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本实用新型公开了一种复合材料零件成型与装配公用的通用飞机模具，包括模具体、连接柱体、芯轴、型腔、顶出孔、连接座、定位槽、导槽二、螺杆二、活动座二、锁紧钩体二和锁紧槽二等；本实用新型中将定位槽卡到定位块上，从而确保了模具体与连接座位置精度，也就提高了后续装配移动的位置精度；本实用新型中设置的电机，能够驱使锁紧槽一卡紧锁紧槽一以及通过锁紧钩体二卡紧锁紧槽二，从而确保了模具体能够牢牢的固定在连接座上面，从而确保了装配的稳定性和可靠性；本实用新型中装配时可以取下连接柱体和芯轴，从而便于通过螺钉将零件精确的固定到需要装配的位置，提高了装配效率和精度。
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本发明涉及一种TiO2/BiVO4异质结复合材料的制备方法和应用。于含有硝酸铋、碘化钾和对苯醌的电沉积溶液中，采用三电极体系，在FTO上沉积BiOI膜，于BiOI膜上均匀滴加乙酰丙酮氧矾的DMSO溶液后，于450℃保温2h，冷却至室温后，放入无机碱溶液中浸泡30min；将得到的钒酸铋基底浸入二氧化钛水溶胶中，60℃保持30‑60min后，在500℃煅烧2h，得TiO2/BiVO4异质结。本发明制备方法简单，采用浸渍的方法，将纳米球状的二氧化钛负载在多孔的钒酸铋上，通过高温煅烧，形成二氧化钛钒酸铋异质结。不仅提高了半导体对光解水的催化活性，而且对于制备其他半导体异质结提供了一种思路。
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本发明涉及胶泥材料领域，具体涉及一种超硅粉胶泥复合材料及其制备方法，包括固体组分和液体组分；其中，所述固体组分其按照重量份，包括以下成分：超硅粉15～22份，白刚玉细粉12～20份，棕刚玉细粉10～15份，耐火水泥8～10份，莫来石纤维6～8份，α‑氧化铝微粉5～15份，防爆纤维2～6份，无机盐速凝剂1～3份。本发明采用了超硅粉替换了现有技术中使用的刚玉细粉，不仅降低了成本，还解决了刚玉细粉在使用过程中出现的热震性差，易出现大缝裂纹和破损现象的问题，进一步提高了生产效率，增强了对线圈的保护作用。
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本发明提出一种飞机起落架梁裂纹的复合材料贴补修理方法，属于飞机修理技术领域。本发明采用磁力吸引的方法，有效解决了半封闭区域内起落架梁裂纹修理过程中的加压问题；根据起落架梁的受力情况和工作环境，设计开发起落架梁裂纹修理的材料体系，该材料体系有效降低了裂纹的扩展速率，满足在煤油环境中工作；本发明将磁力吸引和吹热空气进行了组合，实现了飞机油箱内部裂纹修理区域加温和加压的需要。
本发明属于压力传感器领域，涉及基于激光诱导石墨烯的复合材料介电层的柔性压力传感器。本发明引入空气构成复合介电层，器件性能大大优于单一固体/液体介电层所制备的传感器。且传感器有介电层和电极本身两部分可形变结构，多角度提升传感器灵敏度及工作范围。同领域内，同一制备成本前提下，该传感器灵敏度十分卓越；同一灵敏度前提下，该传感器制备成本远低于其它传感器。不论是单一器件压力测量还是多单元电子皮肤触觉传感的应用性和潜力都极大。
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本发明公开了一种短碳纤维铝基材料粉末冶金混料方法及其混料装置，混料方法为：将长度为2mm的镀铜碳纤维与颗粒度为200目的铝粉混合放置于混料装置内后，利用压力为0.5MPa的高压气体，将镀铜碳纤维和铝粉吹起，5分钟后停止通入高压气体，镀铜碳纤维和铝粉共同沉积并均匀混合。本发明的短碳纤维铝基材料粉末冶金混料方法，将镀铜碳纤维和铝粉混合放置后，再利用高压气体将镀铜碳纤维和铝粉吹起后共同沉积并均匀混合，能够克服现有的采用机械搅拌方式混合镀铜碳纤维和铝粉导致碳纤维成球并混合不均的缺陷，使得制备的短碳纤维金属基复合材料性能得到提高。
