本发明提供了一种三源膨胀微发泡阻燃体系的柔性耐烧蚀复合材料的制备方法,所述柔性耐烧蚀复合材料是由以下重量配比的原料制备而成:100份硅橡胶,5~20份白炭黑,3~20份纤维,5~60份酸源物质,5~60份气源物质,5~60份炭源物质,2~10份固化剂,0.2~2份催化剂。本发明制备的柔性耐烧蚀复合材料具有优异的耐热、耐烧蚀性能以及好的隔热性能,可用于制备具备耐热抗烧蚀性能要求的烧蚀防热材料及制件,应用于航空航天飞行器及相关设备装置中需经受高温燃气以及气动热流冲刷等恶劣环境的结构和部件的防护和密封。
本发明公开了一种高导热导电的聚硅氧烷复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备而成:30‑60份的聚硅氧烷树脂,5‑10份的丁二醇,10‑25份的聚溴乙烯,2‑5份的对苯二甲酸,2‑5份的氧化铝,3‑6份的碳管,2‑5份的石墨,1‑3份的偶联剂,1‑5份的交联剂;本发明复合材料具有导热常数大,导电性能高的优点,促进了聚硅氧烷复合材料在需要快速散热电子器件上的应用。
本发明涉及无机材料技术领域,具体涉及一种金刚石碳化硼复合材料的制备方法,其所需材料为:金刚石、碳化硼、金属硅、粘结剂、添加剂,本发明的金刚石碳化硼复合材料的制备方法,其制作工艺简单,所制备的金刚石碳化硼复合材料具有强度极高、韧性好、密度低等优点,其中金刚石所占比例可控范围大从5%至70%均可实现成品的制作,由于金刚石所占比例的不同,其产品表现出各种不同的优异性能。
本发明公开了一种用于涂层复合材料结构超声检测的对比试块及其制作方法,对比试块为一个“涂层+复合材料”的两层结构,在涂层与复材蒙皮之间、复材蒙皮上、中、下厚度区分别预制了人工缺陷,以模拟实际工作中可能自然产生的脱粘、分层缺陷。人工缺陷共10个,其中涂层与复材蒙皮之间的有1条,尺寸为20mm×250mm,复材蒙皮有9个圆形人工缺陷,尺寸分别为Ф3mm、Ф10mm和Ф19mm,缺陷呈错位间隔排布。本发明对比试块可以用于超声检测方法对涂层复合材料结构检测适用性的验证研究、缺陷的定量评定分析,还可以用于实际工作时对检测设备有效性的验证,从而保证产品质量。
本发明公开了成核剂在降低聚丙烯复合材料的析出发粘性的应用。本发明还提供了一种聚丙烯复合材料,包含以下重量份的成分:聚丙烯树脂36~95份、成核剂0.1~1份,所述成核剂为α晶型成核剂、β晶型成核剂中的至少一种。本发明针对降低聚丙烯材料的析出发粘性,通过添加成核剂的方式,利用提高结晶度后产生的空间封闭效应,抑制使用过程中的助剂析出现象,解决发粘问题。同时,本发明还公开一种所述聚丙烯复合材料的制备方法。
本发明公开了一种高强度耐腐蚀铝合金复合材料的制备方法,属于复合材料领域,能够在医疗设备和器材中代替钛合金材料,降低制造成本,所述的铝合金复合材料含有钛元素以及氮化铝和氮化钛。
本发明涉及电缆材料技术领域,具体涉及一种耐125℃无卤阻燃复合材料及其制备方法和应用,包括以下原料以重量份计组成:聚乙烯20~25份,SEBS弹性体10~30份,尼龙1~10份,稳定剂1~4份,阻燃剂30~60份,润滑剂0.1~3份,交联剂0.1~2份。本发明的耐125℃无卤阻燃复合材料具有耐刮磨性能突出,抗水解性能佳,冷弯好并防火的有点,制备复合“德标”线径0.35A型汽车电缆线的标准要求,而且制备方法简单,制备成本低,制得的复合材料性能优异,对促进汽车电缆线的应用和发展具有重要意义。
