本实用新型公开了一种新型立库式锂电池自动干燥系统,能够优化系统系统控制布线,同时提升了搬运六轴机械手的利用效率。该包括移动轨道、干燥炉体、搬运六轴机械手,移动轨道的至少一侧设置有多个干燥炉体,搬运六轴机械手安装在移动轨道上,搬运六轴机械手的工作端安装有叉料架;移动轨道一端设置有自动上料机组,另一端设置有自动下料机组;每一干燥炉体两侧分别设置有一导轨板,导轨板用于放置密封门以及密封门导向定位;叉料架同时设置有搬运密封门和专用夹具的结构;通过搬运六轴机械手移动搬运专用夹具,并进行密封门的自动开启和闭合。
本实用新型公开了一种汽车救援用锂离子电池装置,包括底板,所述底板下端安装有移动轮,所述底板上端安装有支撑柱,所述支撑柱一侧安装有阻尼轴,所述阻尼轴上焊接有推手;所述底板上端安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧上端安装有载物板,所述载物板上端安装有保护箱,所述保护箱上端安装有连接头、继电器和控制器,所述控制器上安装有电流检测器和报警器。有益效果在于:通过推手和移动轮便于实现装置的移动,同时通过缓冲弹簧和载物板实现缓冲减震,防止震动对装置造成影响;电流检测器能够检测充电时的电流大小,并将信号传递给控制器,当电流较小时,表明充电已完成,控制器控制继电器断开,实现自动断电,能够防止充电过度,有助于节约能源。
本实用新型公开一种连接器组件及锂电池电芯烘烤设备,连接器组件包括第一连接器及第二连接器,第一连接器包括第一固定件、第二固定件、第一密封圈及第一导线连接柱,第一固定件与第二固定件相连,且第一固定件与第二固定件夹持在第一密封圈上,第一导线连接柱至少部分插设在第一固定件及第二固定件内;第二连接器包括第三固定件、第四固定件、第二密封圈及第二导线连接柱,第三固定件与第四固定件相连,且第三固定件与第四固定件夹持在第二密封圈上,第二导线连接柱设置有对接槽,第一导线连接柱至少部分插设在对接槽内。本实用新型的连接器组件密封性好,使导线在真空环境下不易打火。
本实用新型公开一种收卷压辊机构及锂电池卷绕机,收卷压辊机构包括:连杆及设置在连杆中部的转动中心轴;连杆的一端为压辊摆臂,且转动连接压辊,连杆的另一端为配重摆臂,且连接配重块;压辊及配重块可围绕转动中心轴进行旋转,且所述配重块围绕转动中心产生的力矩大于所述压辊的力矩。将压辊和配重块分别设置在连杆的两端,且可围绕连杆中部的转动中心轴进行旋转,从而形成连杆旋转机构,再利用配重块围绕转动中心产生的力矩大于压辊的力矩,使压辊始终对料卷产生压力,从而实现收卷压带作用。本实用新型的结构为纯机械结构,无需电力控制,相较于现有技术中的结构更简单而且稳定性更好,大大降低了制造及维护成本,适合大规模生产。
本实用新型公开了一种用于锂电池的电解液浸润装置,包括:内部空腔、底端敞开口的罩体;用于扣合在罩体敞开口处、以密封罩体的密封组件;以及用于与罩体的内部空腔连通,以使罩体的内部空腔形成真空环境、常压环境和高压环境的气压调节系统。本装置通过密封组件绕其自身轴线在初始位置和终止位置之间的往复转动,带动第二凸块将第一凸块压紧在第二凸块和密封组件的内部底壁之间,显著的提高了罩体的密封效果,通过气压调节系统的调节,使得罩体中可形成真空环境、常压环境和高压环境,满足电解液浸润的需求,同时,气压调节系统可调节三种不同环境的交替替换,从而提高电解液浸润的效果,进而提高生产效率。
