本实用新型公开了一种基于玄武岩纤维复合材料和石墨烯双重保护的空调铜管,包括铜管和包覆在铜管外的保温层,铜管外壁涂覆有石墨烯层,所述保温层由内层的发泡材料层和外层的玄武岩纤维复合材料层构成,所述玄武岩纤维复合材料层由位于两侧的玄武岩纤维纺织布层和包覆在玄武岩纤维纺织布层内的沥青填充层构成。本实用新型中,通过在发泡材料层外设置沥青层和玄武岩纤维纺织布层,沥青层可以起到隔绝空气的作用,防止铜管被氧化,而且玄武岩纤维纺织布层具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、抗刮伤等多种优异性能,可以防止安装或使用过程中损坏保温层及抗腐蚀、抗燃烧。
本实用新型公开了可调式多孔位复合材料曲面钻孔夹具装置,包括底座、配合连接在底座上的自适应式支撑机构、位于自适应式支撑机构上方的压紧机构,且压紧机构与自适应式支撑机构相对应,压紧机构包括位于自适应式支撑机构上方的多层曲面垫板、设置在多层曲面垫板上方的压板组件以及横向贯穿压板组件的压板架,压板组件两端分别通过定位件与多层曲面垫板连接;该夹具结构可靠,使用性能好,利用移动式钻套机构调整钻套座的位置以及更换不同内孔尺寸的钻套来适应不同孔径的钻孔要求;对不同曲率、不同孔径和不同孔距要求的复合材料曲面实现自适应式调整,并最小程度的减小对复合材料构件的钻孔分层损伤,保证钻孔质量,钻孔效果好。
本发明涉及二氧化钒纳米碳纤维复合材料及其制备方法和用途,属于电极材料技术领域。本发明提供了二氧化钒纳米碳纤维复合材料的制备方法,包括如下步骤:a、乙二醇氧钒溶液的制备:将偏钒酸铵:乙二醇按照质量比为1:(5~10)的比例混合,反应生成乙二醇氧钒,备用;b、纺丝液的制备:取聚丙烯腈溶液与步骤a得到的乙二醇氧钒溶液混合均匀,其中,以聚丙烯腈溶液的含量为90%w/w计,聚丙烯腈溶液:乙二醇氧钒溶液混合的体积比为(5:5)~(9:1),然后将混合液稀释至聚丙烯腈和乙二醇氧钒的总含量为5~20%v/v;c、用步骤a得到的纺丝液进行静电纺丝;d、复合材料的制备。本发明制备方法具有良好的推广应用前景。
公开了一种抑制作物病虫害的复合材料,包括固体基质和发酵菌剂;其中,发酵菌剂选自解淀粉芽孢杆菌剂。此外,还公开了上述复合材料的制备方法。该解淀粉芽孢杆菌与烟末、酒糟、稻壳所组成的固体基质一起进行固体发酵,所得复合材料对辣椒枯萎病具有较好的生物防治效果。
本发明提供了一种铁基复合材料的制备方法,涉及金属基复合材料与先进制造的技术领域。以粒径为1~2微米的Fe‑Ni‑P复合粉末和粒径为100~250纳米的Fe‑N粉末为原材料;控制石墨模具压头的尺寸和轴向位移量,实现对多孔铁孔隙率的控制,制备出14~39%孔隙率的Fe‑Ni‑P合金/多孔Fe/Fe‑Ni‑P合金复合材料。减轻了Fe‑Ni‑P合金的重量的同时获得了良好的减震和阻尼性能,另一方面对成形样品的后续深冷处理可诱导表层Fe‑Ni‑P合金中亚稳态γ相向α相转变,从而显著提高其硬度强度,相变程度可通过改变深冷处理温度及保温时间加以控制,进而实现表层性能的可调节化。
本发明公开了一种环保型桐油基树脂复合材料及其制备方法,具体涉及在制备纤维填充的树脂复合材料时,将天然桐油及其衍生物作为树脂原料替代或部分替代石油基树脂,旨在增加聚合物/纤维复合材料中可再生材料的含量,其原料重量百分比按下列成分组合制备而成:桐油基树脂10%~99%;工业树脂0~90%;添加剂0~80%;固化剂0.1%~20%;催化剂0~20%;滑石粉1~2%;纤维2%~80%。本发明制备工艺简便、可操作性强、易于工业化,可用于太阳能电池组件的边框、支架、环保建筑材料、家具、地板、建筑与装饰材料、体育用品等领域,具有绿色环保、轻质、节能、节约资源等特点,有着广阔的应用前景。