本发明公开了一种POSS改性聚硅氧烷橡胶复合材料的制备方法,其特点是通过化学共聚的方式将含有单/双活性官能团的POSS,经过接枝或嵌段引入到含有多个活性官能团聚硅氧烷分子链中,得到POSS作为聚硅氧烷悬垂链和POSS作为聚硅氧烷嵌段链POSS改性聚硅氧烷齐聚物,然后将上述POSS改性聚硅氧烷齐聚物0.1~100份通过物理共混均匀分散于100份聚硅氧烷生胶中,最后将白炭黑0~50份和固化剂0.2~10份加入共混物中交联固化,得到POSS改性聚硅氧烷橡胶复合材料。该POSS改性聚硅氧烷橡胶复合材料具有优异的耐高低温性、机械性能、介电性能,能用于汽车、电子、建筑材料方面以及国防、航空航天技术领域。
本发明公开的低介电常数聚合物/氟化石墨烯复合材料是以环氧树脂或聚酰亚胺为聚合物基体,其中含有质量百分比为0.3~5%的氟化石墨烯,该复合材料的介电常数为1.73~2.2。本发明公开的制备方法是:(1)将石墨烯及其衍生物升温氟化即得氟化石墨烯;(2)将氟化石墨烯制成氟化石墨烯分散液后与环氧树脂或聚酰亚胺的前驱体胶液混合均匀;(3)将混合胶液倒入模具脱除溶剂后,在100~160℃下初步固化0.5~5h,再升温至170~350℃固化0.5~5h,冷却即可。由于本发明是通过氟化石墨烯与聚合物复合引入氟元素来降低介电常数,故其不仅设计思路巧妙,工艺简单易行,成本低,效果好,还能保持甚至提高了复合材料原有的力学性能和热稳定性能。
本发明公开的脂肪族聚酯/碳酸钙复合材料是由0.3~10份碳酸钙与100份的内酯单体原位开环聚合而得,其中碳酸钙为经表面改性处理或未表面改性处理的,形貌为片状、球状、蚕茧状、菱面体状、棒状、中空竹笋状、枯树杆状、束状、仙人掌状、花瓣状、鸡冠状、纳米棒自组装成的蒲公英状或纳米棒自组装成半球状中的任一种。本发明还公开了该复合材料的制备方法。由于本发明所利用的碳酸钙形貌丰富,与基体间的接触面积大,增加了复合材料中有机无机亲和性,同时使其可以均匀分散在基体中,所以对脂肪族聚酯基体具有很好的增强增韧作用,在骨修复和骨固定方面等生物医用领域具有很好的应用前景。
本发明实施例公开了一种制造薄膜复合材料的方法,包括:制备氧化石墨烯分散液;将氧化石墨烯分散液还原获得石墨烯分散液;用石墨烯分散液在基板上形成石墨烯层;用硫酸盐和3,4-乙撑二氧噻吩单体溶液在石墨烯层上电化学聚合形成聚3,4-乙撑二氧噻吩层;用硫酸锰溶液在聚3,4-乙撑二氧噻吩层上电化学聚合形成二氧化锰层,从而形成石墨烯/聚3,4-乙撑二氧噻吩/二氧化锰薄膜。本发明的实施例中的制备薄膜复合材料的方法,效率高,过程简单,其制得的薄膜复合材料综合性能优异,适用于电化学电容器电极材料。
本实用新型公开了一种新型复合材料液罐结构,涉及一种液罐结构,包括骨架,所述骨架外表设有FRP复合材料层,FRP复合材料层外表面设有护板。本实用新型制作方便,质量轻,并且保温隔热、隔音,还能耐腐蚀、抗老化。
本实用新型公开了一种基于玄武岩纤维复合材料和石墨烯双重保护的空调铜管,包括铜管和包覆在铜管外的保温层,铜管外壁涂覆有石墨烯层,所述保温层由内层的发泡材料层和外层的玄武岩纤维复合材料层构成,所述玄武岩纤维复合材料层由位于两侧的玄武岩纤维纺织布层和包覆在玄武岩纤维纺织布层内的沥青填充层构成。本实用新型中,通过在发泡材料层外设置沥青层和玄武岩纤维纺织布层,沥青层可以起到隔绝空气的作用,防止铜管被氧化,而且玄武岩纤维纺织布层具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、抗刮伤等多种优异性能,可以防止安装或使用过程中损坏保温层及抗腐蚀、抗燃烧。