本实用新型适用于电池领域,公开了电池卷芯及锂离子电池,其中,电池卷芯包括具有第一中心孔的柱状卷芯本体、设于柱状卷芯本体一端的正极耳和设于柱状卷芯本体另一端的负极耳,正极耳和负极耳沿柱状卷芯本体的径向都位于第一中心孔和柱状卷芯本体的外侧面之间,且负极耳沿柱状卷芯本体的径向位于第一中心孔与正极耳之间。本实用新型中,由于负极耳不是在柱状卷芯本体的外侧,故,可使得柱状卷芯本体的横截面圆形度较好,使得电池外壳的套装更加顺畅。此外,正极耳引出位置的改变,利于减小电池卷芯的内阻。
本实用新型公开了一种圆柱聚合物锂离子电池,包括:圆柱聚合物电池本体,所述圆柱聚合物电池本体的上端具有正极耳(1)和负极耳(2),其分别连接到正极(3)和负极(4),所述正极耳(1)和负极耳(2)焊接在电极片中间部位,且正极耳(1)和负极耳(2)都是从一个方向卷绕而成。
一种软包锂电池老化成型装置,包括包括机架、在所述机架上设有若干块可沿所述机架同一方向移动的热源板,在所述热源板上设有若干用于放置电芯的放置部,一施压器,作用于最外侧的热源板,给所述电芯施力定型并对所述电芯加温。本实用新型具有可以加快电芯的老化进程,缩短电芯的老化时间,提高老化质量,也可以减少人工,节省占地面积的优点。
本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜分切装置,其中,所述分切装置包括放置待分切隔膜的放卷机构,回收隔膜分切成品的第一收卷机构,回收隔膜分切余料的第二收卷机构,调整第一和第二收卷机构收卷速度的调速装置,可调节隔膜分切宽度的隔膜切割机构以及安装座,所述放卷机构设置在安装座的一端,第一收卷机构以及第二收卷机构设置在安装座的另一端,隔膜切割机构设置在放卷机构与第一和第二收卷机构之间,调速装置分别与第一和第二收卷机构连接。通过设置可调节隔膜切割宽度的隔膜切割机构,能够方便的制造各种不同宽度的隔膜,从而极大的加快了样品隔膜的供应周期,降低了样品隔膜的制造成本。
本实用新型公开了一种低能耗锂离子电池组的电压采集电路,其包括电池组、正极采集电路、总负极采集电路、采集并联支路、单片机,所述正极采集电路上安装有选通开关和电阻,所述总负极采集电路为采集共地点,所述采集并联支路连接上安装有并联支路电阻,所述正极采集电路从每串电池正极为起点,连接选通开关、电阻至单片机输入口,所述采集并联支路连接正极采集电路和总负极采集电路。当需要采集电压时,单片机控制选通开关吸合,采集电路导通,电压数据传输到单片机,不需要采集电压时,断开选通开关。通过单片机控制每个正极采集电路上选通开关的吸合,从而避免不采集电压时正极采集电路及采集并联支路上电阻的耗能。
本实用新型提供一种锂电池设备专用双压双风量除尘机,包括降噪盖,高负压风机,大风量风机,主机室,控制室,高效过滤器,高负压过滤室,大风量过滤室,废料室,移动脚轮,其特征在于:降噪盖位于除尘机顶部,与主机室连接;高负压风机和大风量风机位于相连,安装于主机室内;控制室位于主机室一侧面,与主机室相嵌合;高效过滤器,高负压过滤室,大风量过滤室位于主机室下方,通过管路相连通;废料室位于最低端,用于收集废料。本实用新型设计合理,解决了原有除尘设备一台不能处理两种污染方式的难题,节约了制造成本,改善了生产环境。
一种圆柱形锂离子电池卷芯,所述卷芯包括正极极片、隔离膜和负极极片,所述正极极片、隔离膜和负极极片卷绕贴合在一起,所述正极极片包括正极集流体和涂布于正极集流体表面上的正极活性材料,所述负极极片包括负极集流体和涂布于负极集流体表面上的负极活性材料,其特征在于,在所述负极集流体的沿高度方向的一端端部上设有高出正极集流体该端端部的延伸部,所述延伸部与所述负极集流体一体连接。本实用新型通过使卷芯负极极片的负极集流体高于正极集流体,从而使得封装时,可将高出的部分负极集流体与壳体的端部直接卷接在一起,使的壳体与负极集流体连通而成为负极,进而大大提高壳体与负极集流体的接触面积,达到降低电池内阻,提高电池性能的目的。