本发明属于材料制备方法技术领域,公开了一种含SiBNC‑PyC复合界面的SiCf/SiC陶瓷基复合材料的制备方法,包括以下步骤:将SiC纤维制成2.5维机织或者3维编织预制件,在SiC纤维预制件表面采用化学气相沉积的方法先后重复制备热解碳层(PyC层)和SiBNC层,使得SiBNC‑PyC复合涂层的厚度达到400~800nm;将含有SiBNC‑PyC复合涂层的SiC纤维预制件浸渍于聚碳硅烷甲苯溶液中,取出后进行干燥及裂解处理工艺;重复浸渍‑干燥‑裂解工艺8~12次,得到致密的含SiBNC‑PyC复合界面的SiCf/SiC陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单,复合材料弯曲强度和断裂韧性高,有着优异的高温抗氧化性能、热稳定性能和耐烧蚀性性能。
本发明公开了一种改性石墨烯增强复合材料制备方法,包括以下步骤:(1)取腐殖酸,加入乙醇溶液中,充分搅拌分散,过滤,滤渣烘干备用;(2)石墨烯投入第一溶剂中,搅拌分散,超声处理,加入预处理好腐殖酸原料,继续搅拌,并同步超声处理;料液蒸发干燥,得第一中间料;(3)将第一中间料和黄铜粉球磨1‑12小时;(4)氮气保护下,加热至黄铜熔点温度以上10℃‑50℃,保温10‑30分钟,烧结完成后随炉冷却,得到改性石墨烯增强复合材料。本发明制备方法采用超声辅助,超声剪切作用使得石墨烯和腐殖酸的分散配合效果更好,最终于黄铜进行球磨的时候,能够达到纳米级别的复配互混增强,最终复合材料继承石墨烯增强效果更佳显著。
本发明公开的一种以微波烧结制备钨钼铜复合材料的方法是先将钨粉、钼粉和铜粉球磨充分混匀,将混匀后的粉末放入模具内压制成圆柱结构生坯,然后将生坯放入微波烧结炉内,以特定的热处理工艺,在较低温度下制备钨钼铜复合材料。由于本发明是针对现有传统方法制备钨钼铜合金存在的问题,提供一种以微波烧结制备钨钼铜复合材料的方法,与现有传统方法相比,该方法可使制备温度由1100~1600℃降低至700~1000℃,也可使制备时间由100~760min缩短至20~50min,且本发明只需混粉、压制、烧结三个步骤即可完成致密化过程,简化了工艺、易于实施,还可获得晶粒更细小、均匀且机械性能优良的产品。解决了现有传统烧结方法存在的烧结温度高、烧结时间长,工艺复杂等缺点。
本发明属于特种工程塑料高性能化新材料领域,尤其是聚醚醚酮自润滑复合材料组合物及其制备方法。所述PEEK自润滑复合材料组合物的各原料的重量份数为:聚醚醚酮80~100份,聚四氟乙烯0~20份。本发明的有益效果是:本发明采用熔融可流动的聚四氟乙烯代替传统商用聚四氟乙烯,克服了聚四氟乙烯在加工过程中熔融不流动的问题,进而提高了其在聚醚醚酮基体中的分散性,解决了聚醚醚酮复合材料摩擦系数高,减磨性能不稳定、波动大的问题。同时本发明所采用的聚四氟乙烯含有极性基团,改善了聚四氟乙烯与聚醚醚酮的界面相容性,增加了聚四氟乙烯与聚醚醚酮基体间的结合力,减小了聚四氟乙烯的加入对聚醚醚酮力学性能的影响。
本发明公开了工作压力大于35MPa高压复合材料气瓶的复合内胆及制备方法,解决现有纯金属内胆对高压复合材料气瓶疲劳性能局限性问题。本发明包括采用铝合金板或钢板冲拔成型、前后端分别成型有前封头和后封头的金属外层内胆和有热塑性材料组成的塑料内层内胆,设于所述前封头处的单瓶口或者设于前后封头处的双瓶口。复合内胆的制备方法包括以下步骤:步骤1、制作金属内胆外层;步骤2、制作塑料内胆内层。本发明结构简单、设计科学合理,使用方便,具有重量轻、耐压性能好、以及疲劳性能好的特点,有利于提高金属内胆高压复合材料气瓶的疲劳性能。
本发明公开了一种离子印迹壳聚糖/硫化镉复合材料的制备方法及其应用,复合材料以壳聚糖为基体,镉离子为印迹离子,含硫化合物为硫化沉淀剂,通过离子吸附‑硫化沉淀‑陈化交联‑离子洗脱‑真空干燥等过程制得产品。本发明工艺简单、原料易得,对设备要求较低,过程简易反应条件可控性强。所制备的离子印迹壳聚糖/硫化镉复合材料具有对金属离子有专性吸附性且有较好的吸附容量,同时表面形成的硫化镉具有一定的可见光催化活性;该种材料不仅保持了壳聚糖对金属离子的优异的吸附螯合性能,同时壳聚糖的存在可有效降低单纯硫化镉催化剂在使用时存在的易团聚和光腐蚀等问题,应用于重金属与有机物的同步去除。
