四川成都有色金属理论与应用

改善高密度聚乙烯/炭黑复合材料正温度系数性能的方法 846     

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本发明公开了一种改善高密度聚乙烯(HDPE)/炭黑(CB)复合材料正温度系数(PTC)性能的方法,其特点是:(a)将高密度聚乙烯100份,炭黑35-65份,聚己内酰胺25-50份,马来酸酐接枝聚乙烯0-45份,复合抗氧剂0.2-0.8份加入开炼机中混炼,混炼温度为225-245℃,混炼时间为10-15min,获得高密度聚乙烯/炭黑复合物;(b)将上述复合物用平板硫化机把混合物压缩模塑成2mm厚片材,模塑温度为230-240℃,模塑压力为10-15MPa,将制得的片材表面加热到220℃时压入铜电极片。该复合材料可用于设计制造成过流保护元件、自控温伴热带方面。

复合材料阻燃板材的制备方法 1054     

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本发明涉及一种复合材料阻燃板材的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取65重量份的聚氯乙烯，通过破碎机制成直径小于5mm的聚氯乙烯颗粒；步骤二、将聚氯乙烯颗粒与30重量份的有机黏土MMT混合均匀后，加入氢氧化铝和氧化石墨；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却至60℃至80℃后，压制成板状材料；步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间，继续压制，使钢丝网嵌入板状材料表面，即制得复合材料阻燃板材。本发明通过在聚氯乙烯中加入有机黏土，能有效提高聚氯乙烯的阻燃性能，另外加入的氢氧化铝和氧化石墨，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果，随后再通过加入钢丝网，增加了材料的强度。

含有聚酰胺复合材料的阻燃板的制备方法 761     

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本发明涉及一种含有聚酰胺复合材料的阻燃板的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取46重量份的聚酰胺，通过破碎机制成直径小于3mm的聚酰胺颗粒；步骤二、将聚酰胺颗粒与50重量份的云母混合均匀后，加入4重量份的氢氧化铝；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却至60℃至80℃后，压制成板状材料；步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间，继续压制，使钢丝网嵌入板状材料表面，即制得含有聚酰胺复合材料的阻燃板。本发明通过在聚酰胺中加入云母，能有效提高聚酰胺的阻燃性能，另外加入的氢氧化铝，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果，随后再通过加入钢丝网，增加了材料的强度，能广泛使用在消防隐患较大的场所。

具有玄武岩复合材料保护层的地下专用光电复合线缆 707     

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本实用新型公开了一种具有玄武岩复合材料保护层的地下专用光电复合线缆，包括导线、光纤和外包覆层，外包覆层为四层结构，从内到外依次为沥青层、玄武岩复合材料层、聚四氟乙烯层，所述玄武岩复合材料层由位于两侧的玄武岩无纺布层和位于中间的云母粉填充层构成，所述光纤上套设有电磁屏蔽层。主要用于地下复合线缆。

复合材料管廊 917     

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本实用新型涉及复合材料管廊，包括多段相互拼接的廊体，所述廊体的侧壁设置有支撑架，支撑架上设置有电力线缆，廊体的下部设置有支墩，所述支墩上设置有给水管，廊体的底部设置有集水沟，所述集水沟内设置有排水管，集水沟上方设置有人行检修道，每段廊体包括从外至内依次设置的玻璃纤维保护层、玄武岩纤维基层和树脂保护层，相邻两段廊体之间插接连接且相邻两段廊体之间设置有密封圈。本实用新型与混凝土廊体相比，重量更轻，施工难度更低。此外，由于复合材料的机加工性能、韧性等高于混凝土，因此可以在接口处设置密封圈来提高防渗水、漏水效果。此外，本实用新型采用的复合材料耐腐蚀性能由于混凝土，可提高管廊的使用寿命。

多级次混杂结构复合材料板簧以及汽车悬挂系统 912     

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本实用新型公开了一种多级次混杂结构复合材料板簧以及汽车悬挂系统，涉及汽车制造技术领域。该多级次混杂结构复合材料板簧包括第一抗冲击层、第二抗冲击层、加强结构层和承力结构层。加强结构层的一侧与第一抗冲击层固定连接，另一侧与承力结构层固定连接，承力结构层远离加强结构层的一侧与第二抗冲击层固定连接。与现有技术相比，本实用新型提供的多级次混杂结构复合材料板簧由于采用了相对设置的第一抗冲击层和第二抗冲击层以及与承力结构层连接的加强结构层，所以结构简单，强度高、刚度高，抗蠕变性能和抗疲劳性能好，生产工序少，能耗低，使用寿命长，实用性强。