本实用新型公开了可调式多孔位复合材料曲面钻孔夹具装置,包括底座、配合连接在底座上的自适应式支撑机构、位于自适应式支撑机构上方的压紧机构,且压紧机构与自适应式支撑机构相对应,压紧机构包括位于自适应式支撑机构上方的多层曲面垫板、设置在多层曲面垫板上方的压板组件以及横向贯穿压板组件的压板架,压板组件两端分别通过定位件与多层曲面垫板连接;该夹具结构可靠,使用性能好,利用移动式钻套机构调整钻套座的位置以及更换不同内孔尺寸的钻套来适应不同孔径的钻孔要求;对不同曲率、不同孔径和不同孔距要求的复合材料曲面实现自适应式调整,并最小程度的减小对复合材料构件的钻孔分层损伤,保证钻孔质量,钻孔效果好。
本发明涉及二氧化钒纳米碳纤维复合材料及其制备方法和用途,属于电极材料技术领域。本发明提供了二氧化钒纳米碳纤维复合材料的制备方法,包括如下步骤:a、乙二醇氧钒溶液的制备:将偏钒酸铵:乙二醇按照质量比为1:(5~10)的比例混合,反应生成乙二醇氧钒,备用;b、纺丝液的制备:取聚丙烯腈溶液与步骤a得到的乙二醇氧钒溶液混合均匀,其中,以聚丙烯腈溶液的含量为90%w/w计,聚丙烯腈溶液:乙二醇氧钒溶液混合的体积比为(5:5)~(9:1),然后将混合液稀释至聚丙烯腈和乙二醇氧钒的总含量为5~20%v/v;c、用步骤a得到的纺丝液进行静电纺丝;d、复合材料的制备。本发明制备方法具有良好的推广应用前景。
公开了一种抑制作物病虫害的复合材料,包括固体基质和发酵菌剂;其中,发酵菌剂选自解淀粉芽孢杆菌剂。此外,还公开了上述复合材料的制备方法。该解淀粉芽孢杆菌与烟末、酒糟、稻壳所组成的固体基质一起进行固体发酵,所得复合材料对辣椒枯萎病具有较好的生物防治效果。
本发明提供了一种铁基复合材料的制备方法,涉及金属基复合材料与先进制造的技术领域。以粒径为1~2微米的Fe‑Ni‑P复合粉末和粒径为100~250纳米的Fe‑N粉末为原材料;控制石墨模具压头的尺寸和轴向位移量,实现对多孔铁孔隙率的控制,制备出14~39%孔隙率的Fe‑Ni‑P合金/多孔Fe/Fe‑Ni‑P合金复合材料。减轻了Fe‑Ni‑P合金的重量的同时获得了良好的减震和阻尼性能,另一方面对成形样品的后续深冷处理可诱导表层Fe‑Ni‑P合金中亚稳态γ相向α相转变,从而显著提高其硬度强度,相变程度可通过改变深冷处理温度及保温时间加以控制,进而实现表层性能的可调节化。
本发明公开了一种环保型桐油基树脂复合材料及其制备方法,具体涉及在制备纤维填充的树脂复合材料时,将天然桐油及其衍生物作为树脂原料替代或部分替代石油基树脂,旨在增加聚合物/纤维复合材料中可再生材料的含量,其原料重量百分比按下列成分组合制备而成:桐油基树脂10%~99%;工业树脂0~90%;添加剂0~80%;固化剂0.1%~20%;催化剂0~20%;滑石粉1~2%;纤维2%~80%。本发明制备工艺简便、可操作性强、易于工业化,可用于太阳能电池组件的边框、支架、环保建筑材料、家具、地板、建筑与装饰材料、体育用品等领域,具有绿色环保、轻质、节能、节约资源等特点,有着广阔的应用前景。
本发明属于材料制备方法技术领域,公开了一种含SiBNC‑PyC复合界面的SiCf/SiC陶瓷基复合材料的制备方法,包括以下步骤:将SiC纤维制成2.5维机织或者3维编织预制件,在SiC纤维预制件表面采用化学气相沉积的方法先后重复制备热解碳层(PyC层)和SiBNC层,使得SiBNC‑PyC复合涂层的厚度达到400~800nm;将含有SiBNC‑PyC复合涂层的SiC纤维预制件浸渍于聚碳硅烷甲苯溶液中,取出后进行干燥及裂解处理工艺;重复浸渍‑干燥‑裂解工艺8~12次,得到致密的含SiBNC‑PyC复合界面的SiCf/SiC陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单,复合材料弯曲强度和断裂韧性高,有着优异的高温抗氧化性能、热稳定性能和耐烧蚀性性能。