本发明公开了一种环氧树脂基高导热导电复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备而成:30‑60份的环氧树脂,5‑10份的乙烯基正丁醚,10‑25份的聚吡咯,2‑5份的磺酸钠,2‑5份的纳米氧化铝,3‑6份的纳米碳纤维,2‑5份的纳米石墨,1‑3份的偶联剂,1‑5份的交联剂;本发明利用高分子的交联和有机‑无机杂化原理,使复合材料具有导热常数大,导电性能高的优点,促进了导热导电复合材料在需要快速散热电子器件上的应用。
本发明提供了一种宽温域阻尼减振弹性体复合材料及其制备方法,其配方包括纤维素醚:20%~50%、弹性体:10%~45%、烷烃:15%~30%、填料:8%~15%、消泡剂:0.3%~1%、流平剂:0.3%~1%,其制备方法包括以下步骤:将烷烃与纤维素醚混合后加热至110℃,然后加入热塑性弹性体,升温到150‑170℃完全熔化后加入填料、消泡剂和流平剂等助剂,混合均匀后在150℃保温30分钟后浇入模具中,冷却后脱模得到宽温域阻尼减振弹性体复合材料。本发明以纤维素醚为基体材料,并加入阻尼性能较好的热塑性弹性体作为主要的复合组分,使该宽温域阻尼减振弹性体复合材料在‑20~100℃范围内均具有良好的阻尼减振性能,可以满足宽温域的使用要求。
本发明公开了一种采光用耐候性复合材料,以重量份数计,由以下原料制备而成:不饱和聚酯树脂55~70份;增强型玻璃纤维22~40份;紫外线吸收剂7~15份;热固性氨基树脂0.5~2.5份;促进剂0.4~0.7份。本发明还公开一种耐候性采光板及其制备方法,这种采光板包括PET上膜和PET下膜以及形成在PET上膜和PET下膜之间的玻璃纤维丝层和耐候性复合材料层;PET上膜、玻璃纤维丝层、耐候性复合材料层以及PET下膜之间依次通过黏结剂胶结在一起。本发明提供的耐候性采光板的耐温限度为-80℃至140℃,抗紫外线率为100%,保证年限达30年以上,非常适用于高污染重工业地区和强紫外线地区。
本实用新型涉及航空设备领域,具体涉及一种叶栅及碳纤维复合材料叶栅的加工芯模。这种叶栅厚度方向一端的表面为第一表面,叶栅厚度方向另一端的表面为第二表面,叶栅上具有多个孔,孔的一端位于第一表面,孔的另一端沿曲线延伸至第二表面,孔是通过组合模具成型而得到的,组合模具包括加工芯模。本实用新型提供的碳纤维复合材料叶栅的加工芯模用于加工上述的叶栅,能够在加工过程中降低脱模难度,减少叶栅上孔的结构对碳纤维复合材料叶栅的脱模过程带来的不利影响。
本实用新型公开了一种新型结构用复合材料防火一体板,包括格栅板、网格板或网笼形成的骨架结构,骨架结构形成空间网格结构或空腔结构,至少一个的空间网格结构或空腔结构内设有阻火隔热的填充材料。骨架结构的至少一侧与纤维增强复合材料面板连接,填充材料高于、低于或平齐于骨架结构的侧面。本实用新型的有益效果:该板材有基于玄武岩纤维的纤维增强复合材料面板为提供板材力学性能的结构骨架,有复合在其上或填充在其中的轻质耐火隔热材料实现板材优良的防火隔热性能,以实现轻质、高强、耐火和隔热性能的一体化,并具备良好的保温和隔声性能,成为高度集成的装配式部件,特别适用于装配式钢结构或冷弯薄壁型钢结构用覆面板材。
本实用新型公开了一种复合材料高温拉伸测试工装,属于复合材料拉伸测试技术领域,其可至少部分解决现有技术中装夹测试件时同轴度和对中度不好的问题,本实用新型实施例的一种复合材料高温拉伸测试工装,包括用于夹持测试件的夹具本体,夹具本体包括圆柱形的上夹具,上夹具底部设有用于夹持测试件端部A的夹槽,还包括用于调整测试件对中度和同轴度的辅助定位构件,辅助定位构件设于上夹具的底部,辅助定位构件包括:限位垫块,限位垫块位于所述夹槽内,所述端部A的两侧均设有限位垫块;锁紧套筒,锁紧套筒套设于所述上夹具底部,限位垫块均位于锁紧套筒内,锁紧套筒通过限位垫块锁紧测试件的端部A进而锁紧测试件。