可降解塑料高分子复合材料及其制备方法 743     

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本发明公开了一种可降解塑料高分子复合材料，包括100‑120份聚乳酸、20‑40份聚乙烯醇、15‑30份改性纤维素晶须、5‑10份改性石墨晶须、2‑8份硬脂酸钠、0.6‑0.8份硫磺；本发明还公开了一种可降解塑料高分子复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚乳酸置于双辊开炼机内均匀包辊，再加入硫磺、聚乙烯醇、改性纤维素晶须、改性石墨晶须、硬脂酸钠，混炼，得胶料；（2）将胶料室温下放置后再置于混炼机中返炼，得反炼胶料；（3）将返炼胶料置于硫化机内硫化，得一段硫化聚乳酸；（4）将一段硫化聚乳酸置于干燥箱中，在高温条件下静置，再置于硫化机内硫化，常温冷却，得可降解塑料高分子复合材料。

复合材料外涵机匣铺层设计方法 1094     

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本发明提供一种复合材料外涵机匣铺层设计方法，可应用于各型号发动机外涵机匣铺层设计，避免因铺层设计导致的结构故障、有利于充分发挥复合材料各向异性的特性，有效减轻复合材料壳体重量。

碳纤维负载氧化锌光催化复合材料及其制备方法 649     

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本发明公开了一种碳纤维负载氧化锌光催化复合材料及其制备方法，本发明通过将活化碳纤维浸泡在含有锌离子的溶液中然后再浸泡在硝酸锌和六次甲基四氨溶液中，得到碳纤维负载氧化锌光催化复合材料。本发明克服了现有技术中氧化锌光生电子‑空穴对复合率较高，回收较困难、对可见光响应能力差等问题，工艺简单、成本较低、反应周期短、副产物少且无害，所得到的碳纤维负载氧化锌光催化复合材料光催化活性高。

电缆用丁腈橡胶复合材料及其制备方法 743     

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本发明公开了一种电缆用丁腈橡胶复合材料及其制备方法，该丁腈橡胶复合材料包括以下重量份原材料制备而成：20‑35份的玄武岩纤维、15‑25份的腈硅橡胶、50‑60份的丁腈橡胶、10‑25份的改性剂、1‑3份的偶联剂、20‑30份的酚醛树脂；该丁腈橡胶复合材料具有优异的机械强度和绝缘性，可用于海洋电缆材料。

聚酯酰亚胺/双马来酰亚胺树脂复合材料及制备方法 857     

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本发明涉及复合材料的技术领域，提供了一种聚酯酰亚胺/双马来酰亚胺树脂复合材料及制备方法。所述制备方法包括（1）以辛二胺、偏苯三酸酐为原料制备N,N’‑1,8‑亚辛基‑双苯偏三酸酰亚胺二酸，再以N,N’‑1,8‑亚辛基‑双苯偏三酸酰亚胺二酸、对羟基苯甲酸、二乙二醇醚为原料制备热致液晶聚酯酰亚胺；（2）以聚苯乙烯多孔微球、硼酸溶液、硫酸亚铁溶液、饱和苯硼酸水溶液为原料制备硼酸基聚苯乙烯多孔微球增容剂；（3）以热致液晶聚酯酰亚胺、增容剂、双马来酰亚胺树脂为原料制备所述复合材料。本发明的制备方法达到了提高双马来酰亚胺树脂的韧性、耐热性及热稳定性的目的。

复合材料单向层压板角度精确控制方法 951     

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本发明公开了一种复合材料单向层压板角度精确控制方法，包括：步骤S100：将预浸料的料片裁剪，沿预浸料的纤维方向撕掉边缘预浸料，满足预浸料的一侧与纤维方向为0°；步骤S200：依次将每一层预浸料与所述预浸料中与纤维方向为0°的一侧对齐，组装封袋后，进行热压固化成单向层压板；步骤S300：确认所述单向层压板中预浸料与纤维方向为0°的一侧，在单向层压板上沿所述预浸料与纤维方向为0°的一侧切割出强度测试试件。本发明在铺设预浸料的时候，预浸料的0度与复合材料中的每一层的边缘方向均成0°夹角，并且在制作复合材料的单向层压板过程中对0°方向做了标记，因此切割角度不会出现偏差，强度测试结果更加准确，不会出现判断误差。