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本发明属包装材料领域，特别涉及一种晶须增强 型复合材料领域，其特征在于：含有：聚丙(PP)、聚乙烯(PE)、 乙烯－辛烯原位聚合物(POE)、玻纤(GF)、晶须、主抗氧剂、 辅助抗氧剂、紫外吸收剂；所述玻纤(GF)与晶须的重量比为 25∶5；所述主抗氧剂、辅助抗氧剂、紫外吸收剂的重量百分 含量分别为：1.0‰、1.5‰、0.5‰。
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一种用碳纤维复合材料制造的机械传动皮带,本实用新型主要包括有高强度碳纤维短切丝;各种类型橡胶、聚胺酯、聚四氟等材料;棉纱绳、布及尼龙丝所构成,其制造工艺流程是首先将切断的短切碳纤维用风吹的方法与各种类型橡胶、聚胺酯、聚四氟等材料进行搅拌均匀复合,然后根据所要应用的机械传动性能与其适度棉纱绳或布及尼龙丝进行复合、采用传统的制造方法制造出各种规格、型号的机械传动皮带。具有耐温、耐摩擦、质量轻、自身润滑、热胀冷缩系数小,耐腐蚀、适应于高低速运转应用等之功效的诸多优点及性能。
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本发明属于材料科学和微波技术的交叉技术领域,涉及到一种树脂基双层复合材料吸波平板及其制备方法。它的特征是在树脂基体里加入3%～30%的二氧化锰及固化剂混合固化成匹配层,使之与由3%～30%的炭黑与树脂及固化剂混合固化而成的吸收层紧密结合得到双层结构吸波体。它的效果和益处是环氧树脂基体的引用使吸波材料满足于不用形状的应用要求;双层阻抗渐变结构设计增强了材料的电磁波吸收能力;炭黑/二氧化锰的复合使用拓宽了材料有效吸收带宽。
一种角铺设碳纤维/树脂复合材料制品3D打印修型机，包括：加工平台、穿丝板结构、纤维树脂多功能喷头、修型刀，打印时可根据工件大小自主选择单层穿丝板直径大小，且穿丝板结构的层数可由加工工件的大小来决定，选择合适的穿丝板结构层数可以有效节省碳纤维丝，同时提高穿丝的效率；纤维树脂多功能喷头包括铺丝喷头、热塑性材料喷头、喷头转换器、加热喷头，可以实现铺丝、喷树脂、加快凝固以及智能调节功能；修型刀用于剪断每一层加工结束时工件与穿丝板之间连接的碳纤维丝以及去除工件表面毛刺，同时在加工结束后还可以类似于机床主轴的刀具一样对工件表面进行精确修型；加工平台中升降平台的上下移动使得每一层材料铺设方便快捷。
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本发明涉及一种用于多种合金层的焊接方法，具体是一种不锈钢复合材料的焊接方法，通过在管道内部焊缝处设有铜极保护板保证了焊缝的焊接质量，并且坡口的根部距复合界面距离较小，因此，过渡层与基层的接触面较少，能够减少基层对过渡层的稀释，防止接头产生马氏体组织，出现裂纹缺陷，提高焊接质量。在焊缝处理中采用先里后外的分层焊接方式进行焊接，使得焊接后形成的不锈钢复合钢管，其耐腐蚀性能好，结构强度高，熔敷金属化学成分稳定，焊道成型美观。
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本发明提供了一种由多种无机材料、有机纤维和和胶乳组合物形成的粘接性良好的适合路、桥用防腐防水聚合物复合材料，以其中胶乳组合物总重量计，含如下重量百分比的物料：5%～10%的乳化稳定剂，3%～6%的硅粉，0.4%～1%的消泡剂，16%～25%的胶乳，0.1%～4%聚丙烯纤维0.5，0.01%～0.02%羟乙基纤维素及余量的水。使用所述胶乳组合物的改性水泥砂浆作为防腐层，与水泥砂浆或混凝土等基层能牢固粘合，不易脱落，具有防水、防腐、无毒、无味等特点，可有效延长路、桥的使用寿命。
本发明属于燃料电池电催化剂领域，提供了一种用作氧还原电催化剂的含有双金属大环化合物的多孔复合材料的制备方法及其应用。采用简单的溶液反应将过渡金属盐、含氮有机配体和金属大环化合物以一定的比例在0‑80℃下搅拌，反应一定时间，使得金属大环化合物嵌入到金属盐与有机配体形成的孔道之中，作为前驱体材料，再经过高温热处理得到最终的催化剂。该材料孔隙率较高，嵌入金属大环化合物，显著提高了活性位密度，避免了高温热解过程中的颗粒团聚以及孔的坍塌。与传统非贵金属电催化剂相比，该材料在酸性和碱性条件下均具有较高的氧还原催化活性。