本实用新型提供的一种锂离子电池保护装置包括:彼此相对的一对支撑体;设置在一对支撑体上端部的第一固定部与下端部的第二固定部;两端固定在所述一对支撑体上的隔板;所述隔板上设置有通孔;安装在通孔中的PTC材料;所述第一固定部、所述第二固定部以及一对支撑体形成空腔,所述隔板将所述空腔分割成第一空腔以及第二空腔;所述第一固定部、第二固定部、隔板以及一对支撑体为一体结构,均为绝缘材料。本实用新型并通过PTC材料在两个极耳之间的电流过大时,将两个极耳断开,从而使电池的电芯停止工作,起到保护电池的目的;本实用新型的结构简单,成本较低,制造方便。
本实用新型涉及一种卷绕式聚合物锂离子电芯,包括由并排旋转的第一卷针和第二卷针进行绕制的第一隔膜、第二隔膜、负极片、第一正极片和第二正极片;第一卷针和第二卷针旋转180度后,套设在第一卷针两侧的第一隔膜、负极片和第二隔膜形成第一弯折部;在第二卷针外侧的两层第一隔膜、负极片和第二隔膜形成第二弯折部;第一正极片的一端插入设置在第一弯折部与第二弯折部的第二隔膜之间;第二正极片的一端插入设置在第二弯折部的第一隔膜之间。通过将一片长正极片分为第一正极片和第二正极片,缩短了正极片的长度,减少了正极片的报废量;而且,通过第一隔膜、第二隔膜的设置,可以有效地隔开第一正极片、第二正极片和负极片,降低了制作难度。
本实用新型公开了大容量锂离子电池包,包括壳体、盖体、电芯、电性连接片组件和极柱;壳体内设置有多个电芯收容槽;盖体组合于所述壳体之上;每个电芯包括正极片及负极片;所述电性连接片组件包括上接触片及下接触片,上接触片与所述盖体一体成形并部分裸露于所述盖体,下接触片与所述壳体一体成型并部分裸露于所述壳体,所述上接触片及下接触片分别设置于所述电芯的两端,所述上接触片及所述下接触片的裸露部分与所述电芯的正和/或负极片电性接触使所述多个电芯形成串并联电芯。本实用新型具有以下优势:1)提高了生产效率;2)保障了电池包的安全;3)降低了物料成本;4)防止电池因热量剧增而带来的安全风险;5)方便售后服务。
一种锂离子储能集流体材料冲孔成型模具、采用该模具的冲床及模具加工方法。该模具包括下模垫、下模板、卸料板、设有冲针的背板、第一上模压板和第二上模压板。第二上模压板设有第一导柱,下模垫上设有第二导柱,下模板和卸料板套于第二导柱上,下模板和卸料板中部均设有镶嵌孔,镶嵌孔侧壁设有若干第一嵌槽,每一镶嵌孔内镶嵌有一镶块,各镶块侧面对应于第一嵌槽设有第二嵌槽,另有固定块嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽内而将各镶块分别固定于对应的下模板和卸料板上;各镶块和背板套于第一导柱上,各镶块和背板上还分别设有与冲针正对的针孔,冲针直径为0.2~0.45mm。由于各镶块和背板上的针孔可同时线切割钻孔而成,位置精度和孔的同心度高,模具精度高。
一种动力型锂离子电池结构,包括电池外壳、上盖板、极片及安全阀,其特征是:电池外壳表面呈圆拱形阵列,叠置后在相邻电池外壳表面之间能形成多个方向的通风散热通道;还设有一极片安装盒,内装正负极片的极片安装盒设置于电池外壳内。其四面镂空的极片安装盒不影响电解液的流动,又将数量多、易散乱的正负极片装配成一个整体,有效地隔离了外部振动,组装工艺简化,生产成本降低。电池外壳表面设计成圆拱形阵列,叠置后会在电池壳表面形成横、竖、斜等各个方向的通风散热风道,大大改善了电池的散热效果。