金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料及其制备方法 1043     

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本发明公开了一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料，所述金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料由金属基体、金属基体表面过渡层、中间增强层和外层表面涂层构成；所述金属基体由两种或两种以上的金属粉末制成；所述金属基体表面过渡层由氟化铜、碳化硼和锌粉制成；所述中间增强层由二氧化钛和氧化铝制成；所述外层表面涂层由珐琅制成。本发明提出的一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化的作用，能够有效的保护金属基体不受大气氧化、酸碱腐蚀及其他外部损害，其制备方法科学、简单，所得的制品表面涂层致密度好，韧性高，界面干净、牢固，且不会产生气泡和夹杂，可广泛应用于金属表面涂层领域，值得推广。

含环氧树脂的玄武岩纤维复合材料及其制备方法 1132     

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本发明公开了一种含环氧树脂的玄武岩纤维复合材料，该复合材料包括以下组分：环氧树脂、玄武岩纤维、阻燃涤纶纤维、高强度玻璃纤维、氧化铝、固化剂以及偶联剂。本发明所采用的玄武岩纤维、阻燃涤纶纤维、高强度玻璃纤维具有阻燃效果好、耐高温，在高温环境中，也不容易被烧坏，同时还具有耐酸、耐碱的特点，使得本发明的复合材料可用于低温、高温、强酸、强碱等环境中，应用范围广。

注塑成型的各向异性骨替代复合材料及其制备方法 929     

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本发明涉及一种注塑成型的各向异性骨替代复合材料及其制备方法。该复合材料由具有生物活性的羟基磷灰石(HA)以及生物相容性的高密度聚乙烯(HDPE)复合，通过振动注塑成型制得，包括以下步骤：(1)HA/HDPE机械混合物制备；(2)HA/HDPE熔融混合物制备；(3)振动注塑成型。本发明显著提高了HA在HDPE基体中的分散，同时振动注塑成型中的强剪切场使HA/HDPE复合材料内部形成大量串晶结构，获得了一种与天然骨组织类似的各向异性仿生结构，其拉伸性能，弯曲性能以及冲击强度均得到显著提高，更加适用于作为人体承重骨替代材料。

石墨烯二氧化钛光催化复合材料的制备方法及应用 763     

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本发明公开了一种石墨烯二氧化钛光催化复合材料的制备方法及应用，属于无机复合材料技术领域，包括以下步骤：将氧化石墨烯溶于乙醇中经反复高频超声、离心得到氧化石墨烯乙醇溶液；将氧化石墨烯乙醇溶液加入到二氧化钛乙醇悬浊液中，搅拌并助以超声均匀分散，将氧化石墨烯/二氧化钛悬浊液置于避光环境中，并向氧化石墨烯/二氧化钛悬浊液中连续通入20?120分钟惰性气体；再置于紫外光环境下反应0.5?2小时，得到石墨烯/二氧化钛悬浊液；将石墨烯/二氧化钛悬浊液置于鼓风干燥箱中干燥，经研磨后得到石墨烯/二氧化钛光催化复合材料。本发明具有制备时间短、效率高、工艺简单、安全可靠的特点。

温敏性复合材料及其制备方法和用途 761     

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本发明公开了一种温敏复合材料基质组合物，它包括如下重量配比的成分：氯化壳聚糖80～200份、β-甘油磷酸二钠200～260份、羟乙基纤维素37.5～87.5份、小肠粘膜下层微粉125～375份。本发明还公开了一种温敏复合材料及其制备方法和用途。本发明温敏复合材料具有良好的温敏特性，具有内在生物活性，可持续释放多种生长因子，具有良好的生物相容性，临床应用前景良好。

竹节状碳纳米管/分级多孔生物碳复合材料及其制备方法 1079     

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一种竹节状碳纳米管/分级多孔生物碳复合材料及其制备方法，属于污染水体修复技术领域。所述复合材料包括分级多孔生物碳和形成于分级多孔生物碳表面的竹节状碳纳米管，其中，所述竹节状碳纳米管为似空心竹节的管状结构，管径为30～100nm，管内分散有粒径10～20nm的金属纳米颗粒；所述分级多孔生物碳为带多孔结构的颗粒，包括孔径为2nm～50nm的中孔和孔径小于2nm的微孔，其比表面积为200～400m²/g。本发明竹节状碳纳米管/分级多孔生物碳复合材料具有比表面积大、管径小、金属颗粒粒径小、催化降解性能好和传导电子能力强等优点。