本发明公开了一种改性石墨烯增强复合材料制备方法,包括以下步骤:(1)取腐殖酸,加入乙醇溶液中,充分搅拌分散,过滤,滤渣烘干备用;(2)石墨烯投入第一溶剂中,搅拌分散,超声处理,加入预处理好腐殖酸原料,继续搅拌,并同步超声处理;料液蒸发干燥,得第一中间料;(3)将第一中间料和黄铜粉球磨1‑12小时;(4)氮气保护下,加热至黄铜熔点温度以上10℃‑50℃,保温10‑30分钟,烧结完成后随炉冷却,得到改性石墨烯增强复合材料。本发明制备方法采用超声辅助,超声剪切作用使得石墨烯和腐殖酸的分散配合效果更好,最终于黄铜进行球磨的时候,能够达到纳米级别的复配互混增强,最终复合材料继承石墨烯增强效果更佳显著。
本发明公开的一种以微波烧结制备钨钼铜复合材料的方法是先将钨粉、钼粉和铜粉球磨充分混匀,将混匀后的粉末放入模具内压制成圆柱结构生坯,然后将生坯放入微波烧结炉内,以特定的热处理工艺,在较低温度下制备钨钼铜复合材料。由于本发明是针对现有传统方法制备钨钼铜合金存在的问题,提供一种以微波烧结制备钨钼铜复合材料的方法,与现有传统方法相比,该方法可使制备温度由1100~1600℃降低至700~1000℃,也可使制备时间由100~760min缩短至20~50min,且本发明只需混粉、压制、烧结三个步骤即可完成致密化过程,简化了工艺、易于实施,还可获得晶粒更细小、均匀且机械性能优良的产品。解决了现有传统烧结方法存在的烧结温度高、烧结时间长,工艺复杂等缺点。
本发明属于特种工程塑料高性能化新材料领域,尤其是聚醚醚酮自润滑复合材料组合物及其制备方法。所述PEEK自润滑复合材料组合物的各原料的重量份数为:聚醚醚酮80~100份,聚四氟乙烯0~20份。本发明的有益效果是:本发明采用熔融可流动的聚四氟乙烯代替传统商用聚四氟乙烯,克服了聚四氟乙烯在加工过程中熔融不流动的问题,进而提高了其在聚醚醚酮基体中的分散性,解决了聚醚醚酮复合材料摩擦系数高,减磨性能不稳定、波动大的问题。同时本发明所采用的聚四氟乙烯含有极性基团,改善了聚四氟乙烯与聚醚醚酮的界面相容性,增加了聚四氟乙烯与聚醚醚酮基体间的结合力,减小了聚四氟乙烯的加入对聚醚醚酮力学性能的影响。
本发明公开了工作压力大于35MPa高压复合材料气瓶的复合内胆及制备方法,解决现有纯金属内胆对高压复合材料气瓶疲劳性能局限性问题。本发明包括采用铝合金板或钢板冲拔成型、前后端分别成型有前封头和后封头的金属外层内胆和有热塑性材料组成的塑料内层内胆,设于所述前封头处的单瓶口或者设于前后封头处的双瓶口。复合内胆的制备方法包括以下步骤:步骤1、制作金属内胆外层;步骤2、制作塑料内胆内层。本发明结构简单、设计科学合理,使用方便,具有重量轻、耐压性能好、以及疲劳性能好的特点,有利于提高金属内胆高压复合材料气瓶的疲劳性能。
本发明公开了一种离子印迹壳聚糖/硫化镉复合材料的制备方法及其应用,复合材料以壳聚糖为基体,镉离子为印迹离子,含硫化合物为硫化沉淀剂,通过离子吸附‑硫化沉淀‑陈化交联‑离子洗脱‑真空干燥等过程制得产品。本发明工艺简单、原料易得,对设备要求较低,过程简易反应条件可控性强。所制备的离子印迹壳聚糖/硫化镉复合材料具有对金属离子有专性吸附性且有较好的吸附容量,同时表面形成的硫化镉具有一定的可见光催化活性;该种材料不仅保持了壳聚糖对金属离子的优异的吸附螯合性能,同时壳聚糖的存在可有效降低单纯硫化镉催化剂在使用时存在的易团聚和光腐蚀等问题,应用于重金属与有机物的同步去除。
本发明公开了一种环氧树脂基高导热导电复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备而成:30‑60份的环氧树脂,5‑10份的乙烯基正丁醚,10‑25份的聚吡咯,2‑5份的磺酸钠,2‑5份的纳米氧化铝,3‑6份的纳米碳纤维,2‑5份的纳米石墨,1‑3份的偶联剂,1‑5份的交联剂;本发明利用高分子的交联和有机‑无机杂化原理,使复合材料具有导热常数大,导电性能高的优点,促进了导热导电复合材料在需要快速散热电子器件上的应用。
