解式搅拌桨的旋转，带动树脂和固化剂形成离心力，将树脂和固化剂甩出搅拌桶。振动加热水浴箱中增加隔板避免搅拌桶直接与振动加热水浴箱底部直接接触，在超声振动时产生气泡，不能排出，影响振动效果。

新型复合材料的螺旋紧固式电焊把 1095     

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本实用新型涉及一种新型复合材料的螺旋紧固式电焊把,属电焊用具类。主要是由焊把头部壳体、把壳、把芯、电源线卡紧瓣所构成。本实用新型的出现提供一种结构简单,小巧灵便、整体性好,操作人员握把有舒适和安全感,焊条夹持牢固,装卸方便省力,使用寿命长,特别适于电弧焊接工人使用。

复合材料成型加压装置 777     

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本实用新型属于材料成型辅助设备领域，具体为一种复合材料成型加压装置，包括左侧液压油缸，左侧液压油缸上设有活塞，同时在左侧液压油缸一侧上设有夹紧机构，所述的夹紧机构上部具有夹紧件，所述夹紧件位于活塞上方；同时，还包括一右侧液压油缸，所述的右侧液压油缸上同样设有一加压活塞；在液压油缸内底部连通设有一加压管，加压管的另一端设置在右侧液压油缸内底部，所述的加压管上设有一单向阀。本实用新型的优势在于：结构简单，造价成本低，可以有效对需要加压的模具进行加压紧固，利用本装置可以完成加压大小的精确控制，同时增加泄压功能，可以很方便的将加压后的模具取下。