用于锂电池负极的硅复合材料及其制备方法 887     

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本发明提供了一种用于锂电池负极的硅复合材料及其制备方法。该硅复合材料为三维网络结构，包括纳米硅单质和二氧化硅气凝胶，纳米硅单质镶嵌在二氧化硅气凝胶的微孔中。该制备方法包括以下步骤：将有机硅酸盐、无机硅酸盐、聚乙烯醇与水按质量比为1：（0.3‑1）：（0.1‑0.2）：（3‑7）混合，滴加酸，然后加入单质纳米硅粉，滴加氨水，再在50℃‑80℃条件下保温20min‑40min，然后与发泡组合物混合，加热发泡，得到纳米硅单质/二氧化硅气凝胶。本发明提供的硅复合材料，能将纳米硅单质固定在二氧化硅气凝胶的微孔中，并能使气凝胶与硅的膨胀或收缩保持一致性，防止硅体积膨胀造成的粉末化现象，提高锂电池的循环性能。

锂碳复合材料、锂电池及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种锂碳复合材料、锂电池及其制备方法；复合材料制备时利用蒸镀金属改性碳材料亲锂性，实现锂碳复合的方法；具体为将亲锂性的金属蒸镀于三维碳材料上，再通过热注入法实现锂碳复合。本发明的目的是为了解决充放电后金属锂不均匀沉积导致的金属锂表面粗糙化及枝晶生长问题。本发明以碳材料作为三维导电框架，能有效降低电流密度，减小电池极化；蒸镀亲锂金属，诱导锂离子均匀沉积，形成平整表面，抑制枝晶生长。采用本发明中的锂碳复合材料制备的例电池，安全性能大大提高。

氨基封端改性的氧化石墨烯及其环氧纳米复合材料 809     

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本发明提供了一种氨基封端改性的氧化石墨烯，其是由A基团替换氧化石墨烯表面羧基上的‑OH基团、B基团替换氧化石墨烯表面羟基上的氢原子所得。进一步制备得到了表面富含氨基基团改性的氧化石墨烯/环氧纳米复合材料。与环氧树脂相比，由于本发明制备的氨基封端改性的氧化石墨烯与环氧树脂之间超强的相容性和界面结合强度，使得该复合材料在极低氨基封端改性的氧化石墨烯添加量下，交联密度大幅提高，储能模量和玻璃化转变温度大幅提高，进而成功制备了力学性能显著提高的环氧纳米复合材料。

电缆用聚碳酸酯复合材料及其制备方法 1063     

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本发明公开了一种电缆用聚碳酸酯复合材料及其制备方法，该聚碳酸酯复合材料包括以下重量份原材料制备而成：12‑25份的玄武岩纤维、0.001‑0.003份的石墨烯，15‑25份的聚氧基苯甲酸乙酯、50‑60份的聚碳酸酯、8‑12份的改性剂、1‑5份的稳定剂；所述的改性剂包括质量比为2‑4︰1‑3的双氧水和有机酸；该聚碳酸酯复合材料具有优异的耐老化性和更高的击穿强度，可用于电缆的绝缘材料。

增强增韧剂、增韧环氧树脂复合材料及其制备方法 1006     

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本发明属于改性环氧树脂技术领域，涉及环氧树脂用增强增韧剂、增韧环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明提供一种增韧增强环氧树脂复合材料，所述增韧增强环氧树脂复合材料的原料含有下述组分：环氧树脂100重量份，反应型多嵌段共聚物1～5重量份；其中，所述反应型多嵌段共聚物包含至少一段可与环氧树脂反应的嵌段A和至少一段不与环氧树脂反应的嵌段B；并且，所述嵌段A中的可反应部分选自：甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸或丙烯酸。使用本发明反应型多嵌段共聚物作为环氧固化物的增强增韧剂，在较低的添加量下(≤5wt.％)不仅实现了对环氧固化物的增韧还使得其强度得到了不同程度的增加，且未导致固化物的其他热力学性能的下降。

复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件 1101     

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本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件，包括并列设置的至少三个梁模具；相邻的两个梁模具，在相邻一侧均包括有用于夹持梁坯料的型板，且所述夹持梁坯料的型板中有一个为刚性，另一个为柔性。该梁模具组件在现有的多次固化再装配工艺的基础上，实现多梁盒段一次共固化成型，并能够保障成型质量。本发明的有益效果是：实现了复合材料多梁盒段的一次共固化成型，能够保证梁板零件在组装和固化过程中的精确定位，从而保证零件的厚度和轴线度。本发明工艺操作简单，可重复性强，缩短了制造周期，降低了制造成本，达到了减重效果。