本发明提供了一种宽温域阻尼减振弹性体复合材料及其制备方法,其配方包括纤维素醚:20%~50%、弹性体:10%~45%、烷烃:15%~30%、填料:8%~15%、消泡剂:0.3%~1%、流平剂:0.3%~1%,其制备方法包括以下步骤:将烷烃与纤维素醚混合后加热至110℃,然后加入热塑性弹性体,升温到150‑170℃完全熔化后加入填料、消泡剂和流平剂等助剂,混合均匀后在150℃保温30分钟后浇入模具中,冷却后脱模得到宽温域阻尼减振弹性体复合材料。本发明以纤维素醚为基体材料,并加入阻尼性能较好的热塑性弹性体作为主要的复合组分,使该宽温域阻尼减振弹性体复合材料在‑20~100℃范围内均具有良好的阻尼减振性能,可以满足宽温域的使用要求。
本发明公开了一种采光用耐候性复合材料,以重量份数计,由以下原料制备而成:不饱和聚酯树脂55~70份;增强型玻璃纤维22~40份;紫外线吸收剂7~15份;热固性氨基树脂0.5~2.5份;促进剂0.4~0.7份。本发明还公开一种耐候性采光板及其制备方法,这种采光板包括PET上膜和PET下膜以及形成在PET上膜和PET下膜之间的玻璃纤维丝层和耐候性复合材料层;PET上膜、玻璃纤维丝层、耐候性复合材料层以及PET下膜之间依次通过黏结剂胶结在一起。本发明提供的耐候性采光板的耐温限度为-80℃至140℃,抗紫外线率为100%,保证年限达30年以上,非常适用于高污染重工业地区和强紫外线地区。
本实用新型涉及航空设备领域,具体涉及一种叶栅及碳纤维复合材料叶栅的加工芯模。这种叶栅厚度方向一端的表面为第一表面,叶栅厚度方向另一端的表面为第二表面,叶栅上具有多个孔,孔的一端位于第一表面,孔的另一端沿曲线延伸至第二表面,孔是通过组合模具成型而得到的,组合模具包括加工芯模。本实用新型提供的碳纤维复合材料叶栅的加工芯模用于加工上述的叶栅,能够在加工过程中降低脱模难度,减少叶栅上孔的结构对碳纤维复合材料叶栅的脱模过程带来的不利影响。
本实用新型公开了一种新型结构用复合材料防火一体板,包括格栅板、网格板或网笼形成的骨架结构,骨架结构形成空间网格结构或空腔结构,至少一个的空间网格结构或空腔结构内设有阻火隔热的填充材料。骨架结构的至少一侧与纤维增强复合材料面板连接,填充材料高于、低于或平齐于骨架结构的侧面。本实用新型的有益效果:该板材有基于玄武岩纤维的纤维增强复合材料面板为提供板材力学性能的结构骨架,有复合在其上或填充在其中的轻质耐火隔热材料实现板材优良的防火隔热性能,以实现轻质、高强、耐火和隔热性能的一体化,并具备良好的保温和隔声性能,成为高度集成的装配式部件,特别适用于装配式钢结构或冷弯薄壁型钢结构用覆面板材。
本实用新型公开了一种复合材料高温拉伸测试工装,属于复合材料拉伸测试技术领域,其可至少部分解决现有技术中装夹测试件时同轴度和对中度不好的问题,本实用新型实施例的一种复合材料高温拉伸测试工装,包括用于夹持测试件的夹具本体,夹具本体包括圆柱形的上夹具,上夹具底部设有用于夹持测试件端部A的夹槽,还包括用于调整测试件对中度和同轴度的辅助定位构件,辅助定位构件设于上夹具的底部,辅助定位构件包括:限位垫块,限位垫块位于所述夹槽内,所述端部A的两侧均设有限位垫块;锁紧套筒,锁紧套筒套设于所述上夹具底部,限位垫块均位于锁紧套筒内,锁紧套筒通过限位垫块锁紧测试件的端部A进而锁紧测试件。
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