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本实用新型属于气动脱模装置，尤其涉及一种复合材料成型模气脱装置。其将模具与气脱件加工为一体件，既简化了加工难度，又保证了模具气密要求。包括气脱件本体。气脱件本体包括气脱座及气脱接头，气脱座与模具固定连接。气脱座为一中空管状结构，该气脱座空腔的上半部分为用于放置接头的接头空间，空腔的下半部分为用于容置顶杆的顶杆空间；接头空间与顶杆空间留有间隙。气脱接头与接头空间螺纹连接。顶杆空间呈上宽下窄状，分为宽部及窄部两部分；顶杆顶部设有一圈凸沿，凸沿限位于顶杆空间的宽部内、顶杆通过该凸沿与顶杆空间活动连接；一复位弹簧设置于顶杆空间的宽部、套设于顶杆外；顶杆露出气脱座的外表面与气脱座顶端齐平。
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本实用新型公开了一种适用于碳纤维复合材料的多功能真空设备，涉及真空设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面设有真空箱，所述真空箱的一侧外表面设有泵机，所述底板的上表面且在所述真空箱的外部设有固定框架，所述固定框架靠近所述泵机的一侧设有防护框架，所述固定框架的上表面两端连接有吊装钩，所述真空箱的上端连通连接有管道连接口，所述管道连接口的上端连通连接有转接头，当不同型号的真空罐上两个接口的位置不一致时，通过转接头改变气管的方向，即使气管内部敷设有钢圈，同样能通过改变转接头的方向来改变气管的方向，便于工作人员抽真空作业。
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本发明涉及一种复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装,其结构为:在壁板的下表面设有壁板成型模,壁板的上表面设有留置处Ω长桁位置的整体壁板盖板,在壁板盖板与壁板之间设有橡胶补偿垫,壁板盖板、橡胶补偿垫、壁板和壁板成型模通过定位销定位;在每组壁板盖板之间分别设有Ω长桁,在Ω长桁的空腔内设有辅助气囊,Ω长桁的外表面设有长桁盖板。该工装保证了Ω长桁与壁板在共固化过程中各个部位均匀受压,以获得优异的内部质量,同时保证长桁的直线度和相对位置准确,以满足装配的需要。
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本实用新型涉及一种立式混料机转子复合材料耐磨组件,包括底部工具、托盘、底盘、底部刮刀及桨叶,托盘上均匀设置多组桨叶,设有底部刮刀的底部工具设置在托盘的底盘一端,其特征在于,底部工具、底部刮刀及桨叶工作面由耐磨陶瓷和耐磨硬质合金相间镶嵌,耐磨硬质合金块直接迎料并高出相间镶嵌的耐磨金属陶瓷磨块1～3mm,底部工具、托盘表面还喷涂10～20μm碳化钨复合层,底盘为堆焊耐磨层、耐磨硬质合金块、耐磨金属陶瓷相间镶嵌。本实用新型的有益效果是:耐磨性更强,与单一采用耐磨层或硬质合金块的产品相比,使用寿命延长一倍以上,在迎料部位处镶嵌耐磨硬质合金块,这样不易发生金属陶瓷磨块碎裂及松动脱落现象。
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本发明公开一种羧基化球碳金属有机骨架复合材料，以羧基化球碳为载体，在羧基化球碳表面包覆金属有机骨架MOFs。制备方法是以羧基化球碳为基体，在其表面通过Cu2+与碳球表面羧基的键合作用进行连接。该制备方法所使用的原料便宜易得，合成方法温和简便。
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本发明公开了一种碳结合碳化硼、石墨复合材料的制备方法。将不同粒度分布的碳化硼粉末、石墨粉末与无水乙醇、酚醛树脂充分混合，造粒，通过多次预成型及一次终成型的方法，提高成型坯体的密度。将成型坯体放入真空气氛烧结炉中充入氮气、氩气或氦气的一种与甲烷、乙烯或丙烷的一种混合气体进行增强烧结。利用酚醛树脂与碳化硼粉末、石墨粉末的充分混合，使得碳化硼颗粒与石墨粉末的颗粒表面形成一定厚度的酚醛树脂膜，通过压力及固化实现酚醛树脂将碳化硼粉末颗粒、石墨粉末颗粒初步结合,然后坯体通过高温烧结，使酚醛树脂转变为碳连接，充入气体也转变为碳，渗入到坯体孔洞中，实现对坯体进一步的致密化和增强。