本实用新型公开了一种轻质、高强的复合材料混凝土模板,包括二层纤维布层,所述的二层纤维布层之间设有夹芯层,在夹芯层中设有芯材和复合材料腹板,在夹芯层的周边设有围格框,在围格框上设有安装孔,围格框与纤维布层连成一体,形成复合材料混凝土模板。本实用新型与目前的其他模板相比,其最大的特点是轻质、高强、可明显地提高混凝土施工速度,并可以节省施工费用,同时也可适用于特殊条件下的混凝土施工。
本发明提供了一种抗热氧老化导电环氧树脂复合材料及其制备方法,其制备方法包括对石墨烯材料进行化学修饰,使其能够有效分散在环氧树脂基体中,并利用其二维形貌独特的阻隔特性有效阻止微裂纹扩展,提高树脂的耐老化性能。本发明得到的高性能耐老化环氧树脂低阻漆(导电环氧树脂复合材料),其石墨烯填料与基体树脂具有良好的界面结合能力,能够有效减少复合材料的细微缺陷造成的负面效果,赋予材料优异的导电、导热与耐老化能力。本发明建立的环氧树脂改性加工方法具有流程简单、填料分散效果好、树脂苛刻条件下耐老化性能优越等优点,具有广阔的应用前景。
本发明属于高分子技术领域,具体涉及一种双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法。本发明在聚砜的主链上引入含有氟原子和烯丙基的结构单元,合成了一种低介电常数、可交联的烯丙基氟化聚砜,在提高了玻璃化转变温度的同时,还降低了聚砜材料的介电常数;其次,本发明引入了高性能低介电的氰酸酯树脂,将其与聚砜配成胶液浸渍在玻纤布上,通过热压的方式在高温下同时交联固化,使其形成互穿网络结构,从而提升复合材料的高温尺寸稳定性,且得到的复合材料具有较好的力学性能、低的介电常数和介电损耗。
本申请公开一种吸波复合材料构件制备方法,先将胶粘剂制成胶粘剂胶膜,在胶粘剂胶膜表面铺上载体,形成载体胶膜,其目的是增强胶膜强度方便操作人员工艺施工;再铺上由吸波粉料和胶粘剂混合均匀制出的吸波层,制出有吸波功能的吸波胶膜,再贴附在铺叠好的复合材料构件上共同固化成形。本申请可以节省专用厂房和设备及操作人员,减少工艺过程及流程,缩短了生产周期,保护了环境,吸波胶膜固化后的强度和附着力可与复合材料构件同寿命,大幅提高了其可靠性和可维护性。
本发明公开了一种纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,包括以下步骤:步骤1:纳米陶瓷颗粒通过高能机械球磨与铝或铝合金粉末混合均匀;步骤2:将步骤1得到的混合粉末烧结即可得到所需复合材料;本发明复合材料中具有高密度层错/微孪晶,使铝基材料保持良好的微观组织热稳定性,在高温下能够有效阻碍位错运动,使得铝基材料即使在400℃以上依然保持高强度,能有效突破目前铝基材料高温强度在200℃以上急剧降低的瓶颈。
本发明公开了一种纳米碳增强钛基/HA生物复合材料,其特征在于,按重量百分比包括如下组分:羟基磷灰石3%‑6.5%、表面改性的石墨烯0.1%‑0.5%、表面改性的碳纳米管0.4%‑0.5%、稀土元素镧0.16%‑4%、其余为生物医用钛基合金材料。本发明同时还公开了一种制备方法,经过石墨烯、碳纳米管表面改性,配料,高能机械球磨,冷冻干燥,放电等离子体烧结得到上述生物复合材料。本发明将碳纳米材料作为增强相并添加适量的镧来优化钛基/纳米羟基磷灰石复合材料的性能,减少钛合金基体与氧化合来提高材料的塑性、改善HA的生物活性,具有良好的生物亲和性、机械强度以及适宜的弹性模量特点,具有很好的嵌入式人造骨骼材料应用潜力。