本实用新型涉及一种锂离子电池密封性检测设备,其包括机架及位于机架上的多个物料盒、多个测漏装置、分选装置、用于控制分选装置运动的控制装置;每一物料盒内盛装有待测电池,且于物料盒上设有电池出口;每一测漏装置包括位于对应的物料盒的电池出口下方的基座、位于基座上的测漏探头、及与测漏探头连接的气压传感器;所述分选装置包括与所述物料盒及测漏装置相对应的多个用于拾取电池的拾取爪及驱动拾取爪运动的驱动机构;所述控制装置接收气压传感器反馈的信号。采用上述结构的检测设备可同时对多个电池进行检测,其工作效率较高、检测速度较快。
本发明提供了复合包覆负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述复合包覆负极材料包括第一石墨内核以及包覆在所述第一石墨内核上的复合包覆层,所述复合包覆层包括位于第一石墨内核表面的第二石墨内层和位于所述第二石墨内层表面的无定形碳外层,所述第二石墨内层为微晶石墨。所述制备方法包括:将第一石墨和第二石墨混合并进行包覆,得到第二石墨包覆的第一石墨,其中,所述第二石墨为微晶石墨;及将第二石墨包覆的第一石墨进行碳包覆得到所述复合包覆负极材料。本发明提供的复合包覆负极材料主要利用复合包覆层中第二石墨内层和无定形碳外层的相互配合,使得复合包覆负极材料容量高、不可逆容量低、功率性能优异。
本申请提供了一种硅基复合负极材料,所述硅基复合负极材料包括硅基材料内核,以及依次包覆所述硅基材料内核的反钙钛矿固态电解质层和硫系固态电解质层,所述反钙钛矿固态电解质层包括Li3‑tOHtA,其中A为Cl、Br和I中的至少一种,0≤t≤2。该硅基复合负极材料阻抗低,离子电导率高,电化学性能突出。本申请还提供了该硅基复合负极材料的制备方法和全固态锂电池。
本发明公开了一种凝胶聚合物锂离子电池的制备方法,将P(VDF-HFP) 溶解于有机溶剂中,并采用原位水解法添加无机超细粉体,制成 P(VDF-HFP)-TiO2混合溶液,再将混合溶液涂覆到电池正负极片上,使溶 剂挥发,在正负极片上形成复合多孔膜,然后将包含复合多孔膜的极片与 隔膜进行装配,并向装配后的电芯内注入液态电解液,对电芯进行加热烘 烤,使得复合多孔膜与电解液形成凝胶,制成凝胶聚合物电池。本方法制 作聚合物电池的工艺过程简单,成本降低,生产工艺适用范围广;所制造 的复合多孔膜吸液率高、孔隙率高、结构稳定,电池循环性能、导电性能 好。
本发明公开了一种聚合物锂离子电池及其隔膜的制备方法,将 P(VDF-HFP)溶解于有机溶剂中,并采用原位水解法添加无机超细粉体,制 成P(VDF-HFP)-TiO2混合溶液,再将混合溶液涂覆到聚烯烃隔膜上,使溶 剂挥发,在隔膜上形成复合多孔膜,然后将正、负极片与隔膜进行装配, 并向装配后的电芯内注入液态电解液,对电芯进行加热烘烤,使得复合多 孔膜与电解液形成凝胶,制成凝胶聚合物电池。本方法制作聚合物电池的 工艺过程简单,成本降低,生产工艺适用范围广;所制造的复合多孔膜吸 液率高、孔隙率高、结构稳定,电池循环性能、导电性能好。