金属离子-LiFePO4-C复合材料的制备方法 987     

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本发明提供一种金属离子-LiFePO4-C复合材料的制备方法，属于能源材料制备工艺领域。本发明先选择的抗坏血酸作为最佳的碳源，采用共沉淀法制备LiFeP04/C复合正极材料，再用球磨法制备出用镁和铝部分替代锂位的金属离子-LiFePO4-C复合材料，可以极大地提高复合材料的比能量和循环稳定性，改善其导电能力。

低介电性聚苯硫醚复合材料及其制备方法 885     

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本发明公开一种低介电性聚苯硫醚复合材料，包括以下原料组分：聚苯硫醚30％-60％，玻璃纤维10-50％，偶联化表面处理的低介电性无机填料0.5％-5％，聚四氟乙烯5-40％，相容剂0.5-5％，以上原料组分为按重量配比。另外，本发明还提供一种低介电性聚苯硫醚复合材料的制备方法。与现有技术相比，本发明提供的低介电性聚苯硫醚复合材料及其制备方法，具有力学性能和电气绝缘性能高且稳定、加工工艺简便、材料应用领域广泛等优点。

UHMWPE/氟化石墨/HNBR纳米复合材料及其制备方法 832     

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本发明公开了一种UHMWPE/氟化石墨/HNBR纳米复合材料及其制备方法，属于机械工程材料领域，该复合材料包括以下质量份的原料：100份HNBR、0.5～1.2份硬脂酸、1～8份氧化锌、0.5～4份防老剂、10～60份炭黑、2～10份硫化剂、1～9份硫化促进剂、0.5～5份UHMWPE和0.2～5.5份氟化石墨；本发明采用溶液共混母胶法制备UHMWPE/氟化石墨/HNBR纳米复合材料，通过添加UHMWPE、氟化石墨和其他组分的协同作用，可解决现有技术中水润滑橡胶轴承摩擦系数大、磨损严重等问题。

高介电性能自愈合聚氨酯复合材料及其制备的方法和制动应用 961     

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本发明公开了一种高介电性能自愈合聚氨酯复合材料及其制备的方法和制动应用，一种高介电性能自愈合聚氨酯复合材料，所述高介电性能自愈合聚氨酯复合材料是由M/TiC复合填料与自愈合介电弹性体材料组成的混合材料，所述M/TiC复合填料重量含量为0.02‑0.1％，M/TiC复合填料为纳米颗粒材料，M为Au、Al、Ti、Zr、Fe、Co、Ni、Cu、Ag和Zn中的任意一种。本发明通过M/TiC复合填料的填入一方面提高了弹性体薄膜的介电性能；另一方面，开辟了提高弹性体制动器制动性能的新方法；与传统陶瓷填料相比，M/TiC参杂量更少，而且具有高介电性，低介电损耗的优异性能，制动器器件表现出更高的机电稳定性。

聚丙烯复合材料及制备方法 742     

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本发明属于聚丙烯复合材料改性领域，具体涉及一种聚丙烯复合材料及制备方法。所述复合材料按重量份数，包括以下组分：高分子量共聚聚丙烯30‑80份；填料5‑40份；弹性体10‑30份；润滑剂0.4份‑1份；通过将高分子量聚丙烯、填料、弹性体、润滑剂以及加工助剂在混合设备中混合均匀，再加入到挤出机中，在170℃‑240℃的温度下进行熔融混炼，然后造粒、冷却、干燥得到聚丙烯组合物，所得组合物具有良好的外观效果，尤其满足深度几何皮纹汽车制件的使用要求。

热塑性复合材料的在线修复工艺 952     

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本发明公开了一种热塑性复合材料的在线修复工艺，包括以下步骤：(1)对待修补区域进行表面处理，处理后在待修补区域铺放补强织物；(2)对树脂粉末加热加压，然后在高压气体的作用下将树脂粉末喷射至补强织物表面，树脂粉末粒子冲击补强织物表面，冲散纤维束并分散至补强织物的纤维内部，同时部分树脂粉末穿过补强织物冲击至待修复区域，并进入待修复区域的内部；(3)停止喷射后冷却固化，使补强织物中的部分纤维、树脂粉末与待修复区域的树脂基体发生啮合，固化后在线修复完成。本发明不仅实现了热塑性复合材料的在线修复，还提高了待修补区域的整体力学性能，有效地延长了热塑性复合材料的使用寿命。