本发明公开了一种Fe‑C‑Ti/ZL108复合材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将Fe、Ti、C粉末混匀后,用铝箔纸包好,于150~250℃下烘烤1~3h;然后将ZL108铝合金熔化后并将铝液过热到780~900℃,加入经上述预处理后的Fe、C、Ti粉末,采用搅拌器搅拌均匀;再将搅拌后的浆料倒入超声振动辅助结晶装置中,超声处理2~5min后,冷却成型,得到Fe‑C‑Ti/ZL108复合材料。本发明所制备的复合材料具有硬度高,抗拉、压性能好,比强度高等优点,制备工艺简单、成本低,利于实现工业生产自动化,具有良好的应用前景。
本发明涉及材料领域,具体而言,涉及一种同时具有高韧性和高导热系数的复合材料、其制备方法、应用以及电子封装材料。同时具有高韧性和高导热系数的复合材料,其包括成纤聚合物制成的纤维、碳纳米纤维和乙烯共聚物,其中,成纤聚合物制成的纤维和乙烯共聚物的质量比为1‑9:1,碳纳米纤维的质量占成纤聚合物制成的纤维和乙烯共聚物总质量的5‑30%。该复合材料不仅仅具有良好的导热系数同时具有良好的韧性。
本发明涉及一种芳纶复合材料及其制备方法,属于芳纶技术领域。该芳纶复合材料包括芳纶布以及以下按照重量份数计的原料:双酚A型环氧树脂E?44?30?50份、双酚A型环氧树脂E?51?20?28份、苯并噁嗪树脂18?26份、固化剂593?2#?10?20份、固化剂524#?8?12份、甲基咪唑3?12份、活性稀释剂664#?20?30份、气相法白炭黑5?15份、CaCO3?30?36份。本发明以多种环氧树脂作为基体树脂,同时添加聚苯并噁嗪树脂作为改性树脂,以多种固化剂组成复合固化系统,以芳纶布作为增强材料,制备了力学性能较佳的芳纶复合材料。
本发明公开的无卤膨胀型阻燃聚烯烃复合材料,该复合材料是由70~84%的聚烯烃,15~25%的无卤膨胀型阻燃剂,0~5%的阻燃协效剂,0~2%的偶联剂,0~1%的抗氧剂经熔融共混而成。本发明制备的无卤膨胀型阻燃聚烯烃复合材料中无卤膨胀型阻燃剂的添加量低,且复配的阻燃协效剂,不仅可使阻燃剂与聚烯烃相容性好,不影响材料的固有的各种性能,而且还能提高材料的阻燃性,降低材料的成本。其中所含的主体阻燃剂能在阻燃协效剂的催化作用下有效地促进聚烯烃成炭,而致密的炭层可以起到很好的隔热、隔氧的效果,从而可阻碍或延缓内部材料的燃烧,使材料呈现良好的阻燃性。
本发明属于吸附催化领域,涉及一种高效吸附多孔材料的制备方法及应用。本发明提供一种多孔复合材料的制备方法,具体为:先用多孔吸附材料和高分子粘结剂在溶剂作用下制得固含量为10wt%~80wt%的吸附浆料;再将多孔骨架材料和吸附浆料通过挤压或辊压的方式,使得吸附浆料均一地渗入多孔骨架材料,实现吸附浆料中的多孔吸附材料均一地包覆在多孔骨架材料的表面,并在其表面自发形成均一的涂层结构,从而制得了多孔复合材料。本发明采用挤压或辊压辅助成型可以在高固含量浆料(质量分数大于30wt%)下对任意孔尺寸的泡棉实现均匀包覆,并维持多孔结构;所得多孔复合材料中多孔吸附材料的单次载量高,能够用于吸附净化有害气体。
本发明属于碳纤维复合材料技术领域,具体涉及一种官能化氧化石墨烯电泳沉积修饰碳纤维的方法及其碳纤维复合材料。本发明提供的改性碳纤维是将氨基化氧化石墨烯通过电泳沉积法修饰在碳纤维表面得到的。本发明提供的复合材料通过如下步骤制备:(a)将氨基化氧化石墨烯制成悬浮液;(b)将碳纤维作为阴极,在悬浮液中进行电泳沉积,得到氨基化氧化石墨烯改性的碳纤维;(c)将树脂基体和固化剂混合并充分浸润氨基化氧化石墨烯改性的碳纤维,进行树脂基体的固化,即得。本发明的复合材料中改性碳纤维与树脂基体具有更好的结合性能,进而使得其层间剪切强度、玻璃化转变温度和储能模量更高。具有良好的应用前景。
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