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本发明公开一种丙烯酸‑胶原蛋白复合材料及其制备方法及其应用，按照质量份包括以下组分：丙烯酸单体，丙烯酸酯，丙烯酰胺，丙烯腈，苯乙烯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，pH缓冲剂，乳化剂，引发剂，水解胶原蛋白液，顺丁烯二酸酐，中和剂;与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：本发明为水性树脂材料，具有环保意义；本发明作为水性丙烯酸复合树脂，乳液粘度低而含固量高（40%～45%）；本发明无甲醛及其他有害成分释放，作为高档蛋白基皮革复鞣剂，易迅速被接受使用；本发明利用废弃胶原蛋白再生资源化，成本低。
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本发明涉及定位工装技术领域，具体涉及一种用于飞机复合材料结构件对称定位工装，顶丝挡块通过支撑块与工装框左侧内部上端连接，工装框左侧内部下端对称设有顶丝挡块，工装框左侧、右侧各设有成对的移动导轨，移动导轨的滑移方向为左右滑动，工装框内部右上侧和右下侧分别设有数显对称指示器，所述数显对称指示器通过多个定位耳片与工装框固定。采用此工装进行对工件进行定位，根据工件大小及位置调节移动导轨上夹紧装置及顶丝挡块，采用夹紧装置、顶丝挡块夹紧工件，开启数显对称指示器，数显对称指示器上的可伸缩探针接触工件表面，微调顶丝挡块、移动导轨使数显对称指示器上的度数绝对值接近或一致时，定位完成。
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本实用新型涉及一种排地上水的井盖,包括用晶须改性复合材料压注而成的井盖、井圈,在挤压井盖里面装有螺纹钢加强筋,井盖上有排气孔、标牌、及增加磨标力的凸出花纹,井圈周围设有至少7个加强筋,旁边有被加强筋分割的若干槽,井盖与井圈紧密贴合成一体,其优点是强度高韧性好,耐磨耗,耐腐蚀,不脆不裂,不易燃烧,耐酸碱的性能。
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本实用新型涉及一种新型复合材料的全钳式电焊把,属于电焊用具,包括大把壳、把芯装于大把壳的内侧,压线帽装于把芯的下端,钳口与把芯一端对应装于小把壳的内侧,弹簧置于小把壳内侧的弹簧座上,大小把壳通过支轴相对装在一起。其具有结构紧凑合理、整体性好、工人握把舒适、安全、夹持牢固、耐烧蚀、使用寿命长等优点,特别适于电焊工人使用。
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本发明属于一种有机复合材料技术领域，具体是 采用一种高强高模的维尼纶连续长纤维作为增强材 料，用环氧树脂或其它系列胶作粘接剂，制成单向预 浸片，再将维尼纶单向预浸片与经过处理的铝合金薄 板交替叠层，热压成型，温度为30～100℃，压力 3kg/cm2～10kg/cm2保持3小时，本发明的优点： 用维尼纶纤维代替芳纶纤维，断裂应变性能好，且价 格便宜，在民用产品中可推广使用。
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本发明公开了一种磁性含钛分子筛复合材料,其由磁性组分与含钛分子筛组成,可采用蒸气相法或水热合成法制备,所得材料可作为催化剂用于液体燃料中硫化物的氧化脱除、酚类降解、烯烃环氧化等反应。此材料不仅保持了纳米级含钛分子筛的高催化活性,还具有磁性,合成、洗涤、反应后容易利用磁性方便、高效地将材料与合成母液、洗涤液、反应溶剂等分离,克服了纳米级含钛分子筛分离回收困难的限制。