本发明提供了一种粘结涂层浆料、隔膜和锂离子电池。粘结涂层浆料包括:粘结剂、水和助溶剂,粘结剂包括有机粘结剂和水性粘结剂,且有机粘结剂和水性粘结剂之间能够形成氢键。有机粘结剂和水性粘结剂之间能够形成氢键,有利于提高粘结涂层浆料的粘结性能。采用上述粘结涂层浆料能够形成含有多个环状结构的粘结涂层,相比于有机粘结剂的整面堆积,上述粘结结构具有更低的密度,这有利于降低粘结涂层堵塞基材中多孔结构的风险,进而降低含有粘结涂层的基材的内阻;同时,形成上述粘结结构所需的粘结涂层浆料的浓度更低,从而能够降低粘结涂层浆料的原料成本。
本发明公开了一种高电压聚合物锂离子电池高温化成工艺,包括如下步骤:(1)电池45℃8~12h高温静置;(2)在高温压力化成机中0.6Mpa~1.0Mpa的压力和75℃~85℃温度下烘烤2‑3h;(3)降温至60℃~70℃后在0.2Mpa~0.4Mpa的压力下进行化成;(4)升温至75℃~85℃后在0.6Mpa~1.0Mpa的压力下烘烤2h;(5)降温至室温后取出。本发明采用分段控温控压高温压力化成和热复合,实现稳定的极片/陶瓷隔离膜界面热复合,有利于复合成膜添加剂在正负极材料表面形成稳定SEI膜,提高电池的界面稳定性、平整度和硬度,并显著提高电池的耐高电压、耐高温性能、循环性能和安全性能。
本发明公开了一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带及其溶胀方法,属于溶胀胶带技术领域,本方案通过高强膨胀机构内立体鸟巢式的膨胀纤维架配合防护层对溶胀胶带本体在电解液内膨胀时进行一定的强度支撑,使其不易收缩,增强粘接效果,且气胀降温机构借助氯化铵粉末的吸热分解,降低溶胀胶带本体的温度,减少高温影响,使其在高温下保持高膨胀倍率而不发生收缩,并且分解成的氯化氢气体和氨气溢出,推动弹性膨胀气囊向外膨胀,配合缓冲耗振机构内缓冲流体的相变,吸收震动冲击影响,消耗其冲击力,形成一层保护层,使冲击影响不易传递到膨胀纤维架上,保证溶胀胶带本体的高强度膨胀支撑,降低温度和震动冲击影响,延长其使用寿命。
本发明公开了一种复合负极材料、其制备方法及锂离子电池。所述复合负极材料包括纳米活性粒子、石墨类碳材料和粘结剂,所述纳米活性粒子表面分散有所述粘结剂,所述纳米活性粒子包括金属纳米颗粒和形成于所述金属纳米颗粒表面的纳米保护层,所述粘结剂包括磷酸盐基胶黏剂和导电银胶中的至少一种。解决了现有技术的硅负极材料的膨胀及循环性能较差,绝对值相对较高,无法在一些对膨胀体积要求严格的电池如软包电池中进行应用,也无法达到下一代电池材料超长循环、低膨胀的要求的问题。
本发明实施例提供了锂离子电池正极浆料制备方法,包括以下步骤:S1:将NMP和PVDF依次按比例加入搅拌装置中,搅拌形成胶液;S2:将所述胶液分为若干份,往第一份胶液中添加导电剂、添加剂、活性材料并搅拌,并将剩下的胶液倾倒注入第一份胶液中,稀释搅拌形成浆料;S3:稀释搅拌结束后,对所述浆料进行真空脱泡;S4:出料。本发明方案直接采用湿混模式,分批加入胶液实现先高固含搅拌,再稀释搅拌,大大缩短配料时间至2‑2.5h,并且配料工艺稳定,不需要反复调粘度,操作步骤简单,搅拌设备利用率大幅提高50%‑100%,从而大幅度缩短浆料的制备时间,提高了生产效率。
本发明公开了一种锂电池电解液密封胶水及其制备方法。所述的密封胶水由下列重量百分比含量的原料配制而成:热塑性树脂15%‑30%,增粘树脂5%‑15%,促进剂5%‑15%,抗氧化剂0.1%‑1%,环保有机溶剂40%‑70%,消泡剂0.1%‑1%。本发明的密封胶水绿色环保、耐电解液腐蚀、耐热性好、制备工艺简单、成本低。
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