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本发明公开了一种高性能的低烟无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括以下组分和重量份：连续玻璃纤维154-172；聚丙烯树脂100；无卤阻燃剂41-60；阻燃增效剂4-11；抑烟剂4-14；增容剂5-9；抗氧剂0.9；润滑剂1。本发明首先制备低烟无卤阻燃聚丙烯母粒，再将阻燃母粒通过挤出机挤出后均匀地涂覆到连续玻璃纤维表面，与连续玻璃纤维均匀复合，再经多层高温压合成硬质复合板材，具有优异的机械性能、阻燃性能和消烟性能，而且制备工艺简单、无卤阻燃绿色环保，可广泛应用于公共场合、汽车内饰件、装饰装潢等对阻燃和发烟量要求严格的领域。
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本发明涉及一种玻璃窑用低蠕变镁质复合材料，其理化指标为MgO≥68％，ZrO2≥8.5％，SiO2≤7.0％，体积密度≥3.0g/cm3，显气孔率≤18％，常温耐压强度≥45MPa，荷重软化温度≥1600℃，抗热震性≥14次；由以下原料按重量份配比而成：0＜粒度≤1mm的电熔镁砂颗粒15-30份，1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂颗粒25-40份，3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂颗粒10-25份，200目的高纯镁砂颗粒5-15份，200目的锆英石粉8-25份，325目的锆英石粉1-8份，结合剂1-5份。本发明采用木质素、磺酸钙和水混合而成的结合剂，其粘性更易于调整，降低了生产成本，经济效益显著。对提高我国耐火材料的技术水平，提升行业竞争能力，以及本地区的经济发展也有重要的影响意义。
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本发明提供一种二硫化钼与碳纳米管复合材料催化剂，其制备方法包括：以去离子水、N,N‑二甲基酰胺作为溶剂，将有机硫化物、钼盐化合物和碳纳米管按先混合钼盐溶液和硫源化合物，再加入碳纳米管溶液的顺序分别加入所述溶剂中并充分搅拌均匀，进行水热反应，离心分离并分别用水和乙醇洗涤，干燥后得到固体粉末；冷却到室温得到产品；使用方法为：向硫酸溶液中加入本发明催化剂，以三电极为工作系统完成电催化析氢反应。本发明制备的电催化剂，其中与碳纳米管复合的二硫化钼层间距发生可控改变，暴露更多反应活性位点，提高了二硫化钼的电催化析氢性能；生长在碳纳米管上的二硫化钼具有花片状结构提升比表面积，展现了卓越的吸附能力。
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本发明公开了一种用于复合材料高效加工的内吸式铣削刀具，包括铣刀，所述铣刀上固定连接有连接环，所述连接环上圆周分布开设有多个凹槽，所述凹槽处铰接有弯板，所述弯板上设有连接块，所述连接块上开设有与凹槽相对应的方槽。本发明中，推杆在电动推杆的作用下带动套环移动，此时滑块在滑槽内滑动，使得转动杆在旋转的过程中使得弯板旋转靠近或者远离铣刀，弯板靠近铣刀时，由于弯板圆周分布，因此各个弯板靠近对铣刀形成包围，使得铣刀此时无法投入使用，随着弯板旋转张开从而远离铣刀时，便于解除对铣刀的限制，此时铣刀能够正常的进行铣削作业，操作较为方便快捷，省去了繁琐的步骤，便于工作人员进行操作。
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本发明涉及一种T型截面环状回转体结构复合材料制件成型方法。包括如下步骤：在实体工装上定位硅橡胶辅助工装，然后沿硅橡胶辅助工装的外沿在实体工装上铺叠底板；将空心工装翻转，在空心工装的立边表面包覆聚四氟乙烯脱模布和无孔隔离膜，将硅橡胶辅助工装与空心工装的底部定位，然后沿硅橡胶辅助工装外沿向空心工装的立边在空心工装上铺叠出L型环状内缘条；再将空心工装翻转，将空心工装和实体工装组合，在R角位置填充0°纤维棍，然后沿空心工装立边的外表面和实体工装铺叠L型环状外缘条；铺叠完成后，盖上顶盖，将橡胶工艺盖板套装在顶盖和L型环状外缘条上，进行固化成型。本发明能够保证内部质量和内外R角质量，且能顺利脱模。
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